CN113713988A - 一种轴承套圈自动化复合生产线 - Google Patents

一种轴承套圈自动化复合生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN113713988A
CN113713988A CN202011473739.6A CN202011473739A CN113713988A CN 113713988 A CN113713988 A CN 113713988A CN 202011473739 A CN202011473739 A CN 202011473739A CN 113713988 A CN113713988 A CN 113713988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
plate
rod
bearing ring
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011473739.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113713988B (zh
Inventor
马桢明
倪林
方进
杨正华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yuanda Bearing Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Yuanda Bearing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yuanda Bearing Technology Co ltd filed Critical Anhui Yuanda Bearing Technology Co ltd
Priority to CN202011473739.6A priority Critical patent/CN113713988B/zh
Publication of CN113713988A publication Critical patent/CN113713988A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113713988B publication Critical patent/CN113713988B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0228—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the movement of the objects being rotative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/32—Shielding elements, i.e. elements preventing overspray from reaching areas other than the object to be sprayed
    • B05B12/36—Side shields, i.e. shields extending in a direction substantially parallel to the spray jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明属于轴承套圈生产设备技术领域，具体的说是一种轴承套圈自动化复合生产线，包括输送带、压铸工位、机械加工工位和喷漆工位；所述喷漆工位上设有喷漆装置；所述喷漆装置包括底座、支撑板、盖板和喷漆单元；所述支撑板对称固接在底座的顶部；所述盖板固接在支撑板的顶部；所述喷漆单元包括气缸、一号推杆、一号推板、矩形块、储漆箱、直管和雾化喷头；所述气缸对称固接在盖板的顶部；所述一号推杆固接在气缸的输出端；所述矩形块固接在支撑板的内侧壁；所述一号推板通过弹簧固接在矩形块的顶部，且所述一号推板与支撑板的内侧壁滑动连接；便于实现对轴承套圈的喷漆。

Description

一种轴承套圈自动化复合生产线
技术领域
本发明属于轴承套圈生产设备技术领域，具体的说是一种轴承套圈自动化复合生产线。
背景技术
轴承套圈，是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，用于与轴承装配构成传动组件。
