CN113731951A - 一种粉尘清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘清洁装置，包括：清洁载台，所述清洁载台安装在主壳体上，所述清洁载台上设有用于盛放工件的清洁槽，所述清洁槽内设有用于排出其内部粉尘的负压吸尘组件；密封盖板，所述密封盖板活动连接在所述主壳体上，所述密封盖板上设有用于清洁工件表面粉尘的正压除尘组件，所述密封盖板上还连接有驱动其活动的驱动机构，将待除尘的工件放置于清洁槽内，所述驱动机构驱动所述密封盖板运动以将所述清洁槽密封，通过正压除尘组件对清洁槽内工件的表面进行除尘，所述负压吸尘组件将清离工件的粉尘排出所述清洁槽外。本发明将待清洁的工件放置于封闭的清洁槽内进行正压除尘，清洁效果好，且不会产生粉尘污染，同时适合流水线自动化生产。

Description

一种粉尘清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁设备的技术领域，具体涉及一种粉尘清洁装置。

背景技术

在零部件生产加工的过程中，由于生产车间或加工环境内的浮尘较多或者零部件久放之后，零部件表面会沉积较多的灰尘，尤其对于那些外表面积较大的外壳件，在这些零部件进行下一步加工或装配之前，均需要将这些零部件表面的灰尘去除，以保证产品的质量和表面成色；但是在现有技术中，对零部件表面灰尘进行清理的过程中，通常采用人工擦拭的方式，但是由于产能的不断提高，采用人工擦拭的方式已不能满足大批量生产的需求，并且人工擦拭的方式使人力成本大大增加，工人的劳动强度较大，工作意愿低下；还有一些采用刷子将零部件上的灰尘刷去或使用吹风机将灰尘吹掉，以达到零部件表面除尘的目的，但是这样容易造成灰尘弥漫在空气中，污染空气，使空气质量下降，有害于员工的身体健康，并且这些除尘方式的清理力度较差，容易导致灰尘清理不彻底，而且这种方式的除尘效率也比较低下，难以适配批量化的流水线生产方式；因此，本领域技术人员亟需对现有技术中存在的问题予以解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种清洁快速且没有扬尘产生的粉尘清洁装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉尘清洁装置，包括：

清洁载台，所述清洁载台安装在主壳体上，所述清洁载台上设有用于盛放工件的清洁槽，所述清洁槽内设有用于排出其内部粉尘的负压吸尘组件；

密封盖板，所述密封盖板活动连接在所述主壳体上，所述密封盖板上设有用于清洁工件表面粉尘的正压除尘组件，所述密封盖板上还连接有驱动其活动的驱动机构，将待除尘的工件放置于所述清洁槽内，所述驱动机构驱动所述密封盖板运动以将所述清洁槽密封，通过正压除尘组件对清洁槽内工件的表面吹入正压空气，以清理工件表面粉尘，所述负压吸尘组件通过负压空气将清离工件的粉尘排出所述清洁槽外。

作为本发明的进一步改进，所述负压吸尘组件包括负压风刀和吸尘块，所述负压风刀的数量包括多个且均设置在所述清洁槽的内侧面上，所述吸尘块镶嵌固定在所述清洁槽的底部，所述吸尘块上设有多个与所述清洁槽连通的长圆形负压孔，所述清洁载台内设有与所有负压孔均连通的第一配风室，所述清洁载台的外表面固定有通过第一气道与所述第一配风室连通的第一转接阀。

作为本发明的进一步改进，所述清洁槽的开口竖直朝上设置，所述清洁载台的上表面设有一周连续的且围绕所述清洁槽四周设置的环形第一缓冲垫，所述清洁载台安装在驱动其竖直移动的升降机构上，所述主壳体上设有用于所述清洁载台竖直穿过的窗口。

作为本发明的进一步改进，所述负压风刀上设有用于竖直调节其位置的长圆孔，通过贯穿所述长圆孔的螺栓将所述负压风刀固定在所述清洁载台上，且所述负压风刀的进风口为扁平状且水平朝向所述清洁槽的中部设置。

