CN113718146B - 一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法 - Google Patents

一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113718146B
CN113718146B CN202111033064.8A CN202111033064A CN113718146B CN 113718146 B CN113718146 B CN 113718146B CN 202111033064 A CN202111033064 A CN 202111033064A CN 113718146 B CN113718146 B CN 113718146B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
treatment
purity
carrying
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111033064.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113718146A (zh
Inventor
李万东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Baohuifeng New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Chengde Petroleum College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengde Petroleum College filed Critical Chengde Petroleum College
Priority to CN202111033064.8A priority Critical patent/CN113718146B/zh
Publication of CN113718146A publication Critical patent/CN113718146A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113718146B publication Critical patent/CN113718146B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种Mg‑Sn‑Ce‑Ag‑Sc合金及其制备方法，本发明利用Ce、Ag、Sc的合金化，结合固溶时效热处理工艺，得到一种多元强化的高强Mg‑Sn合金，合金熔炼过程中，利用Ag、Sc元素和CeMgSn相的异质形核与阻碍晶粒长大作用，达到细化晶粒尺寸的效果；本发明在Mg‑Sn‑Ce合金中首次提出添加微量Ag、Sc元素，微量Ag、Sc元素在合金中未形成第二相，达到多元素(Ag、Sc、Sn)的固溶强化效果；本发明的方法Ag、Sc元素与稳定的CeMgSn相的分布可以有效促进Mg2Sn相析出，使得Mg2Sn相尺寸减少，数量增加，较少时效所需要的时间，具有更优异的弥散强化效果。

