CN113718348A - 一种载修复因子缝合线生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种载修复因子缝合线生产装置，包括底板，底板顶部固定有纺丝装置，纺丝装置前侧开设有一个出料口，右侧开设有两个入料口，内置5kV电源，纺丝装置的两个入料口分别与纺丝溶液注射器和修复因子注射器的出料端连接，修复因子注射器内部溶液包含修复因子或纳米粒子，纺丝溶液注射器和修复因子注射器底部均与底板顶部固定，本发明涉及缝合线生产技术领域。该载修复因子缝合线生产装置，达到了实现纺丝溶液的持续输入和修复因子的间歇输入，使得纺丝装置所纺织出的缝合线表面壳层呈间断状态，可以增大缝合线上壳层部分与身体组织的接触面积，进而提高修复因子或纳米粒子的释放速度。

Description

一种载修复因子缝合线生产装置
技术领域
本发明涉及缝合线生产技术领域，具体为一种载修复因子缝合线生产装置。
背景技术
缝合线临床手术中使用广泛，在缝合伤口、连接损伤组织等方面起到重要作用。随着技术发展，缝合线所用材料也不断进步，功能进一步加强。一般来说，药物在患者体内病灶部位，必须维持较长时间的有效浓度才能发挥良好效果。目前一些临床药物需要通过静脉注射较大剂量才能发挥作用，不仅存在药物过度摄入的危险以及副作用较强的缺点，而且通过血液循环的方式到达病灶相对缓慢，从而导致较差的治疗效果，因此局部给药是提高药物作用和治疗效果的有效方法。
现有的缝合线通常是直接通过可水解的缝合线进行载修复因子或纳米粒子，以提高伤口愈合速度和效果，但是现有的缝合线在生产后，部分缝合线表面较为粗糙，而导致缝合线在缝合过程中产生缝合处皮肤组织的二次损伤，同时现有的缝合线上修复因子或纳米粒子的释放速度也较慢，伤口愈合效果和速度往往不佳。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种载修复因子缝合线生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种载修复因子缝合线生产装置，包括底板，所述底板顶部固定有纺丝装置，所述纺丝装置前侧开设有一个出料口，右侧开设有两个入料口，内置5kV电源，所述纺丝装置的两个入料口分别与纺丝溶液注射器和修复因子注射器的出料端连接，所述修复因子注射器内部溶液包含修复因子或纳米粒子，所述纺丝溶液注射器和修复因子注射器底部均与底板顶部固定，所述纺丝溶液注射器和修复因子注射器内部的驱动活塞分别与推进泵一和推进泵二的输出轴固定，所述推进泵一和推进泵二底部均固定在底板上，所述底板顶部位于纺丝装置出料口处固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与绕线轮固定。
通过推进泵一和推进泵二可以将纺丝溶液和修复因子或纳米粒子溶液推入纺丝装置内部进行纺丝，且纺丝装置所纺织出的缝合线表面携带修复因子或纳米粒子溶液内部的修复因子或纳米粒子。
所述纺丝装置所纺织成型的缝合线中，修复因子或纳米粒子均匀排布在缝合线的表层或芯壳结构的壳层中，修复因子或纳米粒子能够在体内缓慢释放，促进伤口愈合。
优选的，为了使得缝合线呈芯壳状且壳层呈间断状分布，所述纺丝溶液注射器内部纺丝溶液为具有弹性伸缩效果的可降解纤维，所述修复因子注射器内部混合溶液还包含有聚乙醇酸溶液，所述推进泵一为持续推进泵，推进泵二为间歇推进泵。
优选的，所述纺丝装置的出料口与绕线轮之间的部分设置有浸染机构，所述浸染机构包括浸染槽，所述浸染槽的输入端设置有传导线槽，所述浸染槽内部的前后两侧均固定连接有空气囊，所述浸染槽内部且靠近传导线槽的一端转动连接有导线轮。提高浸染液的流动性，加快缝合线对修复因子或纳米粒子的吸收。
优选的，所述浸染槽的输出端且与传导线槽对应的位置设置有出料口，所述浸染槽内部且靠近出料口的位置设置有限位轮件。
优选的，所述有限位轮件顶部的轴心处固定连接有驱动摆杆，所述浸染槽内部输出端的两侧对称固定连接有支撑挂杆，所述支撑挂杆的一端转动连接有接触弧片，所述支撑挂杆的一端与接触弧片对应设置。
优选的，在与所述接触弧片垂直的位置固定连接有传动连杆，所述传动连杆的末端固定连接有抖料头。对缝合线进行抖动，降低缝合线输出后表面浸染液的含量，避免浸染液的浪费。