作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括滑台气缸和连接板，所述滑台气缸的缸体通过固定板固定在支撑板的上表面，所述支撑板位于所述主壳体的下方且支撑板通过多根竖直设置的吊杆固定在所述主壳体上，所述滑台气缸的驱动块与所述连接板相固定且两者同步竖直移动，所述清洁载台通过其底部与所述连接板相固定。

作为本发明的进一步改进，所述清洁槽内设有多个用于定位工件的负压吸盘，所述负压吸盘镶嵌固定在所述清洁槽的底部，所述清洁载台的外表面固定有通过第二气道与所述负压吸盘连通的第二转接阀。

作为本发明的进一步改进，所述密封盖板包括两块对称设置且位于所述主壳体上方的盖板单体，所述盖板单体水平设置且滑动安装在所述主壳体上，每块所述盖板单体的下表面均设有所述正压除尘组件，所述驱动机构驱动两块盖板单体同步相向或者同步反向运动，两块所述盖板单体对应接触的侧面上均设有第二缓冲垫。

作为本发明的进一步改进，所述正压除尘组件包括清洁块和固定在盖板单体外侧面上第三转接阀，所述清洁块镶嵌固定在所述盖板单体的下表面，所述清洁块与对应盖板单体之间设有密封的第二配风室，所述第三转接阀通过第三气道与所述第二配风室连通，所述清洁块上设有竖直的且与所述第二配风室连通的切缝状正压孔，所述清洁块的下表面还设有清洁头，所述清洁头的侧面设有多条水平出风的扁平状出风口，每条所述出风口与所述第二配风室之间均连通有多个通孔，每条所述出风口上均连通有多条竖直向下贯通清洁块的辅助气孔。

作为本发明的进一步改进，所述盖板单体的两端均固定有连接块，每块所述连接块上均固定有与第一滑轨滑动安装的第一滑块，所述第一滑轨水平固定在所述主壳体的对应侧面，两块盖板单体同一端的两块连接块均与驱动两块盖板单体同步运动的驱动机构连接。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括固定在主壳体上的安装座、竖直固定在安装座上的直线气缸、转接块和连杆，所述转接块固定在所述直线气缸的伸缩杆上，所述转接块上铰接有两根对称设置的连杆，每根连杆的上端分别与对应的连接块铰接形成连杆机构，所述转接块上还固定有导向板，所述导向板上固定有与第二滑轨滑动安装的第二滑块，所述第二滑轨竖直固定在所述安装座上。

本发明的有益效果：

本发明是一种粉尘清洁装置，首先，待清洁的工件通过负压吸盘被定位在清洁槽内，定位过程简单快速，使用方便；其次，推拉式的两块盖板单体能够快速将工件封闭在清洁槽内，并通过正压空气吹去工件表面的粉尘以达到清洁的目的，清洁速度快，工人劳动强度小；再者，工件在封闭的空间内进行正压清洁，清离工件的粉尘不会漂浮到空气中，进而避免粉尘污染员工的工作环境，防止损害员工身体健康；最后，清洁槽内设有负压吸尘组件，清离工件的粉尘能够快速被负压吸尘组件排出清洁槽外，并进行集中收集处理，减少粉尘污染的同时更有利于提高工件的清洁效果，同时，本发明适合流水线自动化生产，控制方便，清洁效率高，人工投入成本低。

