CN113720088A - 冷藏冷冻装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷藏冷冻装置及其控制方法，冷藏冷冻装置具有压缩机、蒸发器、加热装置以及输送管路，其中输送管路用于在蒸发器化霜时将流出压缩机的冷媒输送至蒸发器从而加热蒸发器，且加热装置与输送管路热连接，并且控制方法包括：确定蒸发器启动化霜；启动加热装置，以预热经输送管路输送至蒸发器的冷媒。使用上述方法，本发明的冷藏冷冻装置可以利用加热装置预热经输送管路输送至蒸发器的冷媒，这可以减少或避免冷媒在流经输送管路时散失过多的热量，从而可使蒸发器快速、彻底地化霜。通过利用加热装置优化蒸发器的化霜方式，能够在一定程度上解决化霜周期长、化霜不彻底问题，具备应用前景。

Description

冷藏冷冻装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及制冷技术，特别是涉及冷藏冷冻装置及其控制方法。

背景技术

冷藏冷冻装置，例如冰箱、冷柜、储藏柜等，利用蒸发器向储物空间提供冷量。当蒸发器向储物空间提供冷量时，其表面温度较低，蒸发器周围的水蒸气会在蒸发器表面凝结，从而产生霜冻，这会导致蒸发器的换热效率下降，进而影响冷藏冷冻装置的制冷效果。

发明人认识到，如何改进蒸发器的化霜方式，使得蒸发器快速、彻底地化霜，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种冷藏冷冻装置及其控制方法。

本发明的一个进一步的目的是要改进蒸发器的化霜方式，使得蒸发器快速、彻底地化霜。

本发明的另一个进一步的目的是要根据实际工况调整蒸发器的化霜策略，在优化蒸发器的化霜方式的同时实现节能。

本发明的又一个进一步的目的是要针对化霜过程进行调控，提高控制过程的精细程度，从而保证蒸发器的化霜效果。

根据本发明的一方面，提供了一种冷藏冷冻装置的控制方法，冷藏冷冻装置具有压缩机、蒸发器、加热装置以及输送管路，其中输送管路用于在蒸发器化霜时将流出压缩机的冷媒输送至蒸发器从而加热蒸发器，且加热装置与输送管路热连接，并且控制方法包括：确定蒸发器启动化霜；启动加热装置，以预热经输送管路输送至蒸发器的冷媒。

可选地，在启动加热装置之后，还包括：检测输送管路的温度；根据输送管路的温度判断是否满足加热装置的关闭条件；若是，则关闭加热装置。

可选地，根据输送管路的温度判断是否满足加热装置的关闭条件的步骤包括：判断输送管路的温度是否达到预设的管路温度阈值；若是，则确定输送管路的温度满足加热装置的关闭条件。

可选地，在启动加热装置之前，还包括：检测输送管路所在工作环境的环境温度；根据环境温度判断是否满足加热装置的启动条件；若是，则执行启动加热装置的步骤。

可选地，根据环境温度判断是否满足加热装置的启动条件的步骤包括：判断环境温度是否低于预设的环境温度阈值；若是，则确定环境温度满足加热装置的启动条件。

可选地，冷藏冷冻装置还包括切换阀和冷凝器，切换阀连接至压缩机的排气口，且其具有连通输送管路的阀口以及连通冷凝器的阀口；并且在确定蒸发器启动化霜之后且在启动加热装置之前，控制方法还包括：控制切换阀打开连通输送管路的阀口且关闭连通冷凝器的阀口，并启动压缩机，以利用输送管路向蒸发器输送流出压缩机的冷媒。

可选地，启动加热装置的步骤包括：检测加热装置所在工作环境的环境温度；根据环境温度确定加热装置的运行参数；按照运行参数控制加热装置启动。

可选地，加热装置的运行参数包括加热功率；且根据环境温度确定加热装置的加热功率的步骤包括：获取预设的多个温度范围，每一温度范围对应设置有预设的加热功率；根据环境温度所属的温度范围确定加热装置的加热功率。

