CN113714777A - 浮动密封组件安装装置、安装方法、检测方法及检测装置 - Google Patents
浮动密封组件安装装置、安装方法、检测方法及检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113714777A CN113714777A CN202110964619.4A CN202110964619A CN113714777A CN 113714777 A CN113714777 A CN 113714777A CN 202110964619 A CN202110964619 A CN 202110964619A CN 113714777 A CN113714777 A CN 113714777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- seal assembly
- floating seal
- spring
- floatability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
- G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浮动密封组件安装装置，包括下压盘、上压盘、下移驱动组件和安装工件；一种浮动密封组件安装方法，包括将弹簧座套装在对中上，测得安装弹簧座与推环之间的浮动圈的外径，计算推环的配合尺寸，加工推环至配合尺寸，依次组装弹簧、推环、浮动圈、补偿环，一种浮动密封组件浮动性检测方法和一种浮动密封组件浮动性检测装置本发明通过设置安装装置配合安装方法实现对浮动密封组件的安装，并且通过安装装置配合检测方法实现对补偿环的浮动性进行检测，通过控制模块实现自动控制，能够有效的避免出现浮动检测标准不统一的问题。
Description
技术领域
本发明涉及密封领域，具体涉及一种浮动密封组件安装装置、安装方法、检测方法及检测装置。
背景技术
浮动密封组件在进行安装时，较多的仍然采用人工安装，并且在补偿环在推环配车组装后，需检测浮动性性能好坏，而现有检测补偿环浮动性好坏的方法为人工按压补偿环看其浮动性好坏，人工方式因个人感觉差异对浮动性好坏有判别不同差别，在不能保证同一规格型号密封一直都是同一个人检测的情况下，会导致同一规格型号的密封每次试验出现不同程度的调试过程。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是浮动密封组件的人工安装和人工检测，目的在于提供一种浮动密封组件安装装置、安装方法、检测方法及检测装置，解决了浮动性检测标准不统一问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种浮动密封组件安装装置，包括：
下压盘，其水平设置，且待装配的弹簧座放置在所述下压盘的上侧面；
上压盘，其水平设置在所述下压盘的正上方；
下移驱动组件，其伸缩端与所述上压盘的上侧面垂直固定连接，且所述下移驱动组件驱动所述上压盘上下移动；
安装工装，其与所述上压盘的下侧面连接，且所述安装工装的下侧面与安装在弹簧座上的补偿环的上侧面贴合。
具体地，所述下压盘的上侧面设置有刻有水密纹用于浮动所述密封组件的对中。
优选地，所述安装工装的最大外径不大于所述补偿环的外径，所述安装工装的最小外径不小于所述补偿环的内径。
具体地，所述下移驱动组件包括移动机构和控制模块，所述移动机构的控制信号输入端与所述控制模块的控制信号输出端电连接。
进一步，所述上压盘与所述下移驱动组件之间设置有上压力传感器，所述上压力传感器与所述控制模块电连接。
一种浮动密封组件安装方法，基于上述的一种浮动密封组件安装装置，包括以下步骤：
将弹簧座对中，并置于下压盘上；
测得安装弹簧座与推环之间的浮动圈的外径；
计算推环的配合尺寸；
加工推环至配合尺寸；
依次组装弹簧、推环、浮动圈、补偿环、卡圈。
一种浮动密封组件浮动性检测方法，基于上述的一种浮动密封组件安装方法组装的浮动密封组件，包括以下步骤：
输入所述弹簧处于卡圈限位状态下，补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离H1；
输入所述弹簧处于最大压缩状态下，补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离H2；
在H1与H2之间取的n个压缩高度；
将安装工装置于补偿环的正上方，并控制其下移；
控制安装工装上移，上移高度H3＞H1；
将浮动密封组件置于上压盘与下压盘之间，并下移安装工装；
按照n个压缩高度依次下移，并获得浮动性检测参数；
将浮动性检测参数与浮动性检测标准对比，判断补偿环的浮动性。
具体地，所述压缩高度为所述弹簧处于压缩状态下补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离。
一种浮动密封组件浮动性检测装置，用于运行如上述的一种浮动密封组件浮动性检测方法，包括：
数据输入模块，用于输入所述弹簧处于卡圈限位状态下，补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离H1，所述弹簧处于最大压缩状态下，补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离H2；
