CN113730986A - 带悬浮物含油污水处理装置及其冲洗方法和处理方法 - Google Patents
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Abstract
带悬浮物含油污水处理装置及其冲洗方法和处理方法中，中空的滤芯组件主体穿越滤芯导流套，滤芯导流套内壁和滤芯套外壁之间形成狭窄流动通道。在侧向冲洗步骤中，气体从上部侧冲进气通道通入，侧冲气体依次经过出水通道、顶部区、滤芯组件、滤芯导流套和底部区，从底部排污通道排出。反向冲洗步骤中，反冲气和水一起从进水通道进入；其中大部分经出水通道和反冲回流通道流回至进水通道；其中小部分经由滤芯导流套内壁和滤芯套外壁之间的狭窄流动通道，从底部区流向上部区并从上部排污通道向外排出。特殊结构设置，在进行油水分离时能利用污水本身流动减少悬浮物聚集，同时能利用两种反冲洗步骤，大大降低堵塞概率，延长使用寿命，提高运行效率。
Description
技术领域
本发明涉及含油污水处理装置和方法技术领域，具体涉及一种带悬浮物含油污水处理装置方法。
背景技术
含油污水中有时会含有少量悬浮物，这些悬浮物的存在给油水分离装置和方法带来了很大挑战；这些悬浮物在过滤材料的表面容易聚集导致滤材堵塞，从而影响油水分离装置的正常运行。
在油水分离过滤装置中，通常会有冲洗的过程以清除被堵塞的过滤通道，在有悬浮物存在的情况下，由于悬浮物非常容易聚集造成堵塞，所以冲洗的频率会更高，导致整个油水分离的效率大大降低。
发明内容
本发明的技术方案克服了现有技术的缺点，设计了一种带悬浮物含油污水处理装置特别适用于含有少量悬浮物的含油污水的油水分离，利用结构设置，使大部分含油污水经过主过滤通道，小部分含油污水流过中空柱状过滤器的外壁，在流经外壁的水流带动下，过滤器外壁不容易积累悬浮物，同时水流还能带走容易堵塞过滤通道的杂质，从而使过滤器更容易长效保持优良的过滤性能，降低了滤材消耗，使过滤装置的过滤效果能维持更长久，冲洗的间隔时间更久，大大提升了油水分离效率。
本申请解决上述技术问题的技术方案是一种带悬浮物含油污水处理装置，包括罐体、进水通道、出水通道、排油通道、上部排污通道、滤芯组件、滤芯导流套；罐体内从下至上依次间隔设置有下导流套固定板、上导流套固定板和滤芯固定板，将罐体从下至上依次分隔形成底部区、过滤区、上部区和顶部区；下导流套固定板以下是罐体的底部区，进水通道和底部区联通；下导流套固定板和上导流套固定板之间是过滤区，中空的滤芯导流套两端分别与下导流套固定板和上导流套固定板连接；中空的滤芯组件主体穿越滤芯导流套，滤芯组件的出水口一端即上端穿越滤芯固定板，滤芯组件的近上端处与滤芯固定板连接；上导流套固定板和滤芯固定板之间是上部区；上部区的罐体两侧分别与排油通道、上部排污通道联通，排油通道比上部排污通道更接近于滤芯固定板；滤芯固定板之上是顶部区；出水通道和顶部区联通。
所述进水通道上设置有控制进水口状态的进水阀；所述出水通道上设置有控制出水口状态的出水阀；所述排油通道上设置有控制排油口状态的排油阀；所述上部排污通道上设置有控制排污水口状态的上部排污水阀；所述带悬浮物含油污水处理装置还设置有上部侧冲进气通道，上部侧冲进气通道和出水通道联通，将出水通道用作上部侧冲进气通道；上部侧冲进气通道上设置有控制上部侧冲进气口状态的上部侧冲进气阀。
所述进水通道上设置有下部反冲进气通道，下部反冲进气通道和进水通道联通，将进水通道用作下部反冲进气口；下部反冲进气通道上设置有控制下部反冲进气口状态的下部反冲进气阀。
所述带悬浮物含油污水处理装置，还设置有反冲回流通道，反冲回流通道的一端和出水通道联通，反冲回流通道的另一端和进水通道联通；反冲回流通道上还设置有反冲回流阀；出水阀设置在出水通道的端部，用于控制出水通道和外部的接通；出水通道和反冲回流通道的一端的连接处设置在出水通道靠近罐体的一侧。
