CN113731003B - 一种石油开采振动式过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种石油开采振动式过滤设备，其包括支架、外壳、过滤筒、底板和振筛组件；振筛组件包括多个筛板、多个滑杆、多个限位板和多个弹簧；支架上的箱体设有防腐板；过滤筒设有连接防腐板的凸缘板B以及凸缘板C，过滤筒上设有过滤孔A；外壳设有连接防腐板的凸缘板A和进油管，外壳套设在过滤筒外侧，外壳内壁连接凸缘板C；底板上有容纳凸缘板C的凹槽；底板和多个筛板均套设在过滤筒的外侧；筛板上设有过滤孔B；多个筛板均连接多个滑杆；多个滑杆滑动连接箱体并连接多个限位板；多个弹簧分别套设在多个滑杆的外侧。本发明能提高对石油的过滤效率，且能对粘附在设备内的石油进行刮取。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种石油开采振动式过滤设备。
背景技术
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为；开采后的石油需要进行筛选过滤，以去除石油中的杂质；
申请号为201821653205X的中国专利记载了一种石油过滤装置，包括壳体，所述壳体包括壳体本体和上端盖，所述上端盖与所述壳体本体可拆卸连接；所述壳体本体内形成有容纳腔，所述容纳腔中设有相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板与所述上端盖平行，所述第一挡板和第二挡板连接所述壳体本体的内壁，所述第一挡板、第二挡板和壳体本体共同围成石油过滤腔，所述壳体本体上设有进油管和出油管，所述进油管与所述石油过滤腔相连通；所述石油过滤腔中设有多个滤筒，所述第一挡板上设有与多个所述滤筒相对应的多个通孔，所述滤筒经所述通孔可拆卸的设置在所述石油过滤腔中，且安装固定后，所述滤筒的上端位于所述第一挡板和所述上端盖之间。
上述已公开专利中提供的技术方案能滤网的清洗和更换，但是上述石油过滤装置存在以下不足：
1、由于石油具有一定的粘附性，进而使得石油的流动性差，使用上述已公开技术方案中的石油过滤装置对石油进行过滤时，仅仅依靠石油自身的重力由石油过滤腔内壁流入滤筒内进行过滤，石油的过滤效率低；
2、由于石油具有一定的粘附性，当石油粘附在上述已公开技术方案中的石油过滤装置内壁，若不能有效的对装置内壁粘附的石油进行清理，不仅降低石油的过滤效率，还容易造成石油的浪费。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能提高石油过滤效率并能对粘附的石油进行刮取的石油开采振动式过滤设备。
本发明的技术方案：一种石油开采振动式过滤设备，包括箱体、支架、外壳、过滤筒、底板、转轴、驱动装置和振筛组件；振筛组件包括多个筛板、多个滑杆、多个限位板和多个弹簧；
箱体连接支架，箱体的下端面设有防腐板；
过滤筒的一端沿其外周方向设有凸缘板B，过滤筒的外周面上沿其外周方向设有凸缘板C；位于凸缘板B与凸缘板C之间的过滤筒的外周面上均匀设有多个过滤孔A；过滤筒安装状态下，凸缘板B连接防腐板；
外壳为一端开口的中空结构，外壳的一端沿其外周方向设有凸缘板A；外壳的外周面上设有进油管，外壳的另一端设有用于供过滤筒另一端穿过的通孔A；外壳安装状态下，外壳套设在过滤筒的外侧，凸缘板A连接防腐板，外壳的另一端内壁连接凸缘板C；
底板和每个筛板的投影形状均为环形，底板的下端面设有用于容纳凸缘板C的凹槽；底板安装状态下，底板套设在过滤筒的外侧并连接外壳的底面；
