CN113731549B - 一种立磨机预选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁矿石筛选技术领域，具体涉及一种立磨机预选系统。包括转盘、研磨装置、预选箱、转动箱、升降模块和分选装置，所述转动箱、预选箱、研磨装置和转盘从上到下依次设置，所述升降模块设置在转动箱内，所述分选装置与升降模块连接，且所述分选装置存在位于预选箱内和位于转动箱内两种状态，当转动箱关闭时，所述分选装置位于预选箱内；当转动箱打开时，所述分选装置位于转动箱内。不仅能够对破碎机破碎后的粗铁矿进行初步研磨，减小了对立磨机的损耗，而且还能够对粗铁矿进行多级筛选，分级效率更高。

Description

一种立磨机预选系统

技术领域

本发明涉及铁矿石筛选技术领域，具体涉及一种立磨机预选系统。

背景技术

铁矿石在进入立磨机进行处理前，需要进行预选，常规的的预选系统存在预选效率低的问题，在分级过程中，由于脉石(一般是石英与云母类)与铁矿之间的比重相差较大，颗粒较大的脉石矿物比重仍然比铁矿轻，因此旋流器很难高效率的进行分级，导致单体解离的而又比重大的铁矿仍然返回到立磨机当中进行重复磨矿，进而导致磨矿系统过重的循环负荷，一般高达600％～900％，影响其处理量。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种立磨机预选系统，目的在于提供一种分级效率高且分级准确的磨机高效预选系统。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种立磨机预选系统，包括转盘、研磨装置、预选箱、转动箱、升降模块和分选装置，所述转动箱、预选箱、研磨装置和转盘从上到下依次设置，所述升降模块设置在转动箱内，所述分选装置与升降模块连接，且所述分选装置存在位于预选箱内和位于转动箱内两种状态，当转动箱关闭时，所述分选装置位于预选箱内；当转动箱打开时，所述分选装置位于转动箱内。分选装置位于预选箱内时，能够实现研磨和分选两个过程；分选装置位于转动箱内时，转动箱能够转动从而使预选箱上端开口，进而实现吸出残渣、添加新的粗矿石和排出纯度较高的铁矿渣三个过程。

进一步的，所述研磨装置包括下研磨盘，所述下研磨盘外周设置有齿环，所述转盘外侧周向方向设置有若干均匀分布的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，第一电机转动带动齿轮转动，进而带动齿环转动，最终实现下研磨盘的转动，所述下研磨盘正中设置有研磨槽，所述转盘的外边缘顶部开设有转动限位槽。

进一步的，所述预选箱包括预选壳体，所述预选壳体的轴向方向设置有若干第一分选口和第二分选口，且所述第一分选口与第二分选口分别位于上下两层，所述第一分选口和第二分选口均连接有分选管道，所述预选壳体的外边缘底部设置有转动限位环，所述转动限位环位于转动限位槽内，所述预选壳体上还设置有机架，所述机架固定在地面上。机架在与地面固定连接时可采用现有技术中的地脚螺栓，同时可在机架底部设置配重块增强系统整体的稳定性。

进一步的，所述转动限位环上设置有若干均匀分布的滚珠。目的是减小转动限位环与转动限位槽的摩擦力，此外转动限位槽与转动限位环之间还设置有润滑脂，滚珠能够增强润滑脂的润滑效果。

进一步的，所述分选管道末端均设置有直角弯头，且直角弯头开口向下，所述直角弯头的开口下方均设置有传送装置，与第一分选口连接的分选管道长度大于与第二分选口连接的分选管道长度。目的是让传送装置有次序的分开传送，使从第一分选口预选出来的矿石和从第二分选口预选出来的矿石井然有序的输送到立磨机中；由于从第二分选口预选出来的矿石颗粒较大且含铁量相对较少，因此需要在立磨机中研磨时间长一些，而从第一分选口预选出来的矿石颗粒相对较小且含铁量相对较高，因此不需要在立磨机中研磨很长时间，所以输送装置先将从第二分选口预选出来的矿石送入立磨机，再将从第一分选口预选出来的矿石送入立磨机。

进一步的，所述转动箱和预选壳体上均设置有转动座，且两转动座铰接，位于转动箱上的铰接座内设置有转动电机。转动电机转动能够实现转动箱的转动，当分选装置和研磨装置全部位于转动箱内时，此时上研磨盘上吸附着颗粒较小且含铁量较高的矿石，转动箱的转动可以转运从研磨槽内吸附上来的矿石，到预选壳体外侧的收集系统里，这部分矿石由于含铁量较高不再需要立磨机的研磨；由于转动箱转动使预选壳体上端开口，此时便可使用现有技术中的吸沙蛟龙输送装置将研磨槽内的含铁量极低或者不含铁的残渣吸出，吸出残渣的过程不是每次转动箱转动都需要进行，本领域技术人员可根据实际情况来操作。