所述带悬浮物含油污水处理装置，还设置有底部排污通道和顶部排气通道；底部排污通道和底部区联通，用于排出底部区中的污水；底部排污通道上设置有控制底部排污通道状态的底部排污阀；顶部排气通道设置在罐体的顶部，顶部排气通道和顶部区联通，用于排出顶部区内的气体；顶部排气通道上设置有控制顶部排气通道状态的顶部排气阀。
所述滤芯组件包括滤芯骨架、滤芯套、滤芯上端盖、滤芯下端盖、滤芯固定部；滤芯骨架和滤芯套均为中空圆柱状，滤芯套套接在滤芯骨架的外壁上；滤芯上端盖和滤芯下端盖分别夹持滤芯套的两端，将滤芯套固定在滤芯骨架的外壁上；滤芯骨架的一端向上延展超越滤芯套形成滤芯骨架上部，滤芯固定部设置在滤芯骨架上部的近端部；滤芯固定部和滤芯固定板连接，将滤芯组件固定于滤芯固定板。
所述滤芯导流套和滤芯组件均为长条形部件，长度大大于其横截面直径；所述滤芯导流套套接滤芯组件时，滤芯套主体在中空的滤芯导流套内部；所述滤芯导流套内壁和滤芯套的外壁之间形成横截面为环形的狭窄流动通道；该狭窄流动通道的下部和底部区联通，该狭窄流动通道的上部和上部区联通；设置所述狭窄流动通道的宽度尺寸，使通道过流速度和过滤速度比大于等于300。
本申请解决上述技术问题的技术方案还可以是一种带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法，基于上述的带悬浮物含油污水处理装置，包括以下步骤：侧向冲洗的步骤B，步骤B中包括以下步骤：步骤B1：操控进水阀，使进水通道关闭；操控上部排污水阀，使上部排污通道关闭；操控排油阀，使排油通道关闭；步骤B2：操控上部侧冲进气阀，使上部侧冲进气通道和出水通道联通；操控底部排污阀，使底部排污通道和底部区联通；步骤B3：侧冲气体从上部侧冲进气通道通入，侧冲气体依次经过出水通道、顶部区、滤芯组件、滤芯导流套和底部区，从底部排污通道排出。
侧向冲洗的步骤B被反向冲洗的步骤C替换；或同时包括侧向冲洗的步骤B和反向冲洗的步骤C，步骤B和步骤C不分先后顺序；反向冲洗的步骤C中包括以下步骤：步骤C1：操控上部侧冲进气阀，使上部侧冲进气通道关闭；操控进水阀，使进水通道打开；操控上部排污水阀，使上部排污通道打开；操控排油阀，使排油通道关闭；操控底部排污阀，使底部排污通道关闭；操控进水阀，使进水通道打开；操控下部反冲进气阀，使下部反冲进气通道打开；步骤C2：反冲气从下部反冲进气通道进入；反冲水从进水通道进入；反冲气和反冲水一起从进水通道进入底部区；步骤C3：反冲气和反冲水中的大部分经由滤芯组件和顶部区进入出水通道，并从出水通道流入反冲回流通道，并从反冲回流通道流回至进水通道；步骤C4：反冲气和反冲水中的小部分经由滤芯导流套内壁和滤芯套外壁之间的狭窄流动通道，从底部区流向上部区，并从上部区的上部排污通道向外排出。
本申请解决上述技术问题的技术方案还可以是一种带悬浮物含油污水处理方法，包括带悬浮物的含油污水的正常油水分离步骤A，步骤A中包括以下步骤：步骤A1：带悬浮物的含油污水从进水通道进入底部区；步骤A2：大部分含油污水穿越中空的滤芯组件进行油水分离，油水分离后的净水从滤芯骨架的上端出口进入顶部区，经由与顶部区联通的出水通道排出；步骤A3：小部分含油污水进入滤芯导流套内壁和滤芯套外壁之间的狭窄流动通道，从底部区流向上部区；上部区中上浮的油经由排油通道向外排出；上部区下部的水经由上部排污通道向外排出；在正常油水分离步骤A之后还包括了利用权利要求8至9所述任意一项所述的带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法对带悬浮物含油污水处理装置进行冲洗的步骤。
同现有技术相比较，本发明的有益效果之一：本申请中采用特殊结构的处理装置，在进行油水分离的同时，还能利用污水本身的流动，带动过滤器表面聚集的悬浮物，使正常油水分离时的悬浮物聚集减少；悬浮物聚集减少也降低了过滤器的堵塞概率，延长了过滤器的使用寿命；减少了设备冲洗的间隔时间，提高了运行效率。
同现有技术相比较，本发明的有益效果之二：本申请中采用特殊结构的处理装置，在增设一个上部侧冲进气通道后，能在设备在线的情况下，利用现有的管路巧妙地利用气体进行侧向冲洗，能清洗掉气体流经通道中的悬浮物，减少悬浮物在正常工作流体通道中的聚集，延长设备的使用寿命，进一步提升了运行效率。
