CN113731031A - 一种易于清灰的滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于清灰的滤筒除尘器，包括具有过滤腔室和排风腔室的箱体，过滤腔室顶部设有进风口，排风腔室一侧设有出风口；滤料组件由过滤腔室一侧以插接的方式装入过滤腔室内，滤料组件内端排风腔室连通；排风腔室内设有与滤料组件内端口相对的喷吹管，喷吹管与集气包连通，喷吹管上安装有电磁阀；滤料组件外侧固定套装有清灰筒，清灰筒顶部设有开口，清灰筒顶部固定有遮挡在所述开口上方的挡尘板，清灰筒两侧设有通气口，清灰筒侧壁设有由通气口上边部向外侧延伸的鳞板，清灰筒底部设有落灰口。该滤筒除尘器可防止清理出的灰尘再次落在筒型滤料上，便于对筒型滤料清灰并且清灰效果好，可以保持高效率的进行除尘过滤工作。

Description

一种易于清灰的滤筒除尘器

技术领域

本发明涉及过滤除尘技术领域，尤其涉及一种易于清灰的滤筒除尘器。

背景技术

滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。滤筒除尘器和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

除尘器大都存在除尘效率低和使用寿命短的问题，为了使滤料筒能够持续工作，现有技术中的滤筒除尘器一般通过压缩空气反吹将滤料筒上的灰尘吹落，然而，吹起的灰尘容易受到进气气流方向的影响，灰尘会再次落在滤料筒上，无法下落到箱体底部。同时，对于安装较多滤料筒的除尘设备，灰尘被吹起后还会落至下方或旁边的滤料筒上。因此，现有技术中的滤筒除尘设备还存在不易清灰和清灰不彻底的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种易于清灰的滤筒除尘器。

本发明提出的一种易于清灰的滤筒除尘器，包括：

箱体，内腔通过竖直隔板分隔为过滤腔室和排风腔室，过滤腔室顶部设有进风口，排风腔室一侧设有出风口；

滤料组件，由过滤腔室一侧以插接的方式装入过滤腔室内，滤料组件内端固定安装在隔板上并且与排风腔室连通，滤料组件用于过滤由过滤腔室进入排风腔室的气流中的灰尘；

喷吹装置，包括集气包、喷吹管和电磁阀，喷吹管与集气包连通，电磁阀安装在喷吹管上，喷吹管的出气口端设于排风腔室内，并且喷吹管出气口与滤料组件内端口相对，喷吹装置用于向滤料组件内吹气将滤料组件上的灰尘吹落；

清灰筒，固定套装在滤料组件外侧，清灰筒顶部设有开口，清灰筒顶部固定有遮挡在所述开口上方的挡尘板，清灰筒两侧设有通气口，清灰筒侧壁设有由通气口上边部向外侧延伸的鳞板，清灰筒底部设有落灰口。

优选地，通气口沿清灰筒圆周方向间隔分布。

优选地，挡尘板为圆弧形。

优选地，滤料组件包括支撑骨架、筒型滤料、端盖和旋钮，支撑骨架内端固定安装在隔板上，筒型滤料套装在支撑骨架上，端盖安装在支撑骨架外端，旋钮螺纹连接在支撑骨架上用于将端盖压紧在筒型滤料外端。

优选地，滤料组件在过滤腔室内呈矩阵分布。

优选地，过滤腔室内壁间隔固定有多个位于进风口下方的均风板，各个均风板之间的间隙位置与各竖列滤料组件之间的间隙位置上下相对。

优选地，箱体的过滤腔室底部设有排灰斗，排灰斗底端密封连接有卸灰小车，箱体底部固定安装有支撑腿。

优选地，卸灰小车通过搭扣锁与排灰斗连接。

优选地，所述的易于清灰的滤筒除尘器，还包括送风管、支管和进风罩，多个进风罩固定安装在箱体的进风口外端，各个进风罩一一对应地连通有支管，并且各个支管分别与送风管连通。

优选地，喷吹装置还包括固定安装在集气包外侧的护罩，护罩上设有透气窗口。

本发明具有以下有益效果：

在本发明中，该滤筒除尘器通过在滤料组件外套装清灰筒，通过喷吹装置向滤料组件内吹气将滤料组件上的灰尘反向吹落，清灰筒上的开口、通气口和落灰口可用于向滤料组件通风以及将吹起的灰尘吹落，并且清灰筒通过挡尘板和鳞板阻挡下落的灰尘再次进入，从而可防止清理出的灰尘再次落在筒型滤料上，便于对筒型滤料清灰并且清灰效果好，使该滤筒除尘器可以保持高效率的进行除尘过滤工作。

