CN113716746A - 一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，包括中间水池、超滤供水泵、混合加热器、初效过滤器、超滤装置、超滤产水池、一级RO增压泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、一级浓水池、活性炭供水泵、活性炭过滤器、弱酸阳离子交换器、树脂产水池、二级RO增压泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级反渗透装置、二级浓水池、三级RO增压泵、三级保安过滤器、三级高压泵、三级反渗透装置、三级浓水池及MVR；通过超滤和反渗透结合的方式，有效的提升对污水的处理效果，超滤装置将水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质去除，保证反渗透能够正常进行。

Description

一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统。

背景技术

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等设备的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用，由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除，由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。

但现有的化工废水处理设备处理废水的效果并不理想，处理后的废水并不能完全处理干净，同时过滤器在过滤废水后活性炭表面附着有较多杂质无法清理，过滤器的清理维护较为不便，增加了设备维护成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，包括中间水池、超滤供水泵、混合加热器、超滤装置、超滤产水池、一级RO增压泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、一级浓水池、活性炭供水泵、活性炭过滤器、弱酸阳离子交换器、树脂产水池、二级RO增压泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级反渗透装置、二级浓水池、三级RO增压泵、三级保安过滤器、三级高压泵、三级反渗透装置、三级浓水池及MVR，所述初效过滤器包括桶体、设于所述桶体内的过滤板及过滤块；所述桶体侧壁上设有进水管，底部设有出水管，所述过滤板为两组，所述桶体内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动块，所述过滤板两端分别设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有第一传动轮，所述活动块上设有与所述第一传动轮相配合的第二活动槽，所述过滤板上方设有布水盘，所述桶体内设有用于驱动所述布水盘转动的第一电机，所述第一电机可驱动所述第一传动轮转动；通过超滤和反渗透结合的方式，有效的提升对污水的处理效果，超滤装置将水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质去除，保证反渗透能够正常进行；利用三级反渗透方式对污水做处理，进一步的提升对污水的处理效果，以得到符合要求的水质；进入到初效过滤器内的污水通过布水盘均匀的洒落在过滤板上，对过滤板做充分利用，避免过滤板某处杂质堆积过多情况，过滤块对从过滤板上掉落的水流做二次过滤，进一步的去除污水中的杂质，避免杂质进入到反渗透装置内对反渗透装置的运行造成影响；在对过滤板做清理时，活动块往第一活动槽一端一定，两块过滤板相分离，第一电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动过滤板转动，过滤板转动180度后将清水放入到桶体内，清水从过滤板底面往顶面流动，清水将过滤板上杂质冲刷下，过滤板上的杂质被收集在过滤块上，仅需对过滤块做清理即可完成活性炭处理器的清理，无需再将过滤板拆出，降低对过滤板的清理难度；将初效过滤器内过滤的颗粒杂质集中在一处后进行统一清理，无需将初效过滤器内部完全拆出，使对初效过滤器的清理更加方便；过滤板在使用时，两块过滤板侧壁抵在一起，两块过滤板相互作用将过滤板固定在水平位置上，避免过滤板在水流冲击下转动，以利用过滤板对污水起到良好的过滤效果。

所述桶体内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有连接环，所述连接环上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有连接盘，所述第一电机设于所述连接盘上，所述布水盘设于所述连接环上，所述布水盘底部设有第一传动槽，所述第一电机的输出轴穿设于所述第一传动槽内；所述布水盘顶部设有进水口，所述进水管一端设有第一连接管，所述第一连接管穿设于所述进水口内。

所述第一活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽侧壁上设有与所述第一活动槽相通的第四活动槽，所述第四活动槽底部设有第二传动槽，所述第二传动槽底部设有与所述第三活动槽相通的第五活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动杆，所述第二传动槽内设有与所述第一传动杆相配合的第二传动轮，所述第五活动槽内设有与所述第二传动轮相配合的活动杆，所述活动杆一端设有复位弹簧，所述活动杆上还设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述第一传动轮相配合的第三传动轮，所述第一电机可驱动所述第三传动轮转动。

所述第一活动槽顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二传动杆，所述第一连接板上设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮；所述第二连接杆上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第五传动轮，所述第五传动轮与所述第一电机的输出轴通过一同步带形成传动配合；所述第一活动腔底部设有第七活动槽，所述第五传动轮底部设有传动轴，所述传动轴穿设于所述第七活动槽内；所述第六活动槽顶部设有第八活动槽，所述第八活动槽侧壁上设有与所述第七活动槽相通的第一传动腔，所述第二传动杆上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有与所述传动轴相配合的第一传动板。

所述第二传动杆侧壁上设有第一滑块，所述第六活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第二复位弹簧；所述第二传动杆上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二传动板，所述第二传动板上设有第一连接弹簧，所述第九活动槽内设有转辊，所述转辊上设有第一凸块；所述转辊两端分别设有第二连接轴，所述第九活动槽内壁上设有与所述第二连接轴相配合的第一连接槽，所述第一连接槽底部设有通腔，所述通腔内设有与所述第二连接轴相配合的第三传动杆；所述第一传动板结构与所述第二传动杆结构相同。

所述第一活动槽侧壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第一推板，所述活动块设于所述第一推板上；所述第八活动槽侧壁上设有第十一活动槽，所述第十活动槽顶部设有与所述第十一活动槽相通的第十二活动槽，所述第三连接杆上设有与所述第十一活动槽相对应的第四传动杆；所述第一推板上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二连接板，所述第二连接板侧壁上设有第二滑块，所述第十三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第三复位弹簧，所述第二滑槽内设有电磁铁，所述第十活动槽内壁上设有与所述第二连接板相配合的第一凹槽。