同现有技术相比较，本发明的有益效果之三：本申请中采用特殊结构的处理装置，在增设一个下部反冲进气通道和反冲回流通道后，利用现有的管路巧妙地同时利用现有的污水和气体一起进行循环性反向冲洗，在侧向冲洗和反向冲洗的共同作用下，能非常好地清洗掉气体流经通道中的悬浮物，进一步减少悬浮物在正常工作流体通道中的聚集，大大延长设备的使用寿命，使设备运行效率进一步得到提升。
附图说明
图1是带悬浮物含油污水处理装置实施例一内部结构示意图之一；图中箭头所示为进行油水分离时，流体在装置内的流动方向示意；
图2是带悬浮物含油污水处理装置实施例一内部结构示意图之二；图中箭头所示为进行侧向冲洗时，流体在装置内的流动方向示意；
图3是带悬浮物含油污水处理装置实施例二内部结构示意图之一；图中箭头所示为进行油水分离时，流体在装置内的流动方向示意；
图4是带悬浮物含油污水处理装置实施例二内部结构示意图之二；图中箭头所示为进行侧向冲洗时，流体在装置内的流动方向示意；
图5是带悬浮物含油污水处理装置实施例二内部结构示意图之三；图中箭头所示为进行反向冲洗时，流体在装置内的流动方向示意；
图6是滤芯组件600和滤芯导流套700结合时的纵向剖视示意图，图中只显示了滤芯组件600和滤芯导流套700。
具体实施方式
以下结合各附图对本发明内容做进一步详述。
如图1至图5所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，包括罐体100、进水通道200、出水通道300、排油通道400、上部排污通道510、滤芯组件600、滤芯导流套700；罐体100内从下至上依次间隔设置有下导流套固定板191、上导流套固定板192和滤芯固定板180，将罐体100从下至上依次分隔形成底部区110、过滤区120、上部区130和顶部区140；下导流套固定板191以下是罐体100的底部区110，进水通道200和底部区110联通；下导流套固定板191和上导流套固定板192之间是过滤区120，中空的滤芯导流套700两端分别与下导流套固定板191和上导流套固定板192连接；中空的滤芯组件600主体穿越滤芯导流套700，滤芯组件600的出水口一端即上端穿越滤芯固定板180，滤芯组件600的近上端处与滤芯固定板180连接；上导流套固定板192和滤芯固定板180之间是上部区130；上部区130的罐体100两侧分别与排油通道400、上部排污通道510联通，排油通道400比上部排污通道510更接近于滤芯固定板180；滤芯固定板180之上是顶部区140；出水通道300和顶部区140联通。
如图1至图5所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，所述进水通道200上设置有控制进水口状态的进水阀201；所述出水通道300上设置有控制出水口状态的出水阀301；所述排油通道400上设置有控制排油口状态的排油阀401；所述上部排污通道510上设置有控制排污水口状态的上部排污水阀511；所述带悬浮物含油污水处理装置还设置有上部侧冲进气通道390，上部侧冲进气通道390和出水通道300联通，将出水通道300用作上部侧冲进气通道；上部侧冲进气通道390上设置有控制上部侧冲进气口状态的上部侧冲进气阀391。
如图1至图5所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，所述进水通道200上设置还设置有水泵202，水泵202用于将待处理源液水容置空间280中的待处理污水泵入进水通道200。
如图3至图5所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，所述进水通道200上设置有下部反冲进气通道290，下部反冲进气通道290和进水通道200联通，将进水通道200用作下部反冲进气口；下部反冲进气通道290上设置有控制下部反冲进气口状态的下部反冲进气阀291。