可选地，在启动加热装置之后，还包括：在设定时间段内持续检测蒸发器的温度；根据蒸发器的温度确定蒸发器的温度变化速率；根据蒸发器的温度变化速率调整加热装置的运行参数。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冷藏冷冻装置，包括：压缩机；蒸发器；输送管路，用于在蒸发器化霜时将流出压缩机的冷媒输送至蒸发器从而加热蒸发器；加热装置，与输送管路热连接；以及处理器和存储器，存储器内存储有机器可执行程序，机器可执行程序被处理器执行时，用于实现根据上述任一项的控制方法。

本发明的冷藏冷冻装置及其控制方法，通过改进蒸发器的化霜方式，使冷藏冷冻装置可以利用输送管路将流出压缩机的冷媒输送至蒸发器以加热蒸发器，且由于输送管路与加热装置热连接，在确定蒸发器启动化霜的情况下，通过启动加热装置，使冷藏冷冻装置还可以利用加热装置预热经输送管路输送至蒸发器的冷媒，这可以减少或避免冷媒在流经输送管路时散失过多的热量，从而可使蒸发器快速、彻底地化霜。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置及其控制方法，由于可以利用输送管路所在工作环境的环境温度判断是否执行启动加热装置的步骤，仅在环境温度低于预设的环境温度阈值时启动加热装置，这使得本发明的冷藏冷冻装置能够根据实际工况调整蒸发器的化霜策略，在优化蒸发器的化霜方式的同时实现节能。

更进一步地，本发明的冷藏冷冻装置及其控制方法，由于冷藏冷冻装置可以针对化霜过程进行调控，在启动加热装置之后，能够根据蒸发器的温度变化速率调整加热装置的运行参数，这有利于提高控制过程的精细程度，从而保证蒸发器的化霜效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性框图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图；

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制方法的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的示意性框图。冷藏冷冻装置10一般性地可包括压缩机210、蒸发器230、输送管路220、加热装置240、处理器310和存储器320。

其中，压缩机210、蒸发器230、输送管路220和加热装置240形成冷藏冷冻装置10的制冷系统的一部分。制冷系统可以为压缩制冷系统，并形成用于流通冷媒的制冷回路。

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的示意性结构图。图2仅以冰箱为例对冷藏冷冻装置10的结构进行示例，但不应视为对冷藏冷冻装置10的类型的限定。

本实施例的冷藏冷冻装置10还可以进一步地包括箱体100，其内部限定出储物间室110。压缩机210、蒸发器230、输送管路220、加热装置240、处理器310和存储器320可以分别设置于箱体100内。其中，蒸发器230与储物间室110对应设置，用于向储物间室110提供冷量。例如，在一些实施例中，蒸发器230可以设置于储物间室110的后侧，并通过送风风道向储物间室110输送换热气流。流经蒸发器230的气流通过与蒸发器230换热形成上述换热气流。

储物间室110的数量和蒸发器230的数量可以分别为多个。每个储物间室110可以对应设置有一个蒸发器230。以上实施例和以下实施例的蒸发器230可以指多个蒸发器230中的任意一个。在一些可选的实施例中，储物间室110的数量和蒸发器230的数量可以分别为一个。

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的制冷系统的示意性结构图。本实施例以蒸发器230的数量为一个的情况对制冷系统的结构进行示例，本领域技术人员在了解本实施例的基础上应当完全有能力针对具有多个蒸发器230的制冷系统的结构进行拓展，在此不再一一示出。

制冷系统还可以进一步地包括冷凝器250和切换阀260。冷凝器250设置于压缩机210的排气口与蒸发器230之间。流出压缩机210的冷媒在冷凝器250内冷凝放热，之后流入蒸发器230内蒸发吸热，从而使得蒸发器230实现供冷。