进一步的，所述升降模块包括升降机构，所述升降机构末端固定连接有固定安装板，所述安装板底部正中设置有转动槽，所述固定安装板上设置有第二电机，所述分选装置包括转轴，所述转轴上端设置有转动销，所述转动销转动连接在转动槽内，所述转动销和转动槽的连接处设置有滚子推力轴承，由于转轴需要在高速旋转状态和低速旋转状态不停切换，滚子推力轴承的设置目的是减小轴向力，进而减小连接处的磨损，所述转轴上设置有主动变速轮，所述第二电机的输出轴上设置有从动变速轮，所述主动变速轮与从动变速轮通过皮带连接，所述转轴末端设置有上研磨盘，所述上研磨盘内设置有电磁铁。电磁铁通电后能够隔着上研磨盘的外壳吸引含铁矿石，电磁铁磁力大小本领域技术人员可根据实际情况进行调试，升降机构的设置目的是能够实现上研磨盘的升降，使其不但能够位于预选壳体底部便于研磨，而且能够位于第一分选口和第二分选口的高度便于含铁矿石的分选。

进一步的，所述主动变速轮和从动变速轮均包括若干弧形轮片，每个弧形轮片均连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在转轴上。伸缩杆与弧形轮片的设置目的是实现主动变速轮和从动变速直径的调节，当上研磨盘用于研磨时，不需要很快的转速，此时主动变速轮的直径小于从动变速轮的直径；当研磨盘位于第二分选口同一水平面时，此时需要一定的离心力将质量较大的且含有一定量铁的矿石分选出去，此时主动变速轮的直径与从动变速轮的直径相等；当研磨盘位于第一分选口同一水平面时，此时需要更大的离心力将质量较小的且含铁量较高的矿石分选出去，此时主动变速轮的直径大于从动变速轮的直径。

进一步的，所述升降机构和伸缩杆均采用气缸、液压缸或者电磁推杆。升降机构和伸缩杆并不限于使用本实施例中提到的这三种结构。

进一步的，所述转轴与上研磨盘之间设置有减震装置。减震装置可采用弹簧或者其他具有减震效果的结构。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种立磨机预选系统，不仅能够对破碎机破碎后的粗铁矿进行初步研磨，减小了对立磨机的损耗，而且还能够对粗铁矿进行多级筛选，分级效率更高。

附图说明

图1为本发明的轴测示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的主体结构示意图；

图4为本发明的纵向剖视示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为图4中B部分的放大示意图；

图7为本发明的横向剖视示意图。

其中，1、转盘，2、研磨装置，3、预选箱，4、转动箱，5、升降模块，6、分选装置，201、齿环，202、第一电机，203、齿轮，204、研磨槽，205、转动限位槽，301、预选壳体，302、机架，303、第一分选口，304、第二分选口，305、转动座，306、转动限位环，307、滚珠，308、分选管道，401、转动电机，501、固定安装板，502、转动槽，601、第二电机，602、主动变速轮，603、从动变速轮，604、皮带，605、上研磨盘，606、电磁铁，607、伸缩杆，608、减震装置，609、转动销。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1—7所示，本发明提供的一种立磨机预选系统，包括转盘1、研磨装置2、预选箱3、转动箱4、升降模块5和分选装置6，所述转动箱4、预选箱3、研磨装置2和转盘1从上到下依次设置，所述升降模块5设置在转动箱4内，所述分选装置6与升降模块5连接，且所述分选装置6存在位于预选箱3内和位于转动箱4内两种状态，当转动箱4关闭时，所述分选装置6位于预选箱3内；当转动箱4打开时，所述分选装置6位于转动箱4内。分选装置6位于预选箱3内时，能够实现研磨和分选两个过程；分选装置6位于转动箱4内时，转动箱4能够转动从而使预选箱3上端开口，进而实现吸出残渣、添加新的粗矿石和排出纯度较高的铁矿渣三个过程。

在本实施例中，所述研磨装置2包括下研磨盘605，所述下研磨盘605外周设置有齿环201，所述转盘1外侧周向方向设置有若干均匀分布的第一电机202，所述第一电机202的输出轴上设置有齿轮203，所述齿轮203与齿环201啮合，第一电机202转动带动齿轮203转动，进而带动齿环201转动，最终实现下研磨盘605的转动，所述下研磨盘605正中设置有研磨槽204，所述转盘1的外边缘顶部开设有转动限位槽205。