如图3至图5所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，还设置有反冲回流通道800，反冲回流通道800的一端和出水通道300联通，反冲回流通道800的另一端和进水通道200联通；反冲回流通道800上还设置有反冲回流阀801；出水阀301设置在出水通道300的端部，用于控制出水通道300和外部的接通；出水通道300和反冲回流通道800的一端的连接处设置在出水通道300靠近罐体的一侧。
如图3至图5所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，所述进水通道200上设置还设置有水泵202，水泵202用于将待处理源液水容置空间280中的待处理污水泵入进水通道200；反冲回流通道800的一端和待处理源液水容置空间280联通，反冲回流通道800经由待处理源液水容置空间280和进水通道200联通。
如图1至图5所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，还设置有底部排污通道520和顶部排气通道590；底部排污通道520和底部区110联通，用于排出底部区110中的污水；底部排污通道520上设置有控制底部排污通道520状态的底部排污阀521；顶部排气通道590设置在罐体100的顶部，顶部排气通道590和顶部区140联通，用于排出顶部区140内的气体；顶部排气通道590上设置有控制顶部排气通道590状态的顶部排气阀591。
如图6所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，所述滤芯组件600包括滤芯骨架610、滤芯套620、滤芯上端盖630、滤芯下端盖640、滤芯固定部650；滤芯骨架610和滤芯套620均为中空圆柱状，滤芯套620套接在滤芯骨架610的外壁上；滤芯上端盖630和滤芯下端盖640分别夹持滤芯套620的两端，将滤芯套620固定在滤芯骨架610的外壁上；滤芯骨架610的一端向上延展超越滤芯套620形成滤芯骨架上部660，滤芯固定部650设置在滤芯骨架上部660的近端部；滤芯固定部650和滤芯固定板180连接，将滤芯组件600固定于滤芯固定板180。
如图1至图6所示的一种带悬浮物含油污水处理装置的实施例中，所述滤芯导流套700和滤芯组件600均为长条形部件，长度大大于其横截面直径；所述滤芯导流套700套接滤芯组件600时，滤芯套620主体在中空的滤芯导流套700内部；所述滤芯导流套700内壁和滤芯套620的外壁之间形成横截面为环形的狭窄流动通道；该狭窄流动通道的下部和底部区110联通，该狭窄流动通道的上部和上部区130联通。即滤芯导流套700内壁半径与滤芯套620外壁半径之差即环形狭窄流动通道的宽度，该宽度远小于滤芯导流套700的长度。实际上，设置所述狭窄流动通道的宽度尺寸，使通道过流速度和过滤速度比大于等于300。过流速度和过滤速度可以设置为大于300的其他数值。当然这个比值可以根据不同的滤材特性和待处理污水状态进行调整设置。
在一个具体的实施例中，滤芯组件600为横截面直径为100mm长度为1500mm的中空圆柱状。根据横截面直径和长度可以计算出进行油水分离的有效过滤面积，过滤面积约为0.1m×π×1.5m≈0.471m2。若过滤速度设置为4m/h,则过滤水量为0.471m2×4m/h≈1.88m3/h。滤芯导流套700内壁和滤芯套620的外壁之间形成横截面为环形的狭窄流动通道的宽度设置为1.5mm。狭窄流动通道的间隙面积为0.1015×π×0.0015≈0.00048m2。按照过滤水量和过流水量的比率设置为1:2，则过流水量为2×1.88m3/h=3.76m3/h，则过滤速度为3.76m3/h/0.00048m2≈7833m/h≈2.18m/s此时过流速度/过滤速度=7833/4≈1958。即此时，过流速度是过滤速度的1958倍。
