CN113731269B - 一种番茄酱生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种番茄酱生产用搅拌装置。本发明的技术问题：提供一种高效生产，且质量高的番茄酱生产用搅拌装置。本发明的技术实施方案是：一种番茄酱生产用搅拌装置，包括有：底板和第一支撑板，底板顶部对称设有第一支撑板；漏斗形操作箱，第一支撑板上部之间设有漏斗形操作箱；第二支撑板，一侧的第一支撑板上部设有第二支撑板；伺服电机，第二支撑板上部设有伺服电机。本发明通过设有疏料板与拨料板，可以避免番茄堆积在一起；通过设有缓冲机构，避免人们直接将番茄倒入下料箱内时，番茄有可能会摔坏；通过设有回收机构，方便人们对吸液板上的番茄汁进行收集。

Description

一种番茄酱生产用搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种番茄酱生产用搅拌装置。

背景技术

在番茄酱生产中，需要对番茄酱进行搅拌，目前常见的番茄酱搅拌设备结构简单，造成搅拌番茄酱不均匀，影响生产效率，且在制作番茄酱的过程中，需要将番茄进行破碎，然后将剩余的皮去除，为了防止番茄皮造成堵塞，从而需要利用到过滤网来将番茄皮与液体进行分离，然而现有的搅拌设备，榨汁后果皮残渣分离效果较差，使得生产出的番茄酱质量不太理想。

因此，鉴于上述问题提供一种高效生产，且质量高的番茄酱生产用搅拌装置。

发明内容

为了克服生产效率较低，番茄酱质量不太理想的缺点，本发明的技术问题：提供一种高效生产，且质量高的番茄酱生产用搅拌装置。

本发明的技术实施方案是：一种番茄酱生产用搅拌装置，包括有：

底板和第一支撑板，底板顶部对称设有第一支撑板；

漏斗形操作箱，第一支撑板上部之间设有漏斗形操作箱；

第二支撑板，一侧的第一支撑板上部设有第二支撑板；

伺服电机，第二支撑板上部设有伺服电机；

安装传动杆，伺服电机输出轴上设有安装传动杆；

搅拌刀，安装传动杆上设有多个搅拌刀；

取料盖，漏斗形操作箱下部滑动式设有取料盖。

可选地，疏料机构包括有：

第一漏料板，漏斗形操作箱下部内壁滑动式设有第一漏料板；

第一导向杆，第一漏料板底部对称设有两个第一导向杆；

第一弹簧，第一导向杆与漏斗形操作箱下部内壁之间均设有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；

转动式传动板，安装传动杆中部设有转动式传动板；

第二导向杆，漏斗形操作箱下部对称滑动式设有第二导向杆；

疏料板，第二导向杆上均设有疏料板，疏料板位于漏斗形操作箱内部；

传动斜板，疏料板上均设有传动斜板，传动斜板与转动式传动板配合；

第二弹簧，第二导向杆与漏斗形操作箱之间均设有第二弹簧，第二弹簧套在第二导向杆上。

可选地，收集机构包括有：

运料框，第一导向杆下部之间设有运料框，运料框与第一漏料板连接；

收集箱，第一支撑板下部之间设有收集箱；

放料阀门，收集箱下部设有放料阀门；

推料拉板，收集箱下部中间滑动式设有推料拉板；

第三导向杆，收集箱上部中间对称滑动式设有第三导向杆；

第一传动连接板，第三导向杆上均设有第一传动连接板，第一传动连接板上部与第二导向杆配合；

第三弹簧，第三导向杆与收集箱之间均设有第三弹簧，第三弹簧套在第三导向杆上；

拨料板，第三导向杆上均设有拨料板，拨料板位于收集箱内部；

第二漏料板，收集箱内壁设有第二漏料板，拨料板在第二漏料板上滑动，第二漏料板位于推料拉板上方。

可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第三支撑板，底板顶部对称设有第三支撑板；

下料箱，第三支撑板上部之间设有下料箱；

下料框，下料箱下部与漏斗形操作箱顶部之间设有下料框；

下料滚筒，下料框内壁设有多个下料滚筒；

传动压板，运料框下部对称设有传动压板；

第四导向杆，第三支撑板上部均滑动式设有第四导向杆；

挡料开关板，第四导向杆上部之间设有挡料开关板，挡料开关板与下料框滑动式连接；

第二传动连接板，第四导向杆底部均设有第二传动连接板；

第四弹簧，第三支撑板与挡料开关板之间均设有第四弹簧，第四弹簧套在第四导向杆上；

传动转板，底板上部转动式设有传动转板，传动转板与传动压板配合，传动转板与第二传动连接板连接。

可选地，还包括有切割机构，切割机构包括有：

第五导向杆，下料箱下部对称滑动式设有第五导向杆；

安装连接板，第五导向杆上之间设有安装连接板；

切刀，安装连接板上部设有多个切刀，切刀与下料箱滑动式连接；

第五弹簧，安装连接板与下料箱之间均设有第五弹簧，第五弹簧套在第五导向杆上；

传动勾板，安装连接板下部中间设有传动勾板；

安装连接杆，第三支撑板上部均设有安装连接杆；

转动式套板，安装连接杆之间转动式设有转动式套板，转动式套板与挡料开关板配合；

伸缩传动板，转动式套板上滑动式设有伸缩传动板；

第一扭力弹簧，转动式套板两侧与安装连接杆之间均设有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套在安装连接杆上；

第六弹簧，伸缩传动板与转动式套板内壁之间设有两个第六弹簧。

可选地，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有：

安装转轴，下料箱上部转动式设有安装转轴；

缓冲转板，安装转轴对称设有缓冲转板；

第二扭力弹簧，安装转轴与下料箱上部之间设有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套在安装转轴上。

可选地，还包括有回收机构，回收机构包括有：

回收框，第三支撑板上部设有回收框；

疏液板，回收框内壁设有多个疏液板；

吸液板，回收框内壁放置有吸液板。

可选地，下料箱的形状为长方形。

本发明具有如下优点：本发明通过设有疏料板与拨料板，可以避免番茄堆积在一起；通过设有缓冲机构，避免人们直接将番茄倒入下料箱内时，番茄有可能会摔坏；通过设有回收机构，方便人们对吸液板上的番茄汁进行收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明疏料机构的立体结构示意图。

图4为本发明疏料机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明收集机构的立体结构示意图。

图6为本发明的第二种立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

图8为本发明下料机构的第一种局部立体结构示意图。

图9为本发明下料机构的第二种局部立体结构示意图。

图10为本发明切割机构的立体结构示意图。

图11为本发明切割机构的局部立体结构示意图。

图12为本发明缓冲机构的立体结构示意图。

图13为本发明回收机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：第一支撑板，3：漏斗形操作箱，4：伺服电机，41：第二支撑板，42：安装传动杆，5：搅拌刀，6：取料盖，7：疏料机构，71：第一漏料板，72：第一导向杆，73：第一弹簧，74：转动式传动板，75：疏料板，76：传动斜板，77：第二导向杆，78：第二弹簧，8：收集机构，81：运料框，82：收集箱，83：放料阀门，84：推料拉板，85：第三导向杆，86：第一传动连接板，87：第三弹簧，88：拨料板，89：第二漏料板，9：下料机构，91：第三支撑板，92：下料箱，93：下料框，94：下料滚筒，95：传动压板，96：挡料开关板，97：第四导向杆，98：第二传动连接板，99：第四弹簧，910：传动转板，10：切割机构，101：安装连接板，102：切刀，103：第五导向杆，104：第五弹簧，105：传动勾板，106：转动式套板，107：伸缩传动板，108：安装连接杆，109：第一扭力弹簧，1010：第六弹簧，11：缓冲机构，111：缓冲转板，112：安装转轴，113：第二扭力弹簧，12：回收机构，121：回收框，122：疏液板，123：吸液板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种番茄酱生产用搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑板2、漏斗形操作箱3、伺服电机4、第二支撑板41、安装传动杆42、搅拌刀5和取料盖6，底板1顶部左侧前后对称设有第一支撑板2，第一支撑板2上部之间设有漏斗形操作箱3，前侧的第一支撑板2上部前侧设有第二支撑板41，第二支撑板41上部设有伺服电机4，伺服电机4输出轴上设有安装传动杆42，安装传动杆42上设有多个搅拌刀5，漏斗形操作箱3下部左侧滑动式设有取料盖6。

当人们需要对番茄进行搅拌时，首先人们借助工具将漏斗形操作箱3底部挡住，接着将切好的番茄放入漏斗形操作箱3内，启动伺服电机4，伺服电机4输出轴带动安装传动杆42转动，安装传动杆42带动搅拌刀5转动，使得搅拌刀5对番茄进行搅拌，番茄搅拌好后，关闭伺服电机4，手动将取料盖6取下，然后再将搅拌好的番茄取出，番茄取出后，将取料盖6复位即可，当人们再次需要对番茄进行搅拌时，重复上述步骤。

疏料机构7包括有第一漏料板71、第一导向杆72、第一弹簧73、转动式传动板74、疏料板75、传动斜板76、第二导向杆77和第二弹簧78，漏斗形操作箱3下部内壁滑动式设有第一漏料板71，第一漏料板71底部左右对称设有两个第一导向杆72，第一导向杆72与漏斗形操作箱3下部内壁之间均设有第一弹簧73，第一弹簧73套在第一导向杆72上，安装传动杆42中部设有转动式传动板74，漏斗形操作箱3下部左右对称滑动式设有第二导向杆77，第二导向杆77上均设有疏料板75，疏料板75位于漏斗形操作箱3内部，疏料板75上均设有传动斜板76，传动斜板76与转动式传动板74配合，第二导向杆77与漏斗形操作箱3之间均设有第二弹簧78，第二弹簧78套在第二导向杆77上。

当安装传动杆42转动时，安装传动杆42带动转动式传动板74转动，当转动式传动板74转动至与传动斜板76接触时，转动式传动板74带动传动斜板76向外移动，传动斜板76带动疏料板75向外移动，第二弹簧78被拉伸，使得传动斜板76向外推开番茄，避免番茄堆积在第一漏料板71中间，当转动式传动板74转动至与传动斜板76分离时，第二弹簧78复位，第二弹簧78带动第二导向杆77向内移动，第二导向杆77带动疏料板75与传动斜板76向内移动复位，当第一漏料板71上搅拌后的番茄达到一定量后，搅拌后的番茄会向下挤压第一漏料板71，第一漏料板71带动第一导向杆72向下移动，第一弹簧73被拉伸，当人们将搅拌后的番茄取出后，第一漏料板71上搅拌后的番茄慢慢减少，第一弹簧73随之复位，第一弹簧73带动第一导向杆72与第一漏料板71复位。

收集机构8包括有运料框81、收集箱82、放料阀门83、推料拉板84、第三导向杆85、第一传动连接板86、第三弹簧87、拨料板88和第二漏料板89，第一导向杆72下部之间设有运料框81，运料框81与第一漏料板71连接，第一支撑板2下部之间设有收集箱82，收集箱82下部左前侧设有放料阀门83，收集箱82下部左侧中间滑动式设有推料拉板84，收集箱82上部中间左右对称滑动式设有第三导向杆85，第三导向杆85上均设有第一传动连接板86，第一传动连接板86上部与第二导向杆77配合，第三导向杆85与收集箱82之间均设有第三弹簧87，第三弹簧87套在第三导向杆85上，第三导向杆85上均设有拨料板88，拨料板88位于收集箱82内部，收集箱82内壁设有第二漏料板89，拨料板88在第二漏料板89上滑动，第二漏料板89位于推料拉板84上方。

搅拌后的番茄通过第一漏料板71掉至收集箱82内第二漏料板89上，当第二导向杆77向外移动时，第二导向杆77会带动第一传动连接板86向外移动，第一传动连接板86带动第三导向杆85向外移动，第三弹簧87被拉伸，第三导向杆85带动拨料板88向外移动，使得拨料板88向外推开番茄，避免番茄堆积在第二漏料板89中间，当第二导向杆77与第一传动连接板86分离时，第三弹簧87复位，第三弹簧87带动第三导向杆85与拨料板88向内移动，第三导向杆85带动第一传动连接板86向内移动复位，搅拌后的番茄再通过第二漏料板89的过滤流进收集箱82内底部，接着人们打开放料阀门83，向左拉动推料拉板84，使得推料拉板84向左推动番茄，搅拌后的番茄进而通过放料阀门83流出，人们就可对搅拌后的番茄进行收集，收集完成后，关闭放料阀门83即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-13所示，还包括有下料机构9，下料机构9包括有第三支撑板91、下料箱92、下料框93、下料滚筒94、传动压板95、挡料开关板96、第四导向杆97、第二传动连接板98、第四弹簧99和传动转板910，底板1顶部右侧前后对称设有第三支撑板91，第三支撑板91上部之间设有下料箱92，下料箱92下部左侧与漏斗形操作箱3顶部右侧之间设有下料框93，下料框93内壁设有多个下料滚筒94，运料框81下部右侧前后对称设有传动压板95，第三支撑板91上部左侧均滑动式设有第四导向杆97，第四导向杆97上部之间设有挡料开关板96，挡料开关板96与下料框93滑动式连接，第三支撑板91与挡料开关板96之间均设有第四弹簧99，第四弹簧99套在第四导向杆97上，第四导向杆97底部均设有第二传动连接板98，底板1左侧上部转动式设有传动转板910，传动转板910左侧与传动压板95配合，传动转板910右侧与第二传动连接板98连接。

当运料框81带动传动压板95向下移动时，传动压板95与传动转板910接触，传动压板95带动传动转板910转动，传动转板910带动第二传动连接板98向上移动，第二传动连接板98带动第四导向杆97向上移动，第四弹簧99被拉伸，第四导向杆97带动挡料开关板96向上移动，使得挡料开关板96将下料箱92出料口挡住，当运料框81带动传动压板95向上移动与传动转板910分离时，第四弹簧99复位，第四弹簧99带动挡料开关板96与第四导向杆97向下移动复位，挡料开关板96不再挡住下料箱92出料口，使得被切割后的番茄通过下料箱92流至下料框93上，再通过下料框93流进漏斗形操作箱3内，同时第四导向杆97带动第二传动连接板98向下移动复位，第二传动连接板98带动传动转板910转动复位。

还包括有切割机构10，切割机构10包括有安装连接板101、切刀102、第五导向杆103、第五弹簧104、传动勾板105、转动式套板106、伸缩传动板107、安装连接杆108、第一扭力弹簧109和第六弹簧1010，下料箱92下部前后对称滑动式设有第五导向杆103，第五导向杆103右侧之间设有安装连接板101，安装连接板101上部设有多个切刀102，切刀102与下料箱92滑动式连接，安装连接板101与下料箱92之间均设有第五弹簧104，第五弹簧104套在第五导向杆103上，安装连接板101下部左侧中间设有传动勾板105，第三支撑板91上部左侧均设有安装连接杆108，安装连接杆108之间转动式设有转动式套板106，转动式套板106与挡料开关板96配合，转动式套板106前后两侧与安装连接杆108之间均设有第一扭力弹簧109，第一扭力弹簧109套在安装连接杆108上，转动式套板106右侧滑动式设有伸缩传动板107，伸缩传动板107与传动勾板105配合，伸缩传动板107左侧与转动式套板106内壁左侧之间设有两个第六弹簧1010。

将番茄放入下料箱92内，当挡料开关板96向下移动与转动式套板106接触时，挡料开关板96带动转动式套板106转动，第一扭力弹簧109发生形变，转动式套板106带动伸缩传动板107转动，当伸缩传动板107转动至与传动勾板105接触时，伸缩传动板107带动传动勾板105向左移动，第六弹簧1010被压缩，传动勾板105带动安装连接板101向左移动，安装连接板101带动第五导向杆103与切刀102向左移动，第五弹簧104被压缩，切刀102从而对番茄进行切割，当挡料开关板96向上移动与转动式套板106分离时，第一扭力弹簧109复位，第一扭力弹簧109带动转动式套板106复位，转动式套板106带动伸缩传动板107转动，使得伸缩传动板107与传动勾板105分离，第六弹簧1010复位，第六弹簧1010带动伸缩传动板107复位，同时第五弹簧104复位，第五弹簧104带动第五导向杆103与安装连接板101向右移动复位，安装连接板101带动切刀102与传动勾板105向右移动复位。

还包括有缓冲机构11，缓冲机构11包括有缓冲转板111、安装转轴112和第二扭力弹簧113，下料箱92上部转动式设有安装转轴112，安装转轴112左右对称设有缓冲转板111，安装转轴112前侧与下料箱92上部前侧之间设有第二扭力弹簧113，第二扭力弹簧113套在安装转轴112上。

将番茄放置在缓冲转板111上，由于番茄的重力，番茄会通过缓冲转板111带动安装转轴112转动，第二扭力弹簧113发生形变，使得番茄通过缓冲转板111掉进下料箱92内，番茄与缓冲转板111分离，第二扭力弹簧113复位，第二扭力弹簧113带动缓冲转板111与安装转轴112复位，如此就可避免人们直接将番茄倒入下料箱92内时，番茄有可能会摔坏。

还包括有回收机构12，回收机构12包括有回收框121、疏液板122和吸液板123，第三支撑板91上部右侧设有回收框121，回收框121内壁设有多个疏液板122，回收框121内壁右侧放置有吸液板123。

切刀102对番茄切割完成后复位，切刀102上会残留番茄汁，番茄汁就可通过切刀102落至疏液板122上，然后通过回收框121流至与吸液板123，使得吸液板123对番茄汁进行吸取，如此就方便人们对吸液板123上的番茄汁进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种番茄酱生产用搅拌装置，其特征是，包括有：

底板（1）和第一支撑板（2），底板（1）顶部对称设有第一支撑板（2）；

漏斗形操作箱（3），第一支撑板（2）上部之间设有漏斗形操作箱（3）；

第二支撑板（41），一侧的第一支撑板（2）上部设有第二支撑板（41）；

伺服电机（4），第二支撑板（41）上部设有伺服电机（4）；

安装传动杆（42），伺服电机（4）输出轴上设有安装传动杆（42）；

搅拌刀（5），安装传动杆（42）上设有多个搅拌刀（5）；

取料盖（6），漏斗形操作箱（3）下部滑动式设有取料盖（6）；

疏料机构（7）包括有：

第一漏料板（71），漏斗形操作箱（3）下部内壁滑动式设有第一漏料板（71）；

第一导向杆（72），第一漏料板（71）底部对称设有两个第一导向杆（72）；

第一弹簧（73），第一导向杆（72）与漏斗形操作箱（3）下部内壁均之间设有第一弹簧（73），第一弹簧（73）套在第一导向杆（72）上；

转动式传动板（74），安装传动杆（42）中部设有转动式传动板（74）；

第二导向杆（77），漏斗形操作箱（3）下部对称滑动式设有第二导向杆（77）；

疏料板（75），第二导向杆（77）上均设有疏料板（75），疏料板（75）位于漏斗形操作箱（3）内部；

传动斜板（76），疏料板（75）上均设有传动斜板（76），传动斜板（76）与转动式传动板（74）配合；

第二弹簧（78），第二导向杆（77）与漏斗形操作箱（3）之间均设有第二弹簧（78），第二弹簧（78）套在第二导向杆（77）上；

收集机构（8）包括有：

运料框（81），第一导向杆（72）下部之间设有运料框（81），运料框（81）与第一漏料板（71）连接；

收集箱（82），第一支撑板（2）下部之间设有收集箱（82）；

放料阀门（83），收集箱（82）下部设有放料阀门（83）；

推料拉板（84），收集箱（82）下部中间滑动式设有推料拉板（84）；

第三导向杆（85），收集箱（82）上部中间对称滑动式设有第三导向杆（85）；

第一传动连接板（86），第三导向杆（85）上均设有第一传动连接板（86），第一传动连接板（86）上部与第二导向杆（77）配合；

第三弹簧（87），第三导向杆（85）与收集箱（82）之间均设有第三弹簧（87），第三弹簧（87）套在第三导向杆（85）上；

拨料板（88），第三导向杆（85）上均设有拨料板（88），拨料板（88）位于收集箱（82）内部；

第二漏料板（89），收集箱（82）内壁设有第二漏料板（89），拨料板（88）在第二漏料板（89）上滑动，第二漏料板（89）位于推料拉板（84）上方。

2.按照权利要求1所述的一种番茄酱生产用搅拌装置，其特征是，还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括有：

第三支撑板（91），底板（1）顶部对称设有第三支撑板（91）；

下料箱（92），第三支撑板（91）上部之间设有下料箱（92）；

下料框（93），下料箱（92）下部与漏斗形操作箱（3）顶部之间设有下料框（93）；

下料滚筒（94），下料框（93）内壁设有多个下料滚筒（94）；

传动压板（95），运料框（81）下部对称设有传动压板（95）；

第四导向杆（97），第三支撑板（91）上部均滑动式设有第四导向杆（97）；

挡料开关板（96），第四导向杆（97）上部之间设有挡料开关板（96），挡料开关板（96）与下料框（93）滑动式连接；

第二传动连接板（98），第四导向杆（97）底部均设有第二传动连接板（98）；

第四弹簧（99），第三支撑板（91）与挡料开关板（96）之间均设有第四弹簧（99），第四弹簧（99）套在第四导向杆（97）上；

传动转板（910），底板（1）上部转动式设有传动转板（910），传动转板（910）与传动压板（95）配合，传动转板（910）与第二传动连接板（98）连接。

3.按照权利要求2所述的一种番茄酱生产用搅拌装置，其特征是，还包括有切割机构（10），切割机构（10）包括有：

第五导向杆（103），下料箱（92）下部对称滑动式设有第五导向杆（103）；

安装连接板（101），第五导向杆（103）上之间设有安装连接板（101）；

切刀（102），安装连接板（101）上部设有多个切刀（102），切刀（102）与下料箱（92）滑动式连接；

第五弹簧（104），安装连接板（101）与下料箱（92）之间均设有第五弹簧（104），第五弹簧（104）套在第五导向杆（103）上；

传动勾板（105），安装连接板（101）下部中间设有传动勾板（105）；

安装连接杆（108），第三支撑板（91）上部均设有安装连接杆（108）；

转动式套板（106），安装连接杆（108）之间转动式设有转动式套板（106），转动式套板（106）与挡料开关板（96）配合；

伸缩传动板（107），转动式套板（106）上滑动式设有伸缩传动板（107）；

第一扭力弹簧（109），转动式套板（106）两侧与安装连接杆（108）之间均设有第一扭力弹簧（109），第一扭力弹簧（109）套在安装连接杆（108）上；

第六弹簧（1010），伸缩传动板（107）与转动式套板（106）内壁之间设有两个第六弹簧（1010）。

4.按照权利要求3所述的一种番茄酱生产用搅拌装置，其特征是，还包括有缓冲机构（11），缓冲机构（11）包括有：

安装转轴（112），下料箱（92）上部转动式设有安装转轴（112）；

缓冲转板（111），安装转轴（112）对称设有缓冲转板（111）；

第二扭力弹簧（113），安装转轴（112）与下料箱（92）上部之间设有第二扭力弹簧（113），第二扭力弹簧（113）套在安装转轴（112）上。

5.按照权利要求4所述的一种番茄酱生产用搅拌装置，其特征是，还包括有回收机构（12），回收机构（12）包括有：

回收框（121），第三支撑板（91）上部设有回收框（121）；

疏液板（122），回收框（121）内壁设有多个疏液板（122）；

吸液板（123），回收框（121）内壁放置有吸液板（123）。

6.按照权利要求5所述的一种番茄酱生产用搅拌装置，其特征是：下料箱（92）的形状为长方形。

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