CN110345769A - 加热炉进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业加热炉技术领域，具体的说是加热炉进料装置，包括推料组、滑动组和进料组，所述推料组滑动安装在滑动组上，所述滑动组一侧安装有给推料组供料的供料组，铝棒通过供料台转移到推料组的弧形板上，推料组根据进料需要在滑动组上滑动，从而实现对加热炉多个进料孔进行合理进料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供加热炉进料装置，通过设置自动上料、自动进料的结构，方便铝棒的进料，提高工作效率。

Description

加热炉进料装置
技术领域
本发明涉及工业加热炉技术领域，具体的说是加热炉进料装置。
背景技术
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，其中，现有铝棒加热炉在进料时，一般通过人工使用卡钳夹取进料并推料，效率较低。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供加热炉进料装置，通过设置自动上料、自动进料的结构，方便铝棒的进料，提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
加热炉进料装置，包括推料组、滑动组和进料组，所述推料组滑动安装在滑动组上，所述滑动组一侧安装有给推料组供料的供料组，铝棒通过供料台转移到推料组的弧形板上，推料组根据进料需要在滑动组上滑动，从而实现对加热炉多个进料孔进行合理进料。
所述推料组包括，气缸、安装板、弧形板、推块和驱动机，所述气缸和弧形板均固定在安装板上，所述气缸通过顶轴伸缩带动顶轴端部的推块在弧形板内滑动，弧形板的截面为半圆环，弧形板的弧形槽的尺寸略大于铝棒直径，铝棒落入弧形槽内后通过气缸推动铝棒进入加热炉的进料孔内。
所述滑动组包括框架、滑杆、齿条、传感器和进料孔，所述框架通过中部的滑杆和推料组滑动连接，所述框架的一侧边内固定有齿条，齿条通过和驱动机配合实现推料组沿着滑杆滑动，所述推料组通过安装板和滑杆配合滑动，所述齿条和驱动机的驱动盘啮合，通过驱动机工作带动推料组沿着滑杆滑动。
进一步地，所述框架的外侧一体设有一杆，杆上均匀安装有传感器，对应所述传感器位置气缸下方安装有感应件，每个所述传感器位置分别和加热炉的铝棒进口相对应，推料组在滑杆上滑动时，传感器和感应块对应时，弧形板刚好和相应的进料孔对应，避免错位导致铝棒推入失败。
所述供料组包括料台、导料板、顶块和铝棒，所述料台和导料板之间的间隙内活动安装有顶块，所述导料板的一侧为折边，折边的最外侧在推料组滑至供料组一端时和弧形板相适应，当推料组滑动至靠近供料组的一端时，倾斜的折边端部刚好抵在弧形板的开口处，铝棒从导料板滚下时刚好无间隙滑入弧形板内，完成送料工作。
进一步地，所述顶块通过气缸推动在料台和导料板之间的空隙内上下移动。
进一步地，所述料台和导料板间隙的开口处导料板的高度略高于料台的高度，所述料台上放置有铝棒，所述铝棒的截面直径大于料台和导料板之间间隙的距离，当最低位的铝棒处于原始状态时，由于开口导料板一侧的高度略高于开口另一侧料台的高度，有效阻挡铝棒自由滑落，当推料组靠近时，操控顶块上移后再落下，铝棒在推力下沿导料板滑出进入弧形板，后方的铝棒进位，方便持续进料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供加热炉进料装置，通过设置自动上料、自动进料的结构，方便铝棒的进料，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的供料组结构示意图。
图中：
1、推料组，11、气缸，12、安装板，13、弧形板，14、推块，15、驱动机；
2、滑动组，21、框架，22、滑杆，23、齿条，24、传感器，25、进料孔；
3、供料组，31、料台，32、导料板，33、顶块，34、铝棒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
如图1所示，加热炉进料装置，包括推料组1、滑动组2和进料组3，所述推料组1滑动安装在滑动组2上，所述滑动组2一侧安装有给推料组1供料的供料组3，铝棒通过供料台转移到推料组1的弧形板上，推料组1根据进料需要在滑动组2上滑动，从而实现对加热炉多个进料孔进行合理进料。