现有的轴承套圈自动化复合生产线中，当对轴承套圈完成机械加工后，无法保证其具有防腐蚀的效果，导致轴承套圈在使用过程中生锈，进而降低了产品的品质，为此，本发明提供一种轴承套圈自动化复合生产线。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的轴承套圈自动化复合生产线中，当对轴承套圈完成机械加工后，无法保证其具有防腐蚀的效果，导致轴承套圈在使用过程中生锈，进而降低了产品的品质的问题，本发明提出的一种轴承套圈自动化复合生产线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，包括输送带、压铸工位、机械加工工位和喷漆工位；所述喷漆工位上设有喷漆装置；所述喷漆装置包括底座、支撑板、盖板和喷漆单元；所述支撑板对称固接在底座的顶部；所述盖板固接在支撑板的顶部；所述喷漆单元包括气缸、一号推杆、一号推板、矩形块、储漆箱、直管和雾化喷头；所述气缸对称固接在盖板的顶部；所述一号推杆固接在气缸的输出端；所述矩形块固接在支撑板的内侧壁；所述一号推板通过弹簧固接在矩形块的顶部，且所述一号推板与支撑板的内侧壁滑动连接；所述储漆箱固接在一号推板的顶部，且所述储漆箱的一侧与压力泵连接；所述直管固接在储漆箱的底部，且与储漆箱连通；所述雾化喷头固接在直管的底端，且与直管呈连通状态；工作时，启动气缸，使得气缸推动一号推杆向下运动，进而使得一号推板向下运动，与此同时，启动压力泵，使得储漆箱内的油漆通过直管流入雾化喷头，再从雾化喷头喷出，实现对轴承套圈的喷漆，进而使得轴承套圈具有防腐蚀的效果，设置两个气缸的作用是为了使得一号推板受力均匀，进而使得一号推板可以处于水平状态，从而有利于对轴承套圈的喷漆。
进一步，所述矩形块的顶部固接有导柱；所述导柱贯穿一号推板且与一号推板滑动连接；所述导柱的外侧壁固接有弹性布；工作时，当气缸推动一号推杆和一号推板向下运动时，将使得一号推板沿着导柱向下滑动，可以提高一号推板的移动方向的准确性，进而使得一号推板处于平稳的状态，从而有利于实现对轴承套圈的均匀喷漆，弹性布可以防止灰尘贴附在导柱上，进而使得一号推板更加平稳的滑动，从而便于实现对轴承套圈的喷漆。
进一步，所述支撑板的侧壁固接有电机；所述电机的输出轴固接有转轴；所述转轴的端部固接有直杆；所述直杆的端部套接有轴承套圈；工作时，当雾化喷头位于轴承套圈的顶部时，启动电机，使得电机带动转轴转动，进而使得转轴带动直杆转动，于是直杆带动轴承套圈转动，实现对轴承套圈的全方位喷漆，对轴承套圈外表面的喷漆效果好。
进一步，所述直杆的内部设置有空腔；所述空腔通过通孔与外界连通；所述直杆的侧壁开设有滑槽；所述滑槽与空腔连通；所述滑槽内滑动连接有一号滑块；所述一号滑块的底端固接有二号推杆；所述二号推杆的端部固接有二号推板，且所述二号推板与空腔的内壁滑动连接；所述二号推板的侧壁对称铰接有连杆；所述通孔的内壁滑动连接有二号滑块；所述连杆的另一端铰接于二号滑块；所述二号滑块的侧壁固接有橡胶层；工作时，当轴承套圈套在直杆的端部后，向前推动一号滑块，使得一号滑块推动二号推杆向前滑动，进而使得二号推板在空腔的内部滑动，于是连杆受到挤压，将会推动二号滑块在通孔内滑动，使得二号滑块侧壁上的橡胶层压紧在轴承套圈的内侧壁上，进而实现对轴承套圈的固定，避免发生在直杆的转动过程中，轴承套圈产生掉落的现象，从而便于实现对轴承套圈的喷漆。
进一步，所述一号滑块的顶端固接有一号板；所述直杆的顶部固接有二号板；所述一号板的侧壁固接有插杆；所述二号板的侧壁开设有一号孔；所述插杆与一号孔呈滑动配合状态；所述二号板的顶部开设有二号孔，且所述二号孔与一号孔连通；所述插杆的顶部开设有三号孔，且所述三号孔与二号孔的直径相同；所述二号孔的内壁滑动连接有T形杆；所述一号孔的底端滑动连接有直角形杆；所述直角形杆的一端设置在二号孔内；工作时，当二号滑块向前移动一端距离后，将使得一号板侧壁上的插杆插入一号孔，进而使得插杆挤压直角形杆，使得直角形杆的一端离开二号孔，于是二号孔内的T形杆将向下滑动，并且插入三号孔中，实现对插杆位置的限定，避免了插杆、一号板和一号滑块产生回退的现象，进而使得二号滑块可以卡紧轴承套圈，从而便于实现对轴承套圈的喷漆。
进一步，所述底座的顶部还固接有壳体；所述直杆贯穿壳体的侧壁；所述壳体的一侧通过磁铁固接有挡板；工作时，由于在喷漆过程中，油漆将向外扩散，容易被人体吸收，危害人体健康，而壳体的作用就是阻挡油漆大量散入空气中，而挡板的可拆卸设置，使得轴承套圈的安装和拆卸也变得方便。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，通过气缸、一号推杆、一号推板、矩形块、储漆箱、直管和雾化喷头的配合使用，实现对轴承套圈的喷漆，进而使得轴承套圈具有防腐蚀的效果。