输送管路220设置于压缩机210的排气口与蒸发器230之间，起输送冷媒的作用。输送管路220用于在蒸发器230化霜时将流出压缩机210的冷媒输送至蒸发器230从而加热蒸发器230。也就是说，当蒸发器230化霜时，流出压缩机210的冷媒依次输送管路220和蒸发器230。当冷媒流经输送管路220时，流出压缩机210的冷媒不流经冷凝器250且被直接地导引至蒸发器230内，从而在蒸发器230内冷凝放热，起到加热蒸发器230的作用。

切换阀260连接至压缩机210的排气口，即，切换阀260的入口连通压缩机210的排气口。本实施例的切换阀260用于调节流经其的冷媒的流动路径，从而使得流出压缩机210的冷媒选择性地流经冷凝器250或者流经输送管路220。切换阀260具有连通输送管路220的阀口以及连通冷凝器250的阀口，且切换阀260通过受控地开闭连通输送管路220的阀口以及连通冷凝器250的阀口，从而调节流经的冷媒的流动路径。输送管路220和冷凝器250大致可以并联设置。

例如，当蒸发器230启动供冷时，切换阀260打开连通冷凝器250的阀口且关闭连通输送管路220的阀口。当蒸发器230启动化霜时，切换阀260打开连通输送管路220的阀口且关闭连通冷凝器250的阀口。

加热装置240可以为电加热装置240，用于在通电的情况下发热，从而起到加热作用。输送管路220与加热装置240热连接。例如，加热装置240可以为电热丝或者电热片。加热装置240可以缠绕设置于输送管路220或者与输送管路220贴靠设置，从而实现热连接。

本实施例的制冷系统还可以进一步地包括节流装置280和单向阀270。其中，节流装置280设置于冷凝器250的出口与蒸发器230的入口之间，用于对流出冷凝器250且流向蒸发器230的冷媒进行节流。

单向阀270设置于节流装置280的出口与输送管路220的出口之间，用于允许来自节流装置280的冷媒单向通过。由于输送管路220的出口也连通蒸发器230的入口，通过在节流装置280的出口与输送管路220的出口之间设置单向阀270，可以防止流经输送管路220的冷媒倒流进入节流装置280和冷凝器250，从而有利于提高制冷系统运行过程的可靠性。

处理器310和存储器320可以形成冷藏冷冻装置10的控制装置，设置于箱体100内。控制装置可以为主控板。其中存储器320内存储有机器可执行程序321，机器可执行程序321被处理器310执行时用于实现以下任一实施例的冷藏冷冻装置10的控制方法。处理器310可以是一个中央处理单元(CPU)，或者为数字处理单元(DSP)等等。存储器320用于存储处理器310执行的程序。存储器320可以是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何介质，但不限于此。存储器320也可以是各种存储器320的组合。由于机器可执行程序321被处理器310执行时实现下述方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的控制方法的示意图。该控制方法一般性地可包括：

步骤S402，确定蒸发器230启动化霜。例如，在获取到冷藏冷冻装置10针对蒸发器230的化霜启动信号的情况下，可以确定蒸发器230启动化霜。

步骤S404，启动加热装置240，以预热经输送管路220输送至蒸发器230的冷媒。

使用上述方法，通过改进蒸发器230的化霜方式，使冷藏冷冻装置10可以利用输送管路220将流出压缩机210的冷媒输送至蒸发器230以加热蒸发器230，且由于输送管路220与加热装置240热连接，在确定蒸发器230启动化霜的情况下，通过启动加热装置240，使冷藏冷冻装置10还可以利用加热装置240预热经输送管路220输送至蒸发器230的冷媒，这可以减少或避免冷媒在流经输送管路220时散失过多的热量，同时还可以提高冷媒所携带的热量，从而可使蒸发器230快速、彻底地化霜。