所述第四传动杆上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第一连接块，所述第一连接块底部设有与所述第二连接板相配合的第二连接槽，所述第一连接块顶部设有第二连接弹簧，所述第一连接块顶部铰接有第三连接板，所述第三连接板上铰接有第四连接板，所述第十四活动槽一侧设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第十四活动槽内，所述第一推杆上设有第三滑块，所述第十五活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合第三滑槽，所述第三滑块上设有第四复位弹簧。

所述第一连接块侧壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有限位块，所述第十四活动槽内壁上设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块侧壁上设有第四滑块，所述第十六活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第四滑块上设有第五复位弹簧；所述第十六活动槽内设有第三传动板，所述第三传动板中部可转动连接于所述第十六活动槽内壁上；所述第二连接槽顶部设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧底端设有第二推板。

所述桶体内壁上设有第十七活动槽，所述第十七活动槽内设有支撑块，所述支撑块上设有斜面，所述支撑块侧壁上设有第五连接弹簧，所述支撑块两端分别设有第五滑块，所述第十七活动槽内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，所述第五滑槽底部侧壁上设有第二活动腔，所述第五滑块上设有第二连接块，所述第二连接块穿设于所述第二活动腔内，所述第二连接块上设有第三连接块；所述第二活动腔侧壁上设有与所述第十活动槽相通的第一连接腔，所述第一推板侧壁上设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有第二连接管，所述第二连接管内穿设有第二推杆，所述第二推杆一端设有第六连接弹簧。

所述第一传动轮上设有第二凸块，所述第二活动槽顶部设有第二通槽，所述第二通槽内设有第一推块，所述第一推块侧壁上设有第六滑块，所述第二通槽内壁上设有与所述第六滑块相配合第六滑槽，所述第六滑块上设有第六复位弹簧；所述第一活动槽顶部设有第十八活动槽和与所述第一推块相配合第十九活动槽，所述第十八活动槽内设有第六传动轮，所述第六传动轮上设有第三凸块，所述第六传动轮侧壁上设有第三连接轴，所述第十八活动槽侧壁上设有与所述第三连接轴相配合的第三连接槽，所述第十活动槽侧壁上设有与所述第三连接槽相通的第二传动腔，所述第四传动杆上设有与所述第三连接轴相配合的第四传动板。

本发明具有以下优点：通过超滤和反渗透结合的方式，有效的提升对污水的处理效果，超滤装置将水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质去除，保证反渗透能够正常进行；利用三级反渗透方式对污水做处理，进一步的提升对污水的处理效果，以得到符合要求的水质；利用初效过滤器对污水做初步过滤处理，将污水中的部分颗粒杂质和部分有机物去除，为后续的超滤步骤减轻负担，进一步提升对污水的处理效果，减少后续过滤器的清理频率，降低系统维护运营成本。

附图说明

图1为本发明初效过滤器的结构示意图。

图2为本发明初效过滤器的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图2中沿B-B处的剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图2中沿C-C处的剖视图。