如图1所示，所述推料组包括，气缸11、安装板12、弧形板13、推块14和驱动机15，所述气缸11和弧形板13均固定在安装板12上，所述气缸11通过顶轴伸缩带动顶轴端部的推块14在弧形板13内滑动，弧形板13的截面为半圆环，弧形板13的弧形槽的尺寸略大于铝棒直径，铝棒落入弧形槽内后通过气缸11推动铝棒进入加热炉的进料孔内。
优选地，所示气缸为现有SC标准型气缸。
优选地，所示驱动机为现有的具有正反转功能的集成控制一体电机。
所述滑动组2包括框架21、滑杆22、齿条23、传感器24和进料孔25，所述框架21通过中部的滑杆22和推料组1滑动连接，所述框架21的一侧边内固定有齿条23，齿条23通过和驱动机15配合实现推料组1沿着滑杆22滑动，所述推料组通过安装板和滑杆配合滑动，所述齿条和驱动机的驱动盘啮合，通过驱动机工作带动推料组沿着滑杆滑动。
进一步地，所述框架21的外侧一体设有一杆，杆上均匀安装有传感器24，对应所述传感器24位置气缸11下方安装有感应件，每个所述传感器24位置分别和加热炉的铝棒进口相对应，推料组1在滑杆22上滑动时，传感器24和感应件对应时，弧形板13刚好和相应的进料孔25对应，避免错位导致铝棒推入失败。
优选地，所述传感器24为现有距离传感器，所述感应件为和对应传感器匹配的感应件。
如图2所示，所述供料组3包括料台31、导料板32、顶块33和铝棒34，所述料台31和导料板32之间的间隙内活动安装有顶块33，所述导料板32的一侧为折边，折边的最外侧在推料组滑至供料组一端时和弧形板相适应，当推料组1滑动至靠近供料组3的一端时，倾斜的折边端部刚好抵在弧形板的开口处，铝棒从导料板滚下时刚好无间隙滑入弧形板内，完成送料工作。
进一步地，所述顶块33通过气缸推动在料台31和导料板32之间的空隙内上下移动。
进一步地，所述料台31和导料板32间隙的开口处导料板的高度略高于料台的高度，所述料台31上放置有铝棒34，所述铝棒34的截面直径大于料台和导料板之间间隙的距离，当最低位的铝棒34处于原始状态时，由于开口导料板32一侧的高度略高于开口另一侧料台31的高度，有效阻挡铝棒34自由滑落，当推料组靠近时，操控顶块33上移后再落下，铝棒34在推力下沿导料板滑出进入弧形板，后方的铝棒进位，方便持续进料。
装置工作时，事先将铝棒34堆在料台上，需要送料时，操控顶块44下气缸工作，将铝棒转移至弧形板13内，然后控制推料组1在滑动组2上滑动至需要填料的位置，待传感器24和感应件感应完成后推料组1停止，操控气缸11将铝棒推入加热炉的进料孔即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.加热炉进料装置，其特征在于，包括推料组、滑动组和进料组，所述推料组滑动安装在滑动组上，所述滑动组一侧安装有给推料组供料的供料组；
所述推料组包括，气缸、安装板、弧形板、推块和驱动机，所述气缸和弧形板均固定在安装板上，所述气缸通过顶轴伸缩带动顶轴端部的推块在弧形板内滑动；
所述滑动组包括框架、滑杆、齿条、传感器和进料孔，所述框架通过中部的滑杆和推料组滑动连接，所述框架的一侧边内固定有齿条，齿条通过和驱动机配合实现推料组沿着滑杆滑动。
2.根据权利要求1所述的加热炉进料装置，其特征在于，所述框架的外侧一体设有一杆，杆上均匀安装有传感器。
3.根据权利要求2所述的加热炉进料装置，其特征在于，对应所述传感器位置气缸下方安装有感应件，每个所述传感器位置分别和加热炉的铝棒进口相对应。
4.根据权利要求1所述的加热炉进料装置，其特征在于，所述供料组包括料台、导料板、顶块和铝棒，所述料台和导料板之间的间隙内活动安装有顶块，所述导料板的一侧为折边，折边的最外侧在推料组滑至供料组一端时和弧形板相适应。
5.根据权利要求4所述的加热炉进料装置，其特征在于，所述顶块通过气缸推动在料台和导料板之间的空隙内上下移动。
6.根据权利要求4所述的加热炉进料装置，其特征在于，所述料台和导料板间隙的开口处导料板的高度略高于料台的高度。
7.根据权利要求5或6所述的加热炉进料装置，其特征在于，所述料台上放置有铝棒，所述铝棒的截面直径大于料台和导料板之间间隙的距离。
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