由于冷媒在蒸发器230内冷凝放热时能够产生大量的热量，这使得冷媒可以由内而外地加热蒸发器230，从而有利于提高蒸发器230的化霜速率，缩短化霜周期，防止蒸发器230上遗留残冰，减少或避免蒸发器230的化霜过程对储物间室110的温度产生过多不利影响。

考虑到刚刚启动化霜时输送至蒸发器230的冷媒所携带的热量较低，导致蒸发器230刚启动化霜时的化霜速率较低。本实施例通过利用加热装置240与输送管路220热连接，且利用加热装置240对流向蒸发器230的冷媒进行预热，这可以适当地提高输送至蒸发器230的冷媒所携带的热量，提高蒸发器230刚启动化霜时的化霜速率，从而缩短整个化霜过程的化霜周期。

在确定蒸发器230启动化霜之后且在启动加热装置240之前，控制方法还可以进一步地包括：控制切换阀260打开连通输送管路220的阀口且关闭连通冷凝器250的阀口，并启动压缩机210，以利用输送管路220向蒸发器230输送流出压缩机210的冷媒。在启动压缩机210之后，在压缩机210的作用下，冷媒在制冷回路内流动。流出压缩机210的排气口的冷媒为高压状态，当高压状态的冷媒被直接地导引至蒸发器230内时，该蒸发器230转换为冷凝器250，冷媒在蒸发器230内冷凝放热。

在一些可选的实施例中，启动压缩机210的步骤和启动加热装置240的步骤可以同时执行，这有利于简化控制过程。

在一些可选的实施例中，在启动加热装置240之后，控制方法还可以进一步地包括：检测输送管路220的温度，根据输送管路220的温度判断是否满足加热装置240的关闭条件，若是，则关闭加热装置240。

其中，根据输送管路220的温度判断是否满足加热装置240的关闭条件的步骤包括：判断输送管路220的温度是否达到预设的管路温度阈值，若是，则确定输送管路220的温度满足加热装置240的关闭条件。

也就是说，本实施例针对加热装置240的关机逻辑进行了设计，即：在加热装置240启动之后，若输送管路220的温度达到预设的管路温度阈值，则关闭加热装置240。

在启动化霜之后，随着化霜时间的延长，流出压缩机210的冷媒的温度会有所提高。由于加热装置240的加热功率有限，当流出压缩机210的冷媒温度较高时，加热装置240的加热效果不再明显。也就是说，当流出压缩机210的冷媒温度较高时，无需利用加热装置240预热冷媒，即可保证蒸发器230的化霜速率。使用上述方法，通过对加热装置240的关机逻辑进行设计，可以减少或避免加热装置240浪费不必要的电能。

冷藏冷冻装置10可以进一步地包括管路温度传感器，设置于输送管路220上，例如，可以设置于输送管路220的外壁上，用于检测输送管路220的温度。将管路温度传感器设置于输送管路220的外壁上可以降低管路温度传感器的安装难度，降低制造成本。在一些可选的实施例中，管路温度传感器也可以设置于输送管路220的内壁上，这可以提高温度检测的准确性。

在压缩机210按照预设的运行频率启动之后，管路温度阈值可以根据化霜过程中管路温度传感器的检测值与蒸发器230的化霜速率之间的对应关系进行确定。在整个化霜过程中，发明人认识到，随着化霜时间的延长，蒸发器230的化霜速率呈先上升后趋于稳定的特征。管路温度阈值可以为蒸发器230的化霜速率由上升转变为趋于温度时的临界温度值。例如，在一些可选的实施例中，管路温度阈值可以为40～50℃的任意值，例如可以为45℃。在一些实施例中，蒸发器230的化霜速率可以根据化霜过程中蒸发器230的温度变化速率进行确定。