2.本发明所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，通过空腔、通孔、滑槽、一号滑块、二号推杆、二号推板、连杆、二号滑块和橡胶层的配合使用，实现对轴承套圈的固定，避免发生在直杆的转动过程中，轴承套圈产生掉落的现象，从而便于实现对轴承套圈的喷漆。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的总体结构图；
图2是本发明中喷漆装置的立体图；
图3是本发明中喷漆装置的局部剖视图；
图4是本发明中壳体的立体图；
图5是图3中A处局部放大图；
图6是图3中B处局部放大图；
图7是图3中C处局部放大图；
图8是图7中D处局部放大图；
图中：1、输送带；2、压铸工位；3、机械加工工位；4、喷漆工位；41、底座；42、支撑板；43、盖板；44、喷漆单元；441、气缸；442、一号推杆；443、一号推板；444、矩形块；445、储漆箱；446、直管；447、雾化喷头；51、导柱；52、弹性布；61、电机；62、转轴；63、直杆；64、轴承套圈；71、空腔；72、通孔；73、滑槽；74、一号滑块；75、二号推杆；76、二号推板；77、连杆；78、二号滑块；79、橡胶层；81、一号板；82、二号板；83、插杆；84、一号孔；85、二号孔；86、三号孔；87、T形杆；88、直角形杆；91、壳体；92、磁铁；93、挡板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，包括输送带1、压铸工位2、机械加工工位3和喷漆工位4；所述喷漆工位4上设有喷漆装置；所述喷漆装置包括底座41、支撑板42、盖板43和喷漆单元44；所述支撑板42对称固接在底座41的顶部；所述盖板43固接在支撑板42的顶部；所述喷漆单元44包括气缸441、一号推杆442、一号推板443、矩形块444、储漆箱445、直管446和雾化喷头447；所述气缸441对称固接在盖板43的顶部；所述一号推杆442固接在气缸441的输出端；所述矩形块444固接在支撑板42的内侧壁；所述一号推板443通过弹簧固接在矩形块444的顶部，且所述一号推板443与支撑板42的内侧壁滑动连接；所述储漆箱445固接在一号推板443的顶部，且所述储漆箱445的一侧与压力泵连接；所述直管446固接在储漆箱445的底部，且与储漆箱445连通；所述雾化喷头447固接在直管446的底端，且与直管446呈连通状态；工作时，启动气缸441，使得气缸441推动一号推杆442向下运动，进而使得一号推板443向下运动，与此同时，启动压力泵，使得储漆箱445内的油漆通过直管446流入雾化喷头447，再从雾化喷头447喷出，实现对轴承套圈64的喷漆，进而使得轴承套圈64具有防腐蚀的效果，设置两个气缸441的作用是为了使得一号推板443受力均匀，进而使得一号推板443可以处于水平状态，从而有利于对轴承套圈64的喷漆。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形块444的顶部固接有导柱51；所述导柱51贯穿一号推板443且与一号推板443滑动连接；所述导柱51的外侧壁固接有弹性布52；工作时，当气缸441推动一号推杆442和一号推板443向下运动时，将使得一号推板443沿着导柱51向下滑动，可以提高一号推板443的移动方向的准确性，进而使得一号推板443处于平稳的状态，从而有利于实现对轴承套圈64的均匀喷漆，弹性布52可以防止灰尘贴附在导柱51上，进而使得一号推板443更加平稳的滑动，从而便于实现对轴承套圈64的喷漆。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板42的侧壁固接有电机61；所述电机61的输出轴固接有转轴62；所述转轴62的端部固接有直杆63；所述直杆63的端部套接有轴承套圈64；工作时，当雾化喷头447位于轴承套圈64的顶部时，启动电机61，使得电机61带动转轴62转动，进而使得转轴62带动直杆63转动，于是直杆63带动轴承套圈64转动，实现对轴承套圈64的全方位喷漆，对轴承套圈64外表面的喷漆效果好。
作为本发明的一种实施方式，所述直杆63的内部设置有空腔71；所述空腔71通过通孔72与外界连通；所述直杆63的侧壁开设有滑槽73；所述滑槽73与空腔71连通；所述滑槽73内滑动连接有一号滑块74；所述一号滑块74的底端固接有二号推杆75；所述二号推杆75的端部固接有二号推板76，且所述二号推板76与空腔71的内壁滑动连接；所述二号推板76的侧壁对称铰接有连杆77；所述通孔72的内壁滑动连接有二号滑块78；所述连杆77的另一端铰接于二号滑块78；所述二号滑块78的侧壁固接有橡胶层79；工作时，当轴承套圈64套在直杆63的端部后，向前推动一号滑块74，使得一号滑块74推动二号推杆75向前滑动，进而使得二号推板76在空腔71的内部滑动，于是连杆77受到挤压，将会推动二号滑块78在通孔72内滑动，使得二号滑块78侧壁上的橡胶层79压紧在轴承套圈64的内侧壁上，进而实现对轴承套圈64的固定，避免发生在直杆63的转动过程中，轴承套圈64产生掉落的现象，从而便于实现对轴承套圈64的喷漆。