图8为图7中的C处放大图。

图9为图2中沿D-D处的剖视图。

图10为图9中的D处放大图。

图11为2中沿E-E处的剖视图。

图12为图11中的E处放大图。

图13为图12中的F处放大图。

图14为图2中沿F-F处的剖视图。

图15为图14中的G处放大图。

图16为图15中的H处放大图。

图17为图15中的I处放大图。

图18为图2中沿G-G处的剖视图。

图19为图18中的J处放大图。

图20为图2中沿N-N处的剖视图。

图21为图20中的K处放大图。

图22为图21中的L处放大图。

图23为图2中沿O-O处的剖视图。

图24为图23中的M处放大图。

图25为本发明初效过滤器的右视图。

图26为图25中沿H-H处的剖视图。

图27为图26中的N处放大图。

图28为图25中沿I-I处的剖视图。

图29为图28中的O处放大图。

图30为图28中的P处放大图。

图31为图25中沿J-J处的剖视图。

图32为图31中的Q处放大图。

图33为图25中沿K-K处的剖视图。

图34为图33中的R处放大图。

图35为图25中沿L-L处的剖视图。

图36为图35中的S处放大图。

图37为图25中沿M-M处的剖视图。

图38为图37中的T处放大图。

具体实施方式

如图1-38所示，一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，包括中间水池、超滤供水泵、混合加热器、超滤装置、超滤产水池、一级RO增压泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、一级浓水池、活性炭供水泵、活性炭过滤器、弱酸阳离子交换器、树脂产水池、二级RO增压泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级反渗透装置、二级浓水池、三级RO增压泵、三级保安过滤器、三级高压泵、三级反渗透装置、三级浓水池及MVR，所述超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统按照中间水池→超滤供水泵→混合加热器→初效过滤器→超滤装置(氧化剂加药装置)→超滤产水池→一级RO增压泵(还原剂加药装置、阻垢剂加药装置)→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→一级浓水池→活性炭供水泵→活性炭过滤器→弱酸阳离子交换器→树脂产水池→二级RO增压泵→二级保安过滤器(阻垢剂加药装置)→二级高压泵→二级反渗透装置→二级浓水池→三级RO增压泵→活性炭过滤器→三级保安过滤器(阻垢剂加药装置)→三级高压泵→三级反渗透装置→三级浓水池→MVR设置，所述初效过滤器包括桶体1、设于所述桶体1内的过滤板2及过滤块3；所述桶体1侧壁上设有进水管11，底部设有出水管15，所述过滤板2为两组，所述桶体1内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动块22，所述过滤板两端分别设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有第一传动轮21，所述活动块22上设有与所述第一传动轮21相配合的第二活动槽，所述过滤板2上方设有布水盘14，所述桶体1内设有用于驱动所述布水盘14转动的第一电机163，所述第一电机163可驱动所述第一传动轮21转动；通过超滤和反渗透结合的方式，有效的提升对污水的处理效果，超滤装置将水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质去除，保证反渗透能够正常进行；利用三级反渗透方式对污水做处理，进一步的提升对污水的处理效果，以得到符合要求的水质；进入到初效过滤器内的污水通过布水盘均匀的洒落在过滤板上，对过滤板做充分利用，避免过滤板某处杂质堆积过多情况，过滤块对从过滤板上掉落的水流做二次过滤，进一步的去除污水中的杂质，避免杂质进入到反渗透装置内对反渗透装置的运行造成影响；在对过滤板做清理时，活动块往第一活动槽一端一定，两块过滤板相分离，第一电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动过滤板转动，过滤板转动180度后将清水放入到桶体内，清水从过滤板底面往顶面流动，清水将过滤板上杂质冲刷下，过滤板上的杂质被收集在过滤块上，仅需对过滤块做清理即可完成活性炭处理器的清理，无需再将过滤板拆出，降低对过滤板的清理难度；将初效过滤器内过滤的杂质集中在一处后进行统一清理，无需将初效过滤器内部完全拆出，使对初效过滤器的清理更加方便；过滤板在使用时，两块过滤板侧壁抵在一起，两块过滤板相互作用将过滤板固定在水平位置上，避免过滤板在水流冲击下转动，以利用过滤板对污水起到良好的过滤效果。

过滤板为中空结构，过滤板内填充有活性炭颗粒，桶体侧壁上设有第一检修口，第一检修口设于过滤板下方，第一检修口内设有第一密封块12，通过第一检修口可对过滤板做检修，可对过滤板上的活性炭颗粒做更换。

所述桶体1内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有连接环16，所述连接环16上设有第二连接杆161，所述第二连接杆161上设有连接盘162，所述第一电机163设于所述连接盘162上，所述布水盘14设于所述连接环16上，所述布水盘14底部设有第一传动槽，所述第一电机163的输出轴穿设于所述第一传动槽内；所述布水盘14顶部设有进水口，所述进水管11一端设有第一连接管111，所述第一连接管111穿设于所述进水口内；连接环为布水盘提供支撑力，将布水盘固定在过滤板上方；布水盘可转动连接于连接环上，污水从进水管进入到桶体内时，污水经由第一连接管进入到布水盘内，第一电机驱动布水盘转动，布水盘转动时将污水从布水盘内甩出，水滴均匀的洒落在过滤板上，对过滤板做充分利用，对污水起到良好的过滤效果。

所述第一活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽侧壁上设有与所述第一活动槽相通的第四活动槽，所述第四活动槽底部设有第二传动槽，所述第二传动槽底部设有与所述第三活动槽相通的第五活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动杆180，所述第二传动槽内设有与所述第一传动杆180相配合的第二传动轮1200，所述第五活动槽内设有与所述第二传动轮1200相配合的活动杆1100，所述活动杆1100一端设有复位弹簧11001，所述活动杆1100上还设有第一连接板150，所述第一连接板150上设有与所述第一传动轮21相配合的第三传动轮1501，所述第一电机163可驱动所述第三传动轮1501转动；在对过滤板做清理时，活动块往第一活动槽一端移动，活动块移动时推动第一传动杆移动，第一传动杆带动第二传动轮转动，活动杆随第二传动轮转动移动，第一连接板带动第三传动轮往第一活动槽内移动，此时第一传动轮往第三传动轮方向移动；活动块移动至第一活动槽一端后，第一传动轮和第三传动轮相接触，第一电机驱动第三传动轮转动时带动第一传动轮转动，第一传动轮带动过滤板转动，两块过滤板分离后转动180度，使过滤板顶面朝下，从进水管内放入清水，利用清水对过滤板上的活性炭颗粒做清理；活动块移动时带动第三传动轮一同移动，第一传动轮和第三传动轮相对移动保证第一传动轮和第三传动轮的配合效果，以将动能传递至第一传动轮上驱动过滤板转动。

所述第一活动槽顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二传动杆170，所述第一连接板150上设有与所述第三传动轮1501相配合的第四传动轮1502；所述第二连接杆161上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第五传动轮164，所述第五传动轮164与所述第一电机163的输出轴通过一同步带165形成传动配合；所述第一活动腔底部设有第七活动槽，所述第五传动轮164底部设有传动轴1641，所述传动轴1641穿设于所述第七活动槽内；所述第六活动槽顶部设有第八活动槽，所述第八活动槽侧壁上设有与所述第七活动槽相通的第一传动腔，所述第二传动杆170上设有第三连接杆1701，所述第三连接杆1701上设有与所述传动轴1641相配合的第一传动板17020；两块过滤板上的第一传动板错开设置，两块过滤板上的第一传动板分别设于传动轴两侧，使两块第一传动板有不同的运动方向；在对污水做处理时，第一电机转动带动传动轴转动，传动轴带动第一传动板移动，第二传动杆带动的第四传动轮转动时第三传动轮空转；在对过滤板做清理时，第一电机工作带动第一传动板移动，此时第一传动轮与第三传动轮相接触，第二传动杆带动第四传动轮转动，第三传动轮带动第一传动轮转动使过滤板转动180度，以对过滤板上的杂质做清理；在对过滤板做清洗时第一电机仍处于工作状态，清水通过布水盘洒落在过滤板上，对整个过滤板做冲淋，提升对过滤板的清洗效果。