附图说明

图1为一种粉尘清洁装置的立体结构示意图；

图2为一种粉尘清洁装置的主视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B的放大示意图；

图5为清洁载台安装在升降机构上的立体结构示意图；

图6为清洁载台的主视图；

图7为图6中C-C方向的剖视图；

图8为图6中清洁载台的俯视图；

图9为图8中D-O-D方向的剖视图；

图10为吸尘块的立体结构示意图；

图11为负压风刀的立体结构示意图；

图12为盖板单体的立体结构示意图；

图13为盖板单体的主视图；

图14为图13中E-E方向的剖视图；

图15为驱动机构的立体结构示意图；

图16为主壳体的立体结构示意图；

图中标号说明：

11、主壳体；12、窗口；13、清洁载台；14、清洁槽；15、第一缓冲垫；16、负压风刀；17、进风口；18、长圆孔；19、螺栓；20、吸尘块；21、负压孔；22、第一配风室；23、第一气道；24、第一转接阀；25、连接板；26、滑台气缸的缸体；261、固定板；27、滑台气缸的驱动块；28、支撑板；29、吊杆；30、负压吸盘；31、第二气道；32、第二转接阀；34、盖板单体；35、第二缓冲垫；36、清洁块；37、正压孔；38、清洁头；39、出风口；40、通孔；41、辅助气孔；42、第三转接阀；43、第二配风室；44、第三气道；45、连接块；46、第一滑块；47、第一滑轨；48、安装座；49、直线气缸；50、转接块；51、连杆；52、导向板；53、第二滑轨；54、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图16所示，本发明一种粉尘清洁装置的一实施例；

参照图1-图4所示，一种粉尘清洁装置，包括：清洁载台13，所述清洁载台13安装在主壳体11上，所述清洁载台13上设有用于盛放工件的清洁槽14，所述清洁槽14内设有用于排出其内部粉尘的负压吸尘组件；

密封盖板，所述密封盖板活动连接在所述主壳体11上，所述密封盖板上设有用于清洁工件表面粉尘的正压除尘组件，所述密封盖板上还连接有驱动其活动的驱动机构，将待除尘的工件放置于所述清洁槽14内，所述驱动机构驱动所述密封盖板运动以将所述清洁槽14密封，通过正压除尘组件对清洁槽14内工件的表面吹入正压空气，以清理工件表面粉尘，所述负压吸尘组件通过负压空气将清离工件的粉尘排出所述清洁槽14外。

参照图6-图11所示，所述负压吸尘组件包括负压风刀16和吸尘块20，所述负压风刀16的数量包括多个且均设置在所述清洁槽14的内侧面上，所述吸尘块20镶嵌固定在所述清洁槽14的底部，所述吸尘块20上设有多个与所述清洁槽14连通的长圆形负压孔21，所述清洁载台13内设有与所有负压孔21均连通的第一配风室22，所述清洁载台13的外表面固定有通过第一气道23与所述第一配风室22连通的第一转接阀24。第一转接阀24和负压风刀16均与外部的负压源接通，清离工件的粉尘能够快速被负压风刀16和吸尘块20排出清洁槽14外，并进行集中收集处理，减少粉尘污染的同时更有利于提高工件的清洁效果。

参照图6-图9所示，所述清洁槽14的开口竖直朝上设置，所述清洁载台13的上表面设有一周连续的且围绕所述清洁槽14四周设置的环形第一缓冲垫15，通过第一缓冲垫15使得盖板单体34与清洁载台13接触时具有一定的缓冲，避免直接刚性接触，避免损坏相应部件，且能够增加清洁槽14的密封性，所述清洁载台13安装在驱动其竖直移动的升降机构上，所述主壳体11上设有用于所述清洁载台13竖直穿过的窗口12，参照图1-图2和图16所示。

参照图6和图11所示，所述负压风刀16上设有用于竖直调节其位置的长圆孔18，通过贯穿所述长圆孔18的螺栓19将所述负压风刀16固定在所述清洁载台13上，且所述负压风刀16的进风口17为扁平状且水平朝向所述清洁槽14的中部设置。根据工件的尺寸差异，通过长圆孔18对应调节负压风刀16的高度，使得清离工件的粉尘能够更快、更直接地被排出清洁槽14。

参照图2和图5所示，在本发明的一具体实施例中，所述升降机构包括滑台气缸和连接板25，所述滑台气缸的缸体26通过固定板261固定在支撑板28的上表面，所述支撑板28位于所述主壳体11的下方且支撑板28通过多根竖直设置的吊杆29固定在所述主壳体11上，所述滑台气缸的驱动块27与所述连接板25相固定且两者同步竖直移动，所述清洁载台13通过其底部与所述连接板25相固定。

