CN113714459B - 一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置及施工方法，包括底座、支撑框、位移横板和活动板，支撑框位于底座的上方，支撑框的左端设置有导向板，且导向板伸出底座的左端，支撑框的后端设置有工作台，且工作台的上端面位于支撑框的上方，工作台的两侧设置有延板，且在每个延板上分别设置有第一气缸，第一气缸的推杆与位移框的后端固定连接在一起；支撑框的下方设置有位移横板，且位移横板的底部设置有第二气缸；位移横板的后端设置有活动板。本发明能够快速将铝棒移动至熔炉内，既拉长了工作人员距离熔炉口的距离，保证工作人员的人身安全，还可以快速的将铝棒投入熔炉内，使用方便，操作简单。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝棒投料工具，特别涉及一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置及施工方法。
背景技术：
在对铝棒进行回炉煅烧投料时，对于长度较短的铝棒，工作人员可以通过叉车的料斗将物料投放至熔炉内，但是对于长度较长的铝棒来说，工作人员一般是将铝棒通过人工投料的方式一根根的投放至熔炉内；该种方式费时费力，且工作人员距离熔炉较近，存在一定的安全隐患。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置及施工方法，能够快速将较长的铝棒投入至熔炉内，使工作人员施工时能够远离熔炉，保证了工作人员的人身安全。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置，包括底座、支撑框、位移横板和活动板，所述支撑框位于底座的上方，且在支撑框与底座之间设置有第一支撑板；所述支撑框的左端设置有导向板，且导向板伸出底座的左端，所述支撑框的后端设置有工作台，且工作台的上端面位于支撑框的上方，所述工作台的两侧设置有延板，且在每个延板上分别设置有第一气缸；所述支撑框上滑动连接有位移框，且位移框的后端与第一气缸的推杆连接在一起；所述支撑框的下方设置有位移横板，且位移横板的底部设置有第二气缸；所述位移横板的后端设置有活动板，所述活动板通过第二支撑板与底座连接在一起，且活动板与第二支撑板活动连接在一起。
所述导向板的上端面呈斜坡状分布，且导向板、支撑框和工作台为一体式结构。
所述位移横板的位置与支撑框的位置上、下相对应，且位移横板的尺寸与支撑框的内部尺寸相匹配；所述第二气缸为两个，且在第二气缸的底部设置有底板，所述底板与底座固定连接在一起。
所述位移横板两侧的上方分别设置有限位板，且限位板对应位移框底部的位置处挖设有限位孔；所述位移横板上挖设有弧形凹槽，且在弧形凹槽内设置有导向轮。
所述位移框呈U型状分布的三面围板，且位移框侧面的底部呈向下延伸状分布，所述位移框侧面的底部位于支撑框侧面的外部。
所述活动板的左端与位移横版的右端之间的间距为3-5cm，且活动板位于位移横版的上方；所述活动板上设置有导向轮，所述活动板的右端设置有支撑竖板，且活动板位于支撑竖板中部靠上的位置处。
所述支撑竖板的上端挖设有矩形通孔，所述支撑竖板位于底座右端的外部；位于第二支撑板右侧的活动板的长度为第二支撑板左侧的活动板长度的两倍。
上述的用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
①、将该装置移动至熔铝炉的投料口处，使导向板伸入投料口内；
①、将需要回炉煅烧的铝棒依次放置在活动板上，并进行捆扎；
②、工作人员A手扶支撑竖板，并将支撑竖板向上抬起，使支撑竖板呈平行状分布；
③、工作人员B移动捆扎好的铝棒，同时工作人员A继续将支撑竖板上抬，使铝棒移动至位移横板上，直至位移横板的后端位于位移横板上；
④、启动第二气缸，使位移横板两端的限位板插设在位移框底部的限位孔内；
