CN113714429B - 一种建筑施工用钢筋定量切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用钢筋定量切割装置，包括加强板、第一托料机构和第二托料机构，所述第一托料机构和第二托料机构支架安装有加强板。本发明本发明结构巧妙，装置的第一托料机构和第二托料机构可进行拆分，大大方便了装置的运输和缩小了装置不使用时的占地面积，有利于装置的存放；本发明的切割机构可将多根钢筋同时切断，大大提高了切割的效率，切割完成后，液压推杆伸长时可将切割后的钢筋由第一平台和第二平台上推下，无需人工一根一根取下，大大方便了装置的卸料，大大方便了建筑施工时钢筋切割时的使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋切割技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋定量切割装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在建筑中起着承重的主要作用，其是建筑施工中必不可少的材料之一，在进行建筑施工时，需要将矫直机矫直后的钢筋进一步切割成所需的长度。
现有专利(公告号：CN208408381U)公开了一种建筑工程用钢筋定量切割装置。该建筑工程用钢筋定量切割装置，包括有固定挡板、第一导向板、切割装置、第二导向板、工作台、电机、第一轴承座、固定架、第一转轴和环形盘。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置无法进行拆卸分离，其运输较为麻烦，在不使用时，其存放占用空间较大，不便于装置的存放；2、该装置一次仅仅能切割一根钢筋，不便于钢筋的批量切割，且切割完毕后，无法自动卸料，每切割一次便需要人工取料一次，较为麻烦和费力；。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋定量切割装置，以解决上述背景技术中提出的无法治理波电流以及不平衡电流的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋定量切割装置，包括加强板、第一托料机构和第二托料机构，所述第一托料机构和第二托料机构支架安装有加强板；
所述第一托料机构包括第一平台、第一立柱、第一底座、液压站、竖板、液压推杆、第一回形板和切割机构，所述第一平台底面的四个拐角处与第一底座顶面的四个拐角处之间均竖直焊接有第一立柱，所述第一平台的顶面中线处安装有切割机构，靠近所述第一平台一侧面的边缘处固定焊接有竖板，所述竖板上水平固定贯穿安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有推板，所述第一平台的一侧面固定焊接有第一回形板，所述第一底座的顶面安装有液压站；
所述切割机构包括冂形安装板、液压缸、横板、弹簧柱、压板和切刀，所述冂形安装板固顶焊接在第一平台顶面的中线处，所述冂形安装板的顶板上竖直固定贯穿安装有液压缸，所述液压缸的输出端水平固定的安装有横板，所述横板两端处的底面分别固定安装有弹簧柱和切刀，所述弹簧柱的底端水平固定安装有压板；
所述第二托料机构包括第二平台、挡板、第二立柱和第二底座，所述第二平台底面的四个拐角处与第二底座顶面的四个拐角处之间均竖直焊接有第二立柱，所述第二平台的顶面竖直焊接有挡板，所述第二平台的一侧面焊接有第二回形板，所述加强板的一端位于第二回形板内，所述加强板的另一端滑动穿过第一回形板。
在第一平台和第二平台内分别均设嵌有第一电磁模块和第二电磁模块，该第一和第二电磁模块的开启时刻位于压板的下降行程开始前且响应于第一平台和第二平台的高度落差，其中较高侧平台内的电磁模块触发时较低侧平台内的电磁模块关闭。
优选的，所述第一底座底面的四个拐角处固定安装有实木垫脚，所述实木垫脚的底面贴附安装有橡胶耐磨防滑垫。
优选的，所述第二底座底面的四个拐角处均安装有万向轮，所述第一平台的顶面与第二平台的顶面处在同一水平面。
优选的，所述第二回形板的一端为封闭结构，所述第二回形板和第一回形板的一侧面均螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端均与加强板的一侧面相触。
优选的，所述加强板为不锈钢加强板，所述加强板的一侧面设有刻度线。
优选的，所述第一平台的顶面开有切割槽，所述切割槽位于切刀的正下方。
优选的，所述液压站与第一底座接触处安装有减震垫片，所述液压缸和液压推杆分别与液压缸液压连接。
优选的，所述压板为锰钢板，所述压板的底面开有防滑纹，所述推板的一侧面为弧形结构，且所述推板的底端与第一平台顶面之间的间隙为3mm-5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明结构巧妙，装置的第一托料机构和第二托料机构可进行拆分，大大方便了装置的运输和缩小了装置不使用时的占地面积，有利于装置的存放；
