CN113731762A - 电芯结构件壳体表面涂装处理工艺 - Google Patents

电芯结构件壳体表面涂装处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113731762A
CN113731762A CN202111187886.1A CN202111187886A CN113731762A CN 113731762 A CN113731762 A CN 113731762A CN 202111187886 A CN202111187886 A CN 202111187886A CN 113731762 A CN113731762 A CN 113731762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
coated
coating
vacuum
cell structural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111187886.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘道
卢海武
黄海辉
黄家满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Puzheng Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Puzheng Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Puzheng Precision Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Puzheng Precision Technology Co ltd
Priority to CN202111187886.1A priority Critical patent/CN113731762A/zh
Publication of CN113731762A publication Critical patent/CN113731762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers

Landscapes

  • Primary Cells (AREA)

Abstract

本发明涉及电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，包括以下步骤：对待涂装壳体进行除油除杂质工序；将处理后的待涂装壳体进行外观全检，对外观全检合格品进行避涂加工；使用含环氧粉末的涂料对进行过避涂加工的待涂装壳体进行喷涂工序，得到具有一定厚度涂料层的涂装后壳体；得到的涂装后壳体进行质量全检，全检合格成品进行包装入库。上述技术方案中提供的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，能有效解决现有电芯结构件壳体表面包裹保护膜容易出现溢胶和漏胶的现象，以及在使用过程中电池对保护膜造成早期老化或腐蚀损坏的问题。