压缩高度设定模块，用于在H1与H2之间取的n个压缩高度，所述压缩高度为所述弹簧处于压缩状态下补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离；
控制工装模块，用于控制安装工装上移或下移；
参数获得模块，用于对浮动密封组件的获得浮动性检测参数；
对比模块，用于将浮动性检测参数与浮动性检测标准对比。
一种浮动密封组件浮动性检测终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述一种浮动密封组件浮动性检测方法的步骤。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过设置安装装置配合安装方法实现对浮动密封组件的安装，并且通过安装装置配合检测方法实现对补偿环的浮动性进行检测，通过控制模块实现自动控制，能够有效的避免出现浮动检测标准不统一的问题。
附图说明
附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1是根据本发明所述的一种浮动密封组件安装装置的结构示意图。
图2是根据本发明所述的浮动密封组件的局部示意图。
附图标记：1-下压盘，2-上压盘，3-下移驱动组件，4-对中，5-安装工装，6-弹簧座，7-弹簧，8-推环，9-浮动圈，10-补偿环，11-卡圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
实施例一
一种浮动密封组件安装装置，包括下压盘1、上压盘2、下移驱动组件3和安装工件。
下压盘1水平设置，且待装配的弹簧座6放置在下压盘1的上侧面，上压盘2水平设置在下压盘1的正上方；
下压盘1可以直接设置在地面上，也可以与安装装置的机架连接，未示出机架的具体结构，本领域的技术人员可能根据具体情况进行调整。
下移驱动组件3的伸缩端与上压盘2的上侧面垂直固定连接，且下移驱动组件3驱动上压盘2上下移动；
下移驱动组件3包括移动机构和控制模块，移动机构的控制信号输入端与控制模块的控制信号输出端电连接。
上压盘2通过下移驱动组件3与机架连接，且为了连接的稳定性，可以在机架上设置两个竖直的滑轨，将上压盘2的两端与滑轨滑动连接，然后通过下移驱动组件3实现对上压盘2上移或下移的控制。
移动机构可以为伸缩气缸、伸缩液压缸，也可以为螺纹丝杠结构，直线电机等，只要能够实现伸缩端的上下移动即可。控制模块可以实现对移动机构的自动控制。
安装工装5与上压盘2的下侧面连接，且安装工装5的下侧面与安装在弹簧座6上的补偿环10的上侧面贴合。
安装工装5安装在上压盘2的下侧面，其主要目的是为了实现对补偿环10的的测量，
同时设置有不同尺寸的补偿环10，不同的补偿环10对应不同的安装工装5。
本实施例中的浮动密封组件包括有弹簧座6、弹簧7、推环8、浮动圈9、补偿环10和卡圈11，其具体结构如图2所示，其为本领域技术人员能够理解的结构，因此不需要对其进行特别说明。
在现有结构中卡圈11是必要的限位，因单次测试完后安装工装5回到位置是大于H1但不确定具体值，若是没有卡圈11限位，补偿环10会在弹簧7的作用下上移，可能会与安装工装5磕碰导致损坏，同时卡圈11的设置也是补偿组件中必备的，一是为了限位，二是为了密封安装。
下压盘1的上侧面设置有有刻有水密纹用于浮动所述密封组件的对中4。
通过在下压盘1的上侧面设置一个对中4，在进行浮动密封组件的安装时，将弹簧座6和对中4的适配，可以实现对弹簧座6的定位。
安装工装5需要对补偿环10施加向下的作用力，因此需要对安装工装5的结构进行限定。
安装工装5的最大外径不大于补偿环10的外径，其为了避免安装工装5与浮动密封组件的其它结构产生干涉。
安装工装5的最小外径不小于补偿环10的内径，其为了避免安装工装5可以深入至补偿环10的通孔内。
上压盘2与下移驱动组件3之间设置有上压力传感器，上压力传感器与控制模块电连接。
通过压力传感器实现实时负荷、负荷峰值、实时变形等数据的收集，便于进行浮动性测量。
压力传感器可以根据本领域技术人员的常识进行选择。
实施例二
一种浮动密封组件安装方法，基于上述的一种浮动密封组件安装装置，包括以下步骤：
将弹簧座6对中，并置于下压盘1上；
测得安装弹簧座6与推环8之间的浮动圈9的外径；
本实施例中可以通过游标卡尺进行测量。因为虽是同一规格的标准件的浮动圈9但是尺寸会有偏差，二是套在弹簧座6平衡直径处这个加工尺寸是有公差的，在同一个公差范围内有很多值，加工尺寸只要在公差范围内即为合格，所以不同的浮动圈的配车尺寸是不一定一致的。
按密封件设计参考取值C.21版计算浮动圈9过盈量，从而得到推环8的配合尺寸；
按照上述计算出的尺寸，精车推环8至配合尺寸；
依次组装弹簧7、推环8、浮动圈9、补偿环10、卡圈11。
将弹簧座6置于下压盘1上，然后依次安装弹簧7、推环8、浮动圈9、补偿环10，并控制上压盘2下移，对补偿环10施加一个向下的作用力，从而完成安装。
实施例三
在浮动密封组件的生产中，生产完成后需要对其浮动密封性进行检测，本实施例提供一种浮动密封组件浮动性检测方法，基于上述的一种浮动密封组件安装方法组装的浮动密封组件，包括以下步骤：
输入弹簧7处于卡圈限位状态下，补偿环10的上端面与弹簧座6的下侧面之间的距离H1；
输入弹簧7处于最大压缩状态下，补偿环10的上端面与弹簧座6的下侧面之间的距离H2；
可以通过测量所得，也可以通过标准件的尺寸计算所得。
在H1与H2之间取的n个压缩高度，压缩高度为弹簧7处于压缩状态下补偿环10的上端面与弹簧座6的下侧面之间的距离。