(2)本发明的切割机构可将多根钢筋同时切断，大大提高了切割的效率，切割完成后，液压推杆伸长时可将切割后的钢筋由第一平台和第二平台上推下，无需人工一根一根取下，大大方便了装置的卸料，大大方便了建筑施工时钢筋切割时的使用；
(3)在保证可拆卸双平台托举切割的同时还能够根据地形的起伏保证切割长度测量的准确性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的冂形安装板立体图。
图中：1、第一平台，2、第一立柱，3、第一底座，4、液压站，5、冂形安装板，6、液压缸，7、横板，8、弹簧柱，9、压板，10、切刀，11、竖板，12、液压推杆，13、第一回形板，14、第二回形板，15、紧固螺栓，16、加强板，17、刻度线，18、第二平台，19、挡板，20、第二立柱，21、第二底座，22、万向轮，23、推板，24、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种建筑施工用钢筋定量切割装置，包括加强板16、第一托料机构和第二托料机构，所述第一托料机构和第二托料机构支架安装有加强板16；
所述第一托料机构包括第一平台1、第一立柱2、第一底座3、液压站4、竖板11、液压推杆12、第一回形板13和切割机构，所述第一平台1底面的四个拐角处与第一底座3顶面的四个拐角处之间均竖直焊接有第一立柱2，所述第一平台1的顶面中线处安装有切割机构，靠近所述第一平台1一侧面的边缘处固定焊接有竖板11，所述竖板11上水平固定贯穿安装有液压推杆12，所述液压推杆12的输出端固定安装有推板23，所述第一平台1的一侧面固定焊接有第一回形板13，所述第一底座3的顶面安装有液压站4；
所述切割机构包括冂形安装板5、液压缸6、横板7、弹簧柱8、压板9和切刀10，所述冂形安装板5固顶焊接在第一平台1顶面的中线处，所述冂形安装板5的顶板上竖直固定贯穿安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端水平固定的安装有横板7，所述横板7两端处的底面分别固定安装有弹簧柱8和切刀10，所述弹簧柱8的底端水平固定安装有压板9；
所述第二托料机构包括第二平台18、挡板19、第二立柱20和第二底座21，所述第二平台18底面的四个拐角处与第二底座21顶面的四个拐角处之间均竖直焊接有第二立柱20，所述第二平台18的顶面竖直焊接有挡板19，所述第二平台18的一侧面焊接有第二回形板14，所述加强板16的一端位于第二回形板14内，所述加强板16的另一端滑动穿过第一回形板13。
在第一平台1和第二平台18内分别均设嵌有第一电磁模块和第二电磁模块，该第一和第二电磁模块的开启时刻位于压板9的下降行程开始前且响应于第一平台1和第二平台18的高度落差，其中较高侧平台内的电磁模块触发时较低侧平台内的电磁模块关闭。该高度差的检测可以简单的基于在第一平台1和第二平台18内设置倾斜传感器或者陀螺仪实现。
具体的，所述第一底座3底面的四个拐角处固定安装有实木垫脚，所述实木垫脚的底面贴附安装有橡胶耐磨防滑垫。
具体的，所述第二底座21底面的四个拐角处均安装有万向轮22，所述第一平台1的顶面与第二平台18的顶面处在同一水平面。
具体的，所述第二回形板14的一端为封闭结构，所述第二回形板14和第一回形板13的一侧面均螺纹安装有紧固螺栓15，所述紧固螺栓15的一端均与加强板16的一侧面相触。
具体的，所述加强板16为不锈钢加强板，所述加强板16的一侧面设有刻度线17。
具体的，所述第一平台1的顶面开有切割槽24，所述切割槽24位于切刀10的正下方。
具体的，所述液压站4与第一底座3接触处安装有减震垫片，所述液压缸6和液压推杆12分别与液压缸6液压连接。
具体的，所述压板9为锰钢板，所述压板9的底面开有防滑纹，所述推板23的一侧面为弧形结构，且所述推板23的底端与第一平台1顶面之间的间隙为3mm-5mm。
工作原理：在进行建筑使用需要对矫直切断后的钢筋进一步裁切成所需的尺寸时，此时加强板16的一端插入第二回形板14内，另一端穿过第一回形板13，观察加强板16上的刻度线17，调整第二托料结构的位置，当挡板19与切刀10之间的距离达到所需钢筋的切割长度时，使用紧固螺栓15将加强板16的位置固定，然后将多根钢筋放在第一托料结构的第一平台1和第二托料结构的第二平台18上，并使钢筋的一端与挡板19的一侧面相抵，此时使切割机构的液压缸6下降，液压缸6下降时，使得横板7下降，此时横板7底面的弹簧柱8以及切刀10跟随横板7下降，横板7下降的过程中，弹簧柱8底端的压板9首先与钢筋接触，此时在弹簧柱8的作用下，对需要切割的钢筋压紧固定，横板7继续下降时，切刀10可将第一平台1上的多根钢筋同时切断，装置可同时切割多根钢筋，大大提高了切割的效率，切割完成后，使液压推杆12工作，此时液压推杆12伸长时可将切割后的钢筋由第一平台1和第二平台18上推下，无需人工一根一根取下，大大方便了装置的卸料，装置的第一托料机构和第二托料机构可进行拆分，大大方便了装置的运输和缩小了装置不使用时的占地面积，装置结构巧妙，大大方便了建筑施工时钢筋切割时的使用。