参照图9所示，在本发明的一具体实施例中，所述清洁槽14内设有多个用于定位工件的负压吸盘30，所述负压吸盘30镶嵌固定在所述清洁槽14的底部，所述清洁载台13的外表面固定有通过第二气道31与所述负压吸盘30连通的第二转接阀32。待清洁的工件通过负压吸盘30被定位在清洁槽14内，定位过程简单快速，使用方便。

参照图1-图4，图12-图14所示，所述密封盖板包括两块对称设置且位于所述主壳体11上方的盖板单体34，所述盖板单体34水平设置且滑动安装在所述主壳体11上，每块所述盖板单体34的下表面均设有所述正压除尘组件，所述驱动机构驱动两块盖板单体34同步相向或者同步反向运动，两块所述盖板单体34对应接触的侧面上均设有第二缓冲垫35。推拉式的两块盖板单体34能够快速将工件封闭在清洁槽14内，并通过正压空气吹去工件表面的粉尘以达到清洁的目的，清洁速度快，工人劳动强度小，同时，工件在封闭的空间内进行正压清洁，清离工件的粉尘不会漂浮到空气中，进而避免粉尘污染员工的工作环境，防止损害员工身体健康。

参照图12-图14所示，所述正压除尘组件包括清洁块36和固定在盖板单体34外侧面上第三转接阀42，所述清洁块36镶嵌固定在所述盖板单体34的下表面，所述清洁块36与对应盖板单体34之间设有密封的第二配风室43，所述第三转接阀42通过第三气道44与所述第二配风室43连通，所述清洁块36上设有竖直的且与所述第二配风室43连通的切缝状正压孔37，所述清洁块36的下表面还设有清洁头38，所述清洁头38的侧面设有多条水平出风的扁平状出风口39，每条所述出风口39与所述第二配风室43之间均连通有多个通孔40，每条所述出风口39上均连通有多条竖直向下贯通清洁块36的辅助气孔41。第三转接阀42与外部的正压源接通，正压空气通过正压孔37、出风口39以及辅助气孔41等各个方向吹向清洁槽14内的工件，进而清理工件表面的粉尘，清洁速度快，工人劳动强度小。

参照图1-图2和图15所示，所述盖板单体34的两端均固定有连接块45，每块所述连接块45上均固定有与第一滑轨47滑动安装的第一滑块46，所述第一滑轨47水平固定在所述主壳体11的对应侧面，两块盖板单体34同一端的两块连接块45均与驱动两块盖板单体34同步运动的驱动机构连接。

参照图1-图2和图12-图13所示，所述驱动机构包括固定在主壳体11上的安装座48、竖直固定在安装座48上的直线气缸49、转接块50和连杆51，所述转接块50固定在所述直线气缸49的伸缩杆上，所述转接块50上铰接有两根对称设置的连杆51，每根连杆51的上端分别与对应的连接块45铰接形成连杆51机构，所述转接块50上还固定有导向板52，所述导向板52上固定有与第二滑轨53滑动安装的第二滑块54，所述第二滑轨53竖直固定在所述安装座48上。

本发明在使用时，将待清洁的工件放置于清洁槽14内，并通过负压吸盘30将工件吸住以实现工件的定位，然后，直线气缸49驱动转接块50向下移动，进而通过两根连杆51分别带动两块盖板单体34相向运动直至两块盖板单体34紧密接触，即两第二缓冲垫35被夹紧在两块盖板单体34之间，之后滑台气缸通过连接板25驱动清洁载台13竖直向上移动，直至清洁载台13上表面的第一缓冲垫15被紧密夹紧在盖板单体34的下表面，最后启动负压吸尘组件和正压除尘组件，正压除尘组件通过正压空气吹去工件表面的粉尘以达到清洁的目的，清离工件的粉尘能够快速被负压吸尘组件排出清洁槽14外，并进行集中收集处理，减少粉尘污染的同时更有利于提高工件的清洁效果，工件清洁完成后，工件的取出过程与上述过程相反。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种粉尘清洁装置，其特征在于，包括：