附图说明

图1为实施例中的一种易于清灰的滤筒除尘器的立体图；

图2为图1中滤筒除尘器的右侧视角的立体图；

图3为实施例中的滤筒除尘器拆除部分结构后的主视图；

图4为实施例中的滤筒除尘器拆除部分结构后的立体图；

图5为实施例中的滤筒除尘器拆除部分结构后的侧视图；

图6为滤料组件的透视图；

图7为滤料组件的透视图；

图8为实施例中的滤筒除尘器拆除部分结构后的侧视图；

图9为清灰筒在滤料组件上安装后的剖视图。

具体实施方式

请参照图1-9所示，本发明提出的一种易于清灰的滤筒除尘器，包括箱体1，滤料组件2，喷吹装置3和清灰筒4。

箱体1内腔固定安装有竖直的隔板101，隔板101将箱体1内腔分隔为过滤腔室102和排风腔室103。过滤腔室102顶部的一侧设有进风口104，排风腔室103一侧设有出风口105。

过滤腔室102与隔板101相对的侧壁设有安装口106，安装口106用于安装滤料组件2，滤料组件2由过滤腔室102一侧的安装口106以插接的方式装入过滤腔室102内。隔板101上设有通孔，滤料组件2内端固定安装在隔板101上，并且滤料组件2内端通过通孔与排风腔室103连通。滤料组件2用于过滤由过滤腔室102进入排风腔室103的气流中的灰尘。

喷吹装置3包括集气包301、喷吹管302和电磁阀303，喷吹管302与集气包301连通，电磁阀303安装在喷吹管302上，喷吹管302的出气口端排风腔室103内，并且喷吹管302出气口与滤料组件2内端口相对。电磁阀303开启时，集气包301通过喷吹管302喷出带压气流，带压气流吹入滤料组件2内可将滤料组件2上的灰尘反向吹落。

清灰筒4固定套装在滤料组件2外侧，清灰筒4顶部设有开口401，清灰筒4顶部固定有遮挡在开口401上方的挡尘板402，开口401由挡尘板402两侧与清灰筒4外部相连通，挡尘板402用于防止灰尘直接落入开口401内。为了使挡尘板402上端不易积尘，挡尘板402优选为圆弧形。清灰筒4两侧设有多个通气口403，通气口403优选沿清灰筒4圆周方向间隔分布，清灰筒4侧壁设有由通气口403上边部向外侧延伸的鳞板404，鳞板404遮挡在通气口403外侧用于防止灰尘直接落入通气口403内。清灰筒4底部还设有落灰口405。

在本实施例中，通过在筒型滤料202外套装清灰筒4，并且清灰筒4上设置开口401、通气口403和落灰口405，使清灰筒4不会阻碍过滤腔室102中的气流由滤料组件2进入排风腔室103，同时，也使从滤料组件2上吹落的灰尘可以排出。

在对滤料组件2清理灰尘时，灰尘被滤料组件2内部的带压气流冲击向滤料组件2四周散开，部分灰尘撞击到清灰筒4内壁后会沿清灰筒4内壁向下滑落，最后从落灰口405排出。还有部分灰尘由开口401和通气口403散至清灰筒4外侧，由于过滤腔室102内气流的流动方向大致是由上至下的，因此被吹至清灰筒4外侧的灰尘会向下降落。而由于挡尘板402和鳞板404的阻挡作用，由上向下降落的灰尘难以再次由开口401和通气口403进入清灰筒4内，会沿着清灰筒4的外壁向下滑落，因此，外部的灰尘难以再次落在滤料组件2上。

根据本实施例的滤筒除尘器，通过清灰筒4可防止从滤料组件2上吹起的灰尘再次在气流引导下落在滤料组件2上，使筒型滤料202可被清理地更加彻底，从而达到更好的过滤效果，使该滤筒除尘器可以保持高效率的进行除尘过滤工作。

在进一步地实施例中，参照图6和图7，滤料组件2包括支撑骨架201、筒型滤料202、端盖203和旋钮204。支撑骨架201内端固定安装在隔板101上，筒型滤料202套装在支撑骨架201上，端盖203配合安装在支撑骨架201外端，旋钮204螺纹连接在支撑骨架201上用于将端盖203压紧在筒型滤料202外端，并且端盖203与设置在过滤腔室102侧壁用于插接安装滤料组件2的安装口106配合。根据该滤料组件2，使对筒型滤料202的安装和拆卸更加方便，便于对设备进行检修和维护。

在进一步地实施例中，滤料组件2在过滤腔室102内呈矩阵分布。对于呈矩阵分布的滤料组件2，清灰筒4是对应地套装在各个滤料组件2上的。此时，清灰筒4还可以防止各个滤料组件2在清灰时产生相互影响。由于清灰筒4上设置的挡尘板402和鳞板404，可防止外部灰尘再次落在筒型滤料202上，因此，从各个滤料组件2上清理出的灰尘不会对其他滤料组件2产生影响，从而可使各个滤料组件2都能达到较好的清灰效果。