⑤、启动第二气缸，使位移框推动铝棒至投料口，并通过导向板落入投料仓内；若铝棒后端位于导向板上而未落入料仓内，将该装置整体后移，通过导向板将铝棒顶至投料仓内即可。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明通过在位移横板及活动板上均设置有导向轮，便于工作人员将铝棒从活动板上移至位移横板内；通过在支撑框上滑动连接有位移框，能够快速将位移横板上的铝棒快速推入熔炉内。
2、本发明通过在活动板的两侧设置有第二支撑板，且活动板与第二支撑板转动连接在一起；工作人员既可以在活动板上进行装料、捆扎的操作，带铝棒捆扎完毕后，还可以将活动板抬起，使铝板快速移动至位移横板上。
3、本发明通过在位移框前端设置导向板，且导向板呈斜坡状分布，便于铝棒快速滑落至熔炉内，使用方便，操作简单。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明位移横板及活动板平行状态下的分布图；
图3为本发明位移横板上端面的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：
实施例：参见图1-图3，一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置，包括底座1、支撑框3、位移横板9和活动板13，支撑框3位于底座1的上方，且在支撑框3与底座1之间设置有第一支撑板5；支撑框3的左端设置有导向板4，且导向板4伸出底座1的左端，支撑框3的后端设置有工作台6，且工作台6的上端面位于支撑框3的上方，工作台6的两侧设置有延板601，且在每个延板601上分别设置有第一气缸8；支撑框3上滑动连接有位移框7，且位移框7的后端与第一气缸8的推杆连接在一起；支撑框9的下方设置有位移横板9，且位移横板9的底部设置有第二气缸11；位移横板9的后端设置有活动板13，活动板13通过第二支撑板12与底座1连接在一起，且活动板13与第二支撑板12活动连接在一起。
导向板4的上端面呈斜坡状分布，且导向板4、支撑框3和工作台6为一体式结构。
位移横板9的位置与支撑框3的位置上、下相对应，且位移横板9的尺寸与支撑框3的内部尺寸相匹配；第二气缸11为两个，且在第二气缸11的底部设置有底板10，底板10与底座1固定连接在一起。
位移横板9两侧的上方分别设置有限位板17，且限位板17对应位移框7底部的位置处挖设有限位孔701；位移横板9上挖设有弧形凹槽16，且在弧形凹槽16内设置有导向轮15。
位移框7呈U型状分布的三面围板，且位移框7侧面的底部呈向下延伸状分布，位移框7侧面的底部位于支撑框3侧面的外部。
活动板13的左端与位移横版9的右端之间的间距为3-5cm，且活动板13位于位移横版9的上方；活动板13上设置有导向轮15，活动板13的右端设置有支撑竖板14，且活动板13位于支撑竖板14中部靠上的位置处。
支撑竖板14的上端挖设有矩形通孔，支撑竖板14位于底座1右端的外部；位于第二支撑板12右侧的活动板13的长度为第二支撑板12左侧的活动板13长度的两倍。
上述的用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置的施工方法，包括以下步骤：
①、将该装置移动至熔铝炉的投料口处，使导向板4伸入投料口内；
①、将需要回炉煅烧的铝棒依次放置在活动板13上，并进行捆扎；
②、工作人员A手扶支撑竖板14，并将支撑竖板14向上抬起，使支撑竖板14呈平行状分布；
③、工作人员B移动捆扎好的铝棒，同时工作人员A继续将支撑竖板14上抬，使铝棒移动至位移横板9上，直至位移横板9的后端位于位移横板9上；
④、启动第二气缸11，使位移横板9两端的限位板17插设在位移框7底部的限位孔701内；
⑤、启动第二气缸8，使位移框7推动铝棒至投料口，并通过导向板落入投料仓内；若铝棒后端位于导向板上而未落入料仓内，将该装置整体后移，通过导向板将铝棒顶至投料仓内即可。
上述描述中，当第二气缸位于复位状态时，活动板位于位移横板的上方；当位移横板通过气缸移动至位移框的最下端，也就是说限位板插设在对应的限位孔内时，位移横板上端面的弧形凹槽的最低端位于支撑框的上方。
上述描述中，在活动板不受任何外力的作用下，活动板呈左高、右低状分布，且支撑竖板的下端与地面接触。