清洁载台，所述清洁载台安装在主壳体上，所述清洁载台上设有用于盛放工件的清洁槽，所述清洁槽内设有用于排出其内部粉尘的负压吸尘组件；

密封盖板，所述密封盖板活动连接在所述主壳体上，所述密封盖板上设有用于清洁工件表面粉尘的正压除尘组件，所述密封盖板上还连接有驱动其活动的驱动机构，将待除尘的工件放置于所述清洁槽内，所述驱动机构驱动所述密封盖板运动以将所述清洁槽密封，通过正压除尘组件对清洁槽内工件的表面吹入正压空气，以清理工件表面粉尘，所述负压吸尘组件通过负压空气将清离工件的粉尘排出所述清洁槽外。

2.如权利要求1所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述负压吸尘组件包括负压风刀和吸尘块，所述负压风刀的数量包括多个且均设置在所述清洁槽的内侧面上，所述吸尘块镶嵌固定在所述清洁槽的底部，所述吸尘块上设有多个与所述清洁槽连通的长圆形负压孔，所述清洁载台内设有与所有负压孔均连通的第一配风室，所述清洁载台的外表面固定有通过第一气道与所述第一配风室连通的第一转接阀。

3.如权利要求2所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述清洁槽的开口竖直朝上设置，所述清洁载台的上表面设有一周连续的且围绕所述清洁槽四周设置的环形第一缓冲垫，所述清洁载台安装在驱动其竖直移动的升降机构上，所述主壳体上设有用于所述清洁载台竖直穿过的窗口。

4.如权利要求3所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述负压风刀上设有用于竖直调节其位置的长圆孔，通过贯穿所述长圆孔的螺栓将所述负压风刀固定在所述清洁载台上，且所述负压风刀的进风口为扁平状且水平朝向所述清洁槽的中部设置。

5.如权利要求3所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述升降机构包括滑台气缸和连接板，所述滑台气缸的缸体通过固定板固定在支撑板的上表面，所述支撑板位于所述主壳体的下方且支撑板通过多根竖直设置的吊杆固定在所述主壳体上，所述滑台气缸的驱动块与所述连接板相固定且两者同步竖直移动，所述清洁载台通过其底部与所述连接板相固定。

6.如权利要求1所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述清洁槽内设有多个用于定位工件的负压吸盘，所述负压吸盘镶嵌固定在所述清洁槽的底部，所述清洁载台的外表面固定有通过第二气道与所述负压吸盘连通的第二转接阀。

7.如权利要求5所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述密封盖板包括两块对称设置且位于所述主壳体上方的盖板单体，所述盖板单体水平设置且滑动安装在所述主壳体上，每块所述盖板单体的下表面均设有所述正压除尘组件，所述驱动机构驱动两块盖板单体同步相向或者同步反向运动，两块所述盖板单体对应接触的侧面上均设有第二缓冲垫。

8.如权利要求7所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述正压除尘组件包括清洁块和固定在盖板单体外侧面上第三转接阀，所述清洁块镶嵌固定在所述盖板单体的下表面，所述清洁块与对应盖板单体之间设有密封的第二配风室，所述第三转接阀通过第三气道与所述第二配风室连通，所述清洁块上设有竖直的且与所述第二配风室连通的切缝状正压孔，所述清洁块的下表面还设有清洁头，所述清洁头的侧面设有多条水平出风的扁平状出风口，每条所述出风口与所述第二配风室之间均连通有多个通孔，每条所述出风口上均连通有多条竖直向下贯通清洁块的辅助气孔。

9.如权利要求7所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述盖板单体的两端均固定有连接块，每块所述连接块上均固定有与第一滑轨滑动安装的第一滑块，所述第一滑轨水平固定在所述主壳体的对应侧面，两块盖板单体同一端的两块连接块均与驱动两块盖板单体同步运动的驱动机构连接。

10.如权利要求9所述的一种粉尘清洁装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在主壳体上的安装座、竖直固定在安装座上的直线气缸、转接块和连杆，所述转接块固定在所述直线气缸的伸缩杆上，所述转接块上铰接有两根对称设置的连杆，每根连杆的上端分别与对应的连接块铰接形成连杆机构，所述转接块上还固定有导向板，所述导向板上固定有与第二滑轨滑动安装的第二滑块，所述第二滑轨竖直固定在所述安装座上。

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