本实施例中，取n个压缩高度，分别为H1-h1，H1-h2，H1-h3，H1-h4，H1-h5，且h1＜h2＜h3＜h4＜h5。且根据测试需要，对h1、h2、h3、h4、h5的值进行选择。
同时，再增设一个H6-h6，此点数据为下移最低点，在压缩回弹是h6反应的数据不采纳。
将安装工装5置于补偿环10的正上方，并控制其下移；
通过控制模块可以控制上压盘2下移。
当安装工装5中下侧面与与下压盘2上表面贴合时，设定此位置为高度零点；
此在实际工序中称之为并盘，在并盘前，先清空下压盘1，将实时负荷、负荷峰值、实时变形清零。然后进行并盘，并盘速度设置不能超过100mm/min，上压盘2自动下降，当上下压盘1作用力大于满量程1％时，系统自动清零“剩余高度”，并将此位置设为高度零点，
控制安装工装5上移，上移高度H3＞H1，此H3即为新的剩余高度。
将浮动密封组件置于上压盘2与下压盘1之间，下移安装工装5至高度零点；
按照n个压缩高度依次下移，并获得浮动性检测参数；
压缩高度不能取H2,避免机器压缩到底后导致补偿环损坏；一般这压缩高度以H1与H2的中间值为基准，上下各浮动两个点，共计5个点为实际测量点。本实施例中为5个压缩高度，依次控制上压盘2进行下移，并获得浮动性检测参数，包括但不限于实时负荷、负荷峰值、实时变形等。
将浮动性检测参数与浮动性检测标准对比，判断补偿环10的浮动性。
重复上述检测步骤至少两次，并将两组数据，根据浮动圈9材质、补偿环10材质选取对应浮动性检测标准对比，判断补偿环10组件浮动性是否满足试验要求。
实施例四
一种浮动密封组件浮动性检测装置，用于运行如上述的一种浮动密封组件浮动性检测方法，包括：
数据输入模块，用于输入弹簧7处于卡圈限位状态下，补偿环10的上端面与弹簧座6的下侧面之间的距离H1，弹簧7处于最大压缩状态下，补偿环10的上端面与弹簧座6的下侧面之间的距离H2；
压缩高度设定模块，用于在H1与H2之间取的n个压缩高度，压缩高度为弹簧7处于压缩状态下补偿环10的上端面与弹簧座6的下侧面之间的距离；
控制工装模块，用于控制安装工装5上移或下移；
参数获得模块，用于对浮动密封组件的获得浮动性检测参数；
对比模块，用于将浮动性检测参数与浮动性检测标准对比。
本实施例中的各种模块可以为独立的模块，也可以为设置在控制模块中的计算机程序。
实施例五
本实施例提供一种浮动密封组件浮动性检测终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述一种浮动密封组件浮动性检测方法的步骤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种浮动密封组件安装装置，其特征在于，包括：
下压盘，其水平设置，且待装配的弹簧座放置在所述下压盘的上侧面；
上压盘，其水平设置在所述下压盘的正上方；
下移驱动组件，其伸缩端与所述上压盘的上侧面垂直固定连接，且所述下移驱动组件驱动所述上压盘上下移动；
安装工装，其与所述上压盘的下侧面连接，且所述安装工装的下侧面与安装在弹簧座上的补偿环的上侧面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种浮动密封组件安装装置，其特征在于，所述下压盘的上侧面设置有刻有水密纹用于浮动所述密封组件的对中。
3.根据权利要求1所述的一种浮动密封组件安装装置，其特征在于，所述安装工装的最大外径不大于所述补偿环的外径，所述安装工装的最小外径不小于所述补偿环的内径。
4.根据权利要求1所述的一种浮动密封组件安装装置，其特征在于，所述下移驱动组件包括移动机构和控制模块，所述移动机构的控制信号输入端与所述控制模块的控制信号输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种浮动密封组件安装装置，其特征在于，所述上压盘与所述下移驱动组件之间设置有上压力传感器，所述上压力传感器与所述控制模块电连接。
6.一种浮动密封组件安装方法，其特征在于，基于如权利要求1-5中任一项所述的一种浮动密封组件安装装置，包括以下步骤：
将弹簧座对中，并置于下压盘上；
测得安装弹簧座与推环之间的浮动圈的外径；
计算推环的配合尺寸；
加工推环至配合尺寸；
依次组装弹簧、推环、浮动圈、补偿环、卡圈。
7.一种浮动密封组件浮动性检测方法，其特征在于，基于如权利要求6中所述的一种浮动密封组件安装方法组装的浮动密封组件，包括以下步骤：
输入所述弹簧处于卡圈限位状态下，补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离H1；
输入所述弹簧处于最大压缩状态下，补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离H2；
在H1与H2之间取的n个压缩高度；
将安装工装置于补偿环的正上方，并控制其下移；
控制安装工装上移，上移高度H3＞H1；
将浮动密封组件置于上压盘与下压盘之间，并下移安装工装；
按照n个压缩高度依次下移，并获得浮动性检测参数；
将浮动性检测参数与浮动性检测标准对比，判断补偿环的浮动性。
8.根据权利要求7所述的一种浮动密封组件浮动性检测方法，其特征在于，所述压缩高度为所述弹簧处于压缩状态下补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离。