在另一个具体的实施例中，滤芯组件600为横截面直径为100mm长度为1000mm的中空圆柱状，根据横截面直径和长度可以计算出进行油水分离的有效过滤面积，过滤面积约为0.1m×π×1m≈0.314m2。若过滤速度设置为1m/h,则过滤水量为0.314m2×1m/h≈0.314m3/h。滤芯导流套700内壁和滤芯套620的外壁之间形成横截面为环形的狭窄流动通道的宽度设置为2mm，则狭窄流动通道的环形截面积为(0.104/2)2×π-(0.1/2)2×π≈6.4×10-4m2,则同样过0.314m3/h，其过流速度为0.314/6.4×10-4=490m/h,此时的过流速度和过滤速度之比为490:1，即此时，过流速度是过滤速度的490倍。
狭窄流动通道的宽度可以根据实际情况进行设置，该宽度会影响到流经该狭窄通道的水量和速度；流经该狭窄通道的水量和速度又会影响要悬浮物的消除；当悬浮物的含量较少时，可以适当降低流经该狭窄通道的水量和速度；当然当悬浮物的含量较多时，可以适当增加流经该狭窄通道的水量和速度；设定流经该狭窄通道的水量和速度与流经滤芯组件600中心的主体流量的比率，即可设计出适宜不同场景的悬浮物含油污水处理装置。使流经该狭窄通道的水量和速度能起到很好的冲刷作用，防止悬浮物颗粒在滤芯组件表面聚集和堵塞。
本申请中采用特殊结构的处理装置，在进行油水分离的同时，还能利用污水本身的流动，带动过滤器表面聚集的悬浮物，使正常油水分离时的悬浮物聚集减少；悬浮物聚集减少也降低了过滤器的堵塞概率，延长了过滤器的使用寿命；减少了设备冲洗的间隔时间，提高了运行效率。
一种带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法的实施例中，基于上述的带悬浮物含油污水处理装置，包括以下步骤：侧向冲洗的步骤B，步骤B中包括以下步骤：步骤B1：操控进水阀201，使进水通道200关闭；操控上部排污水阀511，使上部排污通道510关闭；操控排油阀401，使排油通道400关闭；步骤B2：操控上部侧冲进气阀391，使上部侧冲进气通道390和出水通道300联通；操控底部排污阀521，使底部排污通道520和底部区110联通；步骤B3：侧冲气体从上部侧冲进气通道390通入，侧冲气体依次经过出水通道300、顶部区140、滤芯组件600、滤芯导流套700和底部区110，从底部排污通道520排出。侧向冲洗时，仅仅需要打开侧向冲洗需要的流体通道即可；其他的通道可以看具体的需要是否打开或关闭。本申请中采用特殊结构的处理装置，在增设一个上部侧冲进气通道后，能在设备在线的情况下，利用现有的管路巧妙地利用气体进行侧向冲洗，能清洗掉气体流经通道中的悬浮物，减少悬浮物在正常工作流体通道中的聚集，延长设备的使用寿命，进一步提升了运行效率。
在图1至图2的实施例中，在进行侧向冲洗时，进水阀201关闭，上部排污水阀511关闭，排油阀401关闭，出水阀301关闭，顶部排气阀591关闭，底部排污阀521打开，上部侧冲进气阀391打开。
在图3至图5的实施例中，在进行侧向冲洗时，进水阀201关闭，下部反冲进气阀291关闭，上部排污水阀511关闭，排油阀401关闭，出水阀301关闭，反冲回流阀801关闭，顶部排气阀591关闭，底部排污阀521打开，上部侧冲进气阀391打开。
一种带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法的实施例中，还包括反向冲洗的步骤C，步骤C中包括以下步骤：步骤C1：操控上部侧冲进气阀391，使上部侧冲进气通道390关闭；操控进水阀201，使进水通道200打开；操控上部排污水阀511，使上部排污通道510打开；操控排油阀401，使排油通道400关闭；操控底部排污阀521，使底部排污通道520关闭；操控进水阀201，使进水通道200打开；操控下部反冲进气阀291，使下部反冲进气通道290打开；步骤C2：反冲气从下部反冲进气通道290进入；反冲水从进水通道200进入；反冲气和反冲水一起从进水通道200进入底部区110；步骤C3：反冲气和反冲水中的大部分经由滤芯组件600和顶部区140进入出水通道300，并从出水通道300流入反冲回流通道800，并从反冲回流通道800流回至进水通道200；步骤C4：反冲气和反冲水中的小部分经由滤芯导流套700内壁和滤芯套620外壁之间的狭窄流动通道，从底部区110流向上部区130，并从上部区130的上部排污通道510向外排出。