CN113718990A - 一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法，涉及建筑领域。工业化承重墙体包括多个骨架、钢筋网片和两块叶板。多个骨架在第一方向上间隔设置，钢筋网片与多个骨架连接。两块叶板在第二方向上相对设置，两块叶板分别连接于骨架在第二方向上的两侧。工业化非承重墙体包括多个骨架和两块叶板，多个骨架在第一方向上间隔设置。骨架上开设有沿第三方向排布的多个通孔。两块叶板在第二方向上相对设置，两块叶板分别连接于骨架两侧。工业化承重墙体的骨架、钢筋网片和两块叶板在工厂加工，连接形成整体，减免施工现场钢筋绑扎、支模拆模和抹灰找平工序，降低了劳动强度，减少材料浪费。叶板为免抹灰饰板，可免除抹灰工序。

Description

一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，具体而言，涉及一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法。

背景技术

目前建筑施工时，钢筋、模板现场制作，材料浪费严重，废料随处堆放，对施工现场造成安全隐患。施工工序包括使用木模板进行支模，浇筑混凝土后再将模板拆除，且部分模板因损坏或形状特殊不可进行二次使用，工序复杂且不环保。并且，采用上述施工方式，劳动强度大，劳动力成本高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种工业化承重墙体、工业化非承重墙体及其制造方法，其旨在改善相关技术中建筑现场施工工序复杂、浪费严重、劳动强度大的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种工业化承重墙体，该工业化承重墙体包括多个骨架、钢筋网片和两块叶板。多个骨架在第一方向上间隔设置，钢筋网片与多个骨架连接。两块叶板在第二方向上相对设置，两块叶板分别连接于骨架在第二方向上的两侧，第二方向垂直于第一方向。

在上述技术方案中，该工业化承重墙体的钢筋网片在工厂加工成型，减免施工现场钢筋绑扎，避免现场不合理切割造成的浪费。骨架通过机械加工生产，骨架、钢筋网片和两块叶板在工厂连接形成一个整体，制成工业化承重墙体。工业化承重墙体的叶板作为模板，两个叶板之间形成用于浇筑的型腔，减少了现场支模和拆模工序的工作内容，降低了劳动强度，减少材料浪费。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，工业化承重墙体包括两片钢筋网片，钢筋网片包括沿第三方向排布的多个水平筋，水平筋沿着第一方向延伸，骨架在第二方向上的两侧开设有供水平筋卡入的卡槽，两片钢筋网片的水平筋分别卡设于骨架的两侧的卡槽。

在上述技术方案中，通过在骨架上开设卡槽，便于对钢筋网片进行固定，避免钢筋网片在浇筑的过程中与骨架脱离。通过设置两片钢筋网片，使得墙体具有较高的强度，在现场施工时，向型腔内浇筑普通混凝土即可制成承重墙。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，叶板在第一方向的一端形成有第一配合部，在第一方向的另一端形成有第二配合部。一个工业化承重墙体的叶板的第一配合部用于与另一个工业化承重墙体的叶板的第二配合部插接配合。

在上述技术方案中，通过在叶板的第一方向上形成第一配合部和第二配合部，便于多个工业化承重墙体沿第一方向拼合。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一配合部和第二配合部中的一者为插槽，另一者为凸出于叶板的插接部。

在上述技术方案中，通过插槽与插接部的插接配合，便于快速拼合多个工业化承重墙体，提升施工效率。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，叶板在第三方向的一端形成有第三配合部，在第三方向的另一端形成有第四配合部。一个工业化承重墙体的叶板的第三配合部用于与另一个工业化承重墙体的叶板的第四配合部插接配合，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

在上述技术方案中，通过在叶板的第三方向上形成第三配合部和第四配合部，便于多个工业化承重墙体沿第三方向拼合。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第三配合部和第四配合部中的一者为插槽，另一者为凸出于叶板的插接部。

在上述技术方案中，通过插槽与插接部的插接配合，便于快速拼合多个工业化承重墙体，提升施工效率。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，叶板为免抹灰饰板。

在上述技术方案中，选择免抹灰饰板作为叶板，叶板既可以作为现场浇筑的侧模，又可以作为后装免抹灰装饰板，实现一模多用。现场浇筑混凝土后，不需要拆除叶板和抹灰，减少施工工序。