Description

一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法
技术领域
本发明属于有色金属材料技术领域，具体涉及一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法。
背景技术
目前，Mg-Sn合金的研究不断取得重大突破，主要原因是其具备较高的耐热性与固溶时效处理效果，强度较高。当Sn含量降低时(小于5wt.％)，可利用合金化(Al、Zn、Ca、Gd、Zr等元素)(CN200810237214.5、CN200810237216.4、CN201010579367.5)设计制备高强度铸态Mg-Sn合金，主要通过第二相强化与细晶强化机理实现性能改善；当Sn含量较高时(大于5wt.％)，主要是利用Mg2Sn相的时效强化时效性能改善，通过添加合金元素Ag、Zr、Cu等微量元素提高合金时效强化效果。
镁合金的强化机理主要包含细晶强化、第二相强化、弥散强化、固溶强化四种。某一种或两种强化机理的应用对于镁合金的性能改善程度有限，根据多元强化手段，可在Mg-Sn合金添加不同作用效果的合金元素，如添加促进时效效果明显的Ag、Sc等元素，一方面改善时效效果，一方面达到固溶强化的效果和细晶强化的效果；另外添加Ce、Ca、Gd等元素，形成耐热性较高的三元合金相，在固溶时效处理过程保持稳定，而这些合金元素中，Ce的添加既符合廉价的原则，同时熔炼添加过程相对容易，被优先选择。目前，合金的强度低、耐热性能不好。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法，本发明在Sn含量较高的Mg-Sn合金中加入Ce、Ag、Sc元素，通过Ce、Ag、Sc的添加与固溶时效处理使Mg-Sn合金获得较高的强度与耐热性，充分利用细晶强化、析出强化、第二相强化与固溶强化多种强化原理，所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金具有较高的强度和耐热性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，按照质量百分比，所述的合金的元素组成为：Sn：6.0-9.0％、Ce：1.0-3.0％、Ag：0.5-1.0％、Sc：0.5-1.0％，其余为Mg和不可避免的杂质，Sn与Ce的质量比≥3。
本发明中Sn与Ce的质量比≥3，确保合金中CeMgSn相尺寸不能过大，同时保留较多Sn元素以Mg2Sn相形式存在。
一种所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照合金中各元素的质量百分比，选择原料高纯Mg、高纯Sn、Mg-Ce中间合金、高纯Ag、Mg-Sc中间合金；
(2)将熔炼炉第一次升温后，通入保护气体8-12min，再加入高纯Mg、高纯Sn、Mg-Ce中间合金和Mg-Sc中间合金，再将熔炼炉第二次升温，待金属液化后去除液态溶体上面的渣，再加入高纯Ag，保温处理5-10min，将熔炼炉第三次升温，保温处理5-10min，得到熔液；
(3)将所述的溶液降温处理，进行第二次去渣处理，将液态合金浇入模具，自然冷却，得到铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金；
(4)将所述的铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金进行均匀化处理，再进行固溶处理，水中冷却，再进行时效处理，得到所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金。
本发明中所述的高纯Mg纯度＞99.9％，高纯Sn纯度＞99％，高纯Ag＞99.9％。
本发明同时利用Ce、Ag、Sc和固溶时效处理对Mg-Sn合金中的晶粒及CeMgSn相的细化作用、促进Mg2Sn析出产生的弥散强化作用，Ag、Sc的固溶强化效果得到了本发明的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，本发明的方法使得Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的强度和耐热性显著提高，达到行业较高水平，完善Mg-Sn合金体系。
本发明通过向Mg-Sn合金中添加Ce、Ag、Sc元素，同时利用固溶-时效工艺处理，合金显微组织组成为细化后的晶粒、细化后的CeMgSn耐热相、弥散分布Mg2Sn相及固溶分布的Ag、Sc元素。首先，Ce的添加使得Mg-Sn合金中形成耐热性优异的CeMgSn相，起到高温强化的效果，CeMgSn相是在合金液凝固过程形成，且耐热性较好，无法通过固溶处理细化CeMgSn相；利用Ag、Sc两种微量元素的稳定性好、不易形成第二相的特点，加入到Mg-Sn-Ce合金中，明显细化了CeMgSn相；由于MSn/MCe不低于3，所以部分Sn元素以Mg2Sn相存，利用固溶-时效处理使得粗大的Mg2Sn相以Mg2Sn析出相存在，起到弥散强化作用；同时，Ag、Sc元素明显促进Mg2Sn相的析出强化效果；Ce、Ag、Sc的添加使得合金晶粒细化。本发明在未变形的情况下，利用细晶强化、第二相强化、固溶强化与析出强化的多重效果，480℃固溶处理2-4h，前后在220℃的时效温度下保温10小时，160℃的时效温度下保温50-200小时，显微硬度峰值最高达82.3HV，且经过长时间时效处理后的显微硬度下降程度不明显，耐热性较好。