上述描述中，延板与工作台为一体式结构，且延板的底部与工作台的底部位于同一水平面上。
上述描述中导向板的上端面呈左低、右高状分布。
上述描述中，位移框及位移横板的长度满足：铝棒的两端均位于位移框内或位移横板上。
上述描述中，支撑框两侧的外部分别挖设有位移凹槽，且位移框侧部的面板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起。
上述描述中，当第一气缸处于复位状态时，位移框位于支撑框的最后端，即位移框的右端面与工作台的左端紧贴在一起。
本发明通过在位移横板底部设置第二气缸，实现铝棒向上移动的作用，通过将第一气缸的推杆与位移框的后端面连接，能够快速将铝棒移动至熔炉内，既拉长了工作人员距离熔炉口的距离，保证工作人员的人身安全，还可以快速的将铝棒投入熔炉内，使用方便，操作简单。
Claims (1)
1.一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置的施工方法，其中：该投料装置包括底座（1）、支撑框（3）、位移横板（9）和活动板（13），所述支撑框（3）位于底座（1）的上方，且在支撑框（3）与底座（1）之间设置有第一支撑板（5）；所述支撑框（3）的左端设置有导向板（4），且导向板（4）伸出底座（1）的左端，所述支撑框（3）的后端设置有工作台（6），且工作台（6）的上端面位于支撑框（3）的上方，所述工作台（6）的两侧设置有延板（601），且在每个延板（601）上分别设置有第一气缸（8）；所述支撑框（3）上滑动连接有位移框（7），且位移框（7）的后端与第一气缸（8）的推杆连接在一起；所述支撑框（3）的下方设置有位移横板（9），且位移横板（9）的底部设置有第二气缸（11）；所述位移横板（9）的后端设置有活动板（13），所述活动板（13）通过第二支撑板（12）与底座（1）连接在一起，且活动板（13）与第二支撑板（12）活动连接在一起；所述导向板（4）的上端面呈斜坡状分布，且导向板（4）、支撑框（3）和工作台（6）为一体式结构；所述位移横板（9）的位置与支撑框（3）的位置上、下相对应，且位移横板（9）的尺寸与支撑框（3）的内部尺寸相匹配；所述第二气缸（11）为两个，且在第二气缸（11）的底部设置有底板（10），所述底板（10）与底座（1）固定连接在一起；所述位移横板（9）两侧的上方分别设置有限位板（17），所述位移框（7）对应限位板（17）底部的位置处挖设有限位孔（701）；所述位移横板（9）上挖设有弧形凹槽（16），且在弧形凹槽（16）内设置有导向轮（15）；所述位移框（7）呈U型状分布的三面围板，且位移框（7）侧面的底部呈向下延伸状分布，所述位移框（7）侧面的底部位于支撑框（3）侧面的外部；所述活动板（13）的左端与位移横板（9）的右端之间的间距为3-5cm，且活动板（13）位于位移横板（9）的上方；所述活动板（13）上设置有导向轮（15），所述活动板（13）的右端设置有支撑竖板（14），且活动板（13）位于支撑竖板（14）中部靠上的位置处；所述支撑竖板（14）的上端挖设有矩形通孔，所述支撑竖板（14）位于底座（1）右端的外部；位于第二支撑板（12）右侧的活动板（13）的长度为第二支撑板（12）左侧的活动板（13）长度的两倍，其特征在于，包括如下步骤
①、将该投料装置移动至熔铝炉的投料口处，使导向板（4）伸入投料口内；
①、将需要回炉煅烧的铝棒依次放置在活动板（13）上，并进行捆扎；
②、工作人员A手扶支撑竖板（14），并将支撑竖板（14）向上抬起，使支撑竖板（14）呈平行状分布；
③、工作人员B移动捆扎好的铝棒，同时工作人员A继续将支撑竖板（14）上抬，使铝棒移动至位移横板（9）上；
④、启动第二气缸（11），使位移横板（9）两端的限位板（17）插设在位移框（7）底部的限位孔（701）内；
⑤、启动第二气缸（8），使位移框（7）推动铝棒至投料口，并通过导向板落入投料仓内；若铝棒后端位于导向板上而未落入料仓内，将该装置整体后移，通过导向板将铝棒顶至投料仓内即可。
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