CN105696053A - 铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，包括以下步骤：a、配制用于涂敷在铝合金零件的非硬质阳极化表面进行硬质阳极化保护的两种涂料；b、对铝合金零件进行表面除油处理；c、铝合金零件装挂；d、对铝合金零件的非硬质阳极化表面进行两种涂料的双层保护层涂覆；e、进行铝合金零件的硬质阳极化处理；f、清理保护层，获得无漏膜现象的合格零件。本发明铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，先对非硬质阳极化表面涂覆一层材料的涂料保护层，待涂料固化后再涂覆一层不同材料的涂料保护层，使得两种材料的涂料保护层相互粘附拉结，即使外层保护层局部溶解或裂开，里层的保护层也能起到保护作用。

Description

铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法

技术领域

本发明涉及铝合金零件的局部硬质阳极化处理技术领域，特别地，涉及一种铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法。

背景技术

各机械制造业中，尤其是航空航天领域中，为减轻机器的重量，铝及铝合金材料的使用越来越广泛。因此，为提高某些铝及铝合金零部件特定部位的硬度和耐磨性，对其进行硬质阳极化处理是一个非常有效的手段(硬质阳极化后，HV可达到250-500)；另外，铝及铝合金零部件超差，也大都采用硬质阳极化处理来补救尺寸。所以，一般铝及铝合金零部件硬质阳极化都是局部的，不需要硬质阳极化的表面必须严格保护。一般硬质阳极化处理都在0℃以下进行，因此通常使用的绝缘保护涂料是低温蜡。事实上，低温蜡在室温下使用最好，使用温度越低脆性越大也越容易开裂；同时，局部硬质阳极化要求膜层都较厚，一般超过60μm以上，所以，硬质阳极化处理是一个漫长的过程，时间一般会超过60min。因此，随着硬质阳极化过程的进行，电压越来越高，硬阳膜中氧的积累也越来越多，氧不导电形成的阻力会使电压越来越高，在高压作用下，膜层的热量增加，达到一定程度会引起放电，出现火花，使硬质阳极化膜层击穿，受膜层击穿的影响保护蜡层也容易溶解或开裂，与硬阳面相邻的非硬阳面所受的影响更大，造成非硬质阳极化表面漏膜现象。尤其是壁体较薄的轴承座类的零部件漏膜现象尤为严重，从而影响到零件后续加工(硬阳膜层较硬难以加工)及产品质量。如附图2所示的轴承座铝合金零件，A面是硬质阳极化表面，其余面不允许硬质阳极化，需要作保护处理。保护时采用的保护涂料为低温蜡，但经常出现漏膜现象。

发明内容

本发明提供了一种铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，以解决现有铝合金零件硬质阳极化处理时的非硬质阳极化表面保护不可靠，容易造成漏膜现象，造成铝合金零件后续加工难度大以及产品质量难以保证的技术问题。

本发明提供一种铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，包括以下步骤：a、配制用于涂敷在铝合金零件的非硬质阳极化表面进行硬质阳极化保护的两种涂料；b、对铝合金零件进行表面除油处理；c、铝合金零件装挂；d、对铝合金零件的非硬质阳极化表面进行两种涂料的双层保护层涂覆；e、进行铝合金零件的硬质阳极化处理；f、清理保护层，获得无漏膜现象的合格零件。

进一步地，步骤a中的两种涂料分别为过氯乙烯清漆以及低温蜡。

进一步地，在过氯乙烯清漆的配制过程中加入用于提高醒目度以清楚显示涂覆时的漏涂状况的烛红。

进一步地，低温蜡采用4％-6％重量百分比的石蜡以及96％-94％重量百分比的蜂蜡，配制过程中加温使石蜡与蜂蜡熔融并混合均匀。

进一步地，步骤d中非硬质阳极化表面保护，具体实施步骤为：在铝合金零件的非硬质阳极化表面均匀涂覆一层过氯乙烯清漆薄膜，并处于室温晾干或进行加温干燥；在涂覆过过氯乙烯清漆的表面均匀涂覆熔融和混合均匀的低温蜡，并使低温蜡的厚度处于0.2mm-0.8mm，室温固化。