进一步的，步骤(2)中第一次升温至200-400℃，第二次升温至700-720℃，第三次升温至730-740℃。
进一步的，步骤(2)中所述的保护气为质量分数为99％CO2和1％SF6混合气体。
进一步的，步骤(3)中降温处理至700-720℃。
进一步的，步骤(3)中模具为金属模具，且模具使用前预热至200-250℃。
进一步的，步骤(4)中均匀化处理为在氩气保护气氛下，铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金在420℃保温10-16小时，固溶处理条件为480℃保温2-4小时。
进一步的，步骤(4)中时效处理温度为180-220℃，时效时间50-150小时。
进一步的，先在220℃下时效处理10小时，然后在160℃下处理50-200小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明利用Ce、Ag、Sc的合金化，结合固溶时效热处理工艺，得到一种多元强化的高强Mg-Sn合金，合金熔炼过程中，利用Ag、Sc元素和CeMgSn相的异质形核与阻碍晶粒长大作用，达到细化晶粒尺寸的效果；
(2)本发明在Mg-Sn-Ce合金中首次提出添加微量Ag、Sc元素，微量Ag、Sc元素在合金中未形成第二相，达到多元素(Ag、Sc、Sn)的固溶强化效果；Ag、Sc元素的同时添加对CeMgSn相的细化效果明显；
(3)本发明的方法在时效处理过程中，Ag、Sc元素与稳定的CeMgSn相的分布可以有效促进Mg2Sn相析出，使得Mg2Sn相尺寸减少，数量增加，较少时效所需要的时间，具有更优异的弥散强化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例4制备的合金的峰时效态扫描组织图；
图2是本发明实施例4制备的合金的峰时效态透射组织图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
以下实施例中各原料均为高纯Mg锭(＞99.9％)，高纯金属Sn半球(＞99.9％)，高纯Ag颗粒(＞99.9％)，Mg-Ce中间合金，Mg-Sc中间，以上各原料均为市售产品。
实施例1
本实施例的一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量百分比，Sn：6％，Ce：1％，Ag：0.5％，Sc：0.5％，其余为Mg；
(2)将熔炼炉第一次升温至400℃后，通入保护气体10min，所述的保护气为质量分数为99％CO2和1％SF6混合气体，再加入高纯Mg锭、高纯金属Sn半球、Mg-Ce中间合金和Mg-Sc中间合金，再将熔炼炉第二次升温至700℃，待金属液化后去除液态溶体上面的渣，再加入高纯Ag，保温处理8min，将熔炼炉第三次升温至730℃，保温处理5min，得到熔液；
(3)将所述的溶液降温至710℃，进行第二次去渣处理，将液态合金浇入金属模具，且模具使用前预热至200-250℃，自然冷却，得到铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金；
(4)将所述的铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金在氩气保护气氛下，在420℃保温10小时，进行均匀化处理，在480℃保温3小时固溶处理，先在220℃下时效处理10小时，然后在160℃下处理50小时。
本实施例制备的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的显微硬度为63.8HV。
实施例2
本实施例的一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量百分比，Sn：6％，Ce：1％，Ag：0.5％，Sc：0.5％，其余为Mg；
(2)将熔炼炉第一次升温至300℃后，通入保护气体8min，所述的保护气为质量分数为99％CO2和1％SF6混合气体，再加入高纯Mg锭、高纯金属Sn半球、Mg-Ce中间合金和Mg-Sc中间合金，再将熔炼炉第二次升温至710℃，待金属液化后去除液态溶体上面的渣，再加入高纯Ag，保温处理5min，将熔炼炉第三次升温至735℃，保温处理7.5min，得到熔液；
(3)将所述的溶液降温至700℃，进行第二次去渣处理，将液态合金浇入金属模具，且模具使用前预热至200-250℃，自然冷却，得到铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金；
(4)将所述的铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金在氩气保护气氛下，在420℃保温13小时，进行均匀化处理，在480℃保温2小时固溶处理，先在220℃下时效处理10小时，然后在160℃下处理100小时。