本申请实施例提供的工业化承重墙至少具有以下优点：

本申请实施例提供的工业化承重墙体的钢筋网片在工厂加工成型，骨架通过机械加工生产，叶板与骨架以及钢筋网片在工厂进行组装形成整体，免除现场钢筋绑扎步骤。工业化承重墙体现场吊装，现场支模和拆模工序减少。现场向型腔内浇筑普通混凝土，形成承重墙。由于叶板采用免抹灰饰板，成型后的承重墙可免抹灰，直接在叶板上进行墙面装饰处理，免除抹灰工序，降低施工成本。本申请实施例提供的工业化承重墙体有效实现四减：一是减少钢筋、模板的浪费，钢筋网片与叶板通过在工厂自动化加工并进行组装，可避免现场不合理切割造成的浪费。二是减少人工，现场减少支模拆模以及抹灰的工序，提升施工效率。三是减少施工时间，现场只需要少量支模(加背楞以及支撑)，浇筑混凝土后不需要拆除叶板和抹灰，减少施工工序。四是减少环境污染，现场施工露天作业，在搬运钢筋、模板时易造成粉尘漂浮在空中，造成环境污染，采用工业化承重墙体能够缓解环境污染的现象。

第二方面，本申请实施例还提供了一种承重墙制造方法，用于制造上述任一项中的工业化承重墙体，承重墙制造方法包括将多个骨架在第一方向上间隔排布；将钢筋网片连接于多个骨架；将两块叶板分别连接于骨架在第二方向上的两侧。采用该承重墙制造方法方法可以完成对工业化承重墙体的制造，降低生产成本。经由该承重墙制造方法制造的工业化承重墙体，其钢筋网片在工厂加工成型，骨架通过机械加工生产，叶板与骨架以及钢筋网片在工厂进行组装形成整体，免除现场钢筋绑扎步骤。工业化承重墙体现场吊装，现场支模和拆模工序减少。现场向型腔内浇筑普通混凝土，形成承重墙。由于叶板采用免抹灰饰板，成型后的承重墙可免抹灰，直接在叶板上进行墙面装饰处理，免除抹灰工序，降低施工成本。

第三方面，本申请实施例还提供了一种工业化非承重墙体，该工业化非承重墙体包括多个骨架和两块叶板。多个骨架在第一方向上间隔设置，骨架上开设有沿第三方向排布的多个通孔，通孔沿第一方向贯通骨架的表面。两块叶板在第二方向上相对设置，两块叶板分别连接于骨架在第二方向上的两侧。第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

在上述技术方案中，该工业化非承重墙体的骨架通过机械加工生产，骨架和两块叶板在工厂连接形成一个整体，制成工业化非承重墙体。工业化非承重墙体的叶板作为模板，两个叶板之间形成用于浇筑的型腔，减少了现场支模和拆模工序的工作内容，降低了劳动强度，减少材料浪费。

本申请实施例提供的工业化非承重墙至少具有以下优点：

本申请实施例提供的工业化非承重墙体的骨架通过机械加工生产，叶板与骨架在工厂进行组装形成整体。工业化非承重墙体现场吊装，现场支模和拆模工序减少。现场向型腔内浇筑轻质材料，形成非承重墙。由于叶板采用免抹灰饰板，成型后的承重墙可免抹灰，直接在叶板上进行墙面装饰处理，免除抹灰工序，降低施工成本。本申请实施例提供的工业化非承重墙体有效实现四减：一是减少模板的浪费，叶板通过在工厂自动化加工并进行组装，可避免现场不合理切割造成的浪费。二是减少人工，现场减少支模拆模以及抹灰的工序，提升施工效率。三是减少施工时间，现场只需要少量支模(加背楞以及支撑)，浇筑轻质材料后不需要拆除叶板和抹灰，减少施工工序。四是减少环境污染，现场施工露天作业，在搬运模板时易造成粉尘漂浮在空中，造成环境污染，采用工业化非承重墙体能够缓解环境污染的现象。

第四方面，本申请实施例还提供了一种非承重墙制造方法，用于制造上述的工业化非承重墙体，非承重墙制造方法包括：将多个骨架在第一方向上间隔排布；将两块叶板分别连接于骨架在第二方向上的两侧。采用该非承重墙制造方法可以完成对工业化非承重墙体的制造，降低生产成本。经由该非承重墙制造方法制造的工业化非承重墙体，其骨架通过机械加工生产，叶板与骨架在工厂进行组装形成整体。工业化非承重墙体现场吊装，现场支模和拆模工序减少。现场向型腔内浇筑轻质材料，形成非承重墙。由于叶板采用免抹灰饰板，成型后的承重墙可免抹灰，直接在叶板上进行墙面装饰处理，免除抹灰工序，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的工业化承重墙体的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的骨架在第一视角下的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ位置的放大图；

图4为本申请实施例提供的骨架与钢筋网片的连接示意图；

图5为图4中Ⅴ位置的放大图；

图6为图1中Ⅵ位置的放大图；

图7为本申请实施例提供的工业化承重墙体在第二视角下的剖视图；

图8为本申请实施例提供的施工时多个工业化承重墙体在第一种情况下的连接示意图；

图9为本申请实施例提供的施工时多个工业化承重墙体在第二种情况下的连接示意图；

图10为本申请实施例提供的施工时多个工业化承重墙体在第三种情况下的连接示意图；

图11为本申请实施例提供的工业化非承重墙体的整体结构示意图；

图12为本申请实施例提供的工业化非承重墙体在第二视角下的结构示意图。

图标：10-工业化承重墙体；20-工业化非承重墙体；100-骨架；110-卡槽；111-扩口段；112-紧缩段；113-容纳段；120-通孔；210-钢筋网片；211-水平筋；212-竖直筋；300-叶板；310-自攻钉；320-第一配合部；330-第二配合部；340-第三配合部；350-第四配合部；360-密封胶层；370-勾缝剂层；400-型腔；500-L形连接结构；510-L形连接筋；520-第一现装模板；600-T形连接结构；610-T形连接筋；620-第二现装模板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种工业化承重墙体10，该工业化承重墙体10包括多个骨架100、钢筋网片210和两块叶板300。多个骨架100在第一方向(如图1中所示的A方向)上间隔设置，钢筋网片210与多个骨架100连接。两块叶板300在第二方向(如图1中所示的B方向)上相对设置，两块叶板300分别连接于骨架100在第二方向上的两侧，第二方向垂直于第一方向。该工业化承重墙体10的钢筋网片210在工厂加工成型，减免施工现场钢筋绑扎，避免现场不合理切割造成的浪费。骨架100通过机械加工生产，骨架100、钢筋网片210和两块叶板300在工厂连接形成一个整体，制成工业化承重墙体10。工业化承重墙体10自带叶板300，两个叶板300之间形成用于浇筑的型腔400，减少了现场支模和拆模工序的工作内容，降低了劳动强度，减少材料浪费。

请参照图2，配合参照图3，在一些实施例中，骨架100沿着第三方向(如图2所示的C方向)延伸。第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。骨架100上开设有供钢筋网片210配合的卡槽110。具体来说，卡槽110开设于骨架100在第二方向上的至少一侧。在第二方向上，卡槽110的宽度由大变小再变大，以便于将钢筋网片210卡入卡槽110，且钢筋网片210卡设于卡槽110时不易脱离卡槽110。具体来说，卡槽110包括扩口段111、紧缩段112和容纳段113，其中，紧缩段112连接扩口段111和容纳段113。扩口段111的宽度大于紧缩段112的宽度，以便于钢筋网片210卡入卡槽110。紧缩段112的宽度小于扩口段111和容纳段113的宽度，以限制钢筋网片210容纳于容纳段113时通过紧缩段112脱离卡槽110。容纳段113用于容纳钢筋网片210的一部分，以及对钢筋网片210起到支撑、定位效果，保证现场浇筑后，钢筋网片210的位置不会大幅度跑偏。

可选地，在第二方向上，骨架100的两侧开设有卡槽110，以便于在骨架100的两侧均卡设钢筋网片210，增加工业化承重墙体10的结构强度。在一些实施例中，骨架100在第二方向上的每一侧均开设有多个卡槽110，多个卡槽110沿着第三方向排布。