9.一种浮动密封组件浮动性检测装置，其特征在于，用于运行如权利要求7或8中所述的一种浮动密封组件浮动性检测方法，包括：
数据输入模块，用于输入所述弹簧处于卡圈限位状态下，补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离H1，所述弹簧处于最大压缩状态下，补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离H2；
压缩高度设定模块，用于在H1与H2之间取的n个压缩高度，所述压缩高度为所述弹簧处于压缩状态下补偿环的上端面与弹簧座的下侧面之间的距离；
控制工装模块，用于控制安装工装上移或下移；
参数获得模块，用于对浮动密封组件的获得浮动性检测参数；
对比模块，用于将浮动性检测参数与浮动性检测标准对比。
10.一种浮动密封组件浮动性检测终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求7或8所述方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110964619.4A CN113714777A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 浮动密封组件安装装置、安装方法、检测方法及检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110964619.4A CN113714777A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 浮动密封组件安装装置、安装方法、检测方法及检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113714777A true CN113714777A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78677325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110964619.4A Pending CN113714777A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 浮动密封组件安装装置、安装方法、检测方法及检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113714777A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2084944A1 (en) * | 1991-12-09 | 1993-06-10 | Kevin R. Drumm | Self-squaring, externally-mounted, stationary-design, self-aligning rotary face seal |
| CN201505803U (zh) * | 2009-09-07 | 2010-06-16 | 浙江吉利汽车有限公司 | 发动机曲轴后油封总成压装装置 |
| CN103016736A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 四川日机密封件股份有限公司 | 液/气压控制的机械密封装置 |
| CN105909798A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-31 | 成都通密封股份有限公司 | 超临界流体设备用干气密封 |
| CN109342046A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-15 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种密封组件浮动性能在线测试系统 |
| CN211028878U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-07-17 | 南京蒲塘电器有限公司 | 一种用于电机油封装配的压装装置 |
| CN111458119A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-28 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种弹簧支吊架内弹簧刚度测量装置及测量方法 |
| CN212564396U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-02-19 | 宁波人峰密封科技有限公司 | 一种带检测功能的机械密封件 |
| CN212564389U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-02-19 | 宁波人峰密封科技有限公司 | 一种机械密封件 |
| CN112763120A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种机械密封弹力在线调节测试装置 |
-
2021