多个筛板沿过滤筒的中轴线方向均匀分布，多个筛板均套设在过滤筒的外侧并均位于底板的上方，每个筛板上均设有多个过滤孔B；多个筛板和底板的外周面均贴合外壳的内壁，多个筛板和底板的内壁均贴合过滤筒的外周面；多个筛板均连接多个滑杆；多个滑杆并排均匀分布，多个滑杆均滑动穿出外壳并伸入箱体内，多个滑杆分别连接多个限位板；多个弹簧分别套设在多个滑杆的外侧，多个弹簧的两端分别连接多个限位板和箱体的内壁；
转轴转动连接箱体和防腐板并传动连接驱动装置；驱动装置连接箱体；转轴安装状态下，转轴的中轴线与过滤筒的中轴线重合，位于过滤筒内的转轴上设有刮板组件；刮板组件的端部贴合过滤筒的内壁。
优选的，每个筛板的上端面均延其外周方向设有存放槽；每个存放槽的外侧内壁均朝向每个筛板的外周面向上倾斜以形成倾斜面A，每个存放槽的内侧内壁均朝向每个筛板的内周面向上倾斜以形成倾斜面B，每个存放槽的底面均沿倾斜面A朝向倾斜面B向下倾斜设置；每个倾斜面B上均设有多个过滤孔C；每个过滤孔C的直径值均与每个过滤孔A的直径值相同。
优选的，多个筛板上的过滤孔B的直径值沿过滤筒的中轴线朝向外壳的底面逐渐减小，位于最底层的筛板上的过滤孔B的直径值与过滤孔A的直径值相同。
优选的，底板的上端面朝其中轴线方向向下倾斜设置形成圆台形槽；位于最底层的筛板的下端面沿其中轴线方向向下凸起形成圆台部，位于最底层的筛板与底板的端面贴合状态下，圆台部的外周面贴合圆台形槽的内壁。
优选的，还包括多个紧定件B；每个筛板上均设有多个用于供多个滑杆穿过的贯穿孔；每个贯穿孔与两个紧定件B对应，两个紧定件B分别位于每个贯穿孔的两侧，并螺纹配合连接一个滑杆，两个紧定件B朝向筛板的端面均压紧筛板。
优选的，刮板组件包括多个连接杆和多个刮板；
多个连接杆的一端均连接转轴，多个连接杆的另一端分别连接多个刮板；多个刮板均与转轴平行，多个刮板均匀分布，每个刮板朝向过滤筒的内壁均设有尖锥端，每个刮板的尖锥端均贴合过滤筒的内壁。
优选的，每个刮板的投影形状均为等腰三角形。
优选的，还包括旋转轴A、两个旋转轴B和四个偏心轮；限位板设有四个；四个限位板呈正四边形分布；
旋转轴A转动连接箱体的内壁，旋转轴A的中轴线与转轴的中轴线垂直，旋转轴A传动连接转轴；
两个旋转轴B均与旋转轴A平行并位于旋转轴A两侧，两个旋转轴B均与旋转轴A传动连接；
四个偏心轮分别连接两个旋转轴B，四个偏心轮的外周面分别滑动连接四个限位板。
上述石油开采振动式过滤设备的拆卸清理方法，包括以下具体步骤：
S91、将底板以及凸缘板C分别与外壳之间的连接拆除；
S92、将凸缘板A与防腐板之间的连接拆除，并外壳沿过滤筒的中轴线方向下移，将外壳以及底板取下，再对外壳以及底板进行清理即可；
S93、将凸缘板B与防腐板之间的连接拆除，将过滤筒取下，并对过滤筒进行清理；
S94、对刮板组件以及筛板组件进行清理。
上述石油开采振动式过滤设备的使用方法，包括以下具体步骤：
S101、将输油管道通过法兰与进油管连接，将石油收集筒放置在过滤筒的正下方；
S102、石油有进油管进入外壳内，并下落至筛板上；下落的石油对多个筛板进行冲击并从多个筛板上的多个过滤孔B进行下落，多个筛板在石油的冲击作用下朝向外壳底面下移，多个弹簧被压缩；多个弹簧具有恢复原状的趋势带动多个筛板上移，进而带动多个筛板往复上下移动，加快石油的流动；石油从多个过滤孔A进入过滤筒内，过滤后的石油下落至收集筒内；同时驱动装置运行带动转轴和刮板组件旋转，刮板组件将过滤筒内壁粘附的石油刮下；