其中如下设计可以使得本发明在保证可拆卸双平台托举切割的同时还能够根据地形的起伏保证切割长度测量的准确性，在第一平台1和第二平台18内分别均设嵌有第一电磁模块和第二电磁模块，该第一和第二电磁模块的开启时刻位于压板9的下降行程开始前且响应于第一平台1和第二平台18的高度落差，其中较高侧平台内的电磁模块触发时较低侧平台内的电磁模块关闭。该高度差的检测可以简单的基于在第一平台1和第二平台18内设置倾斜传感器或者陀螺仪实现，具体的在地形不平时，第一平台1和第二平台18产生高度差，根据倾斜传感器或者陀螺仪测的确定高度差后，控制较高处的电磁铁模块启动，从而使得靠近较高侧平台的钢筋的端部吸附到平台上，破事钢筋的另一端翘起，从而大致保持钢筋的水平度，从而提高检测的精准度。该发明尤其适用于对矫直切断后的钢筋进一步裁切成所需的尺寸的作业场景，因此带进一步切割的钢筋尺寸较短。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种建筑施工用钢筋定量切割装置，其特征在于：包括加强板(16)、第一托料机构和第二托料机构，所述第一托料机构和第二托料机构支架安装有加强板(16)；
所述第一托料机构包括第一平台(1)、第一立柱(2)、第一底座(3)、液压站(4)、竖板(11)、液压推杆(12)、第一回形板(13)和切割机构，所述第一平台(1)底面的四个拐角处与第一底座(3)顶面的四个拐角处之间均竖直焊接有第一立柱(2)，所述第一平台(1)的顶面中线处安装有切割机构，靠近所述第一平台(1)一侧面的边缘处固定焊接有竖板(11)，所述竖板(11)上水平固定贯穿安装有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)的输出端固定安装有推板(23)，所述第一平台(1)的一侧面固定焊接有第一回形板(13)，所述第一底座(3)的顶面安装有液压站(4)；
所述切割机构包括冂形安装板(5)、液压缸(6)、横板(7)、弹簧柱(8)、压板(9)和切刀(10)，所述冂形安装板(5)固顶焊接在第一平台(1)顶面的中线处，所述冂形安装板(5)的顶板上竖直固定贯穿安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端水平固定的安装有横板(7)，所述横板(7)两端处的底面分别固定安装有弹簧柱(8)和切刀(10)，所述弹簧柱(8)的底端水平固定安装有压板(9)；
所述第二托料机构包括第二平台(18)、挡板(19)、第二立柱(20)和第二底座(21)，所述第二平台(18)底面的四个拐角处与第二底座(21)顶面的四个拐角处之间均竖直焊接有第二立柱(20)，所述第二平台(18)的顶面竖直焊接有挡板(19)，所述第二平台(18)的一侧面焊接有第二回形板(14)，所述加强板(16)的一端位于第二回形板(14)内，所述加强板(16)的另一端滑动穿过第一回形板(13)，所述第二回形板(14)的一端为封闭结构，所述第二回形板(14)和第一回形板(13)的一侧面均螺纹安装有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)的一端均与加强板(16)的一侧面相触，所述加强板(16)为不锈钢加强板，所述加强板(16)的一侧面设有刻度线(17)；
在第一平台(1)和第二平台(18)内分别均设嵌有第一电磁模块和第二电磁模块，该第一和第二电磁模块的开启时刻位于压板(9)的下降行程开始前且响应于第一平台(1)和第二平台(18)的高度落差，其中较高侧平台内的电磁模块触发时较低侧平台内的电磁模块关闭。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋定量切割装置，其特征在于：所述第一底座(3)底面的四个拐角处固定安装有实木垫脚，所述实木垫脚的底面贴附安装有橡胶耐磨防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋定量切割装置，其特征在于：所述第二底座(21)底面的四个拐角处均安装有万向轮(22)，所述第一平台(1)的顶面与第二平台(18)的顶面处在同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋定量切割装置，其特征在于：所述第一平台(1)的顶面开有切割槽(24)，所述切割槽(24)位于切刀(10)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋定量切割装置，其特征在于：所述液压站(4)与第一底座(3)接触处安装有减震垫片，所述液压缸(6)和液压推杆(12)分别与液压缸(6)液压连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋定量切割装置，其特征在于：所述压板(9)为锰钢板，所述压板(9)的底面开有防滑纹，所述推板(23)的一侧面为弧形结构，且所述推板(23)的底端与第一平台(1)顶面之间的间隙为3mm-5mm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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