CN113714831A - 一种基于通用泵加工的固定装置及固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通用泵生产设备技术领域，且公开了一种基于通用泵加工的固定装置，包括工作台，所述工作台内壁左侧的顶部和底部均固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有夹持板，所述工作台左右两侧的表面均固定安装有支撑柱，所述工作台正面的右侧内壁固定安装有滑动组件，拉拽滑板使其在横向杆的表面移动，移动的拉杆使导绳拉拽弧形杆在活动套的内壁滑动，使得转动板通过扭簧旋转，随后推动卡板使得移动块滑动，随后移动的移动块通过圆形杆与挡板触碰，随后滑动块受力后在顶箱的内壁移动，当卡板在顶箱的内壁移动到指定位置后停止，随后松开滑板，拉杆受扭簧回弹的力而复位，复位后的转动板与滑动块的内壁卡接固定。
Description
技术领域
本发明涉及通用泵生产设备技术领域，具体为一种熔喷布加工用母粒添加装罝的使用方法。
技术背景
随着泵设计方法、分析理论及生产技术的发展，各类功能、形状、结构的泵部件也不断产生和发展，高加工精度和低加工误差是泵部件生产过程中的基本原则，也是泵部件生产企业一直以来的追求目标，通用泵可装备不同形状的转子/定子(按常规、6L型和三螺旋线型)，它们几乎可用于所有的工业领域，用来输送低粘度、高粘度、含固量或非含固量的介质，它众多的应用优势确保了特别的经济应用区域。
而一般的通用泵在使用过程中，往往会存在以下两种缺陷：
1、现有的通用泵在粗加工完成后，需要移动至工作台处进行精确加工，而在精确加工过程中，由于泵体在加工时受力晃动，会导致固定出现松动，进而造成整个泵体出现误差，从而导致整个不符合加工要求；
2、泵体由于尺寸不同，在加工时往往需要移动卡板的位置来进行稳定的夹持工作，一般的卡板在移动时无法准确的根据泵体的长度进行精准调整，会存在一定间隙，需要增添垫片进行辅助加工，非常的麻烦，且具有一定的危险性。
发明内容
为实现上述有效夹持的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于通用泵加工的固定装置，包括工作台，所述工作台内壁左侧的顶部和底部均固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有夹持板，所述工作台左右两侧的表面均固定安装有支撑柱，所述工作台正面的右侧内壁固定安装有滑动组件，所述滑动组件的正面内壁滑动连接有卡板。
作为优选，所述滑动组件包括有安装板，所述安装板的内壁固定安装有导杆，所述安装板内壁的顶部和底部均固定安装有顶箱，所述顶箱的左侧表面固定安装有横向杆，所述横向杆的右侧表面滑动连接有滑板，所述横向杆的左侧固定安装有拦截板，所述导杆内壁的顶部和底部均固定安装有空心管，所述空心管的内壁滚动连接有滚轮，所述滚轮远离导杆水平中心线的一侧固定安装有移动块，所述安装板内壁右侧的顶部和底部均固定安装有束线箱，所述束线箱的左侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端固定安装有挡板，安装的横向杆方便滑板移动的同时还起到固定的作用，拦截板起到拦截的作用。
作为优选，所述顶箱的内壁顶部活动连接有扭簧，所述扭簧的底端固定安装有转动板，所述顶箱的内壁且位于扭簧的上方滑动连接有拉杆，所述拉杆顶端表面固定安装有转轴，所述拉杆的底端表面固定安装有导绳，所述导绳的底端固定安装有弧形杆，所述弧形杆的表面滑动连接有活动套，安装的扭簧起到受力后快速回弹的作用，可以有效的对滑动块进行拦截。
作为优选，所述导绳的顶端和底端均通过半圆环与弧形杆和拉杆连接，所述活动套内壁开设有与弧形杆相适配的孔洞，半圆环的接触面积大于导绳的接触面积，能够使弧形杆和拉杆连接更加稳定，相适配的孔洞方便弧形杆在活动套的内壁快速移动。
作为优选，所述拉杆的左侧与滑板固定，所述拉杆与转轴之间通过连接架进行固定，与滑板固定的拉杆可以在滑板移动时有效带动拉杆移动，安装的连接架起到辅助支撑的作用。
作为优选，所述束线箱通过钢丝绳与滑动块固定连接，所述束线箱的内壁固定安装有卷簧，通过钢丝绳连接的滑动块更加紧密，安装的卷簧可以起到快速回弹的作用，防止钢丝绳被拉伸后无法收回。
作为优选，所述移动块通过圆形杆与挡板触碰，所述导杆右侧的顶部和底部均固定安装有防护座，圆形杆方便移动块与挡板接触，安装的防护座能够有效防止移动块移动时超限。
作为优选，所述转动板的数量为二十三个，二十三个所述转动板的形状和大小均相等，所述转动板的表面固定安装有防撞垫，二十三个形状和大小均相等的转动板对应不同位置，在任何位置均可快速进行固定。
一种基于通用泵加工的固定方法，步骤如下：