本实施例制备的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的显微硬度为78.2HV。
实施例3
本实施例的一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量百分比，Sn：8％，Ce：2％，Ag：0.75％，Sc：0.75％，其余为Mg；
(2)将熔炼炉第一次升温至350℃后，通入保护气体9min，所述的保护气为质量分数为99％CO2和1％SF6混合气体，再加入高纯Mg锭、高纯金属Sn半球、Mg-Ce中间合金和Mg-Sc中间合金，再将熔炼炉第二次升温至705℃，待金属液化后去除液态溶体上面的渣，再加入高纯Ag，保温处理6min，将熔炼炉第三次升温至732℃，保温处理7.5min，得到熔液；
(3)将所述的溶液降温至705℃，进行第二次去渣处理，将液态合金浇入金属模具，且模具使用前预热至200-250℃，自然冷却，得到铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金；
(4)将所述的铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金在氩气保护气氛下，在420℃保温12小时，进行均匀化处理，在480℃保温3.5小时固溶处理，先在220℃下时效处理10小时，然后在160℃下处理150小时。
本实施例制备的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的显微硬度为80.8HV。
实施例4
本实施例的一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量百分比，Sn：8％，Ce：1.2％，Ag：1％，Sc：0.8％，其余为Mg；
(2)将熔炼炉第一次升温至250℃后，通入保护气体11min，所述的保护气为质量分数为99％CO2和1％SF6混合气体，再加入高纯Mg锭、高纯金属Sn半球、Mg-Ce中间合金和Mg-Sc中间合金，再将熔炼炉第二次升温至715℃，待金属液化后去除液态溶体上面的渣，再加入高纯Ag，保温处理11min，将熔炼炉第三次升温至738℃，保温处理9min，得到熔液；
(3)将所述的溶液降温至715℃，进行第二次去渣处理，将液态合金浇入金属模具，且模具使用前预热至200-250℃，自然冷却，得到铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金；
(4)将所述的铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金在氩气保护气氛下，在420℃保温14小时，进行均匀化处理，在480℃保温3.5小时固溶处理，先在220℃下时效处理10小时，然后在160℃下处理100小时。
本实施例制备的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的显微硬度为82.3HV。
本实施例制备的合金的峰时效态扫描组织图如图1所示，可以观察到明显的块状CeMgSn三元相，透射组织图如图2所示，可以观察到明显的Mg2Sn析出相。
实施例5
本实施例的一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量百分比，Sn：9％，Ce：1.2％，Ag：1％，Sc：0.8％，其余为Mg；
(2)将熔炼炉第一次升温至200℃后，通入保护气体12min，所述的保护气为质量分数为99％CO2和1％SF6混合气体，再加入高纯Mg锭、高纯金属Sn半球、Mg-Ce中间合金和Mg-Sc中间合金，再将熔炼炉第二次升温至705℃，待金属液化后去除液态溶体上面的渣，再加入高纯Ag，保温处理6min，将熔炼炉第三次升温至732℃，保温处理9min，得到熔液；
(3)将所述的溶液降温至718℃，进行第二次去渣处理，将液态合金浇入金属模具，且模具使用前预热至200-250℃，自然冷却，得到铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金；
(4)将所述的铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金在氩气保护气氛下，在420℃保温15小时，进行均匀化处理，在480℃保温3小时固溶处理，先在220℃下时效处理10小时，然后在160℃下处理200小时。
本实施例制备的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的显微硬度为78.3HV。
实施例6
本实施例的一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照质量百分比，Sn：9％，Ce：3％，Ag：1.0％，Sc：1.0％，其余为Mg；
(2)将熔炼炉第一次升温至200℃后，通入保护气体12min，所述的保护气为质量分数为99％CO2和1％SF6混合气体，再加入高纯Mg锭、高纯金属Sn半球、Mg-Ce中间合金和Mg-Sc中间合金，再将熔炼炉第二次升温至720℃，待金属液化后去除液态溶体上面的渣，再加入高纯Ag，保温处理10min，将熔炼炉第三次升温至740℃，保温处理10min，得到熔液；
