CN109234781A - 一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺。其流程为：工件验收→→汽油去油→对凹槽、盲孔部位保护胶绝缘→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→酸蚀→冷水洗→冷水洗→硬质氧化→冷水洗→冷水洗→封闭→冷水洗→冷水洗→干燥→拆卸→干燥→去除绝缘胶→检验；本发明不采用化学去油和碱蚀工序彻底避免了腐蚀风险，经实际生产证明可以避免某型号产品凹槽部位产生氧化色。采用该方法可避免通常局部硬质氧化前处理过程中凹槽、盲孔部位胶层掀胶脱落，引起该部位保护失效，或者碱蚀液残存于凹槽、盲孔，引起该部位严重电化学腐蚀。

Description

一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺。

背景技术

在现有技术中，要实现铝材局部硬质氧化，采用绝缘胶对非氧化区域进行保护。但在实际生产中，对于有凹槽、盲孔部位需要保护，由于凹槽、盲孔部位胶层仅在四周附着，在前处理化学去油、碱蚀过程中由于槽温在50℃以上，加上碱蚀产生的氢气的冲击，造成凹槽、盲孔、部位胶层部位的保护胶脱离基体，碱蚀工序中的氢氧化钠溶液灌入凹槽、盲孔与胶层之间的缝隙中，造成在后续电氧化过程中，相应部位发生激烈的电化学腐蚀；或者在碱蚀过程中胶层脱落，应引起该部位保护失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，具体技术方案如下：

一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，其流程为：

工件验收→→汽油去油→对凹槽、盲孔部位保护胶绝缘→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→酸蚀→冷水洗→冷水洗→硬质氧化→冷水洗→冷水洗→封闭→冷水洗→冷水洗→干燥→拆卸→干燥→去除绝缘胶→检验；

酸蚀溶液及工艺参数为：硫酸180g/L～220g/L，溶液温度：常温，酸蚀时间为：1分钟～2分钟

化学去油溶液为：磷酸钠：50g/L～70g/L，溶液温度：常温，去油时间为：5分钟～10分钟

汽油去油采用麻布粘取汽油，擦拭零件表面进行。擦拭1～2次即可。

本发明的有益效果

本发明不采用化学去油和碱蚀工序彻底避免了腐蚀风险，经实际生产证明可以避免某型号产品凹槽部位产生氧化色。采用该方法可避免通常局部硬质氧化前处理过程中凹槽、盲孔部位胶层掀胶脱落，引起该部位保护失效，或者碱蚀液残存于凹槽、盲孔，引起该部位严重电化学腐蚀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

现有公开的零件局部硬质氧化技术工艺流程为：

氧化前验收→有机溶剂或水基清洗剂除油→对非氧化部位保护胶绝缘→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→硝酸出光→冷水洗→碱腐蚀→热水洗→冷水洗→硝酸出光→冷水洗→冷水洗→硬质氧化→冷水洗→冷水洗→封闭→冷水洗→冷水洗→干燥→拆卸→干燥→去除绝缘胶→检验

对于凹槽、盲孔部位需要进行绝缘保护的硬质阳极氧化零件，采用目前公开的零件局部硬质氧化技术工艺流程，生产中发现存在如下技术缺陷：

凹槽、盲孔部位胶层仅在凹槽、盲孔四周附着，碱蚀工序采用的溶液为氢氧化钠水溶液，温度在50℃～70℃,非胶层保护部位的铝合金与氢氧化钠会发生剧烈反应，产生大量氢气,氢气会对仅在凹槽、盲孔四周附着胶层冲击,一旦局部胶层出现撕裂,会使得氢氧化钠水溶液渗入凹槽、盲孔内部,内部氢氧化钠会与铝合金产生反应,产生大量氢气,对凹槽、盲孔部位覆盖的胶层产生冲击,造成凹槽、盲孔、部位胶层部位的保护胶较大范围脱离基体，碱蚀槽液的氢氧化钠溶液灌入凹槽、盲孔与胶层之间的缝隙中，积存在凹槽、盲孔中。后续电氧化过程中，存在氢氧化钠溶液的相应凹槽、盲孔部位，中铝合金作为阳极情况下，会发生激烈的电化学腐蚀，造成零件报废。

碱蚀的目的是通过氢氧化钠清除铝表层的氧化物。经碱蚀后，铝合金表面存在大量不被氢氧化钠反应溶解的铜、铁等，硝酸出光的目的是溶解铝合金表面不被氢氧化钠反应溶解的铜、铁等，使得表面光洁。

经过试验证明，采用常温的硫酸溶液也可以起到该作用，且可避免保护胶脱落。主要原因是常温的硫酸溶液与铝合金反应要比氢氧化钠剧烈程度小得多，我们把采用硫酸溶液清除铝表层的氧化物的工序称为酸蚀。由于硫酸溶液对铝合金溶解很小，经酸蚀后，表面存在的微量铜、铁会很快被空气氧化为氧化物，能够被硫酸溶解，铝合金经酸蚀后，表面仍然光洁，经试验完全满足硬质氧化要求。因此，经酸蚀的铝合金零件可以避免采用硝酸出光工序。

去油的目的是去除表层的油污。对于具有凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，化学去油或水基清洗剂除油，要求溶液为中性或弱碱性，理论上PH值应小于10，避免因强碱造成零件报废。

经大量生产实践证明，适应于凹槽、盲孔部位保护的铝合金硬质阳极氧化前处理工艺流程为：

工件验收→→有机溶剂去油→对凹槽、盲孔部位保护胶绝缘→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→酸蚀→冷水洗→冷水洗→硬质氧化→冷水洗→冷水洗→封闭→冷水洗→冷水洗→干燥→拆卸→干燥→去除绝缘胶→检验

与通常的局部硬质氧化工艺的区别在于采用了酸蚀及汽油去油工序。

具体实施方案中工艺流程进行前处理，除了酸蚀、化学去油及汽油去油工序外，其他溶液配方及操作要求不变。

酸蚀溶液及工艺参数为：硫酸180g/L～220g/L，溶液温度：常温，酸蚀时间为：1分钟～2分钟。

化学去油溶液为：磷酸钠：50g/L～70g/L，溶液温度：常温，去油时间为：5分钟～10分钟。

汽油去油采用麻布粘取汽油，擦拭零件表面进行。擦拭1～2次即可。

本发明避免了化学去油和碱蚀工序，避免了该相应槽液的加温，可省去加温时间1～1.5小时。避免切被保护的凹槽附近二次涂胶，省去二次涂胶、固化时间约40分钟。

Claims (4)

1.一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，其特征在于，具体流程为：

工件验收→→汽油去油→对凹槽、盲孔部位保护胶绝缘→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→酸蚀→冷水洗→冷水洗→硬质氧化→冷水洗→冷水洗→封闭→冷水洗→冷水洗→干燥→拆卸→干燥→去除绝缘胶→检验。

2.根据权利要求1所述的适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，其特征在于，所述的汽油去油是指采用麻布粘取汽油，擦拭零件表面，擦拭1～2次即可。

3.根据权利要求1所述的适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，其特征在于，所述的化学除油溶液为：磷酸钠：50g/L～70g/L，溶液温度：常温，去油时间为：5分钟～10分钟。

4.根据权利要求1所述的适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，其特征在于，所述的酸蚀溶液及工艺参数为：硫酸180g/L～220g/L，溶液温度：常温，酸蚀时间：1分钟～2分钟。