本申请中采用特殊结构的处理装置，在增设一个下部反冲进气通道和反冲回流通道后，利用现有的管路巧妙地同时利用现有的污水和气体一起进行循环性反向冲洗，在侧向冲洗和反向冲洗的共同作用下，能非常好地清洗掉气体流经通道中的悬浮物，进一步减少悬浮物在正常工作流体通道中的聚集，大大延长设备的使用寿命，使设备运行效率进一步得到提升。
在图3至图5的实施例中，在进行侧向冲洗时，进水阀201关闭，下部反冲进气阀291关闭，上部排污水阀511关闭，排油阀401关闭，出水阀301关闭，反冲回流阀801关闭，顶部排气阀591关闭，底部排污阀521打开，上部侧冲进气阀391打开。
一种带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法的实施例中，基于上述的带悬浮物含油污水处理装置，同时进行了侧向冲洗的步骤B和反向冲洗的步骤C；侧向冲洗的步骤B和反向冲洗的步骤C不分先后顺序。即可以先进行侧向冲洗的步骤B，再进行反向冲洗的步骤C；也可以先进行反向冲洗的步骤C，再进行侧向冲洗的步骤B。
一种带悬浮物含油污水处理方法的实施例中，包括带悬浮物的含油污水的正常油水分离步骤A，步骤A中包括以下步骤：步骤A1：带悬浮物的含油污水从进水通道200进入底部区110；步骤A2：大部分含油污水穿越中空的滤芯组件600进行油水分离，油水分离后的净水从滤芯骨架610的上端出口进入顶部区140，经由与顶部区140联通的出水通道300排出；步骤A3：小部分含油污水进入滤芯导流套700内壁和滤芯套620外壁之间的狭窄流动通道，从底部区110流向上部区130；上部区130中上浮的油经由排油通道400向外排出；上部区130下部的水经由上部排污通道510向外排出；在正常油水分离步骤A之后还包括了利用权利要求8至9所述任意一项所述的带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法对带悬浮物含油污水处理装置进行冲洗的步骤。
本申请的带悬浮物含油污水处理装置及其冲洗方法和处理方法，特别适用于含有少量悬浮物的含油污水的油水分离。中空的滤芯组件主体穿越滤芯导流套，滤芯导流套内壁和滤芯套外壁之间形成狭窄流动通道。利用这样的结构设置，使大部分含油污水经过主过滤通道，小部分含油污水流过中空柱状过滤器的外壁，在流经外壁的水流带动下，过滤器外壁不容易积累悬浮物，同时水流还能带走容易堵塞过滤通道的杂质，从而使过滤器更容易长效保持优良的过滤性能，降低了滤材消耗，使过滤装置的过滤效果能维持更长久，冲洗的间隔时间更久，大大提升了油水分离效率。在侧向冲洗步骤中，气体从上部侧冲进气通道通入，侧冲气体依次经过出水通道、顶部区、滤芯组件、滤芯导流套和底部区，从底部排污通道排出。反向冲洗步骤中，反冲气和水一起从进水通道进入；其中大部分经出水通道和反冲回流通道流回至进水通道；其中小部分经由滤芯导流套内壁和滤芯套外壁之间的狭窄流动通道，从底部区流向上部区并从上部排污通道向外排出。这样的特殊结构设置，在进行油水分离时能利用污水本身流动减少悬浮物聚集，同时能利用两种反冲洗步骤，大大降低堵塞概率，延长使用寿命，提高运行效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的申请范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的申请保护范围内。
Claims (10)
1.一种带悬浮物含油污水处理装置，其特征在于，包括，
罐体(100)、进水通道(200)、出水通道(300)、排油通道(400)、上部排污通道(510)、滤芯组件(600)、滤芯导流套(700)；