(3)将所述的溶液降温至720℃，进行第二次去渣处理，将液态合金浇入金属模具，且模具使用前预热至200-250℃，自然冷却，得到铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金；
(4)将所述的铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金在氩气保护气氛下，在420℃保温16小时，进行均匀化处理，在480℃保温4小时固溶处理，先在220℃下时效处理10小时，然后在160℃下处理200小时。
本实施例制备的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的显微硬度为71.4HV。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，其特征在于，按照质量百分比，所述的合金的元素组成为：Sn：6.0-9.0％、Ce：1.0-3.0％、Ag：0.5-1.0％、Sc：0.5-1.0％，其余为Mg和不可避免的杂质，Sn与Ce的质量比≥3；所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照合金中各元素的质量百分比，选择原料高纯Mg、高纯Sn、Mg-Ce中间合金、高纯Ag、Mg-Sc中间合金；
(2)将熔炼炉第一次升温后，通入保护气体8-12min，再加入高纯Mg、高纯Sn、Mg-Ce中间合金和Mg-Sc中间合金，再将熔炼炉第二次升温，待金属液化后去除液态溶体上面的渣，再加入高纯Ag，保温处理5-10min，将熔炼炉第三次升温，保温处理5-10min，得到熔液；
(3)将所述的溶液降温处理，进行第二次去渣处理，将液态合金浇入模具，自然冷却，得到铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金；
(4)将所述的铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金进行均匀化处理，再进行固溶处理，水中冷却，再进行时效处理，得到所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金。
2.根据权利要求1所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，其特征在于，步骤(2)中第一次升温至200-400℃，第二次升温至700-720℃，第三次升温至730-740℃。
3.根据权利要求1所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，其特征在于，步骤(2)中所述的保护气为质量分数为99％CO2和1％SF6混合气体。
4.根据权利要求1所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，其特征在于，步骤(3)中降温处理至700-720℃。
5.根据权利要求1所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，其特征在于，步骤(3)中模具为金属模具，且模具使用前预热至200-250℃。
6.根据权利要求1所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，其特征在于，步骤(4)中均匀化处理为在氩气保护气氛下，铸态Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金在420℃保温10-16小时，固溶处理条件为480℃保温2-4小时。
7.根据权利要求1所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，其特征在于，步骤(4)中时效处理温度为180-220℃，时效时间50-150小时。
8.根据权利要求1所述的Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金，其特征在于，先在220℃下时效处理10小时，然后在160℃下处理50-200小时。
CN202111033064.8A 2021-09-03 2021-09-03 一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法 Active CN113718146B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111033064.8A CN113718146B (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111033064.8A CN113718146B (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113718146A CN113718146A (zh) 2021-11-30
CN113718146B true CN113718146B (zh) 2022-05-17