- 2021-08-20 CN CN202110964619.4A patent/CN113714777A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2084944A1 (en) * | 1991-12-09 | 1993-06-10 | Kevin R. Drumm | Self-squaring, externally-mounted, stationary-design, self-aligning rotary face seal |
| CN201505803U (zh) * | 2009-09-07 | 2010-06-16 | 浙江吉利汽车有限公司 | 发动机曲轴后油封总成压装装置 |
| CN103016736A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 四川日机密封件股份有限公司 | 液/气压控制的机械密封装置 |
| CN105909798A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-31 | 成都通密封股份有限公司 | 超临界流体设备用干气密封 |
| CN109342046A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-15 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种密封组件浮动性能在线测试系统 |
| CN211028878U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-07-17 | 南京蒲塘电器有限公司 | 一种用于电机油封装配的压装装置 |
| CN111458119A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-28 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种弹簧支吊架内弹簧刚度测量装置及测量方法 |
| CN212564396U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-02-19 | 宁波人峰密封科技有限公司 | 一种带检测功能的机械密封件 |
| CN212564389U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-02-19 | 宁波人峰密封科技有限公司 | 一种机械密封件 |
| CN112763120A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种机械密封弹力在线调节测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107097054B (zh) | 一种自动化汽车氧传感器组件压装系统及其操作方法 | |
| CN201128062Y (zh) | 轴承压入装置 | |
| CN100534704C (zh) | 轴承压入装置及其使用方法 | |
| CN109909720B (zh) | 一种轮毂轴承单元负游隙的测量法 | |
| CN205660724U (zh) | 一种用于机器人末端的恒力装置 | |
| CN210818336U (zh) | 一种机油泵泵盖卡簧安装装置 | |
| CN112643319B (zh) | 一种汽车管路阀体结构装配用的装配设备及其使用方法 | |
| CN113714777A (zh) | 浮动密封组件安装装置、安装方法、检测方法及检测装置 | |
| CN203765283U (zh) | 制动角总成装配线 | |
| CN112945167A (zh) | 一种微电机磁瓦装配质量自动检测机构 | |
| CN210686262U (zh) | 一种汽车空调压缩机在线自动余隙测量及选垫设备 | |
| CN210037079U (zh) | 自动控制活塞气密性检测检具 | |
| CN103692214B (zh) | 制动角总成装配线 | |
| CN208467709U (zh) | 一种多工位变速箱离合器总成装配装置 | |
| CN208467603U (zh) | 带传感检测的自动化焊接夹具 | |
| CN213021516U (zh) | 孔内径测量机 | |
| CN212082723U (zh) | 一种汽车湿式高压双离合器执行机构气密测试装置 | |
| CN110031154B (zh) | 自动控制活塞气密性检测检具 | |
| CN204881998U (zh) | 多方位阶梯面孔压紧密封式曲轴箱体气密性检具 | |
| CN109374237B (zh) | Rv减速器无污染气密性快速测量装置及其方法 | |
| CN112372275A (zh) | 一种汽车仪表指针压装设备 | |
| CN112756943B (zh) | 用于风机装配的卡簧压装设备 | |
| CN212645672U (zh) | 复合尺寸自动检测工装 | |
| CN217980083U (zh) | 一种b5电机机座检测工装 | |
| CN214237206U (zh) | 镗削设备及其自动定位镗削夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |