CN113719155A - 一种胎架施工体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种胎架施工体系及施工方法，其中胎架施工体系包括胎架承台、定位固定机构、支撑机构和加固机构，胎架承台与主体结构基础一体浇筑成型；定位固定机构可拆卸地设置于胎架承台上；支撑机构包括多个支撑管和多个连接组件，多个支撑管和多个连接组件依次交替连接形成一空腔结构，支撑管设置于定位固定机构上；加固机构包括多个加固组件，相邻的两个支撑管之间均设置有一个加固组件。本发明中的胎架施工体系及施工方法，支撑机构在加固机构的配合下提升自身牢固性，并与胎架承台、定位固定机构共同构建稳定的胎架施工体系，既便于在各种复杂场所进行安全施工，也解决现场软地基承载力不足的问题。

Description

一种胎架施工体系及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种胎架施工体系及施工方法。

背景技术

目前，传统的建筑物一般采用现浇混凝土结构进行建造。现浇工艺中，建筑工程质量和施工进度受到现场条件的影响较大，进而在某些结构复杂的建筑物中，存在部分结构件的安装需要设立胎架进行支承。但现有的胎架体型大、结构复杂，施工费用高，或是胎架基础下方为自然土质，承载力不足，严重时均会存在施工安全隐患。因此，需要提供一种结构简单、且既便于安全施工，又能满足胎架所需的承载力，保证整体结构支撑安全且稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胎架施工体系及施工方法，既便于安全施工，又能满足胎架所需的承载力，保证整体结构支撑安全且稳定。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种胎架施工体系，包括：

胎架承台，所述胎架承台与主体结构基础一体浇筑成型；

定位固定机构，可拆卸地设置于所述胎架承台上；

支撑机构，包括多个支撑管和多个连接组件，多个所述支撑管和多个所述连接组件依次交替连接形成一空腔结构，所述支撑管设置于所述定位固定机构上；

加固机构，包括多个加固组件，相邻的两个所述支撑管之间均设置有一个所述加固组件。

进一步地，所述胎架承台上设置有预埋件，所述定位固定机构可拆卸连接于所述预埋件。

进一步地，所述胎架承台的顶面标高与所述主体结构基础的地梁的顶面标高一致，所述胎架承台的底面标高与所述地梁的底面标高一致。

进一步地，所述胎架承台包括设置于基坑中的混凝土承台和设置于混凝土承台中的金属结构件，所述混凝土承台与所述主体结构基础一体浇筑成型，所述金属结构件连接于所述主体结构基础。

进一步地，所述定位固定机构包括多个横向固定件和多个纵向固定件，所述横向固定件和所述纵向固定件沿所述空腔结构的周向依次交替布置，所述支撑管的一端连接于所述横向固定件与所述纵向固定件的结合处。

进一步地，所述定位固定机构上设置有定位孔，所述支撑管穿设于所述定位孔中。

进一步地，所述连接组件包括多个连接件，多个所述连接件沿所述支撑管的长度方向间隔设置，每个所述连接件垂直于所述支撑管设置，其两端分别连接于相邻的两个所述支撑管。

进一步地，所述加固组件包括多个斜支撑件，沿所述支撑管的长度方向，多个所述斜支撑件与多个所述连接件依次交错布置，每个所述斜支撑件分别与所述连接件和所述支撑管呈夹角设置。

进一步地，沿所述支撑管的长度方向，所述连接件两侧的两个所述斜支撑件对称设置。

进一步地，还提供一种胎架施工方法，基于如上任一项所述的胎架施工体系，其特征在于，包括以下步骤：

S1、定位胎架承台的施工区域；

S2、在施工区域开挖用于容纳胎架承台的基坑；

S3、在基坑中布置金属结构件，金属结构件与主体结构基础的连接钢筋绑扎；

S4、胎架承台和主体结构基础进行一体浇筑混凝土；

S5、在胎架承台上测量定位点，安装定位固定机构于胎架承台上；

S7、依次安装多个支撑管于定位固定机构上，再依次安装多个连接组件于多个支撑机构上；

S8、安装加固组件于支撑机构上。

本发明的有益效果为：

本发明中的胎架施工体系及施工方法，通过定位固定机构将支撑机构可拆卸地设置于胎架承台上，便于精准安装支撑管，以及后续拆除支撑机构时无需破凿拆除胎架承台；同时通过胎架承台为定位固定机构和支撑机构提供坚实的承载力，解决现场软地基承载力不足的问题；由多个支撑管件和多个连接组件交替连接围设形成稳定的支撑机构，支撑机构在加固机构的配合下提升自身牢固性，并与胎架承台、定位固定机构共同配合形成稳定的胎架施工体系，既便于在各种复杂场所进行安全施工，也提升了整体结构的承载力和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的胎架施工体系结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的胎架施工体系结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的胎架施工体系的胎架承台的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的胎架施工体系的部分结构示意图。

图中：

100-主体结构基础；101-连接钢筋；

1-胎架承台；11-预埋件；12-混凝土承台；13-金属结构件；

2-定位固定机构；21-横向固定件；22-纵向固定件；23-定位孔；

3-支撑机构；31-支撑管；32-连接组件；321-连接件；

4-加固机构；41-加固组件；411-斜支撑件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1，本发明实施例提供了一种胎架施工体系，包括胎架承台1、定位固定机构2、支撑机构3和加固机构4，胎架承台1与主体结构基础100一体浇筑成型；定位固定机构2可拆卸地设置于胎架承台1上；支撑机构3包括多个支撑管31和多个连接组件32，多个支撑管31和多个连接组件32依次交替连接形成一空腔结构，支撑管31设置于定位固定机构2上，垂直于胎架承台1设置；加固机构4包括多个加固组件41，相邻的两个支撑管31之间均设置有一个加固组件41。

本发明实施例中的胎架施工体系及施工方法，通过定位固定机构2将支撑机构3可拆卸地设置于胎架承台1上，便于精准安装支撑管31，以及后续拆除支撑机构3时无需破凿拆除胎架承台1；同时通过胎架承台1为定位固定机构2和支撑机构3提供坚实的承载力，解决现场软地基承载力不足的问题；由多个支撑管31和多个连接组件32交替连接围设形成稳定的支撑机构3，支撑机构3在加固机构4的配合下提升自身牢固性，并与胎架承台1、定位固定机构2共同构建稳定的胎架施工体系，既便于在各种复杂场所进行安全施工，也提升了整体结构的承载力和稳定性。

参见图1，胎架承台1上设置有预埋件11，预埋件11的上顶面外露于胎架承台1的上表面，定位固定机构2可通过紧固件连接于预埋件11上，或者直接焊接连接于预埋件11。可选地，预埋件11上设置有多个固定部111，多个固定部111间隔设置，固定部111朝向胎架承台1的底部延伸，多个固定部111的设置增强预埋件11与胎架承台1的连接强度，保证定位固定机构2牢固地安装于胎架承台1上，增强胎架施工体系的整体稳定性和承载力。

参见图1和图2，胎架承台1的顶面标高与主体结构基础100的地梁的顶面标高一致，胎架承台1的底面标高与地梁的底面标高一致，以保证胎架承台1与主体结构基础100连接稳定性，提升抗震性能，同时便于施工时一体浇筑混凝土。

参见图3，胎架承台1包括设置于基坑中的混凝土承台12和设置于混凝土承台12中的金属结构件13，混凝土承台12与主体结构基础100一体浇筑成型，增强胎架承台1的稳定性，同时也节省施工工序。

可选地，金属结构件13连接于主体结构基础100的连接钢筋101，金属结构件13设置有多个，包括底部连接钢筋，顶部连接钢筋和弯折钢筋，底部连接钢筋布置于混凝土承台12的底部，并与连接钢筋101绑扎，顶部连接钢筋布置于混凝土承台12的顶部，并与连接钢筋101绑扎；弯折钢筋的两端布置于混凝土承台12的两端顶部，中间段布置于混凝土承台12的底部，其一端与连接钢筋101绑扎，增强胎架承台1的稳固性。

参见图4，定位固定机构2包括多个横向固定件21和多个纵向固定件22，横向固定件21和纵向固定件22沿空腔结构的周向依次交替布置，支撑管31的一端连接于横向固定件21与纵向固定件22的结合处，另一端背离定位固定机构2延伸，多个横向固定件21和多个纵向固定件22围设形成稳定的固定结构，以便精确地将支撑机构3固定于胎架承台1上。

可选地，参见图4，横向固定件21与纵向固定件22相垂直设置，节省定位固定机构2占用的空间和耗费的材料，降低成本。

可选地，横向固定件21的长度大于纵向固定件22的长度，以便适当增大定位固定机构2与胎架承台1的接触面积，提升稳定性。

参见图4，定位固定机构2上设置有定位孔23，支撑管31穿设于定位孔23中，定位孔23开设于横向固定件21和纵向固定件22的结合处，沿支撑管31的轴向延伸，可根据支撑管31的规格设定定位孔23的孔径，便于施工人员将支撑管31快速精准地固定在定位固定机构2上，保证每个支撑管31定位准确，避免支撑机构3的位置产生偏差，以保证支撑机构3的稳定性。

参见图1和图4，连接组件32包括多个连接件321，多个连接件321沿支撑管31的长度方向间隔设置，每个连接件321垂直于支撑管31设置，其两端分别连接于相邻的两个支撑管31。上述连接件321与支撑管31形成垂直支撑结构，避免支撑作业时相邻的两个支撑管31相对发生晃动或偏移，提升支撑机构3的稳定性。

参见图1和图4，加固组件41包括多个斜支撑件411，沿支撑管31的长度方向，多个斜支撑件411与多个连接件321依次交错布置，每个斜支撑件411分别与连接件321和支撑管31呈夹角设置。通过斜支撑件411对连接件321进行支承，进而在连接件321与斜支撑件411的配合下，对支撑管31提供多个方向的支撑力。

参见图1和图4，沿支撑管31的长度方向，连接件321两侧的两个斜支撑件411对称设置，以在相邻的两个支撑管31之间形成平衡的斜支撑力作用，提升斜支撑件411对支撑机构3的加固强度。

本发明实施例还提供一种胎架施工方法，基于上述的胎架施工体系，包括以下步骤：

S1、定位胎架承台1的施工区域，具体地，先定位支撑机构3上各个支撑管31的位置，然后沿支撑机构3围设形成的空腔结构的径向外扩0.5m作为胎架承台1的施工区域。

S2、在施工区域开挖用于容纳胎架承台1的基坑，并在基坑内支模板，用于后续浇筑混凝土，其中，基坑的坑底标高与主体结构基础100的地梁的底面标高一致，以保证浇筑成型的混凝土承台12的底面标高与地梁的底面标高一致。

S3、在基坑中布置金属结构件13，即依次布置底部连接钢筋、顶部连接钢筋和弯折钢筋，并固定预埋件11，底部连接钢筋、顶部连接钢筋和弯折钢筋分别与主体结构基础100的连接钢筋101绑扎，提升整体连接强度。

S4、胎架承台1和主体结构基础100进行一体浇筑混凝土，浇筑成型后的混凝土承台12的顶面标高与主体结构基础100的地梁的顶面标高一致，浇筑后养护，提升胎架承台1的稳定性。

S5、在胎架承台1上测量定位点，参照定位孔23和测量后的定位点放置定位固定机构2，保证穿设于定位孔23中的支撑管31在胎架承台1上定位准确；然后，将定位固定机构2安装于胎架承台1的预埋件11上。

S7、根据定位孔23的位置，依次安装多个支撑管31于定位固定机构2上，再依次安装多个连接件321于多个支撑管31上。

S8、分别安装加固组件41的多个斜支撑件411于支撑管31上。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种胎架施工体系，其特征在于，包括：

胎架承台(1)，所述胎架承台(1)与主体结构基础(100)一体浇筑成型；

定位固定机构(2)，可拆卸地设置于所述胎架承台(1)上；

支撑机构(3)，包括多个支撑管(31)和多个连接组件(32)，多个所述支撑管(31)和多个所述连接组件(32)依次交替连接形成一空腔结构，所述支撑管(31)设置于所述定位固定机构(2)上；

加固机构(4)，包括多个加固组件(41)，相邻的两个所述支撑管(31)之间均设置有一个所述加固组件(41)。

2.根据权利要求1所述的胎架施工体系，其特征在于，所述胎架承台(1)上设置有预埋件(11)，所述定位固定机构(2)可拆卸连接于所述预埋件(11)。

3.根据权利要求1所述的胎架施工体系，其特征在于，所述胎架承台(1)的顶面标高与所述主体结构基础(100)的地梁的顶面标高一致，所述胎架承台(1)的底面标高与所述主体结构基础(100)的地梁的底面标高一致。

4.根据权利要求1所述的胎架施工体系，其特征在于，所述胎架承台(1)包括设置于基坑中的混凝土承台(12)和设置于所述混凝土承台(12)中的金属结构件(13)，所述混凝土承台(12)与所述主体结构基础(100)一体浇筑成型，所述金属结构件(13)连接于所述主体结构基础(100)。

5.根据权利要求1所述的胎架施工体系，其特征在于，所述定位固定机构(2)包括多个横向固定件(21)和多个纵向固定件(22)，所述横向固定件(21)和所述纵向固定件(22)沿所述空腔结构的周向依次交替布置，所述支撑管(31)的一端连接于所述横向固定件(21)与所述纵向固定件(22)的结合处。

6.根据权利要求1所述的胎架施工体系，其特征在于，所述定位固定机构(2)上设置有定位孔(23)，所述支撑管(31)穿设于所述定位孔(23)中。

7.根据权利要求1所述的胎架施工体系，其特征在于，所述连接组件(32)包括多个连接件(321)，多个所述连接件(321)沿所述支撑管(31)的长度方向间隔设置，每个所述连接件(321)垂直于所述支撑管(31)设置，其两端分别连接于相邻的两个所述支撑管(31)。

8.根据权利要求7所述的胎架施工体系，其特征在于，所述加固组件(41)包括多个斜支撑件(411)，沿所述支撑管(31)的长度方向，多个所述斜支撑件(411)与多个所述连接件(321)依次交错布置，每个所述斜支撑件(411)分别与所述连接件(321)和所述支撑管(31)呈夹角设置。

9.根据权利要求8所述的胎架施工体系，其特征在于，沿所述支撑管(31)的长度方向，所述连接件(321)两侧的两个所述斜支撑件(411)对称设置。

10.一种胎架施工方法，基于权利要求1-9任一项所述的胎架施工体系，其特征在于，包括以下步骤：

S1、定位胎架承台(1)的施工区域；

S2、在施工区域开挖用于容纳胎架承台(1)的基坑；

S3、在基坑中布置金属结构件(13)，金属结构件(13)与主体结构基础(100)的连接钢筋(101)绑扎；

S4、胎架承台(1)和主体结构基础(100)进行一体浇筑混凝土；

S5、在胎架承台(1)上测量定位点，安装定位固定机构(2)于胎架承台(1)上；

S7、依次安装多个支撑管(31)于定位固定机构(2)上，再依次安装多个连接组件(32)于多个支撑机构(3)上；

S8、安装加固组件(41)于支撑机构(3)上。

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