在一些可选的实施例中，在启动加热装置240之前，例如，在执行步骤S402之后且在执行步骤S404之前，控制方法还可以进一步地包括：检测输送管路220所在工作环境的环境温度，根据环境温度判断是否满足加热装置240的启动条件，若是，则执行启动加热装置240的步骤。也就是说，本实施例针对加热装置240的开机逻辑进行了特殊设计。在一些实施例中，输送管路220嵌设于发泡层内。输送管路220所在工作环境是指与输送管路220接触的发泡层的温度。

其中，根据环境温度判断是否满足加热装置240的启动条件的步骤包括：判断环境温度是否低于预设的环境温度阈值，若是，则确定环境温度满足加热装置240的启动条件。即，仅在环境温度较低时启动加热装置240，而在环境温度较高且不满足加热装置240的启动条件的情况下，则不启动加热装置240，仅利用流出压缩机210的冷媒加热蒸发器230，不预热冷媒。

当环境温度较高且大于等于预设的环境温度阈值时，表明冷媒与工作环境的温差较小，冷媒流经输送管路220时不会散失过多热量，此时无需启动加热装置240预热冷媒即可保证蒸发器230的化霜速率。

环境温度阈值可以根据不同环境温度与蒸发器230的化霜速率之间的对应关系进行确定。其中，蒸发器230的化霜速率可以指启动化霜之后设定时间段内(例如10～30min内)的化霜速率。发明人认识到，随着环境温度的不断降低，蒸发器230的化霜速率随之降低，可以选取与蒸发器230的化霜速率变化率的最大值相对应的环境温度作为环境温度阈值。

使用上述方法，由于可以利用输送管路220所在工作环境的环境温度判断是否执行启动加热装置240的步骤，仅在环境温度低于预设的环境温度阈值时启动加热装置240，这使得本实施例的冷藏冷冻装置10能够根据实际工况调整蒸发器230的化霜策略，在优化蒸发器230的化霜方式的同时实现节能。

在一些可选的实施例中，在启动加热装置240之前，先控制下述切换阀260打开连通输送管路220的阀口且关闭连通冷凝器250的阀口，并启动压缩机210，以利用输送管路220向蒸发器230输送流出压缩机210的冷媒。在此之后控制方法还可以进一步地包括：检测输送管路220的温度，根据输送管路220的温度判断是否满足加热装置240的启动条件，若是，则执行启动加热装置240的步骤。也就是说，本实施例针对加热装置240的开机逻辑进行了变换。例如，在输送管路220的温度低于预设的开机温度时，表明流经输送管路220的冷媒温度较低，此时即满足加热装置240的启动条件，可执行启动加热装置240的步骤，从而提高适当地冷媒温度。预设的开机温度可以为30～50℃范围内的任意值，例如45℃。

在一些可选的实施例中，启动加热装置240的步骤可以包括：检测输送管路220所在工作环境的环境温度，根据环境温度确定加热装置240的运行参数，按照运行参数控制加热装置240启动。

其中，加热装置240的运行参数包括加热功率。也就是说，根据环境温度的高低可以确定加热装置240的加热功率。例如，当环境温度较低时，由于冷媒与工作环境的温差较大，热量散失较多，可使加热装置240按照较高的加热功率启动运行，当环境温度较高时，由于冷媒与工作环境的温差较小，热量散失较少，可使加热装置240按照较低的加热功率启动运行。

根据环境温度确定加热装置240的加热功率的步骤包括：获取预设的多个温度范围，每一温度范围对应设置有预设的加热功率，根据环境温度所属的温度范围确定加热装置240的加热功率。即，将与环境温度所属的温度范围相对应的加热功率确定为加热装置240的加热功率。各个温度范围内的温度值逐级升高，相应地，与各个温度范围对应的加热功率逐级降低，即，环境温度越高，加热功率越低。

通过预设多个温度范围，并预设每一温度范围与预设的加热功率之间的对应关系，可以快速地确定环境温度所属的温度范围相对应的加热功率，这有利于简化加热装置240运行参数的确定过程。