进一步地，待低温蜡固化后，用航空洗涤汽油或丙酮将粘附于铝合金零件的硬质阳极化处理表面的清漆和低温蜡清理干净。

进一步地，步骤b中的除油处理，采用航空洗涤汽将油将铝合金零件表面油污去除干净，然后室温晾干。

进一步地，步骤c中的铝合金零件装挂，采用φ1mm-φ5mm的纯铝丝进行每个铝合金零件的单独装挂；铝丝与铝合金零件接触紧密，以确保导电良好。

进一步地，步骤e中的硬质阳极化处理，采用三个铝合金零件为一组，将装挂好的铝合金零件通过铝丝捆绑在一起，然后一起送入反应槽内进行硬质阳极化处理。

进一步地，步骤f，硬质阳极化处理完毕后，将铝合金零件表面的保护涂料采用航空洗涤汽油或丙酮进行清理，清理完毕后获得处理后的无漏膜现象的合格零件。

本发明具有以下有益效果：

本发明铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，先对非硬质阳极化表面涂覆一层材料的涂料保护层，待涂料固化后再涂覆一层不同材料的涂料保护层，使得两种材料的涂料保护层相互粘附拉结，即使外层保护层局部溶解或裂开，里层的保护层也能起到保护作用。铝及铝合金局部硬质阳极化零部件，非硬质阳极化部位双层保护方法，解决了非硬质阳极化表面常出现的漏膜问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法的步骤流程框图；

图2是现有铝合金零件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法的步骤流程框图，如图1所示，本实施例的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，包括以下步骤：a、配制用于涂敷在铝合金零件的非硬质阳极化表面进行硬质阳极化保护的两种涂料；b、对铝合金零件进行表面除油处理；c、铝合金零件装挂；d、对铝合金零件的非硬质阳极化表面进行两种涂料的双层保护层涂覆；e、进行铝合金零件的硬质阳极化处理；f、清理保护层，获得无漏膜现象的合格零件。本发明铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，先对非硬质阳极化表面涂覆一层材料的涂料保护层，待涂料固化后再涂覆一层不同材料的涂料保护层，使得两种材料的涂料保护层相互粘附拉结，即使外层保护层局部溶解或裂开，里层的保护层也能起到保护作用。铝及铝合金局部硬质阳极化零部件，非硬质阳极化部位双层保护方法，解决了非硬质阳极化表面常出现的漏膜问题。

如图1所示，本实施例中，步骤a中的两种涂料分别为过氯乙烯清漆以及低温蜡。先对非硬质阳极化表面薄薄地涂覆一层过氯乙烯清漆，待清漆干燥后再涂一层低温蜡(厚度约0.5mm)，这样即使外层的低温蜡局部溶解或裂开，里层的过氯乙烯清漆也能起到保护作用。

如图1所示，本实施例中，在过氯乙烯清漆的配制过程中加入用于提高醒目度以清楚显示涂覆时的漏涂状况的烛红。过氯乙烯清漆与铝合金材料的粘附性好，不易燃烧和发生化学反应，稳定性好。

如图1所示，本实施例中，低温蜡采用4％-6％重量百分比的石蜡以及96％-94％重量百分比的蜂蜡，配制过程中加温使石蜡与蜂蜡熔融并混合均匀。与铝合金材料的粘附性好，固化后的结构稳定性好，不易开裂或脱落。

如图1所示，本实施例中，步骤d中非硬质阳极化表面保护，具体实施步骤为：在铝合金零件的非硬质阳极化表面均匀涂覆一层过氯乙烯清漆薄膜，并处于室温晾干或进行加温干燥；在涂覆过过氯乙烯清漆的表面均匀涂覆熔融和混合均匀的低温蜡，并使低温蜡的厚度处于0.2mm-0.8mm，室温固化。先对非硬质阳极化表面薄薄地涂覆一层过氯乙烯清漆，待清漆干燥后再涂一层低温蜡(厚度约0.5mm)，这样即使外层的低温蜡局部溶解或裂开，里层的过氯乙烯清漆也能起到保护作用。

如图1所示，本实施例中，待低温蜡固化后，用航空洗涤汽油或丙酮将粘附于铝合金零件的硬质阳极化处理表面的清漆和低温蜡清理干净。针对两种保护层的清洗效果好，不会产生有害物质。同时不会影响到铝合金零件的硬质阳极化处理。

如图1所示，本实施例中，步骤b中的除油处理，采用航空洗涤汽将油将铝合金零件表面油污去除干净，然后室温晾干。针对两种保护层的清洗效果好，不会产生有害物质。同时不会影响到铝合金零件的硬质阳极化处理以及保护层粘附效果。

如图1所示，本实施例中，步骤c中的铝合金零件装挂，采用φ1mm-φ5mm的纯铝丝进行每个铝合金零件的单独装挂。在铝合金零件装挂过程中，相邻铝合金零件不容易相互影响，从而保证针对单个铝合金零件的各个工序的正常进行。铝丝与铝合金零件接触紧密，以确保导电良好。