S1：先将固定杆2和夹持板3使用浓度为75-85％的酒精擦拭干净，随后静置5-10min后将已粗加工好的泵体放置在夹持板3的表面并固定；
S2：在S1的基础上根据不同泵体的长度进行调节卡板6的位置，在夹持通用泵之前需要手扶卡板6的转盘将其顺时针转动10-20圈；
S3：在S2的基础上，先拉拽滑板54使其带动拉杆533移动，随后可以调整卡板6移动到指定位置；
S4：在S3的基础上对整个通用泵进行精确加工，加工完成后将卡板6复位，随后用吸油纸擦拭移动的轨道，防止造成润滑油滴漏；
S5：在S4的基础上，用扳手将夹持板3松开，随后用滑轮组平稳定的将整个泵体卸下；
S6：在S5的基础上对卸下的泵体用毛刷进行清扫，随后用气枪对固定杆2的表面及缝隙处进行处理，随后用棉布擦拭即可。
本发明的有益效果是：一种基于通用泵加工的固定装置及固定方法，当泵体放置在夹持板的表面后，拉拽滑板使其在横向杆的表面移动，滑板移动带动拉杆移动，移动的拉杆使导绳拉拽弧形杆在活动套的内壁滑动，使得转动板通过扭簧旋转，随后推动卡板使得移动块滑动，移动块通过滚轮在空心管的内壁移动，随后移动的移动块通过圆形杆与挡板触碰，随后滑动块受力后在顶箱的内壁移动，当卡板在顶箱的内壁移动到指定位置后停止，随后松开滑板，拉杆受扭簧回弹的力而复位，复位后的转动板与滑动块的内壁卡接固定，固定的力大于束线箱回弹的力，从而可以有效的对整个移动块进行固定工作，防止泵体在加工过程中发生晃动。
附图说明
图1为本发明中整体侧视图；
图2为本发明中滑动组件剖视图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明中顶箱结构局部截取示意图；
图6为本发明图5中C处结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、固定杆；3、夹持板；4、支撑柱；5、滑动组件；51、安装板；52、导杆；53、顶箱；531、扭簧；532、转动板；533、拉杆；534、转轴；535、导绳；536、弧形杆；537、活动套；54、滑板；55、横向杆；56、拦截板；57、空心管；58、滚轮；59、移动块；510、束线箱；511、滑动块；512、挡板；6、卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种基于通用泵加工的固定装置，包括工作台1，工作台1内壁左侧的顶部和底部均固定安装有固定杆2，固定杆2的表面固定安装有夹持板3，工作台1左右两侧的表面均固定安装有支撑柱4，工作台1正面的右侧内壁固定安装有滑动组件5，滑动组件5的正面内壁滑动连接有卡板6，
根据图1中安装的支撑柱4起到固定工作台1的作用，可以有效的配合滑动组件5在工作台1的内壁进行滑动。
请参阅图2、图3、图4，滑动组件5包括有安装板51，安装板51的内壁固定安装有导杆52，安装板51内壁的顶部和底部均固定安装有顶箱53，顶箱53的左侧表面固定安装有横向杆55；
根据图3中安装的横向杆55方便滑板54移动的同时还起到固定的作用，拦截板56起到拦截的作用；
横向杆55的右侧表面滑动连接有滑板54，横向杆55的左侧固定安装有拦截板56，导杆52内壁的顶部和底部均固定安装有空心管57，空心管57的内壁滚动连接有滚轮58，滚轮58远离导杆52水平中心线的一侧固定安装有移动块59；
根据图4中移动块59通过圆形杆与挡板512触碰，导杆52右侧的顶部和底部均固定安装有防护座，圆形杆方便移动块59与挡板512接触，安装的防护座能够有效防止移动块59移动时超限；
安装板51内壁右侧的顶部和底部均固定安装有束线箱510；
根据图4中束线箱510通过钢丝绳与滑动块511固定连接，束线箱510的内壁固定安装有卷簧，通过钢丝绳连接的滑动块511更加紧密，安装的卷簧可以起到快速回弹的作用，防止钢丝绳被拉伸后无法收回；
束线箱510的左侧滑动连接有滑动块511，滑动块511的底端固定安装有挡板512。
请参阅图5、图6，顶箱53的内壁顶部活动连接有扭簧531，扭簧531的底端固定安装有转动板532；
根据图5中转动板532的数量为二十三个，二十三个转动板532的形状和大小均相等，转动板532的表面固定安装有防撞垫，二十三个形状和大小均相等的转动板532对应不同位置，在任何位置均可快速进行固定；
顶箱53的内壁且位于扭簧531的上方滑动连接有拉杆533；
根据图5中拉杆533的左侧与滑板54固定，拉杆533与转轴534之间通过连接架进行固定，与滑板54固定的拉杆533可以在滑板54移动时有效带动拉杆533移动，安装的连接架起到辅助支撑的作用；
拉杆533顶端表面固定安装有转轴534，拉杆533的底端表面固定安装有导绳535；