在一些可选的实施例中，在启动加热装置240之后，还可以进一步地包括：每隔设定时间检测蒸发器230的温度，根据蒸发器230的温度确定蒸发器230的温度变化速率，根据蒸发器230的温度变化速率调整加热装置240的运行参数。即，本实施例针对蒸发器230的化霜过程的控制逻辑进行了特殊设计。

在蒸发器230启动化霜之后，蒸发器230的温度变化速率能够反映实际化霜过程的化霜速率。根据蒸发器230的温度变化速率调整加热装置240的运行参数的步骤可以包括：判断蒸发器230的温度变化速率是否低于预设的速率阈值，若是，则可以提高加热装置240的加热功率，从而提高加热装置240的加热效果，直至加热装置240的加热功率达到最大值。速率阈值可以由用户或工程师根据期望的蒸发器230化霜速率进行设置。例如，在一些实施例中，速率阈值可以为0.1～0.5℃/min。

由于冷藏冷冻装置10可以针对化霜过程进行调控，在启动加热装置240之后，能够根据蒸发器230的温度变化速率调整加热装置240的运行参数，这有利于提高控制过程的精细程度，从而保证蒸发器230的化霜效果。

在一些可选的实施例中，在确定蒸发器230的温度变化速率之后，针对蒸发器230的化霜过程的控制逻辑还可以进一步地包括：根据蒸发器230的温度变化速率调整压缩机210的运行参数。根据蒸发器230的温度变化速率调整压缩机210的运行参数的步骤可以包括：判断蒸发器230的温度变化速率是否低于预设的速率阈值，若是，则可以提高压缩机210的运行频率，从而提高流出压缩机210的冷媒的出口压力，这有利于提高冷媒对蒸发器230的加热效果，进而提高蒸发器230的化霜速率。

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的控制流程图。该控制流程一般性地可包括：

步骤S502，确定蒸发器230启动化霜。

步骤S504，控制切换阀260打开连通输送管路220的阀口且关闭连通冷凝器250的阀口，并启动压缩机210，以利用输送管路220向蒸发器230输送流出压缩机210的冷媒。

步骤S506，检测输送管路220所在工作环境的环境温度。

步骤S508，判断环境温度是否低于预设的环境温度阈值，若是，则执行步骤S510，若否，则执行步骤S532。

步骤S510，确定环境温度满足加热装置240的启动条件。

步骤S512，获取预设的多个温度范围，每一温度范围对应设置有预设的加热功率。

步骤S514，根据环境温度所属的温度范围确定加热装置240的加热功率。

步骤S516，按照加热功率控制加热装置240启动。

步骤S518，检测输送管路220的温度。

步骤S520，判断输送管路220的温度是否达到预设的管路温度阈值，若是，则执行步骤S528，若否，则执行步骤S522。

步骤S522，每隔设定时间检测蒸发器230的温度。

步骤S524，根据蒸发器230的温度确定蒸发器230的温度变化速率。

步骤S526，根据蒸发器230的温度变化速率调整加热装置240的运行参数。

步骤S528，确定输送管路220的温度满足加热装置240的关闭条件。

步骤S530，关闭加热装置240。

步骤S532，在蒸发器230结束化霜时，关闭压缩机210。在一些实施例中，蒸发器230结束化霜的判定条件可以为：蒸发器230的温度达到0～5℃范围内的某一特定值(例如2℃)，或者蒸发器230的化霜时长达到预设的化霜周期(90～150min范围内的某一特定值，例如120min)。当蒸发器230满足结束化霜的条件时，加热装置240关机，压缩机210停机。

在又一些可选的实施例中，加热装置240的关机条件可以变换为：加热装置240的运行时长达到60～120min范围内的某一特定值，例如90min。若蒸发器230未满足结束化霜的条件且加热装置240达到关机条件，则关闭加热装置240，仅利用流出压缩机210的冷媒加热蒸发器230，并在蒸发器230满足结束化霜的条件时关闭压缩机210。