在本实施例中，所述预选箱3包括预选壳体301，所述预选壳体301的轴向方向设置有若干第一分选口303和第二分选口304，且所述第一分选口303与第二分选口304分别位于上下两层，所述第一分选口303和第二分选口304均连接有分选管道308，所述预选壳体301的外边缘底部设置有转动限位环306，所述转动限位环306位于转动限位槽205内，所述预选壳体301上还设置有机架302，所述机架302固定在地面上。机架302在与地面固定连接时可采用现有技术中的地脚螺栓，同时可在机架302底部设置配重块增强系统整体的稳定性。

在本实施例中，所述分选管道308末端均设置有直角弯头，且直角弯头开口向下，所述直角弯头的开口下方均设置有传送装置，与第一分选口303连接的分选管道308长度大于与第二分选口304连接的分选管道308长度。目的是让传送装置有次序的分开传送，使从第一分选口303预选出来的矿石和从第二分选口304预选出来的矿石井然有序的输送到立磨机中；由于从第二分选口304预选出来的矿石颗粒较大且含铁量相对较少，因此需要在立磨机中研磨时间长一些，而从第一分选口303预选出来的矿石颗粒相对较小且含铁量相对较高，因此不需要在立磨机中研磨很长时间，所以输送装置先将从第二分选口304预选出来的矿石送入立磨机，再将从第一分选口303预选出来的矿石送入立磨机。

在本实施例中，所述转动箱4和预选壳体301上设置有转动座305，且两转动座305铰接，位于转动箱4上的铰接座内设置有转动电机401。转动电机401转动能够实现转动箱4的转动，当分选装置6和研磨装置2全部位于转动箱4内时，此时上研磨盘605上吸附着颗粒较小且含铁量较高的矿石，转动箱4的转动可以转运从研磨槽204内吸附上来的矿石，到预选壳体301外侧的收集系统里，这部分矿石由于含铁量较高不再需要立磨机的研磨；由于转动箱4转动使预选壳体301上端开口，此时便可使用现有技术中的吸沙蛟龙输送装置将研磨槽204内的含铁量极低或者不含铁的残渣吸出，吸出残渣的过程不是每次转动箱4转动都需要进行，本领域技术人员可根据实际情况来操作。

在本实施例中，所述升降模块5包括升降机构，所述升降机构末端固定连接有固定安装板501，所述安装板底部正中设置有转动槽502，所述固定安装板501上设置有第二电机601，所述分选装置6包括转轴，所述转轴上端设置有转动销609，所述转动销609转动连接在转动槽502内，所述转动销609和转动槽502的连接处设置有滚子推力轴承，由于转轴需要在高速旋转状态和低速旋转状态不停切换，滚子推力轴承的设置目的是减小轴向力，进而减小连接处的磨损，所述转轴上设置有主动变速轮602，所述第二电机601的输出轴上设置有从动变速轮603，所述主动变速轮602与从动变速轮603通过皮带604连接，所述转轴末端设置有上研磨盘605，所述上研磨盘605内设置有电磁铁606。电磁铁606通电后能够隔着上研磨盘605的外壳吸引含铁矿石，电磁铁606磁力大小本领域技术人员可根据实际情况进行调试，升降机构的设置目的是能够实现上研磨盘605的升降，使其不但能够位于预选壳体301底部便于研磨，而且能够位于第一分选口303和第二分选口304的高度便于含铁矿石的分选。

在本实施例中，所述主动变速轮602和从动变速轮603均包括若干弧形轮片，每个弧形轮片均连接有伸缩杆607，所述伸缩杆607固定连接在转轴上。伸缩杆607与弧形轮片的设置目的是实现主动变速轮602和从动变速直径的调节，当上研磨盘605用于研磨时，不需要很快的转速，此时主动变速轮602的直径小于从动变速轮603的直径；当研磨盘605位于第二分选口304同一水平面时，此时需要一定的离心力将质量较大的且含有一定量铁的矿石分选出去，此时主动变速轮602的直径与从动变速轮603的直径相等；当研磨盘605位于第一分选口303同一水平面时，此时需要更大的离心力将质量较小的且含铁量较高的矿石分选出去，此时主动变速轮602的直径大于从动变速轮603的直径。

在本实施例中，所述升降机构和伸缩杆607均采用气缸、液压缸或者电磁推杆。升降机构和伸缩杆607并不限于使用本实施例中提到的这三种结构。

实施例2：

在本实施例中，其余技术特征均相同，不同点仅在于：所述转动限位环306上设置有若干均匀分布的滚珠307。目的是减小转动限位环306与转动限位槽205的摩擦力，此外转动限位槽205与转动限位环306之间还设置有润滑脂，滚珠307能够增强润滑脂的润滑效果。