请参照图2，配合参照图3，在一些实施例中，骨架100上开设有多个通孔120，多个通孔120在第三方向上间隔排布，并沿第一方向贯通骨架100的表面。通孔120作为减重孔，减少对材料的使用，节约生产成本。另外，通过开设通孔120，还便于后续现场浇筑混凝土时使混凝土密实。可选地，通孔120在第二方向上的尺寸大于骨架100在第二方向上尺寸的一半，通孔120在第三方向上的尺寸与通孔120在第二方向上的尺寸相近或相同。

在一些实施例中，骨架100由C型钢制成。C型钢具有较高的强度，并且成本较低，易于加工，在工厂可以批量加工生产。

请参照图4，配合参照图5，在一些实施例中，钢筋网片210包括沿第三方向排布的多个水平筋211和沿第一方向排布的多个竖直筋212，水平筋211沿着第一方向延伸，竖直筋212沿第三方向延伸。多个竖直筋212和多个水平筋211交叉连接，形成网片。其中，水平筋211卡设于卡槽110。通过将钢筋网片210卡设于卡槽110，避免钢筋网片210在浇筑的过程中与骨架100脱离。

可选地，工业化承重墙体10包括两片钢筋网片210，两片钢筋网片210的水平筋211分别卡设于骨架100的两侧的卡槽110。通过设置两片钢筋网片210，使得墙体具有较高的强度，在现场施工时，向型腔400内浇筑普通混凝土即可制成承重墙。

请参照图6，两块叶板300在第二方向上相对设置，两块叶板300分别连接于骨架100在第二方向上的两侧。在一些实施例中，叶板300通过自攻钉310与骨架100连接。在另一些实施例中，叶板300通过结构胶与骨架100连接。

请参照图6和图7，在一些实施例中，叶板300在第一方向的一端形成有第一配合部320，在第一方向的另一端形成有第二配合部330。一个工业化承重墙体10的叶板300的第一配合部320用于与另一个工业化承重墙体10的叶板300的第二配合部330插接配合。通过在叶板300的第一方向上形成第一配合部320和第二配合部330，便于多个工业化承重墙体10沿第一方向拼合。可选地，第一配合部320和第二配合部330中的一者为插槽，另一者为凸出于叶板300的插接部。结合到图6和图7中，第一配合部320为沿第一方向凸出于叶板300的插接部，例如凸起，第二配合部330为插槽。通过插槽与插接部的插接配合，便于快速拼合多个工业化承重墙体10，提升施工效率。

在一些实施例中，叶板300在第三方向的一端形成有第三配合部340，在第三方向的另一端形成有第四配合部350。一个工业化承重墙体10的叶板300的第三配合部340用于与另一个工业化承重墙体10的叶板300的第四配合部350插接配合。通过在叶板300的第三方向上形成第三配合部340和第四配合部350，便于多个工业化承重墙体10沿第三方向拼合。可选地，第三配合部340和第四配合部350中的一者为插槽，另一者为凸出于叶板300的插接部。结合到图6和图7中，第三配合部340为插槽，第四配合部350为沿第三方向凸出于叶板300的插接部，例如凸起。通过插槽与插接部的插接配合，便于快速拼合多个工业化承重墙体10，提升施工效率。

请参照图8，现场施工将两个工业化承重墙体10连接时，以一个工业化承重墙体10的叶板300的第一配合部320与另一个工业化承重墙体10的叶板300的第二配合部330插接配合为例，将第二配合部330向第一配合部320插接，插接到位后，向第一配合部320和第二配合部330之间的缝隙填充密封胶，形成密封胶层360，实现拼缝连接，避免现场浇筑时漏浆，同时增加两个工业化承重墙体10的叶板300的连接刚度。可选地，两个工业化承重墙体10之间还可以通过勾缝剂处理，形成勾缝剂层370，以便于后期装修。

需要说明的是，叶板300为免抹灰饰板，例如水泥纤维板。选择免抹灰饰板作为叶板300，叶板300既可以作为现场浇筑的侧模，又可以作为后装免抹灰装饰板，实现一模多用。现场浇筑混凝土后，不需要拆除叶板300和抹灰，减少施工工序。

请参照图9，在现场施工遇到两个工业化承重墙体10垂直布置(需要呈L形布置)时，可通过L形连接结构500将两个工业化承重墙体10连接。L形连接结构500包括L形连接筋510和第一现装模板520。其中，L形连接筋510的一端穿入第一个工业化承重墙体10内，并与第一个工业化承重墙体10的骨架100连接。L形连接筋510的另一端用于穿入另一个工业化承重墙体10，并与另一个工业化承重墙体10的骨架100连接。第一现装模板520分别与第一个工业化承重墙体10的叶板300和第二个工业化承重墙体10的叶板300配合，并将L形连接筋510围设在第一现装模板520内。现场施工时，可先将L形连接结构500与第一个工业化承重墙体10连接，之后再将第二个工业化承重墙体10连接于L形连接结构500。

请参照图10，在现场施工遇到三个工业化承重墙体10需要呈T形布置时，可通过T形连接结构600将三个工业化承重墙体10连接。T形连接结构600包括T形连接筋610和第二现装模板620。其中，T形连接筋610的第一端穿入第一个工业化承重墙体10内，并与第一个工业化承重墙体10的骨架100连接。T形连接筋610的第二端用于穿入第二个工业化承重墙体10，并与第二个工业化承重墙体10的骨架100连接。T形连接筋610的第三端用于穿入第三个工业化承重墙体10，并与第三个工业化承重墙体10的骨架100连接。第二现装模板620分别与第一个工业化承重墙体10的叶板300、第二个工业化承重墙体10的叶板300和第三个工业化承重墙体10的叶板300配合，并将T形连接筋610围设在第二现装模板620内。现场施工时，可先将T形连接结构600与第一个工业化承重墙体10连接，之后再将第二个工业化承重墙体10和第三个工业化承重墙体10连接于T形连接结构600。

需要说明的是，工业化承重墙体10在第三方向预留有钢筋网片210(即钢筋网片210在第三方向伸出型腔400)，以便于多个工业化承重墙体10拼合时，多个工业化承重墙体10的钢筋网片210进行搭接。

本实施例提供的工业化承重墙体10其钢筋网片210在工厂加工成型，骨架100通过机械加工生产，叶板300与骨架100以及钢筋网片210在工厂进行组装形成整体。工业化承重墙体10现场吊装，现场支模和拆模工序减少。现场浇筑成型后的墙体免抹灰，直接在叶板300上进行墙面装饰处理，免除抹灰工序，降低施工成本。

本实施例提供的工业化承重墙体10有效实现四减：一是减少钢筋、模板的浪费，钢筋网片210与叶板300通过在工厂自动化加工并进行组装，可避免现场不合理切割造成的浪费。二是减少人工，现场减少支模拆模以及抹灰的工序，提升施工效率。三是减少施工时间，现场只需要少量支模(加背楞以及支撑)，浇筑混凝土后不需要拆除叶板300和抹灰，减少施工工序。四是减少环境污染，现场施工露天作业，在搬运钢筋、模板时易造成粉尘漂浮在空中，造成环境污染，采用工业化承重墙体10能够缓解环境污染的现象。

本实施例还提供了一种承重墙制造方法，用于制造上述的工业化承重墙体10，承重墙制造方法包括将多个骨架100在第一方向上间隔排布；将钢筋网片210连接于多个骨架100；将两块叶板300分别连接于骨架100在第二方向上的两侧。采用该承重墙制造方法可以完成对工业化承重墙体10的制造，降低生产成本。

请参照图11和图12，本实施例还提供了一种工业化非承重墙体20，该工业化非承重墙体20包括多个骨架100和两块叶板300。多个骨架100在第一方向上间隔设置，骨架100上开设有沿第三方向排布的多个通孔120，通孔120沿第一方向贯通骨架100的表面。两块叶板300在第二方向上相对设置，两块叶板300分别连接于骨架100在第二方向上的两侧。该工业化非承重墙体20的骨架100通过机械加工生产，骨架100和两块叶板300在工厂连接形成一个整体，制成工业化非承重墙体20。工业化非承重墙体20的叶板300作为模板，两个叶板300之间形成用于浇筑的型腔400，减少了现场支模和拆模工序的工作内容，降低了劳动强度，减少材料浪费。在现场施工时，向型腔400内浇筑轻质材料(例如发泡混凝土)即可制成非承重墙。

需要说明的是，由于工业化非承重墙体20不需要固定钢筋网片210，因此其骨架100上可以不开设卡槽110，以减少对骨架100的施工步骤，降低制造成本。

本实施例提供的工业化非承重墙体20其骨架100通过机械加工生产，叶板300与骨架100在工厂进行组装形成整体。工业化非承重墙体20现场吊装，现场支模和拆模工序减少。现场浇筑成型后的墙体免抹灰，直接在叶板300上进行墙面装饰处理，免除抹灰工序，降低施工成本。

本实施例提供的工业化非承重墙体20有效实现四减：一是模板的浪费，叶板300通过在工厂自动化加工并进行组装，可避免现场不合理切割造成的浪费。二是减少人工，现场减少支模拆模以及抹灰的工序，提升施工效率。三是减少施工时间，现场只需要少量支模(加背楞以及支撑)，浇筑混凝土后不需要拆除叶板300和抹灰，减少施工工序。四是减少环境污染，现场施工露天作业，在搬运模板时易造成粉尘漂浮在空中，造成环境污染，采用工业化非承重墙体20能够缓解环境污染的现象。

本实施例还提供了一种非承重墙制造方法，用于制造上述的工业化非承重墙体20，非承重墙制造方法包括：将多个骨架100在第一方向上间隔排布；将两块叶板300分别连接于骨架100在第二方向上的两侧。采用该非承重墙制造方法可以完成对工业化非承重墙体20的制造，降低生产成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业化承重墙体，其特征在于，所述工业化承重墙体包括：

多个骨架，在第一方向上间隔设置；

钢筋网片，与所述多个骨架连接；

两块叶板，在第二方向上相对设置，所述两块叶板分别连接于所述骨架在所述第二方向上的两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述工业化承重墙体，其特征在于，所述工业化承重墙体包括两片钢筋网片，所述钢筋网片包括沿第三方向排布的多个水平筋，所述水平筋沿着所述第一方向延伸，所述骨架在所述第二方向上的两侧开设有供所述水平筋卡入的卡槽，所述两片钢筋网片的水平筋分别卡设于所述骨架的两侧的卡槽。

3.根据权利要求1所述工业化承重墙体，其特征在于，所述叶板在所述第一方向的一端形成有第一配合部，在所述第一方向的另一端形成有第二配合部，一个工业化承重墙体的叶板的第一配合部用于与另一个工业化承重墙体的叶板的第二配合部插接配合。

4.根据权利要求3所述工业化承重墙体，其特征在于，所述第一配合部和所述第二配合部中的一者为插槽，另一者为凸出于所述叶板的插接部。

5.根据权利要求1所述工业化承重墙体，其特征在于，所述叶板在第三方向的一端形成有第三配合部，在所述第三方向的另一端形成有第四配合部，一个工业化承重墙体的叶板的第三配合部用于与另一个工业化承重墙体的叶板的第四配合部插接配合，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

6.根据权利要求5所述工业化承重墙体，其特征在于，所述第三配合部和所述第四配合部中的一者为插槽，另一者为凸出于所述叶板的插接部。

7.根据权利要求1-6任一项所述工业化承重墙体，其特征在于，所述叶板为免抹灰饰板。

8.一种承重墙制造方法，其特征在于，用于制造根据权利要求1-7任一项所述的工业化承重墙体，所述承重墙制造方法包括：

将所述多个骨架在第一方向上间隔排布；

将所述钢筋网片连接于所述多个骨架；

将所述两块叶板分别连接于所述骨架在所述第二方向上的两侧。

9.一种工业化非承重墙体，其特征在于，所述工业化非承重墙体包括：

多个骨架，在第一方向上间隔设置，所述骨架上开设有沿第三方向排布的多个通孔，所述通孔沿所述第一方向贯通所述骨架的表面；

两块叶板，在第二方向上相对设置，所述两块叶板分别连接于所述骨架在所述第二方向上的两侧；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

10.一种非承重墙制造方法，其特征在于，用于制造根据权利要求9所述的工业化非承重墙体，所述非承重墙制造方法包括：

将所述多个骨架在第一方向上间隔排布；

将所述两块叶板分别连接于所述骨架在所述第二方向上的两侧。

Images