优选的，所述抖料头包括限位支板，所述限位支板外侧的中间位置设置有活动槽，所述活动槽的外侧滑动连接有碰撞弹片，所述碰撞弹片的外部表面均匀设置有导料槽。增加了缝合线抖动频率，导料槽将缝合线收藏在内部，避免碰撞时对缝合线的损坏，同时起到保护作用。
优选的，所述限位轮件包括限制锥轮，所述限制锥轮内侧的中间位置设置有活动收纳槽，所述活动收纳槽的内部均匀固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧外侧的一端固定连接有顶出凸块，所述顶出凸块的上下两侧均固定连接有引导滑片，所述引导滑片的外侧与限制锥轮的表面贴合。增加缝合线内部浸染的胶体跟换，提高缝合线内修复因子或纳米粒子的含量，提升浸染质量。
(三)有益效果
本发明提供了一种载修复因子缝合线生产装置。具备以下有益效果：
(1)、该载修复因子缝合线生产装置，通过将推进泵一和推进泵二分别设为持续推进泵和间歇推进泵，可以实现纺丝溶液的持续输入和修复因子或纳米粒子的间歇输入，使得纺丝装置所纺织出的缝合线表面壳层呈间断状态，可以增大缝合线上壳层部分与身体组织的接触面积，进而提高修复因子或纳米粒子的释放速度。
(2)、该载修复因子缝合线生产装置，在缝合后，身体组织的自然活动会使得缝合线上仅存在芯层的较细部分进行弹性拉伸，较粗的具有壳层部分始终与身体组织接触，防止缝合线与患者身体组织之间的相互摩擦，有利于缓解患者正常活动时的疼痛症状，且缝合线上的修复因子或纳米粒子种类可以根据实际缝合部位进行适应性选择，以针对不同缝合部位来实现不同的修复效果。
(3)、该载修复因子缝合线生产装置，缝合线从传导线槽输入至浸染槽的内部，浸染槽内储含有修复因子或纳米粒子的浸染液，缝合线依次穿过导线轮和限位轮件，最后从出料口的位置输出，空气囊将空气不断导入浸染槽内部，提高浸染液的流动性，加快缝合线对修复因子或纳米粒子的吸收。
(4)、该载修复因子缝合线生产装置，缝合线在传导过程中带动限位轮件转动，从而驱动摆杆的顶部的侧面与接触弧片接触滑动，接触弧片表面的凹槽与之间发生振动，从而带动向缝合线部位靠近，对缝合线进行抖动，降低缝合线输出后表面浸染液的含量，避免浸染液的浪费，接触弧片轴心处的弹力可将抖料头再次分开，实现多次抖动工作。
(5)、该载修复因子缝合线生产装置，两个抖料头之间具有磁性吸力，当逐渐靠近时吸力带动碰撞弹片撞击，从而增加了缝合线抖动频率，导料槽将缝合线收藏在内部，避免碰撞时对缝合线的损坏，同时起到保护作用。
(6)、该载修复因子缝合线生产装置，缝合线在限制锥轮中间位置传输，并带动限制锥轮转动，从而缝合线在顶出凸块之间的位置行走，挤压弹簧的的弹力将缝合线内部的水分挤压干，缝合线穿过限位轮件后再次吸收浸染液，增加缝合线内部浸染的胶体跟换，提高缝合线内修复因子或纳米粒子的含量，提升浸染质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A部分放大结构示意图；
图3为本发明浸染机构整体的结构示意图；
图4为本发明浸染槽输出端的剖视图；
图5为本发明抖料头的结构示意图；
图6为本发明限位轮件的内部剖视图。
图中：1、底板；2、纺丝装置；3、纺丝溶液注射器；4、修复因子注射器；5、推进泵一；6、推进泵二；61、振动片；7、驱动电机；71、绕线轮；8浸染机构、81浸染槽、82传导线槽、83空气囊、84导线轮、85出料口、86限位轮件、861限制锥轮、862活动收纳槽、863挤压弹簧、864顶出凸块、865引导滑片、87驱动摆杆、88支撑挂杆、89接触弧片、810传动连杆、811抖料头、8111限位支板、8112活动槽、8113碰撞弹片、8114导料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1和图2，一种载修复因子缝合线生产装置，包括底板1，底板1顶部固定有纺丝装置2，纺丝装置2前侧开设有一个出料口，右侧开设有两个入料口，内置5kV电源，纺丝装置2的两个入料口分别与纺丝溶液注射器3和修复因子注射器4的出料端连接，修复因子注射器4内部溶液包含修复因子或纳米粒子，修复因子或纳米粒子可以是修复药物、消炎药物、修复蛋白质等其他物质，纺丝溶液注射器3和修复因子注射器4底部均与底板1顶部固定，纺丝溶液注射器3和修复因子注射器4内部的驱动活塞分别与推进泵一5和推进泵二6的输出轴固定，推进泵一5和推进泵二6底部均固定在底板1上，底板1顶部位于纺丝装置2出料口处固定有驱动电机7，驱动电机7输出轴与绕线轮71固定。