所述第二传动杆170侧壁上设有第一滑块，所述第六活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第二复位弹簧；所述第二传动杆170上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二传动板1708，所述第二传动板1708上设有第一连接弹簧17081，所述第九活动槽内设有转辊1709，所述转辊1709上设有第一凸块；所述转辊1709两端分别设有第二连接轴17091，所述第九活动槽内壁上设有与所述第二连接轴17091相配合的第一连接槽，所述第一连接槽底部设有通腔，所述通腔内设有与所述第二连接轴17091相配合的第三传动杆17010；所述第一传动板17020结构与所述第二传动杆170结构相同，即第一传动板上同样设有第二传动板结构；第五传动轮转动时，传动轴与第一传动板上的第二传动板接触，传动轴驱动第一传动板移动，第一传动板带动第一传动杆移动，此时第二传动板处于伸出状态，第一传动杆上的第二传动板与第四传动轮相接触带动第四传动轮转动；当第二传动杆移动至第六活动槽一端后，第三传动杆抵在第六活动槽内壁上，第三传动杆带动第二连接轴转动，转辊上的第一凸块从第二传动板装上转开，第一连接弹簧拉动第二传动板往回移动，第二传动板与第四传动轮脱开接触，此时第一传动板上的第二传动板也与传动轴脱开接触，第二传动杆在第二复位弹簧作用下往回移动，活动块往第一活动槽一端移动，使两块过滤板相互靠近，两块过滤板侧壁抵在一起对过滤板起固定作用，避免清水冲下时推动过滤板转动；第二传动杆重新移动至第六活动槽一端后，第三传动杆与第六活动槽另一端内壁接触，第三传动杆推动第二连接轴转动，转辊转动使第一凸块抵在第二传动板上，第一凸块将第二传动板从第九活动槽内推出，此时第一传动板上的第二传动板也伸出与传动轴相接触，传动轴再次带动第一传动板移动，第二传动杆带动第三传动轮空转；通过第二传动板的移动控制第二传动杆做往复运动，以便在活动块移动后直接驱动过滤板转动。

所述第一活动槽侧壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第一推板160，第一推板上设有第七连接弹簧1601，所述活动块22设于所述第一推板160上；所述第八活动槽侧壁上设有第十一活动槽，所述第十活动槽顶部设有与所述第十一活动槽相通的第十二活动槽，所述第三连接杆1701上设有与所述第十一活动槽相对应的第四传动杆1702；所述第一推板160上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二连接板1602，所述第二连接板1602侧壁上设有第二滑块1603，所述第十三活动槽内壁上设有与所述第二滑块1603相配合的第二滑槽，所述第二滑块1603上设有第三复位弹簧1604，所述第二滑槽内设有电磁铁，所述第十活动槽内壁上设有与所述第二连接板1602相配合的第一凹槽；电磁铁仅在第四传动杆移动至第十一活动槽一端后才能通电；在对过滤板做清洗时，第四传动杆移动至第十一活动槽一端，电磁铁通电后产生磁力，电磁铁推动第二连接板往上运动，第二连接板与第四传动杆形成传动配合，第一传动板带动第二传动杆移动时，第四传动杆带动第二连接板一同移动，第二连接板带动第一推板移动，第一推板推动活动块往第一活动槽一端移动；当第二传动杆移动至第六活动槽一端后，第一传动轮与第三传动轮相接触，第二连接板移动至第一凹槽顶部，电磁铁蹲断电后第二连接板往下运动，第二连接板嵌入到第一凹槽内将第一推板固定，第一推板将活动块固定，保证第一传动轮和第三传动轮的配合效果；第二传动杆往回移动后重新往第四传动轮方向移动，第二传动杆带动第四传动轮转动，第三传动轮带动第一传动轮转动；过滤板翻转后，电磁铁通电驱动第二连接板往上运动，第二连接板从第一凹槽内脱出后在第七连接弹簧作用下往回移动，第一推板带动活动块一同移动，第一传动轮与第三传动轮脱开接触，避免第二传动杆在下次移动时再次带动过滤板转动；当过滤板清洗完成后，第一推板再次与第四传动杆形成传动配合，第一推板推动活动块再次往第三传动轮方向移动，第一传动轮移动至第三传动轮一侧与第三传动轮形成传动配合，第二传动杆移动时带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第一传动轮转动，将过滤板重新转回至顶面朝上状态，完成过滤板的复位。

所述第四传动杆1702上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第一连接块1703，所述第一连接块1703底部设有与所述第二连接板1602相配合的第二连接槽，所述第一连接块1703顶部设有第二连接弹簧1706，所述第一连接块1703顶部铰接有第三连接板1704，所述第三连接板1704上铰接有第四连接板1705，所述第十四活动槽一侧设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第一推杆1707，所述第一推杆1707穿设于所述第十四活动槽内，所述第一推杆1707上设有第三滑块17071，所述第十五活动槽内壁上设有与所述第三滑块17071相配合第三滑槽，所述第三滑块17071上设有第四复位弹簧17072；第四传动杆移动至第十一活动槽一端后，第一推杆抵在第十一活动槽内壁上，第一推杆往第十四活动槽内移动，第一推杆推动第三连接板和第四连接板转动，第三连接板和第四连接板转动推动第一连接块从第十四活动槽内伸出的，第一连接块进入到第十二活动槽内，缩短第四传动杆与第一推板的距离，此时第一连接块处于第二连接板正上方，电磁铁通电后推动第二连接板往上运动，第二连接板嵌入到第二连接槽内，第二连接板与第二连接槽形成配合，第四传动杆移动时带动第一推板一同移动，推动活动块在第一活动槽内移动。