罐体(100)内从下至上依次间隔设置有下导流套固定板(191)、上导流套固定板(192)和滤芯固定板(180)，将罐体(100)从下至上依次分隔形成底部区(110)、过滤区(120)、上部区(130)和顶部区(140)；下导流套固定板(191)以下是罐体(100)的底部区(110)，进水通道(200)和底部区(110)联通；
下导流套固定板(191)和上导流套固定板(192)之间是过滤区(120)，中空的滤芯导流套(700)两端分别与下导流套固定板(191)和上导流套固定板(192)连接；中空的滤芯组件(600)主体穿越滤芯导流套(700)，滤芯组件(600)的出水口一端即上端穿越滤芯固定板(180)，滤芯组件(600)的近上端处与滤芯固定板(180)连接；上导流套固定板(192)和滤芯固定板(180)之间是上部区(130)；上部区(130)的罐体(100)两侧分别与排油通道(400)、上部排污通道(510)联通，排油通道(400)比上部排污通道(510)更接近于滤芯固定板(180)；滤芯固定板(180)之上是顶部区(140)；出水通道(300)和顶部区(140)联通。
2.根据权利要求1所述带悬浮物含油污水处理装置，其特征在于，
所述进水通道(200)上设置有控制进水口状态的进水阀(201)；
所述出水通道(300)上设置有控制出水口状态的出水阀(301)；
所述排油通道(400)上设置有控制排油口状态的排油阀(401)；
所述上部排污通道(510)上设置有控制排污水口状态的上部排污水阀(511)；
所述带悬浮物含油污水处理装置还设置有上部侧冲进气通道(390)，上部侧冲进气通道(390)和出水通道(300)联通，将出水通道(300)用作上部侧冲进气通道；
上部侧冲进气通道(390)上设置有控制上部侧冲进气口状态的上部侧冲进气阀(391)。
3.根据权利要求2所述带悬浮物含油污水处理装置，其特征在于，
所述进水通道(200)上设置有下部反冲进气通道(290)，下部反冲进气通道(290)和进水通道(200)联通，将进水通道(200)用作下部反冲进气口；
下部反冲进气通道(290)上设置有控制下部反冲进气口状态的下部反冲进气阀(291)。
4.根据权利要求3所述带悬浮物含油污水处理装置，其特征在于，
还设置有反冲回流通道(800)，反冲回流通道(800)的一端和出水通道(300)联通，反冲回流通道(800)的另一端和进水通道(200)联通；反冲回流通道(800)上还设置有反冲回流阀(801)；
出水阀(301)设置在出水通道(300)的端部，用于控制出水通道(300)和外部的接通；出水通道(300)和反冲回流通道(800)的一端的连接处设置在出水通道(300)靠近罐体的一侧。
5.根据权利要求4所述带悬浮物含油污水处理装置，其特征在于，
还设置有底部排污通道(520)和顶部排气通道(590)；
底部排污通道(520)和底部区(110)联通，用于排出底部区(110)中的污水；
底部排污通道(520)上设置有控制底部排污通道(520)状态的底部排污阀(521)；
顶部排气通道(590)设置在罐体(100)的顶部，顶部排气通道(590)和顶部区(140)联通，用于排出顶部区(140)内的气体；顶部排气通道(590)上设置有控制顶部排气通道(590)状态的顶部排气阀(591)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述带悬浮物含油污水处理装置，其特征在于，
所述滤芯组件(600)包括滤芯骨架(610)、滤芯套(620)、滤芯上端盖(630)、滤芯下端盖(640)、滤芯固定部(650)；
滤芯骨架(610)和滤芯套(620)均为中空圆柱状，滤芯套(620)套接在滤芯骨架(610)的外壁上；滤芯上端盖(630)和滤芯下端盖(640)分别夹持滤芯套(620)的两端，将滤芯套(620)固定在滤芯骨架(610)的外壁上；滤芯骨架(610)的一端向上延展超越滤芯套(620)形成滤芯骨架上部(660)，滤芯固定部(650)设置在滤芯骨架上部(660)的近端部；
滤芯固定部(650)和滤芯固定板(180)连接，将滤芯组件(600)固定于滤芯固定板(180)。