优选的，在本实施例中，纺丝装置2所纺织成型的缝合线中，修复因子或纳米粒子均匀排布在缝合线的表层或芯壳结构的壳层中，修复因子或纳米粒子能够在体内缓慢释放，促进伤口愈合；缝合线上的修复因子或纳米粒子种类可以根据实际缝合部位进行适应性选择，以针对不同缝合部位来实现不同的修复效果。
本实施例在使用时，先打开纺丝装置2开关，再打开推进泵一5和推进泵二6的开关，由于推进泵一5和推进泵二6均为持续推进泵，推进泵一5和推进泵二6将纺丝溶液注射器3和修复因子注射器4内部的溶液注入纺丝装置2内部，纺丝装置2将纺丝溶液注射器3中的溶液纺织成丝状缝合线，且修复因子注射器4中的修复因子或纳米粒子溶液附着在丝状缝合线表面。
实施例2：
请参阅图1和图2，在基于实施例1的基础上，
本实施例中，为了使得缝合线呈芯壳状且壳层呈间断状分布，纺丝溶液注射器3内部纺丝溶液为具有弹性伸缩效果的可降解纤维，修复因子注射器4内部混合溶液还包含有聚乙醇酸，推进泵一5为持续推进泵，推进泵二6为间歇推进泵。
本实施例中，由于修复因子注射器4中的溶液为修复因子或纳米粒子和聚乙醇酸混合物，所以纺丝装置2纺织出的缝合线由纺丝溶液注射器3的可降解纤维芯层和修复因子注射器4的可降解壳层构成，聚乙醇酸作为修复因子或纳米粒子的载体可以提高修复因子或纳米粒子的稳定性，且由于推进泵一5为持续推进泵、推进泵二6为间歇泵，所以缝合线表面的可降解壳层呈间断状分布。
实施例3：
请参阅图3-4，在基于实施例2的基础上，
一种载修复因子缝合线生产装置，纺丝装置2的出料口与绕线轮71之间的部分设置有浸染机构8，浸染机构8包括浸染槽81，浸染槽81的输入端设置有传导线槽82，浸染槽81内部的前后两侧均固定连接有空气囊83，浸染槽81内部且靠近传导线槽82的一端转动连接有导线轮84。
浸染槽81的输出端且与传导线槽82对应的位置设置有出料口85，浸染槽81内部且靠近出料口85的位置设置有限位轮件86。缝合线从传导线槽82输入至浸染槽81的内部，浸染槽81内储含有修复因子或纳米粒子的浸染液，缝合线依次穿过导线轮84和限位轮件86，最后从出料口85的位置输出，空气囊83将空气不断导入浸染槽81内部，提高浸染液的流动性，加快缝合线对修复因子或纳米粒子的吸收。
有限位轮件86顶部的轴心处固定连接有驱动摆杆87，浸染槽81内部输出端的两侧对称固定连接有支撑挂杆88，支撑挂杆88的一端转动连接有接触弧片89，支撑挂杆88的一端与接触弧片89对应设置。缝合线在传导过程中带动限位轮件86转动，从而驱动摆杆87的顶部的侧面与接触弧片89接触滑动，接触弧片89表面的凹槽与87之间发生振动，从而带动811向缝合线部位靠近，对缝合线进行抖动，降低缝合线输出后表面浸染液的含量，避免浸染液的浪费，接触弧片89轴心处的弹力可将抖料头811再次分开，实现多次抖动工作。
实施例4：
请参阅图5，在基于实施例2的基础上，
一种载修复因子缝合线生产装置，在与接触弧片89垂直的位置固定连接有传动连杆810，传动连杆810的末端固定连接有抖料头811。
抖料头811包括限位支板8111，限位支板8111外侧的中间位置设置有活动槽8112，活动槽8112的外侧滑动连接有碰撞弹片8113，碰撞弹片8113的外部表面均匀设置有导料槽8114。
实施例5：
请参阅图6，在基于实施例2的基础上，
一种载修复因子缝合线生产装置，限位轮件86包括限制锥轮861，限制锥轮861内侧的中间位置设置有活动收纳槽862，活动收纳槽862的内部均匀固定连接有挤压弹簧863，挤压弹簧863外侧的一端固定连接有顶出凸块864，顶出凸块864的上下两侧均固定连接有引导滑片865，引导滑片865的外侧与限制锥轮861的表面贴合。缝合线在限制锥轮861中间位置传输，并带动限制锥轮861转动，从而缝合线在顶出凸块864之间的位置行走，挤压弹簧863的的弹力将缝合线内部的水分挤压干，缝合线穿过限位轮件86后再次吸收浸染液，增加缝合线内部浸染的胶体跟换，提高缝合线内修复因子或纳米粒子的含量，提升浸染质量。