所述第一连接块1703侧壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有限位块17033，所述第十四活动槽内壁上设有与所述限位块17033相配合的限位槽，所述限位块17033侧壁上设有第四滑块，所述第十六活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第四滑块上设有第五复位弹簧；所述第十六活动槽内设有第三传动板17034，所述第三传动板17034中部可转动连接于所述第十六活动槽内壁上；所述第二连接槽顶部设有第三连接弹簧17032，所述第三连接弹簧17032底端设有第二推板17031；第二连接扳插入到第二连接槽内时，第三连接板和第四连接板为第一连接块提供支撑力，第二连接板推动第二推板往上运动，此时限位块处于限位槽一侧，第二推板往上运动推动第三传动板一端转动，第三传动板从倾斜状态转动至接近水平状态，第三传动板推动限位块伸出进入到限位槽内，利用限位块和限位槽的配合将第一连接块固定，保证第四传动杆在第六活动槽内移动时第一连接块仍处于伸出状态，从而保证第一连接块和第二连接板的配合效果，以便在第四传动杆移动时带动第一推板移动；第一传动轮移动至与第三传动轮相接触时，第二连接板移动至第一凹槽顶部，电磁铁断电后第二连接板从第二连接槽内脱出直接掉落至第一凹槽内，第二推板在第二连接板脱出后往下运动，第五复位弹簧推动限位块往回移动，限位块从限位槽内脱出，第一连接块进入到第十四活动槽内，完成第一连接块的复位。

所述桶体1内壁上设有第十七活动槽，所述第十七活动槽内设有支撑块17，所述支撑块17上设有斜面，所述支撑块17侧壁上设有第五连接弹簧171，所述支撑块17两端分别设有第五滑块172，所述第十七活动槽内壁上设有与所述第五滑块172相配合的第五滑槽，所述第五滑槽底部侧壁上设有第二活动腔，所述第五滑块172上设有第二连接块173，所述第二连接块173穿设于所述第二活动腔内，所述第二连接块173上设有第三连接块174；所述第二活动腔侧壁上设有与所述第十活动槽相通的第一连接腔，所述第一推板侧壁上设有第四连接杆1608，所述第四连接杆1608上设有第二连接管16081，所述第二连接管16081内穿设有第二推杆1609，所述第二推杆1609一端设有第六连接弹簧16091；支撑块为过滤板的另一侧提供支撑力，与两组过滤板相配合将过滤板固定在水平状态上，避免过滤板在水流冲击下翻转；同时支撑块将过滤板与桶体内壁的间隙封闭，避免污水直接从桶体和过滤板的间隙处掉落；掉落在支撑块上的污水沿支撑块顶部的斜面往下滚落，将污水重新引入到过滤板上，提升对污水的处理效果；当第一推板与第四传动杆形成连接时，第四传动杆带动第一推板移动，第二推杆推动第三连接块移动，第三连接块带动支撑块往第十七活动槽内移动；当支撑块进入到第十七活动槽内后，第二推杆往第二连接管内移动，第一推板可继续移动；在第二连接管和第二推杆的相互配合下，保证将支撑块推入到第十四活动槽内，避免支撑块对过滤板的转动造成阻碍。

所述第一传动轮21上设有第二凸块，所述第二活动槽顶部设有第二通槽，所述第二通槽内设有第一推块221，所述第一推块221侧壁上设有第六滑块222，所述第二通槽内壁上设有与所述第六滑块222相配合第六滑槽，所述第六滑块222上设有第六复位弹簧；所述第一活动槽顶部设有第十八活动槽和与所述第一推块221相配合第十九活动槽，所述第十八活动槽内设有第六传动轮140，所述第六传动轮140上设有第三凸块1401，所述第六传动轮140侧壁上设有第三连接轴1402，所述第十八活动槽侧壁上设有与所述第三连接轴1402相配合的第三连接槽，所述第十活动槽侧壁上设有与所述第三连接槽相通的第二传动腔，所述第四传动杆上设有与所述第三连接轴1402相配合的第四传动板17030；第一活动槽底部设有第二凹槽，第二凹槽内设有第一支撑弹簧1301，第一支撑弹簧上设有支撑板130；第一推板上设有第四连接块1605，活动块侧壁上设有与第四连接块相配合的第二十活动槽，第四连接块顶部和底部分别设有第八连接弹簧1606；当过滤板处于顶面朝上状态时，第二凸块处于第二活动槽底部，第一推块处于第二通槽内；当过滤板处于底面朝上状态时，第二凸块转动至第一推块一侧，第二凸块将第一推块从第二通槽内推出，第二凸块进入到第十九活动槽，第一推板带动活动块往回移动后，活动块处于支撑板顶部，第一推块移动至第六传动轮下方，传动轴仍带动第一传动板做往复运动，第四传动杆随第一传动板做往复运动，第四传动板随第四传动杆一同移动，第四传动板移动时带动第三连接轴转动，第六传动轮转动，第三凸块间断性与第一推块相接触，第三凸块推动活动块往下运动，活动块挤压第一支撑弹簧，当第三凸块与第一推块脱开接触后，第一支撑弹簧推动活动块往上运动，支撑块在第一支撑弹簧和第八连接弹簧作用下产生震动，使过滤板在清洗时产生上下幅度的震动，更有效的将过滤板上的杂质抖落，提升对过滤板的清洗效果；第一凸块未从第二通槽内伸出时，第六传动轮处于空转状态，第三凸块不与活动块接触。