本实施例的冷藏冷冻装置10及其控制方法，通过改进蒸发器230的化霜方式，使冷藏冷冻装置10可以利用输送管路220将流出压缩机210的冷媒输送至蒸发器230以加热蒸发器230，且由于输送管路220与加热装置240热连接，在确定蒸发器230启动化霜的情况下，通过启动加热装置240，使冷藏冷冻装置10还可以利用加热装置240预热经输送管路220输送至蒸发器230的冷媒，这可以减少或避免冷媒在流经输送管路220时散失过多的热量，从而可使蒸发器230快速、彻底地化霜。通过利用加热装置240优化蒸发器230的化霜方式，能够在一定程度上解决化霜周期长、化霜不彻底问题，具备应用前景。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置的控制方法，所述冷藏冷冻装置具有压缩机、蒸发器、加热装置以及输送管路，其中所述输送管路用于在所述蒸发器化霜时将流出所述压缩机的冷媒输送至所述蒸发器从而加热所述蒸发器，且所述加热装置与所述输送管路热连接，并且所述控制方法包括：

确定所述蒸发器启动化霜；

启动所述加热装置，以预热经所述输送管路输送至所述蒸发器的冷媒。

2.根据权利要求1所述的控制方法，在启动所述加热装置之后，还包括：

检测所述输送管路的温度；

根据所述输送管路的温度判断是否满足所述加热装置的关闭条件；

若是，则关闭所述加热装置。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其中，

根据所述输送管路的温度判断是否满足所述加热装置的关闭条件的步骤包括：

判断所述输送管路的温度是否达到预设的管路温度阈值；

若是，则确定所述输送管路的温度满足所述加热装置的关闭条件。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其中，在启动所述加热装置之前，还包括：

检测所述输送管路所在工作环境的环境温度；

根据所述环境温度判断是否满足所述加热装置的启动条件；

若是，则执行启动所述加热装置的步骤。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其中，

根据所述环境温度判断是否满足所述加热装置的启动条件的步骤包括：

判断所述环境温度是否低于预设的环境温度阈值；

若是，则确定所述环境温度满足所述加热装置的启动条件。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其中，

所述冷藏冷冻装置还包括切换阀和冷凝器，所述切换阀连接至所述压缩机的排气口，且其具有连通所述输送管路的阀口以及连通所述冷凝器的阀口；并且在确定所述蒸发器启动化霜之后且在启动所述加热装置之前，所述控制方法还包括：

控制所述切换阀打开连通所述输送管路的阀口且关闭连通所述冷凝器的阀口，并启动所述压缩机，以利用所述输送管路向所述蒸发器输送流出所述压缩机的冷媒。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其中，

启动所述加热装置的步骤包括：

检测所述加热装置所在工作环境的环境温度；

根据所述环境温度确定所述加热装置的运行参数；

按照所述运行参数控制所述加热装置启动。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其中，

所述加热装置的运行参数包括加热功率；且

根据所述环境温度确定所述加热装置的加热功率的步骤包括：

获取预设的多个温度范围，每一所述温度范围对应设置有预设的加热功率；

根据所述环境温度所属的温度范围确定所述加热装置的加热功率。

9.根据权利要求7所述的控制方法，在启动所述加热装置之后，还包括：

在设定时间段内持续检测所述蒸发器的温度；

根据所述蒸发器的温度确定所述蒸发器的温度变化速率；

根据所述蒸发器的温度变化速率调整所述加热装置的运行参数。

10.一种冷藏冷冻装置，包括：

压缩机；

蒸发器；

输送管路，用于在所述蒸发器化霜时将流出所述压缩机的冷媒输送至所述蒸发器从而加热所述蒸发器；

加热装置，与所述输送管路热连接；以及

处理器和存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被所述处理器执行时，用于实现根据权利要求1-9任一项所述的控制方法。

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