S103、石油过滤结束后，继续运行驱动装置转轴和刮板组件旋转以将过滤筒内壁粘附的石油刮下。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提供的石油开采振动式过滤设备通过设有的振筛组件对进入外壳内的石油进行震荡，既能加快石油流动以提高石油的过滤效率，还能通过振筛组件中的多个筛板对石油进行分层过滤，进一步提供石油过滤效率；通过设有的驱动装置同步带动振筛组件上下往复移动以及刮板组件旋转运行，以对外壳内壁、过滤筒外壁以及过滤筒内壁上粘附的石油进行刮取，避免石油粘附在设备内壁；
另外，本发明提供的石油开采振动式过滤设备方便进行拆装以对设备内部各部件进行清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1中外壳的立体结构示意图；
图4为图1中过滤筒的立体结构示意图；
图5为图2中振筛组件的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种实施例中刮板组件的立体结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、支架；3、端盖；4、保护壳；5、外壳；51、通孔A；52、通孔B；53、通孔C；6、过滤筒；61、凸缘板B；610、安装孔B；62、凸缘板C；63、紧固杆B；64、紧定件C；7、紧固杆A；8、紧定件A；9、进油管；10、凸缘板A；101、安装孔A；11、防腐板；12、紧定杆A；13、底板；14、筛板；141、存放槽；142、倾斜面A；143、倾斜面B；15、紧定件B；16、滑杆；17、限位板；18、弹簧；19、转轴；20、刮板；21、连接杆。
具体实施方式
实施例一
如图1-5所示，本发明提出的一种石油开采振动式过滤设备，包括箱体1、支架2、外壳5、过滤筒6、底板13、转轴19、驱动装置和振筛组件；振筛组件包括多个筛板14、多个滑杆16、多个限位板17和多个弹簧18；
箱体1连接支架2，箱体1的下端面设有防腐板11，通过设有的防腐板11避免石油与箱体1接触，避免石油对箱体1造成腐蚀；
过滤筒6为两端开口的中空结构，过滤筒6的投影形状为圆环形，过滤筒6的一端沿其外周方向设有凸缘板B61，过滤筒6的外周面上沿其外周方向设有凸缘板C62；位于凸缘板B61与凸缘板C62之间的过滤筒6的外周面上均匀设有多个过滤孔A；过滤筒6安装状态下，凸缘板B61连接防腐板11；
进一步的，包括多个紧定杆A12；凸缘板B61上设有多个安装孔B610；防腐板11的下端面设有多个螺纹盲孔A；
多个紧定杆A12分别螺旋旋入多个安装孔B610和多个螺纹盲孔A内，构成第一固定结构，以将凸缘板B61与防腐板11可拆卸连接；凸缘板B61与防腐板11压紧的端面上设有密封层A；
外壳5为圆筒形结构，外壳5为一端开口的中空结构，外壳5的一端沿其外周方向设有凸缘板A10；外壳5的外周面上设有进油管9；进油管9设有多个，每个进油管9的进油管口处均设有连接法兰；
外壳5的另一端设有用于供过滤筒6另一端穿过的通孔A；外壳5安装状态下，外壳5套设在过滤筒6的外侧，凸缘板A10连接防腐板11，外壳5的另一端内壁连接凸缘板C62；
进一步的，还包括多个紧定件C；外壳5的另一端底面均匀设有多个通孔B52；凸缘板C62的下端面设有多个紧固杆B63；
多个紧固杆B63分别穿过多个通孔B52，并分别螺纹配合连接多个紧定件C；多个紧定件C朝向外壳5底面的端面均压紧外壳5的底面，构成第二固定结构；凸缘板C62的下端面压紧外壳5的底面，凸缘板C62与外壳5的底面压紧的端面上设有密封层B；
更进一步的，还包括多个紧定杆B；凸缘板A10上设有多个安装孔A101；防腐板11的下端面设有多个螺纹盲孔B；
多个紧定杆B分别螺旋旋入多个安装孔A101和多个螺纹盲孔B内，构成第三固定结构，以将凸缘板A10与防腐板11可拆卸连接；凸缘板A10与防腐板11压紧的端面上设有密封层C；
底板13和每个筛板14的投影形状均为环形，底板13的下端面设有用于容纳凸缘板C62的凹槽，底板13的上端面朝其中轴线方向向下倾斜设置形成圆台形槽；底板13安装状态下，底板13套设在过滤筒6的外侧并连接外壳5的底面；
进一步的，还包括多个紧定件A8；外壳5的另一端底面均匀设有多个通孔C53；底板13的下端面设有多个紧固杆A；
多个紧固杆A分别穿过多个通孔C53，并分别螺纹配合连接多个紧定件A8；
多个紧定件A8朝向外壳5底面的端面均压紧外壳5的底面，构成第四固定结构；底板13的下端面压紧外壳5的底面，底板13与外壳5的底面压紧的端面上设有密封层B；通过设有的底板13使得外壳5的底面为平面，避免因凸缘板C62的设置造成石油在外壳5的底面残留；
每个筛板14的投影形状均为扇环形，多个筛板14沿过滤筒6的中轴线方向均匀分布，多个筛板14均套设在过滤筒6的外侧并均位于底板13的上方，每个筛板14上均设有多个过滤孔B；多个筛板14和底板13的外周面均贴合外壳5的内壁，多个筛板14和底板13的内壁均贴合过滤筒6的外周面；
进一步的，每个筛板14的上端面均延其外周方向设有存放槽141；其中，多个过滤孔B均设置在存放槽141的底面；
每个存放槽141的外侧内壁均朝向每个筛板14的外周面向上倾斜以形成倾斜面A，通过每个存放槽141上设有的倾斜面A能将外壳5内壁上粘附的石油刮下；
每个存放槽141的内侧内壁均朝向每个筛板14的内周面向上倾斜以形成倾斜面B，通过每个存放槽141上设有的倾斜面B能将过滤筒6外周面上粘附的石油刮下，同时能对过滤筒6上过滤孔A的孔口处堵塞的杂质进行清理，提高过滤筒6对石油的过滤效果；
每个存放槽141的底面均沿倾斜面A朝向倾斜面B向下倾斜设置，存放槽141内能对过滤后的杂质进行存放，存放槽141的底面倾斜设置，使得存放槽141内的石油能从多个过滤孔C快速流出，并经多个过滤孔C对石油进行过滤；
每个倾斜面B上均设有多个过滤孔C；每个过滤孔C的直径值均与每个过滤孔A的直径值相同；
多个筛板14上的过滤孔B的直径值沿过滤筒6的中轴线朝向外壳5的底面逐渐减小，通过设有的多个筛板14能对石油中不同大小颗粒的杂质进行分别过滤，以提高对石油的过滤效果；
位于最底层的筛板14上的过滤孔B的直径值与过滤孔A的直径值相同；位于最底层的筛板14的下端面沿其中轴线方向向下凸起形成圆台部，位于最底层的筛板14与底板13的端面贴合状态下，圆台部的外周面贴合圆台形槽的内壁；底板13上设有的圆台形槽使得下落至底板13上的石油能沿圆台形槽快速流入过滤孔A内；
多个筛板14均连接多个滑杆16；
进一步的，还包括多个紧定件B15；每个筛板14上均设有多个用于供多个滑杆16穿过的贯穿孔；每个贯穿孔与两个紧定件B15对应，两个紧定件B15分别位于每个贯穿孔的两侧，并螺纹配合连接一个滑杆16，两个紧定件B15朝向一个筛板14的端面均压紧筛板14；通过设有的多个紧定件B15将筛板14与滑杆16进行固定安装，进而方便对筛板14进行拆卸，且方便调整相邻两个筛板14之间的距离；
另外，需要说明的是，位于最底层的筛板14的底面设有用于容纳紧定件B15的容纳槽，使得滑杆16的下端面以及紧定件B15均位于容纳槽内，以保证筛板14与底板13的上端面紧密贴合，以将底板13上存有的石油快速挤压入过滤筒6内；
多个滑杆16并排均匀分布，多个滑杆16均滑动穿出外壳5并伸入箱体1内，多个滑杆16分别连接多个限位板17；外壳5和防腐板11上设有用于过盈套设在多个滑杆16外侧的多个导向滑套；为提高多个滑杆16的稳定性，多个滑杆16通过多个连接杆滑动连接箱体1的内壁；
多个弹簧18分别套设在多个滑杆16的外侧，多个弹簧18的两端分别连接多个限位板17和箱体1的内壁；
转轴19转动连接箱体1和防腐板11并传动连接驱动装置；驱动装置选用变频电机，驱动装置连接箱体1；箱体1的外端面设有用于套设在驱动装置外侧的保护壳4；驱动装置和保护壳4均安装在箱体1端面设有的端盖3上；
转轴19安装状态下，转轴19的中轴线与过滤筒6的中轴线重合，位于过滤筒6内的转轴19上设有刮板组件；刮板组件远离转轴19的端部贴合过滤筒6的内壁。
本发明的一个实施例中，上述石油开采振动式过滤设备的使用方法，包括以下步骤：
S101、将输油管道通过法兰与进油管9连接，将石油收集筒放置在过滤筒6的正下方；
S102、石油有进油管9进入外壳5内，并下落至筛板14上；下落的石油对多个筛板14进行冲击并从多个筛板14上的多个过滤孔B进行下落，多个筛板14在石油的冲击作用下朝向外壳5底面下移，同时多个弹簧18被压缩；多个弹簧18具有恢复原状的趋势并带动多个筛板14上移，进而带动多个筛板14往复上下移动，加快石油的流动；石油从多个过滤孔A进入过滤筒6内，过滤后的石油下落至收集筒内；同时，驱动装置运行带动转轴19和刮板组件旋转，刮板组件将过滤筒6内壁粘附的石油刮下；
S103、石油过滤结束后，继续运行驱动装置转轴19和刮板组件旋转以将过滤筒6内壁粘附的石油刮下。
实施例二
如图6所示，本发明提出的一种石油开采振动式过滤设备，相较于实施例一，本实施例还公开了刮板组件的具体结构；刮板组件包括多个连接杆21和多个刮板20；
多个连接杆21的一端均连接转轴19，多个连接杆21的另一端分别连接多个刮板20；多个刮板20均与转轴19平行，多个刮板20均匀分布并以转轴19的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个刮板20朝向过滤筒6的内壁均设有尖锥端，每个刮板20的尖锥端均贴合过滤筒6的内壁；每个刮板20的投影形状均为等腰三角形。
实施例三
本发明提出的一种石油开采振动式过滤设备，相较于实施例一，本实施例还包括旋转轴A、两个旋转轴B和四个偏心轮；限位板17设有四个；四个限位板17呈正四边形分布；限位板17与滑杆16一一对应；
旋转轴A转动连接箱体1的内壁，旋转轴A的中轴线与转轴19的中轴线垂直，旋转轴A通过相互啮合连接的锥齿轮组传动连接转轴19；
两个旋转轴B均与旋转轴A平行并位于旋转轴A两侧，两个旋转轴B均与旋转轴A传动连接；
四个偏心轮分别连接两个旋转轴B，四个偏心轮的外周面分别滑动连接四个限位板17；
驱动装置运行状态下，驱动装置带动转轴19、旋转轴A和两个旋转轴B同步旋转；
刮板组件随着转轴19同步旋转以刮取粘附在过滤筒6内壁的石油；
四个偏心轮随两个旋转轴B同步旋转，以带动四个限位板17、四个滑杆16和多个筛板14下移，多个弹簧18被压缩，多个弹簧18具有恢复原状的趋势并带动多个筛板14上移；进而实现筛板组件周期性上下移动；通过设有的驱动装置同步带动刮板组件和筛板组件运行；
其中，筛板组件下移过程中，最下层筛板14位于至最远处，最下层筛板14的底面压紧底板13的上端面。
实施例四
实施例一中石油开采振动式过滤设备的拆卸清理方法，具体包括以下步骤：
S91、将底板13以及凸缘板C分别与外壳5之间的连接拆除，即将对个紧定件A8与多个紧固杆A7分离以及将多个紧定件C64与多个紧固杆B63分离；
S92、将凸缘板A10与防腐板11之间的连接拆除，即将多个紧定杆A12拆除；
并外壳5沿过滤筒6的中轴线方向下移，将外壳5以及底板13取下，再对外壳5以及底板13进行清理即可；
S93、将凸缘板B与防腐板11之间的连接拆除，即将多个紧定杆B拆除；
将过滤筒6取下，并对过滤筒6进行清理；
S94、此时，刮板组件和筛板组件外露，将刮板组件上粘附的石油进行清理，将每个筛板14上残留的杂质以及石油进行清理，以对刮板组件以及筛板组件进行清理。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种石油开采振动式过滤设备，其特征在于，包括箱体（1）、支架（2）、外壳（5）、过滤筒（6）、底板（13）、转轴（19）、驱动装置和振筛组件；振筛组件包括多个筛板（14）、多个滑杆（16）、多个限位板（17）和多个弹簧（18）；
箱体（1）连接支架（2），箱体（1）的下端面设有防腐板（11）；
过滤筒（6）的一端沿其外周方向设有凸缘板B（61），过滤筒（6）的外周面上沿其外周方向设有凸缘板C（62）；位于凸缘板B（61）与凸缘板C（62）之间的过滤筒（6）的外周面上均匀设有多个过滤孔A；凸缘板B（61）连接防腐板（11）；外壳（5）的一端沿其外周方向设有凸缘板A（10）；外壳（5）的外周面上设有进油管（9），外壳（5）的另一端设有用于供过滤筒（6）另一端穿过的通孔A；外壳（5）套设在过滤筒（6）的外侧，凸缘板A（10）连接防腐板（11），外壳（5）的另一端内壁连接凸缘板C（62）；
底板（13）的下端面设有用于容纳凸缘板C（62）的凹槽；底板（13）套设在过滤筒（6）的外侧并连接外壳（5）的底面；
多个筛板（14）沿过滤筒（6）的中轴线方向均匀分布，多个筛板（14）均套设在过滤筒（6）的外侧并均位于底板（13）的上方，每个筛板（14）上均设有多个过滤孔B；多个筛板（14）和底板（13）的外周面均贴合外壳（5）的内壁，多个筛板（14）和底板（13）的内壁均贴合过滤筒（6）的外周面；多个筛板（14）均连接多个滑杆（16）；每个筛板（14）的上端面均延其外周方向设有存放槽（141）；每个存放槽（141）的外侧内壁均朝向每个筛板（14）的外周面向上倾斜以形成倾斜面A，每个存放槽（141）的内侧内壁均朝向每个筛板（14）的内周面向上倾斜以形成倾斜面B，每个存放槽（141）的底面均沿倾斜面A朝向倾斜面B向下倾斜设置；每个倾斜面B上均设有多个过滤孔C；每个过滤孔C的直径值均与每个过滤孔A的直径值相同；
多个滑杆（16）均滑动穿出外壳（5）并伸入箱体（1）内，多个滑杆（16）分别连接多个限位板（17）；多个弹簧（18）分别套设在多个滑杆（16）的外侧，多个弹簧（18）的两端分别连接多个限位板（17）和箱体（1）的内壁；
转轴（19）转动连接箱体（1）和防腐板（11）并传动连接驱动装置；驱动装置连接箱体（1）；位于过滤筒（6）内的转轴（19）上设有刮板组件；刮板组件的端部贴合过滤筒（6）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采振动式过滤设备，其特征在于，多个筛板（14）上的过滤孔B的直径值沿过滤筒（6）的中轴线朝向外壳（5）的底面逐渐减小，位于最底层的筛板（14）上的过滤孔B的直径值与过滤孔A的直径值相同。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采振动式过滤设备，其特征在于，底板（13）的上端面朝其中轴线方向向下倾斜设置形成圆台形槽；位于最底层的筛板（14）的下端面沿其中轴线方向向下凸起形成圆台部，位于最底层的筛板（14）与底板（13）的端面贴合状态下，圆台部的外周面贴合圆台形槽的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采振动式过滤设备，其特征在于，还包括多个紧定件B（15）；每个筛板（14）上均设有多个用于供多个滑杆（16）穿过的贯穿孔；每个贯穿孔与两个紧定件B（15）对应，两个紧定件B（15）分别位于每个贯穿孔的两侧，并螺纹配合连接一个滑杆（16），两个紧定件B（15）朝向筛板（14）的端面均压紧筛板（14）。
5.根据权利要求1所述的一种石油开采振动式过滤设备，其特征在于，刮板组件包括多个连接杆（21）和多个刮板（20）；
多个连接杆（21）的一端均连接转轴（19），多个连接杆（21）的另一端分别连接多个刮板（20）；多个刮板（20）均与转轴（19）平行，多个刮板（20）均匀分布，每个刮板（20）朝向过滤筒（6）的内壁均设有尖锥端，每个刮板（20）的尖锥端均贴合过滤筒（6）的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种石油开采振动式过滤设备，其特征在于，每个刮板（20）的投影形状均为等腰三角形。
7.根据权利要求1所述的一种石油开采振动式过滤设备，其特征在于，还包括旋转轴A、两个旋转轴B和四个偏心轮；限位板（17）设有四个；四个限位板（17）呈正四边形分布；
旋转轴A转动连接箱体（1）的内壁，旋转轴A的中轴线与转轴（19）的中轴线垂直，旋转轴A传动连接转轴（19）；
两个旋转轴B均与旋转轴A平行并位于旋转轴A两侧，两个旋转轴B均与旋转轴A传动连接；
四个偏心轮分别连接两个旋转轴B，四个偏心轮的外周面分别滑动连接四个限位板（17）。
8.上述权利要求1-7任一项所述的一种石油开采振动式过滤设备的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S101、将输油管道通过法兰与进油管（9）连接，将石油收集筒放置在过滤筒（6）的正下方；
S102、石油有进油管（9）进入外壳（5）内，并下落至筛板（14）上；下落的石油对多个筛板（14）进行冲击并从多个筛板（14）上的多个过滤孔B进行下落，多个筛板（14）在石油的冲击作用下朝向外壳（5）底面下移，多个弹簧（18）被压缩；多个弹簧（18）具有恢复原状的趋势带动多个筛板（14）上移，进而带动多个筛板（14）往复上下移动，加快石油的流动；石油从多个过滤孔A进入过滤筒（6）内，过滤后的石油下落至收集筒内；同时驱动装置运行带动转轴（19）和刮板组件旋转，刮板组件将过滤筒（6）内壁粘附的石油刮下；
S103、石油过滤结束后，继续运行驱动装置转轴（19）和刮板组件旋转以将过滤筒（6）内壁粘附的石油刮下。
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