CN113731165A - 一种高效的工业脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的工业脱硝装置，包括催化罐、脱硝罐、连接管，所述催化罐与脱硝罐之间通过连接管连通,所述脱硝罐的内部设有驱动转轴、通道、液体混合装置、弧面凸块、喷洒装置，所述驱动转轴转动连接在脱硝罐内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，所述通道开设在驱动转轴内部中央位置，所述液体混合装置设置在驱动转轴的表面底部，所述弧面凸块固定在脱硝罐的内部且与液体混合装置相对应的位置，所述喷洒装置设置在驱动转轴的表面顶部，本发明涉及工业脱硝技术领域。该高效的工业脱硝装置，达到了高效脱硝的目的，可将烟气快速脱硝，减少残留，降低有害气体的排放，有利于环境保护，无需多次脱硝，提高了脱硝效率及使用性能。

Description

一种高效的工业脱硝装置

技术领域

本发明涉及工业脱硝技术领域，具体为一种高效的工业脱硝装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。

目前，传统的工业脱硝装置在进行脱硝工作时，容易出现大量的存留情况，需要二次或多次脱硝，使得整体脱硝效率低，无法进行快速脱硝，降低了工作效率及使用性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的工业脱硝装置，解决了传统的工业脱硝装置在进行脱硝工作时，容易出现大量的存留情况，需要二次或多次脱硝，使得整体脱硝效率低，无法进行快速脱硝，降低了工作效率及使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效的工业脱硝装置，包括催化罐、脱硝罐、连接管，所述催化罐与脱硝罐之间通过连接管连通；

所述脱硝罐的内部设有驱动转轴、通道、液体混合装置、弧面凸块、喷洒装置，所述驱动转轴转动连接在脱硝罐内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，所述通道开设在驱动转轴内部中央位置，所述液体混合装置设置在驱动转轴的表面底部，所述弧面凸块固定在脱硝罐的内部且与液体混合装置相对应的位置，所述喷洒装置设置在驱动转轴的表面顶部。

优选的，所述液体混合装置设有支撑杆、液体流道、搅拌装置，所述支撑杆的一端与驱动转轴的表面固定连接，所述液体流道开设在支撑杆的内部中央位置且与通道连通，所述搅拌装置设置在支撑杆远离驱动转轴的一端。

优选的，所述搅拌装置设有弧形板、U形套、弹性囊体、复位弹簧，所述弧形板固定在的端部，所述U形套与弧形板的端部之间滑动连接，所述弹性囊体设置在U形套内壁与弧形板表面相对应的两侧之间，所述弹性囊体的出液端与液体流道连通，所述复位弹簧固定在U形套内壁与弧形板表面相对应的两侧之间且靠近弹性囊体的位置。

优选的，所述U形套的内壁开设有与弧形板端部相适配的滑动槽，所述弹性囊体的进液端设有进液单向阀，所述弹性囊体的出液端设有出液单向阀。

优选的，所述喷洒装置设有连接杆、喷雾流道、扇板装置，所述连接杆的一端与驱动转轴的表面顶部固定连接，所述喷雾流道开设在连接杆的内部中央位置且与通道连通，所述扇板装置固定在连接杆远离驱动转轴的一端。

优选的，所述扇板装置设有板体、气流孔、喷雾头，所述板体与连接杆的一端固定连接，所述气流孔开设在板体的表面，所述喷雾头设置在板体的表面且位于边缘位置。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效的工业脱硝装置。具备以下有益效果：

(一)、该高效的工业脱硝装置，通过催化罐、脱硝罐、连接管、驱动转轴、通道、液体混合装置、弧面凸块、喷洒装置，可将烟气快速脱硝，减少出现残留的情况，降低有害气体的排放，有利于环境保护，无需多次脱硝，提高了脱硝效率及使用性能。

(二)、该高效的工业脱硝装置，通过连接管、支撑杆、液体流道、搅拌装置，当连接管内的气体进入脱硝罐内后，气体与脱硝罐内的碱性溶液反应，并且在驱动转轴的带动下，此时支撑杆与搅拌装置同时进行转动，进而对碱性溶液进行搅拌，使得气体得到充分反应，有助于快速脱硝，提高了脱硝效率。

(三)、该高效的工业脱硝装置，通过弧面凸块，弧形板、U形套、弹性囊体、复位弹簧、喷洒装置，当液体混合装置在驱动转轴的带动下进行转动时，U形套可对气液混合体进行搅拌，使其充分反应，同时U形套与弧面凸块相遇后，弧面凸块会对U形套进行按压，此时弹性囊体内的碱性溶液被排出，并通过喷洒装置喷出，对脱硝罐内顶部残留有毒有害气体再次反应，有利于脱硝，减少有毒有害气体的排放，整个装置联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，提高了使用性能。

(四)、该高效的工业脱硝装置，通过连接杆、喷雾流道、扇板装置，当驱动转轴转动时，会同时带动连接杆和扇板装置转动，此时倾斜设置的扇板装置在转动情况下，将喷出的碱性雾气与存留的有毒有害气体充分搅拌混合，减少对残留的有毒有害气体排放，有助于进一步脱硝。

(五)、该高效的工业脱硝装置，通过板体、气流孔、喷雾头，当扇板装置在转动时，喷雾头将碱性溶液以雾气的形式喷出，有助于脱硝反应，并且气体从气流孔处穿过，且利用气流孔为锥形圆弧状，使得穿过的气体流速加快，进而对雾气向上吹动，增加雾气与气体的接触时间，同时促进混合效果，达到了多种功能。

附图说明

图1为本发明高效的工业脱硝装置中的整体结构示意图；

图2为本发明高效的工业脱硝装置中的内部结构示意图；

图3为本发明高效的工业脱硝装置中的脱硝罐和弧面凸块截面结构示意图；

图4为本发明高效的工业脱硝装置中的液体混合装置结构示意图；

图5为本发明高效的工业脱硝装置中的搅拌装置结构示意图；

图6为本发明高效的工业脱硝装置中的喷洒装置结构示意图；

图7为本发明高效的工业脱硝装置中的扇板装置结构示意图。

图中：1催化罐、2脱硝罐、3连接管、4驱动转轴、5通道、6液体混合装置、7弧面凸块、8喷洒装置、61支撑杆、62液体流道、63搅拌装置、631弧形板、632U形套、633弹性囊体、634复位弹簧、81连接杆、82喷雾流道、83扇板装置、831板体、832气流孔、833喷雾头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高效的工业脱硝装置，包括催化罐1、脱硝罐2、连接管3，催化罐1与脱硝罐2之间通过连接管3连通；

脱硝罐2的内部设有驱动转轴4、通道5、液体混合装置6、弧面凸块7、喷洒装置8，驱动转轴5转动连接在脱硝罐2内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，通道5开设在驱动转轴4内部中央位置，液体混合装置6设置在驱动转轴4的表面底部，弧面凸块7固定在脱硝罐2的内部且与液体混合装置6相对应的位置，喷洒装置8设置在驱动转轴4的表面顶部，可将烟气快速脱硝，减少出现残留的情况，降低有害气体的排放，有利于环境保护，无需多次脱硝，提高了脱硝效率及使用性能。

实施案例二：

液体混合装置6设有支撑杆61、液体流道62、搅拌装置63，支撑杆61的一端与驱动转轴4的表面固定连接，液体流道62开设在支撑杆61的内部中央位置且与通道5连通，搅拌装置63设置在支撑杆61远离驱动转轴4的一端，当连接管3内的气体进入脱硝罐2内后，气体与脱硝罐2内的碱性溶液反应，并且在驱动转轴4的带动下，此时支撑杆61与搅拌装置63同时进行转动，进而对碱性溶液进行搅拌，使得气体得到充分反应，有助于快速脱硝，提高了脱硝效率。

搅拌装置63设有弧形板631、U形套632、弹性囊体633、复位弹簧634，弧形板631固定在的端部，U形套632与弧形板631的端部之间滑动连接，弹性囊体633设置在U形套632内壁与弧形板631表面相对应的两侧之间，弹性囊体633的出液端与液体流道62连通，复位弹簧634固定在U形套632内壁与弧形板631表面相对应的两侧之间且靠近弹性囊体633的位置，当液体混合装置6在驱动转轴4的带动下进行转动时，U形套632可对气液混合体进行搅拌，使其充分反应，同时U形套632与弧面凸块7相遇后，弧面凸块7会对U形套632进行按压，此时弹性囊体633内的碱性溶液被排出，并通过喷洒装置8喷出，对脱硝罐2内顶部残留有毒有害气体再次反应，有利于脱硝，减少有毒有害气体的排放。

实施案例三：

喷洒装置8设有连接杆81、喷雾流道82、扇板装置83，连接杆81的一端与驱动转轴4的表面顶部固定连接，喷雾流道82开设在连接杆81的内部中央位置且与通道5连通，扇板装置83固定在连接杆81远离驱动转轴4的一端，当驱动转轴4转动时，会同时带动连接杆81和扇板装置83转动，此时倾斜设置的扇板装置83在转动情况下，将喷出的碱性雾气与存留的有毒有害气体充分搅拌混合，减少对残留的有毒有害气体排放，有助于进一步脱硝。

扇板装置83设有板体831、气流孔832、喷雾头833，板体831与连接杆81的一端固定连接，气流孔832开设在板体831的表面，喷雾头833设置在板体831的表面且位于边缘位置，当扇板装置83在转动时，喷雾头833将碱性溶液以雾气的形式喷出，有助于脱硝反应，并且气体从气流孔832处穿过，且利用气流孔832为锥形圆弧状，使得穿过的气体流速加快，进而对雾气向上吹动，增加雾气与气体的接触时间，同时促进混合效果。

实施案例四：

通过设置驱动转轴4、通道5、弧面凸块7、U形套632、弹性囊体633、连接杆81、扇板装置83、气流孔832、喷雾头833，利用驱动转轴4的带动，使得U形套632即使对进入碱性溶液内的气体混合物进行搅拌，使其充分反映，并且弧面凸块7会对U形套632进行按压，弹性囊体633体积减小，使得碱性溶液通通道5的输送，被喷雾头833喷出，同时在扇板装置83的煽动下，使得存留的有毒有害气体被再次反应，整个装置联系在一起，共同作用促进脱硝，提高了使用性能。

使用时，首先将需要脱销的气体通入到催化罐1内，进行催化，催化完成后，便通过连接管3将气体通入到脱硝罐2内，气体与脱硝罐2内的碱性溶液反应，并且在驱动转轴4的带动下，此时支撑杆61与搅拌装置63同时进行转动，进而对碱性溶液进行搅拌，使得气体得到充分反应，且当液体混合装置6在驱动转轴4的带动下进行转动时，U形套632可对气液混合体进行搅拌，使其充分反应，同时U形套632与弧面凸块7相遇后，弧面凸块7会对U形套632进行按压，此时弹性囊体633内的碱性溶液被排出，并通过喷洒装置8喷出，对脱硝罐2内顶部残留有毒有害气体再次反应，与此同时，当驱动转轴4也会带动连接杆81和扇板装置83转动，此时倾斜设置的扇板装置83在转动情况下，将喷出的碱性雾气与存留的有毒有害气体充分搅拌混合，减少对残留的有毒有害气体排放，有助于进一步脱硝，且扇板装置83在转动时，喷雾头833将碱性溶液以雾气的形式喷出，有助于脱硝反应，并且气体从气流孔832处穿过，且利用气流孔832为锥形圆弧状，使得穿过的气体流速加快，进而对雾气向上吹动，增加雾气与气体的接触时间，同时促进混合效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的工业脱硝装置，包括催化罐(1)、脱硝罐(2)、连接管(3)，其特征在于：所述催化罐(1)与脱硝罐(2)之间通过连接管(3)连通；

所述脱硝罐(2)的内部设有驱动转轴(4)、通道(5)、液体混合装置(6)、弧面凸块(7)、喷洒装置(8)，所述驱动转轴(5)转动连接在脱硝罐(2)内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，所述通道(5)开设在驱动转轴(4)内部中央位置，所述液体混合装置(6)设置在驱动转轴(4)的表面底部，所述弧面凸块(7)固定在脱硝罐(2)的内部且与液体混合装置(6)相对应的位置，所述喷洒装置(8)设置在驱动转轴(4)的表面顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高效的工业脱硝装置，其特征在于：所述液体混合装置(6)设有支撑杆(61)、液体流道(62)、搅拌装置(63)，所述支撑杆(61)的一端与驱动转轴(4)的表面固定连接，所述液体流道(62)开设在支撑杆(61)的内部中央位置且与通道(5)连通，所述搅拌装置(63)设置在支撑杆(61)远离驱动转轴(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种高效的工业脱硝装置，其特征在于：所述搅拌装置(63)设有弧形板(631)、U形套(632)、弹性囊体(633)、复位弹簧(634)，所述弧形板(631)固定在的端部，所述U形套(632)与弧形板(631)的端部之间滑动连接，所述弹性囊体(633)设置在U形套(632)内壁与弧形板(631)表面相对应的两侧之间，所述弹性囊体(633)的出液端与液体流道(62)连通，所述复位弹簧(634)固定在U形套(632)内壁与弧形板(631)表面相对应的两侧之间且靠近弹性囊体(633)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种高效的工业脱硝装置，其特征在于：所述U形套(632)的内壁开设有与弧形板(631)端部相适配的滑动槽，所述弹性囊体(633)的进液端设有进液单向阀，所述弹性囊体(633)的出液端设有出液单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种高效的工业脱硝装置，其特征在于：所述喷洒装置(8)设有连接杆(81)、喷雾流道(82)、扇板装置(83)，所述连接杆(81)的一端与驱动转轴(4)的表面顶部固定连接，所述喷雾流道(82)开设在连接杆(81)的内部中央位置且与通道(5)连通，所述扇板装置(83)固定在连接杆(81)远离驱动转轴(4)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种高效的工业脱硝装置，其特征在于：所述扇板装置(83)设有板体(831)、气流孔(832)、喷雾头(833)，所述板体(831)与连接杆(81)的一端固定连接，所述气流孔(832)开设在板体(831)的表面，所述喷雾头(833)设置在板体(831)的表面且位于边缘位置。

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