Family

ID=78681632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111033064.8A Active CN113718146B (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113718146B (zh)

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1317412C (zh) * 2001-08-13 2007-05-23 本田技研工业株式会社 镁合金
JP2008106337A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Shingijutsu Kenkyusho:Kk マグネシウム合金の圧延材およびその製造方法
CN101572851B (zh) * 2008-04-29 2012-06-06 沈阳航空航天大学 镁合金整体铸造音箱及其制造方法
CN101407877B (zh) * 2008-11-19 2010-06-02 南京信息工程大学 一种强塑性镁合金及其制备方法
CN101440449B (zh) * 2008-12-23 2010-06-23 重庆大学 一种多元耐热镁合金及其制备方法
CN101985713A (zh) * 2010-12-09 2011-03-16 重庆理工大学 加Sr细化Mg-Sn-Ca系镁合金中CaMgSn相的方法
CN102242298A (zh) * 2011-07-04 2011-11-16 四川大学 一种Al、Zn强化Mg-Sn-RE基高强韧耐热镁合金
CN102277521B (zh) * 2011-08-11 2013-03-27 燕山大学 室温高韧性单相固溶体镁稀土基合金及制备方法
CN102839308A (zh) * 2012-08-24 2012-12-26 中南大学 一种高强高模镁合金及制备方法
US10689740B2 (en) * 2014-04-18 2020-06-23 Terves, LLCq Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools
CN104862567B (zh) * 2015-06-09 2017-03-22 太原科技大学 一种高Sn变形镁合金板材制备方法
CN105420573B (zh) * 2015-12-31 2017-10-20 重庆大学 高阻尼Mg‑Sn‑Ce合金
CN105755339A (zh) * 2016-02-21 2016-07-13 南阳理工学院 一种变形镁合金材料及其制备方法
CN106834840B (zh) * 2017-01-04 2018-10-02 四川大学 一种高强度Mg-Sn-Ca-Ag系镁合金及其制备方法
CN107937780B (zh) * 2017-11-23 2020-09-04 重庆科技学院 一种高性能镁合金板材及制备方法
CN108004446A (zh) * 2017-12-11 2018-05-08 于海松 高塑性镁锡合金的合成工艺
CN108193108A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 重庆大学 一种力学性能好的Mg-Sn-Y合金材料及其制备方法
CN108220731B (zh) * 2018-02-28 2020-01-17 河南科技大学 一种多元耐热镁合金及其制备方法
CN108486445B (zh) * 2018-04-13 2020-08-14 上海海洋大学 一种可快速挤压成形的镁合金及其制备方法
CN109161749A (zh) * 2018-09-10 2019-01-08 江苏理工学院 一种高强度Mg-Sn-Zn-Al-Ce镁合金及其制备方法
CN109161752B (zh) * 2018-10-17 2020-09-04 上海海洋大学 一种耐热抗蠕变镁合金及其制备方法
CN109930045B (zh) * 2019-03-29 2021-07-09 南京航空航天大学 适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Gd合金及其制备方法
CN110983135B (zh) * 2019-12-10 2021-02-26 北京科技大学 一种可快速时效强化的高强高塑Mg-Ga-Li系镁合金及其制备方法
CN111676432A (zh) * 2020-07-27 2020-09-18 兰州理工大学 一种用于提高Mg-Sn合金时效硬度的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113718146A (zh) 2021-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102978449B (zh) Al-Fe-Sb-RE铝合金及其制备方法和电力电缆
CN102978448B (zh) Al-Fe-Ba-RE铝合金及其制备方法和电力电缆
CN101353747B (zh) 压铸耐热镁合金及其制备方法
CN110964936B (zh) 一种电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺
JP2019512050A (ja) 高電気伝導性・耐熱性鉄含有軽質アルミワイヤー及びその製造プロセス
CN101220433A (zh) 一种高铝镁合金
CN111607727A (zh) 一种Ce和Ca元素协同强化的低成本变形镁合金及其制备方法
CN104451314A (zh) 一种高强耐热铸造镁合金及制备方法
CN114875282A (zh) 一种高强度铝合金单丝材料及其制备方法和应用
CN115109974A (zh) 一种具有超高强度和良好塑性的Al-Cu-Li-Zr-Ce-Sc合金板材及制备方法
CN101838759A (zh) 一种4032合金的变质剂及其使用方法
CN113403515A (zh) 一种低Gd含量的Mg-Gd合金及其制备和热处理方法
CN113718146B (zh) 一种Mg-Sn-Ce-Ag-Sc合金及其制备方法
CN113897567B (zh) 一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法
CN101781728B (zh) 一种镁锡基合金及其制备方法
CN110951983B (zh) 一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法
CN113930639A (zh) 一种用于紫杂铜精炼除杂质的铜钙稀土合金及其制备方法和应用
US3772095A (en) Copper base alloys
CN111349829A (zh) 一种皮材铝带的生产方法
CN112695235A (zh) 一种高合金化Al-Zn-Mg-Cu-Ce合金的单级均匀化热处理方法
CN114836663B (zh) 一种高强度铸造镁合金及其制备方法
CN115369294B (zh) 一种耐热Al-Mg-Cu-Zn合金及热处理工艺
CN115927926B (zh) 一种高塑性车体结构铝合金及其制备方法
CN115627391B (zh) 一种铝及其合金用晶粒细化剂及其制备方法与应用
CN117701957A (zh) 一种高导电率高强度铝合金单丝材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220801

Address after: 230000 Room 203, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Hefei Jiuzhou Longteng scientific and technological achievement transformation Co.,Ltd.

Address before: 067000 No. 2 College Road, Chengde High-tech Industrial Development Zone, Hebei Province

Patentee before: Hebei Petroleum University of Technology

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230217

Address after: 418000 No. 2, Fazhan Road, Huaihua Industrial Park, Huaihua City, Hunan Province

Patentee after: Hunan Baohuifeng New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 230000 Room 203, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Hefei Jiuzhou Longteng scientific and technological achievement transformation Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right