如图1所示，本实施例中，步骤e中的硬质阳极化处理，采用三个铝合金零件为一组，将装挂好的铝合金零件通过铝丝捆绑在一起，然后一起送入反应槽内进行硬质阳极化处理。方便硬质阳极化处理，相互的影响小，能够加快处理效率。

如图1所示，本实施例中，步骤f，硬质阳极化处理完毕后，将铝合金零件表面的保护涂料采用航空洗涤汽油或丙酮进行清理，清理完毕后获得处理后的无漏膜现象的合格零件。针对两种保护层的清洗效果好，不会产生有害物质。同时能够在铝合金零件表面形成保护，防止铝合金零件收到外界污染而损坏。

实施时，提供一种铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，采用以下步骤：

1)过氯乙烯清漆配制

在过氯乙烯清漆中加少量烛红，加烛红的目的是为了醒目，以清楚辨别在涂覆时是否有漏涂部位。

2)低温蜡配制

石蜡：4％～6％(重量百分比)

蜂蜡：96％～94％(重量百分比)

加温使之熔融、混合均匀。

3)零件除油

用航空洗涤汽油将零件表面油污去除干净后室温晾干。

4)零件装挂

每个零件用φ2或φ3的纯铝丝进行单独装挂，并要求铝丝和零件接触紧密确保导电良好。

5)非硬质阳极化表面保护

用毛笔粘取过氯乙烯清漆在非硬质阳极化表面均匀薄薄地涂覆一层，室温晾干或加温使之干燥，另取毛笔在涂覆过过氯乙烯清漆的表面均匀涂覆熔融、混合均匀的低温蜡，使低温蜡厚度约为0.5mm，室温使之固化，待低温蜡固化后，用航空洗涤汽油或丙酮等将粘附在需硬质阳极化处理的表面的清漆和低温蜡清理干净。

6)硬质阳极化

以三个零件为一组，将装挂零件的铝丝捆绑在一起，然后入槽进行硬质阳极化处理。

7)清理保护物

硬质阳极化完毕后，将零件表面的保护涂料用航空洗涤汽油或丙酮清理干净。

铝及铝合金局部硬质阳极化零部件，非硬质阳极化部位采用过氯乙烯漆和低温蜡双层保护方法，解决了非硬质阳极化表面经常出现的漏膜问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、配制用于涂敷在铝合金零件的非硬质阳极化表面进行硬质阳极化保护的两种涂料；

b、对铝合金零件进行表面除油处理；

c、铝合金零件装挂；

d、对铝合金零件的非硬质阳极化表面进行两种涂料的双层保护层涂覆；

e、进行铝合金零件的硬质阳极化处理；

f、清理保护层，获得无漏膜现象的合格零件。

2.根据权利要求1所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

步骤a中的两种涂料分别为过氯乙烯清漆以及低温蜡。

3.根据权利要求2所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

在所述过氯乙烯清漆的配制过程中加入用于提高醒目度以清楚显示涂覆时的漏涂状况的烛红。

4.根据权利要求2所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

所述低温蜡采用4％-6％重量百分比的石蜡以及96％-94％重量百分比的蜂蜡，配制过程中加温使石蜡与蜂蜡熔融并混合均匀。

5.根据权利要求2所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

步骤d中非硬质阳极化表面保护，具体实施步骤为：

在铝合金零件的非硬质阳极化表面均匀涂覆一层过氯乙烯清漆薄膜，并处于室温晾干或进行加温干燥；

在涂覆过过氯乙烯清漆的表面均匀涂覆熔融和混合均匀的低温蜡，并使低温蜡的厚度处于0.2mm-0.8mm，室温固化。

6.根据权利要求5所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

待低温蜡固化后，用航空洗涤汽油或丙酮将粘附于铝合金零件的硬质阳极化处理表面的清漆和低温蜡清理干净。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

步骤b中的除油处理，采用航空洗涤汽将油将铝合金零件表面油污去除干净，然后室温晾干。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

步骤c中的铝合金零件装挂，采用φ1mm-φ5mm的纯铝丝进行每个铝合金零件的单独装挂；铝丝与铝合金零件接触紧密，以确保导电良好。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

步骤e中的硬质阳极化处理，采用三个铝合金零件为一组，将装挂好的铝合金零件通过铝丝捆绑在一起，然后一起送入反应槽内进行硬质阳极化处理。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的铝合金零件的非硬质阳极化表面的保护方法，其特征在于，

步骤f，硬质阳极化处理完毕后，将铝合金零件表面的保护涂料采用航空洗涤汽油或丙酮进行清理，清理完毕后获得处理后的无漏膜现象的合格零件。