根据图6中导绳535的顶端和底端均通过半圆环与弧形杆536和拉杆533连接，活动套537内壁开设有与弧形杆536相适配的孔洞，半圆环的接触面积大于导绳535的接触面积，能够使弧形杆536和拉杆533连接更加稳定，相适配的孔洞方便弧形杆536在活动套537的内壁快速移动；
导绳535的底端固定安装有弧形杆536，弧形杆536的表面滑动连接有活动套537；
根据图5中安装的扭簧531起到受力后快速回弹的作用，可以有效的对滑动块511进行拦截。
实施例一：
一种基于通用泵加工的固定方法，步骤如下：
S1：先将固定杆2和夹持板3使用浓度为75％的酒精擦拭干净，随后静置5min后将已粗加工好的泵体放置在夹持板3的表面并固定；
S2：在S1的基础上根据不同泵体的长度进行调节卡板6的位置，在夹持通用泵之前需要手扶卡板6的转盘将其顺时针转动10圈；
S3：在S2的基础上，先拉拽滑板54使其带动拉杆533移动，随后可以调整卡板6移动到指定位置；
S4：在S3的基础上对整个通用泵进行精确加工，加工完成后将卡板6复位，随后用吸油纸擦拭移动的轨道，防止造成润滑油滴漏；
S5：在S4的基础上，用扳手将夹持板3松开，随后用滑轮组平稳定的将整个泵体卸下；
S6：在S5的基础上对卸下的泵体用毛刷进行清扫，随后用气枪对固定杆2的表面及缝隙处进行处理，随后用棉布擦拭即可。
实施例二：
一种基于通用泵加工的固定方法，步骤如下：
S1：先将固定杆2和夹持板3使用浓度为80％的酒精擦拭干净，随后静置7min后将已粗加工好的泵体放置在夹持板3的表面并固定；
S2：在S1的基础上根据不同泵体的长度进行调节卡板6的位置，在夹持通用泵之前需要手扶卡板6的转盘将其顺时针转动15圈；
S3：在S2的基础上，先拉拽滑板54使其带动拉杆533移动，随后可以调整卡板6移动到指定位置；
S4：在S3的基础上对整个通用泵进行精确加工，加工完成后将卡板6复位，随后用吸油纸擦拭移动的轨道，防止造成润滑油滴漏；
S5：在S4的基础上，用扳手将夹持板3松开，随后用滑轮组平稳定的将整个泵体卸下；
S6：在S5的基础上对卸下的泵体用毛刷进行清扫，随后用气枪对固定杆2的表面及缝隙处进行处理，随后用棉布擦拭即可。
实施例三：
一种基于通用泵加工的固定方法，步骤如下：
S1：先将固定杆2和夹持板3使用浓度为85％的酒精擦拭干净，随后静置5-10min后将已粗加工好的泵体放置在夹持板3的表面并固定；
S2：在S1的基础上根据不同泵体的长度进行调节卡板6的位置，在夹持通用泵之前需要手扶卡板6的转盘将其顺时针转动20圈；
S3：在S2的基础上，先拉拽滑板54使其带动拉杆533移动，随后可以调整卡板6移动到指定位置；
S4：在S3的基础上对整个通用泵进行精确加工，加工完成后将卡板6复位，随后用吸油纸擦拭移动的轨道，防止造成润滑油滴漏；
S5：在S4的基础上，用扳手将夹持板3松开，随后用滑轮组平稳定的将整个泵体卸下；
S6：在S5的基础上对卸下的泵体用毛刷进行清扫，随后用气枪对固定杆2的表面及缝隙处进行处理，随后用棉布擦拭即可。
综上所述，一种基于通用泵加工的固定装置及固定方法，当泵体放置在夹持板3的表面后，拉拽滑板54使其在横向杆55的表面移动，滑板54移动带动拉杆533移动，移动的拉杆533使导绳535拉拽弧形杆536在活动套537的内壁滑动，使得转动板532通过扭簧531旋转，随后推动卡板6使得移动块59滑动，移动块59通过滚轮58在空心管57的内壁移动，随后移动的移动块59通过圆形杆与挡板512触碰，随后滑动块511受力后在顶箱53的内壁移动，当卡板6在顶箱53的内壁移动到指定位置后停止，随后松开滑板54，拉杆533受扭簧531回弹的力而复位，复位后的转动板532与滑动块511的内壁卡接固定，固定的力大于束线箱510回弹的力，从而可以有效的对整个移动块59进行固定工作，防止泵体在加工过程中发生晃动。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于通用泵加工的固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁左侧的顶部和底部均固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的表面固定安装有夹持板(3)，所述工作台(1)左右两侧的表面均固定安装有支撑柱(4)，所述工作台(1)正面的右侧内壁固定安装有滑动组件(5)，所述滑动组件(5)的正面内壁滑动连接有卡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括有安装板(51)，所述安装板(51)的内壁固定安装有导杆(52)，所述安装板(51)内壁的顶部和底部均固定安装有顶箱(53)，所述顶箱(53)的左侧表面固定安装有横向杆(55)，所述横向杆(55)的右侧表面滑动连接有滑板(54)，所述横向杆(55)的左侧固定安装有拦截板(56)，所述导杆(52)内壁的顶部和底部均固定安装有空心管(57)，所述空心管(57)的内壁滚动连接有滚轮(58)，所述滚轮(58)远离导杆(52)水平中心线的一侧固定安装有移动块(59)，所述安装板(51)内壁右侧的顶部和底部均固定安装有束线箱(510)，所述束线箱(510)的左侧滑动连接有滑动块(511)，所述滑动块(511)的底端固定安装有挡板(512)。