Description

电芯结构件壳体表面涂装处理工艺
技术领域
本发明涉及电芯结构件壳体的外表面处理技术领域，具体涉及一种电芯结构件壳体表面涂装处理工艺。
背景技术
电芯结构件壳体的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护和绝缘作用，另一方面使得电池的外观更加美观。现有的保护膜结构包括一层薄膜以及与薄膜结合的胶水层。通常保护膜的厚度设定为业界的常规厚度，此厚度的保护膜材料较硬，其在制作过程中需与基材结合，常常会出现溢胶和漏胶的现象，因而影响保护膜制作，且影响包裹电池的效果和绝缘效果。
现有的电芯结构件壳体表面是用蓝膜贴敷，由于电芯结构件壳体的外形多为复杂不规则形状。在贴敷时也容易贴敷不敷贴，造成起泡或局部贴敷空芯情况，降低贴敷质量，影响后期使用寿命。同时由于电芯壳体是包裹电池使用的，在使用过程中由于电池使用时会产生热量或电解液外漏，会造成电芯结构件壳体表面的保护膜早期老化，出现胶水层快速失效或受电池电解液外漏而出现腐蚀损坏的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，能有效解决现有电芯结构件壳体表面包裹保护膜容易出现溢胶和漏胶的现象，以及在使用过程中电池对保护膜造成早期老化或腐蚀损坏的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
.一种电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，包括以下步骤：
S1.对待涂装壳体进行除油除杂质工序；
S2.将S1处理后的待涂装壳体进行外观全检，对外观全检合格品进行避涂加工；不合格品重新进行S1中的处理工序；
S3.使用含环氧粉末的涂料对步骤S2中进行过避涂加工的待涂装壳体进行喷涂工序，得到具有一定厚度涂料层的涂装后壳体；
S4.将S3得到的涂装后壳体进行质量全检，全检合格成品进行包装入库工序。
具体的，步骤S1中除油除杂质工序包括甩油工序、真空超声波清洗工序和真空洗浴工序；待涂装壳体先进行甩油工序将表面油污或杂物进行物理去除；再进行真空超声波清洗工序进行表面剩余油污或杂质去除工序；接着进行真空洗浴工序使待涂装壳体表面清洁并进行干燥，完成待涂装壳体表面除油除杂质工序。这样设置可根据待涂装壳体表面的油污或杂质先进行甩油工序除去大面积且吸附力小的油污或杂质，再通过真空超声波清洗去除剩余油污或杂质，最后进行真空洗浴工序，以除去待涂装壳体在前序清洗步骤中表面残留的清洗剂或残留油污。对于不同的油污或杂质选择不同方法进行去除，优化清洗流程，保证清洗质量，降低生产成本。
具体的，真空超声波清洗工序包括真空超声波清洗和真空超声波漂洗；待涂装壳体先通过真空超声波清洗完成表面油污或杂质的清洗，再通过真空超声波漂洗进行清洗后的漂洗工序。这样设置先进行真空超声波清洗工序再进行真空超声波漂洗，可提高清洗质量，保证待涂装壳体在涂装前外表面高的清洁度。
其中，真空超声波清洗为连续两次真空超声波清洗；真空超声波漂洗为连续两次真空超声波漂洗。这样进行连续两次的真空超声波清洗和两次的真空超声波漂洗，可提高清洗质量，保证较高的壳体的外表面清洁度，进而提高后续进行喷涂工序时的喷涂效果。
具体的，真空洗浴工序包括连续两次的真空洗浴以及烘干工序和冷却工序；待涂装壳体先进行真空洗浴以及烘干工序将经过真空超声波漂洗工序中的残留的漂洗剂进行清洗去除，再进行表面烘干；接着将烘干后的待涂装壳体进行冷却工序，得到清洗后的待涂装壳体。这样设置同样是为了提高清洗质量，保证较高的壳体的外表面清洁度，进而提高后续进行喷涂工序时的喷涂效果。
具体的，在S2步骤中对外观全检合格品进行避涂加工时根据喷涂要求，对待涂装壳体需要进行喷涂的部位进行避涂加工处理，得到进行过避涂加工的待涂装壳体。这样设置是为了根据产品喷涂要求预先进行避涂加工，既提高喷涂质量，也降低了喷涂的涂料的生产成本。
具体的，在S3步骤中喷涂工序包括喷涂和烘烤；进行过避涂加工的待涂装壳体先使用环氧粉末涂料进行喷涂，接着进行烘烤工序以使涂料层的涂料凝固。
具体的，在S3步骤中，涂料层的厚度为120-250μm。以具有一定厚度的涂料层代替现有技术中保护膜结构，起到对电池的保护和绝缘作用。
具体的，在S3步骤中，含环氧粉末的涂料中还包括染色剂；含环氧粉末的涂料根据产品外观颜色需求选择不同的染色剂。这样可根据产品生产的客户要求，选择不同的染色剂以使得涂料层满足不同的客户要求的外观颜色，提高电池的外观美观，也提高产品的适用范围。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
本发明在电芯结构件壳体表面喷涂120-250μm含环氧粉末的涂料层，能够有效代替现有的电芯结构件壳体表面使用保护膜结构，保证对电池起到保护和绝缘作用，降低生产成本。另外采用含环氧粉末的涂料，其兼顾了电绝缘性能和导热性能。同时还具有优异的耐热性，抗腐蚀和耐湿性从而提高其使用寿命。为了保证喷涂质量，本发明的涂装处理工艺在喷涂工序前，首先进行待喷涂壳体表面的清洗工序，可提高喷涂前壳体表面的清洁度，同时在清洗工序后进行外观全检，保证进行喷涂工序时待涂装壳体的表面已达到高的清洁度，提高喷涂质量。本发明中所使用的喷涂涂料中还包括染色剂，可根据客户的产品外观需求，选择不同的染色剂进行定制，以符合产品外观需求，提高产品适用性。
附图说明
图1为本实施例电芯结构件壳体表面涂装处理工艺的过程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明采取的技术方案如图1所示，一种电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，包括以下步骤：
S1.对待涂装壳体进行除油除杂质工序；
S2.将S1处理后的待涂装壳体进行外观全检，对外观全检合格品进行避涂加工；不合格品重新进行S1中的处理工序；
S3.使用含环氧粉末的涂料对步骤S2中进行过避涂加工的待涂装壳体进行喷涂工序，得到具有一定厚度涂料层的涂装后壳体；
S4.将S3得到的涂装后壳体进行质量全检，全检合格成品进行包装入库工序。
进一步的，步骤S1中除油除杂质工序包括甩油工序、真空超声波清洗工序和真空洗浴工序；待涂装壳体先进行甩油工序将表面油污或杂物进行物理去除；再进行真空超声波清洗工序进行表面剩余油污或杂质去除工序；接着进行真空洗浴工序使待涂装壳体表面清洁并进行干燥，完成待涂装壳体表面除油除杂质工序。参阅图1中步骤1#至8#。
进一步的，真空超声波清洗工序包括真空超声波清洗，参阅图1中步骤2#和4#，以及真空超声波漂洗，参阅图1中步骤3#和5#；待涂装壳体先通过真空超声波清洗完成表面油污或杂质的清洗，再通过真空超声波漂洗进行清洗后的漂洗工序。
进一步的，真空超声波清洗为连续两次真空超声波清洗；真空超声波漂洗为连续两次真空超声波漂洗。
进一步的，真空洗浴工序包括连续两次的真空洗浴以及烘干工序和冷却工序，参阅图1中步骤6#至8#。待涂装壳体先进行真空洗浴以及烘干工序将经过真空超声波漂洗工序中的残留的漂洗剂进行清洗去除，再进行表面烘干；接着将烘干后的待涂装壳体进行冷却工序，得到清洗后的待涂装壳体。
进一步的，在S2步骤中对外观全检合格品进行避涂加工时根据喷涂要求，对待涂装壳体需要进行喷涂的部位进行避涂加工处理，得到进行过避涂加工的待涂装壳体。参阅图1中步骤9#至10#。
进一步的，在S3步骤中喷涂工序包括喷涂和烘烤；进行过避涂加工的待涂装壳体先使用环氧粉末涂料进行喷涂，接着进行烘烤工序以使涂料层的涂料凝固。参阅图1总步骤11#至12#。
进一步的，在S3步骤中，涂料层的厚度为120-250μm。
进一步的，在S3步骤中，含环氧粉末的涂料中还包括染色剂；含环氧粉末的涂料根据产品外观颜色需求选择不同的染色剂。
本实施例以图1所示的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺进行说明，采用上述涂装处理工艺得到的电芯结构件壳体具有电绝缘性能和导热性能，同时还具有优异的耐热性，抗腐蚀和耐湿性，从而提高其使用寿命，并且外观颜色可根据客户需求定制，使其电池的外观更加美观。
上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.对待涂装壳体进行除油除杂质工序；
S2.将S1处理后的待涂装壳体进行外观全检，对外观全检合格品进行避涂加工；不合格品重新进行S1中的处理工序；
S3.使用含环氧粉末的涂料对步骤S2中进行过避涂加工的待涂装壳体进行喷涂工序，得到具有一定厚度涂料层的涂装后壳体；
S4.将S3得到的涂装后壳体进行质量全检，全检合格成品进行包装入库工序。
2.根据权利要求1所述的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于：步骤S1中除油除杂质工序包括甩油工序、真空超声波清洗工序和真空洗浴工序；所述待涂装壳体先进行甩油工序将表面油污或杂物进行物理去除；再进行所述真空超声波清洗工序进行表面剩余油污或杂质去除工序；接着进行所述真空洗浴工序使待涂装壳体表面清洁并进行干燥，完成待涂装壳体表面除油除杂质工序。
3.根据权利要求2所述的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于：所述真空超声波清洗工序包括真空超声波清洗和真空超声波漂洗；所述待涂装壳体先通过所述真空超声波清洗完成表面油污或杂质的清洗，再通过所述真空超声波漂洗进行清洗后的漂洗工序。
4.根据权利要求3所述的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于：所述真空超声波清洗为连续两次真空超声波清洗；所述真空超声波漂洗为连续两次真空超声波漂洗。
5.根据权利要求4所述的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于：所述真空洗浴工序包括连续两次的真空洗浴以及烘干工序和冷却工序；所述待涂装壳体先进行所述真空洗浴以及烘干工序将经过所述真空超声波漂洗工序中的残留的漂洗剂进行清洗去除，再进行表面烘干；接着将烘干后的所述待涂装壳体进行所述冷却工序，得到清洗后的待涂装壳体。
6.根据权利要求1所述的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于：在S2步骤中对外观全检合格品进行避涂加工时根据喷涂要求，对所述待涂装壳体需要进行喷涂的部位进行避涂加工处理，得到所述进行过避涂加工的待涂装壳体。
7.根据权利要求1所述的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于：在S3步骤中所述喷涂工序包括喷涂和烘烤；所述进行过避涂加工的待涂装壳体先使用环氧粉末涂料进行喷涂，接着进行所述烘烤工序以使涂料层的涂料凝固。
8.根据权利要求1所述的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于：在S3步骤中，所述涂料层的厚度为120-250μm。
9.根据权利要求1所述的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，其特征在于：在S3步骤中，所述含环氧粉末的涂料中还包括染色剂；所述含环氧粉末的涂料根据产品外观颜色需求选择不同的所述染色剂。
CN202111187886.1A 2021-10-12 2021-10-12 电芯结构件壳体表面涂装处理工艺 Pending CN113731762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111187886.1A CN113731762A (zh) 2021-10-12 2021-10-12 电芯结构件壳体表面涂装处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111187886.1A CN113731762A (zh) 2021-10-12 2021-10-12 电芯结构件壳体表面涂装处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113731762A true CN113731762A (zh) 2021-12-03

Family

ID=78726484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111187886.1A Pending CN113731762A (zh) 2021-10-12 2021-10-12 电芯结构件壳体表面涂装处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113731762A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030008088A1 (en) * 2000-08-24 2003-01-09 Naoki Matsubara Case for electronic parts
WO2014023541A1 (de) * 2012-08-06 2014-02-13 Robert Bosch Gmbh Batterie mit einem metallischen gehäuse, verfahren zur herstellung einer beschichtung von metallischen batteriegehäusen und kraftfahrzeug
CN106883724A (zh) * 2017-01-25 2017-06-23 江苏万达新能源科技股份有限公司 绝缘粉末涂料及其制备方法、施涂方法，涂有该绝缘粉末涂料的锂电池金属外壳

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030008088A1 (en) * 2000-08-24 2003-01-09 Naoki Matsubara Case for electronic parts
JP4030427B2 (ja) * 2000-08-24 2008-01-09 Ｎｏｋ株式会社 電子部品用ケース
WO2014023541A1 (de) * 2012-08-06 2014-02-13 Robert Bosch Gmbh Batterie mit einem metallischen gehäuse, verfahren zur herstellung einer beschichtung von metallischen batteriegehäusen und kraftfahrzeug
CN106883724A (zh) * 2017-01-25 2017-06-23 江苏万达新能源科技股份有限公司 绝缘粉末涂料及其制备方法、施涂方法，涂有该绝缘粉末涂料的锂电池金属外壳

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203448433U (zh) 一种漆包线专用清洗装置
WO2018214392A1 (zh) 一种具有铝基面防护的铝基线路板的制备方法
CN107509313B (zh) 一种导电pcm板的制作方法
JP7096422B2 (ja) 金属表面にグラフェンコーティング層を製造する方法
FR2562827A1 (fr) Revetement protecteur contre les projections provoquees par le soudage
CN113731762A (zh) 电芯结构件壳体表面涂装处理工艺
WO2002073687A3 (en) Method of removing oxide from copper bond pads
CN105696053A (zh) 铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法
CN107876353A (zh) Gis搪瓷化工艺
CN108385140A (zh) 一种铝合金件局部表面的镀银方法
CN107498126B (zh) 一种在深腔或窄腔上搪锡方法
CN111188033A (zh) 一种铝合金局部化学氧化工艺方法
CN107899924A (zh) Gis屏蔽件和镀银导体喷漆工艺
CN113921269A (zh) 一种变压器线圈的双层绝缘膜及其制备方法和装置
CN109243795B (zh) 基于超声波技术的干式空心电抗器全包封防护工艺技术
KR100941951B1 (ko) 은경막 형성 방법 및 그 방법에 의해 형성된 은경막
CN111983819A (zh) 一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺
TWI618761B (zh) 複合件的表面處理方法
CN105862100B (zh) 一种5086铝合金胶接前的表面处理方法
EP3564988A1 (en) Heat-dissipating substrate, preparation method and application thereof, and electronic component
CN108677195B (zh) 粘胶金属的脱胶方法
CN110142188A (zh) 一种用于装饰铝卷的涂装生产工艺
CN111074312A (zh) 一种逆变器母线端子的局部电镀工艺
CN211914786U (zh) 一种光电管壳的清洗设备
CN109957805A (zh) 一种五金表面防腐处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211203