7.根据权利要求6所述带悬浮物含油污水处理装置，其特征在于，
所述滤芯导流套(700)和滤芯组件(600)均为长条形部件，长度大大于其横截面直径；
所述滤芯导流套(700)套接滤芯组件(600)时，滤芯套(620)主体在中空的滤芯导流套(700)内部；
所述滤芯导流套(700)内壁和滤芯套(620)的外壁之间形成横截面为环形的狭窄流动通道；该狭窄流动通道的下部和底部区(110)联通，该狭窄流动通道的上部和上部区(130)联通；
设置所述狭窄流动通道的宽度尺寸，使通道过流速度和过滤速度比大于等于300。
8.一种带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法，其特征在于，
基于权利要求7所述的带悬浮物含油污水处理装置，包括以下步骤：
侧向冲洗的步骤B，步骤B中包括以下步骤：
步骤B1：
操控进水阀(201)，使进水通道(200)关闭；
操控上部排污水阀(511)，使上部排污通道(510)关闭；
操控排油阀(401)，使排油通道(400)关闭；
步骤B2：操控上部侧冲进气阀(391)，使上部侧冲进气通道(390)和出水通道(300)联通；操控底部排污阀(521)，使底部排污通道(520)和底部区(110)联通；
步骤B3：侧冲气体从上部侧冲进气通道(390)通入，侧冲气体依次经过出水通道(300)、顶部区(140)、滤芯组件(600)、滤芯导流套(700)和底部区(110)，从底部排污通道(520)排出。
9.根据权利要求8所述带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法，其特征在于，
侧向冲洗的步骤B被反向冲洗的步骤C替换；
或同时包括侧向冲洗的步骤B和反向冲洗的步骤C，步骤B和步骤C不分先后顺序；
反向冲洗的步骤C中包括以下步骤：
步骤C1：操控上部侧冲进气阀(391)，使上部侧冲进气通道(390)关闭；
操控进水阀(201)，使进水通道(200)打开；
操控上部排污水阀(511)，使上部排污通道(510)打开；
操控排油阀(401)，使排油通道(400)关闭；
操控底部排污阀(521)，使底部排污通道(520)关闭；
操控进水阀(201)，使进水通道(200)打开；
操控下部反冲进气阀(291)，使下部反冲进气通道(290)打开；
步骤C2：反冲气从下部反冲进气通道(290)进入；反冲水从进水通道(200)进入；反冲气和反冲水一起从进水通道(200)进入底部区(110)；
步骤C3：反冲气和反冲水中的大部分经由滤芯组件(600)和顶部区(140)进入出水通道(300)，并从出水通道(300)流入反冲回流通道(800)，并从反冲回流通道(800)流回至进水通道(200)；
步骤C4：反冲气和反冲水中的小部分经由滤芯导流套(700)内壁和滤芯套(620)外壁之间的狭窄流动通道，从底部区(110)流向上部区(130)，并从上部区(130)的上部排污通道(510)向外排出。
10.一种带悬浮物含油污水处理方法，其特征在于，
包括带悬浮物的含油污水的正常油水分离步骤A，步骤A中包括以下步骤：
步骤A1：带悬浮物的含油污水从进水通道(200)进入底部区(110)；
步骤A2：大部分含油污水穿越中空的滤芯组件(600)进行油水分离，油水分离后的净水从滤芯骨架(610)的上端出口进入顶部区(140)，经由与顶部区(140)联通的出水通道(300)排出；
步骤A3：小部分含油污水进入滤芯导流套(700)内壁和滤芯套(620)外壁之间的狭窄流动通道，从底部区(110)流向上部区(130)；上部区(130)中上浮的油经由排油通道(400)向外排出；上部区(130)下部的水经由上部排污通道(510)向外排出；
在正常油水分离步骤A之后还包括了利用权利要求8至9所述任意一项所述的带悬浮物含油污水处理装置的冲洗方法对带悬浮物含油污水处理装置进行冲洗的步骤。
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