第六活动槽内壁上设有与第三传动杆相对应的第二十一活动槽，第二十一活动槽内设有挡板190，挡板上设有第九连接弹簧1901；第九连接弹簧一端固连于第二十一活动槽内壁上；第四活动槽内壁上设有第二十二活动槽，第二十二活动槽内设有第三推杆1300，第三推杆上设有第十连接弹簧和第一连接绳，第一连接绳一端固连于挡板上；当第一传动杆从第四活动槽内伸出时，第三推杆从第二十二活动槽内伸出，第一连接绳拉动挡板进入到第二十一活动槽内，第一传动杆在移动至第六活动槽一端后，第三传动杆直接插入到第二十一活动槽内，第二传动板不伸出，避免第一推板推动活动块移动时第三传动轮转动；当第一传动轮移动至与第三传动轮接触时，活动块推动第一传动杆进入到第四活动槽内，第三推杆进入到第二十二活动槽内，第一连接绳处于松弛状态，挡板移动至第二十一活动槽开口处将第二十一活动槽封闭，第二传动杆再次移动至第六活动槽一端后，第三传动杆抵在挡板上后移动，第二传动板从第九活动槽内伸出，第二传动杆移动时带动第三传动轮转动，对过滤板的转动角度进行控制，保证过滤板仅转动180度以对过滤板做清洗。

所述桶体侧壁上设有与过滤块相对应的第二检修口，第二检修口内设有第二密封块13；桶体内设有支撑杆110，过滤块设于支撑杆上；桶体内壁上设有设备腔，设备腔内设有第二电机120，第二电机的输出轴上设有第七传动轮1201，过滤块上设有与第七传动轮相配合的第三传动槽；第三传动槽内壁上设有第二十三活动槽和第二十四活动槽，所述第二十三活动槽内设有第二推块33，第二推块底部设有第十一连接弹簧332，第二十四活动槽内设有第五连接块34，第五连接块侧壁上设有第十二连接弹簧342，第五连接块上设有第二十五活动槽，第二十五活动槽内设有第八传动轮341；第二推块上设有第五连接板331，第五连接块上设有第六连接板343，第五连接板和第六连接板通过一第五连接杆344相连；过滤块上设有空腔，空腔内设有载料盒31，载料盒内装有活性炭颗粒，载料盒顶部和底部分别设有第十三连接弹簧311；空腔内壁上设有第六连接块32，第六连接块上设有第二十六活动槽，第二十六活动槽内设有第三推块321，第三推块上设有第十四连接弹簧322和第二连接绳，第二连接绳一端固连于第八传动轮上；第七传动轮上设有第四凸块1202；在对过滤板清洗时，过滤块处于顶面朝上状态，过滤板上的杂质全部掉落至过滤块顶部，当过滤板清洗完成后，第二电机驱动第七传动轮转动，此时第二推块伸入到第三传动槽内，第五连接块处于第二十四活动槽内，第四凸块转动时与第二推块相接触，第四推块推动第二推块移动从而带动过滤块转动，使过滤块转动至顶面朝下状态，清水从进水管继续通入，对过滤块顶面做清理；当过滤块转动180度后，第二推块进入到第二十三活动槽内，第五连接块从第二十四活动槽内伸出，第二电机继续驱动第七传动轮转动，第四凸块转动时与第八传动轮相接触，第四凸块带动第八传动轮转动，第二连接绳拉动第三推块往上运动，第四凸块从第八传动轮底部转开后，第十四连接弹簧推动第三推块撞击在载料盒上，载料盒在第十三连接弹簧作用下产生震动，与清水配合将载料盒内的杂质抖落，提升对过滤块的清理效果。

桶体内壁上设有第二十七活动槽，第二十七活动槽内设有第七连接块192，第七连接块顶部设有第二支撑弹簧1921，第七连接块上铰接有导板19，导板底端铰接有第八连接块191，过滤块上侧壁上设有与第八连接块相配合的第二十八活动槽，桶体内壁上设有安装槽，安装槽内设有气缸18，气缸的活塞杆固连于第八连接块上；第二十八活动槽一侧设有第三活动腔，第三活动腔底部设有与第二十四活动槽相通的第二连接腔，第二连接腔内穿设有第四推杆35，第四推杆顶部铰接有第七连接板351，第七连接板顶部铰接有第八连接板352，第二十八活动槽侧壁上设有与第三活动腔相通的第三通槽，第三通槽内穿设有第五推杆36，第五推杆侧壁上设有第七滑块，第三通槽内壁上设有与第七滑块相配合的第七滑槽，第七滑块上设有第七复位弹簧；过滤块不翻转时，气缸推动第八连接块移动，第八连接块进入到第二十八活动槽内，利用第八连接块和第二十八活动槽的配合对过滤块起固定作用，避免过滤块在使用时翻转；导板对掉落的水流起导向作用，使掉落的水流均能往过滤块上流动，对于污水可做二次过滤作用，对于清水可提升对过滤块的清洗效果，对于携带过滤板上行杂质的清水可将桶体内的杂质全部集中在过滤块上，以便对杂质做集中处理；第八连接块插入到第二十八活动槽内时，第八连接块推动第五推杆移动，第五推杆推动第七连接板和第八连接板转动，第七连接板和第八连接板推动第四推杆往下运动，第四推杆推动第五连接块往下运动，第五连接块从第二十四活动槽内伸出，第二推块进入到第二十三活动槽内；当需要驱动过滤块转动时，气缸驱动第八连接块往回移动，第八连接块从第二十八活动槽内脱出，导板转动推动第七连接块在第二十七活动槽内移动，第二推块从第二十三活动槽内伸出，第五连接块进入到第二十四活动槽内，第七传动轮转动时与第二推块接触推动过滤块转动；当过滤块翻转后，气缸推动第八连接块往前移动，第八连接块进入到第二十八活动槽内，第五连接块从第二十四活动槽内伸出，第七传动轮转动时第四凸块与第八传动轮接触，第八传动轮转动拉动第三推块移动，在载料盒上产生震动，将载料盒上的杂质抖落；过滤块翻转后，第八连接块重新进入到第二十八活动槽内，过滤块被重新固定，导板再次与过滤块形成配合，使清水全部往过滤块上流动，以便利用清水对过滤块做清洗；当过滤块上的杂质较多时，可直接将过滤块从第二检修口处取出对过滤块做清理。