实施例3：

在本实施例中，其余技术特征均相同，不同点仅在于：所述转轴与上研磨盘605之间设置有减震装置608。减震装置608可采用弹簧或者其他具有减震效果的结构。

工作原理及使用方法：

初始状态时升降装置与分选装置6均位于转动箱4内，且预选壳体301上端开口，主动变速轮602的直径小于从动变速轮603的直径。

S1：将从破碎机中破碎后的粗铁矿从预选箱3上端开口输送至下研磨盘605的研磨槽204内；

S2：启动转动电机401，升降装置中的升降机构伸长使分选装置6整体下降，第一电机202转动带动齿轮203、齿环201转动，进而实现下研磨盘605的转动，第二电机601转动带动主动变速轮602、从动变速轮603转动，进而带动转轴转动，最终实现上研磨盘605的转动，上研磨盘605的旋转方向与下研磨盘605的旋转方向相反，实现对粗铁矿的初步研磨；

S3：电磁铁606通电并将升降装置中的升降机构缩短，使上研磨盘605移动至第二分选口304同一水平面，调节伸缩杆607的长度，使主动变速轮602的直径与从动变速轮603的直径相等，第二电机601转动，使上研磨盘605转动产生离心力将吸附在上研磨盘605上的铁矿石甩到第二分选口304，并沿着分选管道308经传送装置先进入立磨机；

S4：再次缩短升降装置中的升降机构，使上研磨盘605移动至第一分选口303同一水平面，调节调节伸缩杆607的长度，使主动变速轮602的直径大于从动变速轮603的直径，第二电机601转动，使上研磨盘605转动产生离心力将吸附在上研磨盘605上的铁矿石甩到第一分选口303，并沿着分选管道308经传送装置后进入立磨机；

S5：重复上述过程直至研磨槽204内的粗铁矿只剩铁渣和完全不含铁的脉石残渣：

S6：调节升降装置的升降机构，使分选装置6完全位于转动箱4内，启动转动电机401，使转动箱4转出预选箱3，关闭电磁铁606电源，此时吸附在电磁铁606上没有被离心力甩出去的铁渣落入事先准备好的收集装置中待用；

S7：使用吸沙蛟龙输送装置将研磨槽204内的含铁量极低或者不含铁的脉石残渣吸出，吸出残渣的过程不是每次转动箱4转动都需要进行。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.一种立磨机预选系统，其特征在于：包括转盘、研磨装置、预选箱、转动箱、升降模块和分选装置，所述转动箱、预选箱、研磨装置和转盘从上到下依次设置，所述升降模块设置在转动箱内，所述分选装置与升降模块连接，且所述分选装置存在位于预选箱内和位于转动箱内两种状态，当转动箱关闭时，所述分选装置位于预选箱内；当转动箱打开时，所述分选装置位于转动箱内；

所述研磨装置包括下研磨盘，所述下研磨盘外周设置有齿环，所述转盘外侧周向方向设置有若干均匀分布的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，所述下研磨盘正中设置有研磨槽，所述转盘的外边缘顶部开设有转动限位槽；

所述预选箱的轴向方向设置有若干第一分选口和第二分选口，且所述第一分选口与第二分选口分别位于上下两层，所述第一分选口和第二分选口均连接有分选管道，所述预选箱的外边缘底部设置有转动限位环，所述转动限位环位于转动限位槽内，所述预选箱上还设置有机架，所述机架固定在地面上；所述分选管道末端均设置有直角弯头，且直角弯头开口向下，所述直角弯头的开口下方均设置有传送装置，与第一分选口连接的分选管道长度大于与第二分选口连接的分选管道长度；所述转动箱和预选箱上设置有转动座，且两转动座铰接，位于转动箱上的铰接座内设置有转动电机；所述升降模块包括升降机构，所述升降机构末端固定连接有固定安装板，所述安装板底部正中设置有转动槽，所述固定安装板上设置有第二电机，所述分选装置包括转轴，所述转轴上端设置有转动销，所述转动销转动连接在转动槽内，所述转动销和转动槽的连接处设置有滚子推力轴承，所述转轴上设置有主动变速轮，所述第二电机的输出轴上设置有从动变速轮，所述主动变速轮与从动变速轮通过皮带连接，所述转轴末端设置有上研磨盘，所述上研磨盘内设置有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的立磨机预选系统，其特征在于：所述转动限位环上设置有若干均匀分布的滚珠。

3.根据权利要求1所述的立磨机预选系统，其特征在于：所述主动变速轮和从动变速轮均包括若干弧形轮片，每个弧形轮片均连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在转轴上。

4.根据权利要求3所述的立磨机预选系统，其特征在于：所述升降机构和伸缩杆均采用气缸、液压缸或者电磁推杆。

5.根据权利要求1所述的立磨机预选系统，其特征在于：所述转轴与上研磨盘之间设置有减震装置。

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