3.根据权利要求2所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述顶箱(53)的内壁顶部活动连接有扭簧(531)，所述扭簧(531)的底端固定安装有转动板(532)，所述顶箱(53)的内壁且位于扭簧(531)的上方滑动连接有拉杆(533)，所述拉杆(533)顶端表面固定安装有转轴(534)，所述拉杆(533)的底端表面固定安装有导绳(535)，所述导绳(535)的底端固定安装有弧形杆(536)，所述弧形杆(536)的表面滑动连接有活动套(537)。
4.根据权利要求3所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述导绳(535)的顶端和底端均通过半圆环与弧形杆(536)和拉杆(533)连接，所述活动套(537)内壁开设有与弧形杆(536)相适配的孔洞。
5.根据权利要求3所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述拉杆(533)的左侧与滑板(54)固定，所述拉杆(533)与转轴(534)之间通过连接架进行固定。
6.根据权利要求2所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述束线箱(510)通过钢丝绳与滑动块(511)固定连接，所述束线箱(510)的内壁固定安装有卷簧。
7.根据权利要求2所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述移动块(59)通过圆形杆与挡板(512)触碰，所述导杆(52)右侧的顶部和底部均固定安装有防护座。
8.根据权利要求2所述的一种基于通用泵加工的固定装置，其特征在于：所述转动板(532)的数量为二十三个，二十三个所述转动板(532)的形状和大小均相等，所述转动板(532)的表面固定安装有防撞垫。
9.根据权利要求1所述的一种基于通用泵加工的固定方法，其特征在于，步骤如下：
S1：先将固定杆(2)和夹持板(3)使用浓度为75-85％的酒精擦拭干净，随后静置5-10min后将已粗加工好的泵体放置在夹持板(3)的表面并固定；
S2：在S1的基础上根据不同泵体的长度进行调节卡板(6)的位置，在夹持通用泵之前需要手扶卡板(6)的转盘将其顺时针转动10-20圈；
S3：在S2的基础上，先拉拽滑板(54)使其带动拉杆(533)移动，随后可以调整卡板(6)移动到指定位置；
S4：在S3的基础上对整个通用泵进行精确加工，加工完成后将卡板(6)复位，随后用吸油纸擦拭移动的轨道，防止造成润滑油滴漏；
S5：在S4的基础上，用扳手将夹持板(3)松开，随后用滑轮组平稳定的将整个泵体卸下；
S6：在S5的基础上对卸下的泵体用毛刷进行清扫，随后用气枪对固定杆(2)的表面及缝隙处进行处理，随后用棉布擦拭即可。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20221124 Address after: 516000 No. 200, Jinshi 7th Road, Xiaojinkou Street, Huizhou Avenue, Huicheng District, Huizhou City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Boyu Electromechanical Co.,Ltd. Address before: 314500 Room 301, unit 1, building 4, zone 6, Tongqing community, Tongxiang Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Shen Jianfen |
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| GR01 | Patent grant | ||
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