过滤块、载料盒及过滤板均为多孔板制成，使水流能从过滤块、过滤板上经过。

所述混合加热器选用DLQSH混合式生水加热器结构，使用时直接联接于管道系统；核心部件为拉阀尔喷管，被加热液体在喷管内高速流动，蒸汽从喷管外侧壁面上的小斜孔高速压入喷管内的被加热液体中，形成向中心轴向集结的网性状连续、高速细小射流，使两者在喷管内在高速中瞬间良好的混合，从而使蒸汽与被加热液体充分混合及全热交换。这样噪声和振动几乎完全消失，同时调节两者的混合比例就可得到所需温度的液体。

一级反渗透系统承担了主要的浓缩任务。

阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数(LSI)＝2.6情况下运行之外,还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。

阻垢剂加药装置设置2台计量箱、5台加药泵、2台磁翻板液位计；机架采用Q235A，表面喷砂除锈至SA2.5级，漆膜厚度达到120μm，耐腐蚀性能高，油漆色泽亮丽，不易脱落。

为保护后续反渗透膜，在系统中投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，采用在线ORP表检测水中的氧化还原电位并控制加药量。

还原剂加药装置设置2台计量箱、5台加药泵、2台搅拌器、2台磁翻板液位计；机架采用Q235A，表面喷砂除锈至SA2.5级，漆膜厚度达到120μm，耐腐蚀性能高，油漆色泽亮丽，不易脱落。

5μ保安过滤器设置在反渗透(RO)本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜或电渗析膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm；适用于对含悬浮杂质较低(浊度≤1mg/l)的水深度净化。

保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。

离子交换器(又称软化器)，作用是用树脂中吸附的钠离子与水中的钙离子、镁离子进行交换，降低水中钙镁离子的浓度，从而得到软化水。弱酸型离子交换器再生工艺采用无顶压逆流再生，具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施，投资省的优点。设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；内部在进水口设有挡水板，设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；下部为多孔板水帽集水装置。设备本体内根据具体水质具体要求装填树脂。

设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接或实现水站正常运行。

三级反渗透继续对系统进行最终浓缩，其浓水进行蒸发。

值得注意的是，在不拆卸初效过滤器的情况下是对过滤板和过滤块上的颗粒杂质做清理，对于活性炭颗粒的清理仍需要通过第一检修口和第二检修口对活性炭进行更换。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。

Claims (10)

1.一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，包括中间水池、超滤供水泵、混合加热器、初效过滤器、超滤装置、超滤产水池、一级RO增压泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、一级浓水池、活性炭供水泵、弱酸阳离子交换器、树脂产水池、二级RO增压泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级反渗透装置、二级浓水池、三级RO增压泵、活性炭过滤器、三级保安过滤器、三级高压泵、三级反渗透装置、三级浓水池及MVR，其特征在于：所述初效过滤器包括桶体(1)、设于所述桶体(1)内的过滤板(2)及过滤块(3)；所述桶体(1)侧壁上设有进水管(11)，底部设有出水管(15)，所述过滤板(2)为两组，所述桶体(1)内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动块(22)，所述过滤板两端分别设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有第一传动轮(21)，所述活动块(22)上设有与所述第一传动轮(21)相配合的第二活动槽，所述过滤板(2)上方设有布水盘(14)，所述桶体(1)内设有用于驱动所述布水盘(14)转动的第一电机(163)，所述第一电机(163)可驱动所述第一传动轮(21)转动。

2.根据权利要求1所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述桶体(1)内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有连接环(16)，所述连接环(16)上设有第二连接杆(161)，所述第二连接杆(161)上设有连接盘(162)，所述第一电机(163)设于所述连接盘(162)上，所述布水盘(14)设于所述连接环(16)上，所述布水盘(14)底部设有第一传动槽，所述第一电机(163)的输出轴穿设于所述第一传动槽内；所述布水盘(14)顶部设有进水口，所述进水管(11)一端设有第一连接管(111)，所述第一连接管(111)穿设于所述进水口内。

3.根据权利要求2所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述第一活动槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽侧壁上设有与所述第一活动槽相通的第四活动槽，所述第四活动槽底部设有第二传动槽，所述第二传动槽底部设有与所述第三活动槽相通的第五活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动杆(180)，所述第二传动槽内设有与所述第一传动杆(180)相配合的第二传动轮(1200)，所述第五活动槽内设有与所述第二传动轮(1200)相配合的活动杆(1100)，所述活动杆(1100)一端设有复位弹簧(11001)，所述活动杆(1100)上还设有第一连接板(150)，所述第一连接板(150)上设有与所述第一传动轮(21)相配合的第三传动轮(1501)，所述第一电机(163)可驱动所述第三传动轮(1501)转动。