实施例6：
取现有缝合线，使用浸泡等方法直接将修复因子或纳米粒子均匀排布在缝合线表面，使得现有缝合线具有伤口修复效果，无需使用纺丝装置2对纺丝溶液和修复因子或纳米粒子进行纺丝以及混合，提高了该具有修复因子或纳米粒子的缝合线的生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种载修复因子缝合线生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定有纺丝装置(2)，所述纺丝装置(2)前侧开设有一个出料口，右侧开设有两个入料口，内置5kV电源，所述纺丝装置(2)的两个入料口分别与纺丝溶液注射器(3)和修复因子注射器(4)的出料端连接，所述修复因子注射器(4)内部溶液包含修复因子，所述纺丝溶液注射器(3)和修复因子注射器(4)底部均与底板(1)顶部固定，所述纺丝溶液注射器(3)和修复因子注射器(4)内部的驱动活塞分别与推进泵一(5)和推进泵二(6)的输出轴固定，所述推进泵一(5)和推进泵二(6)底部均固定在底板(1)上，所述底板(1)顶部位于纺丝装置(2)出料口处固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴与绕线轮(71)固定。
2.根据权利要求1所述的一种载修复因子缝合线生产装置，其特征在于：所述纺丝装置(2)所纺织成型的缝合线中，修复因子均匀排布在缝合线的表层或芯壳结构的壳层中，修复因子能够在体内缓慢释放，促进伤口愈合。
3.根据权利要求1所述的一种载修复因子缝合线生产装置，其特征在于：所述纺丝溶液注射器(3)内部纺丝溶液为具有弹性伸缩效果的可降解纤维，所述修复因子注射器(4)内部混合溶液还包含有聚乙醇酸溶液，所述推进泵一(5)为持续推进泵，推进泵二(6)为间歇推进泵。
4.根据权利要求1所述的一种载修复因子缝合线生产装置，其特征在于：所述纺丝装置(2)的出料口与绕线轮(71)之间的部分设置有浸染机构(8)，所述浸染机构(8)包括浸染槽(81)，所述浸染槽(81)的输入端设置有传导线槽(82)，所述浸染槽(81)内部的前后两侧均固定连接有空气囊(83)，所述浸染槽(81)内部且靠近传导线槽(82)的一端转动连接有导线轮(84)。
5.根据权利要求4所述的一种载修复因子缝合线生产装置，其特征在于：所述浸染槽(81)的输出端且与传导线槽(82)对应的位置设置有出料口(85)，所述浸染槽(81)内部且靠近出料口(85)的位置设置有限位轮件(86)。
6.根据权利要求5所述的一种载修复因子缝合线生产装置，其特征在于：所述有限位轮件(86)顶部的轴心处固定连接有驱动摆杆(87)，所述浸染槽(81)内部输出端的两侧对称固定连接有支撑挂杆(88)，所述支撑挂杆(88)的一端转动连接有接触弧片(89)，所述支撑挂杆(88)的一端与接触弧片(89)对应设置。
7.根据权利要求5所述的一种载修复因子缝合线生产装置，其特征在于：在与所述接触弧片(89)垂直的位置固定连接有传动连杆(810)，所述传动连杆(810)的末端固定连接有抖料头(811)。
8.根据权利要求7所述的一种载修复因子缝合线生产装置，其特征在于：所述抖料头(811)包括限位支板(8111)，所述限位支板(8111)外侧的中间位置设置有活动槽(8112)，所述活动槽(8112)的外侧滑动连接有碰撞弹片(8113)，所述碰撞弹片(8113)的外部表面均匀设置有导料槽(8114)。
9.根据权利要求8所述的一种载修复因子缝合线生产装置，其特征在于：所述限位轮件(86)包括限制锥轮(861)，所述限制锥轮(861)内侧的中间位置设置有活动收纳槽(862)，所述活动收纳槽(862)的内部均匀固定连接有挤压弹簧(863)，所述挤压弹簧(863)外侧的一端固定连接有顶出凸块(864)，所述顶出凸块(864)的上下两侧均固定连接有引导滑片(865)，所述引导滑片(865)的外侧与限制锥轮(861)的表面贴合。
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