在该示例中，参照图4，过滤腔室102内壁间隔固定有多个位于进风口104下方的均风板5，各个均风板5之间的间隙位置与各竖列滤料组件2之间的间隙位置上下相对。

通过间隔布置的均风板5使气流可分散至各个均风板5之间的间隙位置，气流进而向下分散至各竖列滤料装置之间的间隙位置，可使气流均匀分散在过滤腔室102中。因此，呈矩阵分布的各个滤料装置均能起到很好的过滤除尘作用，从而提高工作效率，也可防止位于上方的滤料装置被过度使用。

在进一步地实施例中，箱体1底部固定安装有支撑腿107，箱体1的过滤腔室102底部设有排灰斗108，排灰斗108底端密封连接有卸灰小车6。卸灰小车6通过搭扣锁7与排灰斗108连接。卸灰小车6用于收集从滤料组件2上吹落的灰尘，便于对灰尘进行处理。通过搭扣锁7将卸灰小车6与排灰斗108连接，可使卸灰小车6的装卸更加简单方便。

在一些实施例中，参照图1和图2，在箱体1顶部的进风口104处还设有送风管8、支管9和进风罩10，多个进风罩10固定安装在箱体1的进风口104外端，各个进风罩10一一对应地连通有支管9，并且各个支管9分别与送风管8连通。

通过送风管8、支管9和进风罩10可将含尘气流均匀输送至过滤腔室102内，利于提高设备在后续的过滤除尘过程中的过滤效果。

在一些实施例中，参照图4，喷吹装置3的集气包301固定安装在排风腔室103的外侧，一个集气包301连接有多个喷吹管302，各个喷吹管302的出气口端贯穿至排风腔室103内，各个喷吹管302与各个滤料组件2一一对应。在集气包301外侧固定安装有护罩304，护罩304上设有透气窗口305，护罩304用于用于将集气包301笼罩以保护集气包301。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，包括：

箱体(1)，内腔通过竖直隔板(101)分隔为过滤腔室(102)和排风腔室(103)，过滤腔室(102)顶部设有进风口(104)，排风腔室(103)一侧设有出风口(105)；

滤料组件(2)，由过滤腔室(102)一侧以插接的方式装入过滤腔室(102)内，滤料组件(2)内端固定安装在隔板(101)上并且与排风腔室(103)连通，滤料组件(2)用于过滤由过滤腔室(102)进入排风腔室(103)的气流中的灰尘；

喷吹装置(3)，包括集气包(301)、喷吹管(302)和电磁阀(303)，喷吹管(302)与集气包(301)连通，电磁阀(303)安装在喷吹管(302)上，喷吹管(302)的出气口端设于排风腔室(103)内，并且喷吹管(302)出气口与滤料组件(2)内端口相对，喷吹装置(3)用于向滤料组件(2)内吹气将滤料组件(2)上的灰尘吹落；

清灰筒(4)，固定套装在滤料组件(2)外侧，清灰筒(4)顶部设有开口(401)，清灰筒(4)顶部固定有遮挡在所述开口(401)上方的挡尘板(402)，清灰筒(4)两侧设有通气口(403)，清灰筒(4)侧壁设有由通气口(403)上边部向外侧延伸的鳞板(404)，清灰筒(4)底部设有落灰口(405)。

2.根据权利要求1所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，通气口(403)沿清灰筒(4)圆周方向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，挡尘板(402)为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，滤料组件(2)包括支撑骨架(201)、筒型滤料(202)、端盖(203)和旋钮(204)，支撑骨架(201)内端固定安装在隔板(101)上，筒型滤料(202)套装在支撑骨架(201)上，端盖(203)安装在支撑骨架(201)外端，旋钮(204)螺纹连接在支撑骨架(201)上用于将端盖(203)压紧在筒型滤料(202)外端。

5.根据权利要求4所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，滤料组件(2)在过滤腔室(102)内呈矩阵分布。

6.根据权利要求5所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，过滤腔室(102)内壁间隔固定有多个位于进风口(104)下方的均风板(5)，各个均风板(5)之间的间隙位置与各竖列滤料组件(2)之间的间隙位置上下相对。

7.根据权利要求1所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，箱体(1)的过滤腔室(102)底部设有排灰斗(108)，排灰斗(108)底端密封连接有卸灰小车(6)，箱体(1)底部固定安装有支撑腿(107)。

8.根据权利要求7所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，卸灰小车(6)通过搭扣锁(7)与排灰斗(108)连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，还包括送风管(8)、支管(9)和进风罩(10)，多个进风罩(10)固定安装在箱体(1)的进风口(104)外端，各个进风罩(10)一一对应地连通有支管(9)，并且各个支管(9)分别与送风管(8)连通。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的易于清灰的滤筒除尘器，其特征在于，喷吹装置(3)还包括固定安装在集气包(301)外侧的护罩(304)，护罩(304)上设有透气窗口(305)。

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