4.根据权利要求3所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述第一活动槽顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二传动杆(170)，所述第一连接板(150)上设有与所述第三传动轮(1501)相配合的第四传动轮(1502)；所述第二连接杆(161)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第五传动轮(164)，所述第五传动轮(164)与所述第一电机(163)的输出轴通过一同步带(165)形成传动配合；所述第一活动腔底部设有第七活动槽，所述第五传动轮(164)底部设有传动轴(1641)，所述传动轴(1641)穿设于所述第七活动槽内；所述第六活动槽顶部设有第八活动槽，所述第八活动槽侧壁上设有与所述第七活动槽相通的第一传动腔，所述第二传动杆(170)上设有第三连接杆(1701)，所述第三连接杆(1701)上设有与所述传动轴(1641)相配合的第一传动板(17020)。

5.根据权利要求4所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述第二传动杆(170)侧壁上设有第一滑块，所述第六活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第二复位弹簧；所述第二传动杆(170)上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二传动板(1708)，所述第二传动板(1708)上设有第一连接弹簧(17081)，所述第九活动槽内设有转辊(1709)，所述转辊(1709)上设有第一凸块；所述转辊(1709)两端分别设有第二连接轴(17091)，所述第九活动槽内壁上设有与所述第二连接轴(17091)相配合的第一连接槽，所述第一连接槽底部设有通腔，所述通腔内设有与所述第二连接轴(17091)相配合的第三传动杆(17010)；所述第一传动板(17020)结构与所述第二传动杆(170)结构相同。

6.根据权利要求4所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述第一活动槽侧壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第一推板(160)，所述活动块(22)设于所述第一推板(160)上；所述第八活动槽侧壁上设有第十一活动槽，所述第十活动槽顶部设有与所述第十一活动槽相通的第十二活动槽，所述第三连接杆(1701)上设有与所述第十一活动槽相对应的第四传动杆(1702)；所述第一推板(160)上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二连接板(1602)，所述第二连接板(1602)侧壁上设有第二滑块(1603)，所述第十三活动槽内壁上设有与所述第二滑块(1603)相配合的第二滑槽，所述第二滑块(1603)上设有第三复位弹簧(1604)，所述第二滑槽内设有电磁铁，所述第十活动槽内壁上设有与所述第二连接板(1602)相配合的第一凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述第四传动杆(1702)上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第一连接块(1703)，所述第一连接块(1703)底部设有与所述第二连接板(1602)相配合的第二连接槽，所述第一连接块(1703)顶部设有第二连接弹簧(1706)，所述第一连接块(1703)顶部铰接有第三连接板(1704)，所述第三连接板(1704)上铰接有第四连接板(1705)，所述第十四活动槽一侧设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第一推杆(1707)，所述第一推杆(1707)穿设于所述第十四活动槽内，所述第一推杆(1707)上设有第三滑块(17071)，所述第十五活动槽内壁上设有与所述第三滑块(17071)相配合第三滑槽，所述第三滑块(17071)上设有第四复位弹簧(17072)。

8.根据权利要求7所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述第一连接块(1703)侧壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有限位块(17033)，所述第十四活动槽内壁上设有与所述限位块(17033)相配合的限位槽，所述限位块(17033)侧壁上设有第四滑块，所述第十六活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第四滑块上设有第五复位弹簧；所述第十六活动槽内设有第三传动板(17034)，所述第三传动板(17034)中部可转动连接于所述第十六活动槽内壁上；所述第二连接槽顶部设有第三连接弹簧(17032)，所述第三连接弹簧(17032)底端设有第二推板(17031)。

9.根据权利要求6所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述桶体(1)内壁上设有第十七活动槽，所述第十七活动槽内设有支撑块(17)，所述支撑块(17)上设有斜面，所述支撑块(17)侧壁上设有第五连接弹簧(171)，所述支撑块(17)两端分别设有第五滑块(172)，所述第十七活动槽内壁上设有与所述第五滑块(172)相配合的第五滑槽，所述第五滑槽底部侧壁上设有第二活动腔，所述第五滑块(172)上设有第二连接块(173)，所述第二连接块(173)穿设于所述第二活动腔内，所述第二连接块(173)上设有第三连接块(174)；所述第二活动腔侧壁上设有与所述第十活动槽相通的第一连接腔，所述第一推板侧壁上设有第四连接杆(1608)，所述第四连接杆(1608)上设有第二连接管(16081)，所述第二连接管(16081)内穿设有第二推杆(1609)，所述第二推杆(1609)一端设有第六连接弹簧(16091)。

10.根据权利要求6所述的一种超滤和反渗透相结合的化工废水深度处理系统，其特征在于：所述第一传动轮(21)上设有第二凸块，所述第二活动槽顶部设有第二通槽，所述第二通槽内设有第一推块(221)，所述第一推块(221)侧壁上设有第六滑块(222)，所述第二通槽内壁上设有与所述第六滑块(222)相配合第六滑槽，所述第六滑块(222)上设有第六复位弹簧；所述第一活动槽顶部设有第十八活动槽和与所述第一推块(221)相配合第十九活动槽，所述第十八活动槽内设有第六传动轮(140)，所述第六传动轮(140)上设有第三凸块(1401)，所述第六传动轮(140)侧壁上设有第三连接轴(1402)，所述第十八活动槽侧壁上设有与所述第三连接轴(1402)相配合的第三连接槽，所述第十活动槽侧壁上设有与所述第三连接槽相通的第二传动腔，所述第四传动杆(1702)上设有与所述第三连接轴(1402)相配合的第四传动板(17030)。

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