作为本发明的一种实施方式，所述一号滑块74的顶端固接有一号板81；所述直杆63的顶部固接有二号板82；所述一号板81的侧壁固接有插杆83；所述二号板82的侧壁开设有一号孔84；所述插杆83与一号孔84呈滑动配合状态；所述二号板82的顶部开设有二号孔85，且所述二号孔85与一号孔84连通；所述插杆83的顶部开设有三号孔86，且所述三号孔86与二号孔85的直径相同；所述二号孔85的内壁滑动连接有T形杆87；所述一号孔84的底端滑动连接有直角形杆88；所述直角形杆88的一端设置在二号孔85内；工作时，当二号滑块78向前移动一端距离后，将使得一号板81侧壁上的插杆83插入一号孔84，进而使得插杆83挤压直角形杆88，使得直角形杆88的一端离开二号孔85，于是二号孔85内的T形杆87将向下滑动，并且插入三号孔86中，实现对插杆83位置的限定，避免了插杆83、一号板81和一号滑块74产生回退的现象，进而使得二号滑块78可以卡紧轴承套圈64，从而便于实现对轴承套圈64的喷漆。
作为本发明的一种实施方式，所述底座41的顶部还固接有壳体91；所述直杆63贯穿壳体91的侧壁；所述壳体91的一侧通过磁铁92固接有挡板93；工作时，由于在喷漆过程中，油漆将向外扩散，容易被人体吸收，危害人体健康，而壳体91的作用就是阻挡油漆大量散入空气中，而挡板93的可拆卸设置，使得轴承套圈64的安装和拆卸也变得方便。
工作原理：启动气缸441，使得气缸441推动一号推杆442向下运动，进而使得一号推板443向下运动，与此同时，启动压力泵，使得储漆箱445内的油漆通过直管446流入雾化喷头447，再从雾化喷头447喷出，实现对轴承套圈64的喷漆，进而使得轴承套圈64具有防腐蚀的效果，设置两个气缸441的作用是为了使得一号推板443受力均匀，进而使得一号推板443可以处于水平状态，从而有利于对轴承套圈64的喷漆；当气缸441推动一号推杆442和一号推板443向下运动时，将使得一号推板443沿着导柱51向下滑动，可以提高一号推板443的移动方向的准确性，进而使得一号推板443处于平稳的状态，从而有利于实现对轴承套圈64的均匀喷漆，弹性布52可以防止灰尘贴附在导柱51上，进而使得一号推板443更加平稳的滑动，从而便于实现对轴承套圈64的喷漆；当雾化喷头447位于轴承套圈64的顶部时，启动电机61，使得电机61带动转轴62转动，进而使得转轴62带动直杆63转动，于是直杆63带动轴承套圈64转动，实现对轴承套圈64的全方位喷漆，对轴承套圈64外表面的喷漆效果好；当轴承套圈64套在直杆63的端部后，向前推动一号滑块74，使得一号滑块74推动二号推杆75向前滑动，进而使得二号推板76在空腔71的内部滑动，于是连杆77受到挤压，将会推动二号滑块78在通孔72内滑动，使得二号滑块78侧壁上的橡胶层79压紧在轴承套圈64的内侧壁上，进而实现对轴承套圈64的固定，避免发生在直杆63的转动过程中，轴承套圈64产生掉落的现象，从而便于实现对轴承套圈64的喷漆；当二号滑块78向前移动一端距离后，将使得一号板81侧壁上的插杆83插入一号孔84，进而使得插杆83挤压直角形杆88，使得直角形杆88的一端离开二号孔85，于是二号孔85内的T形杆87将向下滑动，并且插入三号孔86中，实现对插杆83位置的限定，避免了插杆83、一号板81和一号滑块74产生回退的现象，进而使得二号滑块78可以卡紧轴承套圈64，从而便于实现对轴承套圈64的喷漆；由于在喷漆过程中，油漆将向外扩散，容易被人体吸收，危害人体健康，而壳体91的作用就是阻挡油漆大量散入空气中，而挡板93的可拆卸设置，使得轴承套圈64的安装和拆卸也变得方便。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承套圈自动化复合生产线，其特征在于：包括输送带(1)、压铸工位(2)、机械加工工位(3)和喷漆工位(4)；所述喷漆工位(4)上设有喷漆装置；所述喷漆装置包括底座(41)、支撑板(42)、盖板(43)和喷漆单元(44)；所述支撑板(42)对称固接在底座(41)的顶部；所述盖板(43)固接在支撑板(42)的顶部；所述喷漆单元(44)包括气缸(441)、一号推杆(442)、一号推板(443)、矩形块(444)、储漆箱(445)、直管(446)和雾化喷头(447)；所述气缸(441)对称固接在盖板(43)的顶部；所述一号推杆(442)固接在气缸(441)的输出端；所述矩形块(444)固接在支撑板(42)的内侧壁；所述一号推板(443)通过弹簧固接在矩形块(444)的顶部，且所述一号推板(443)与支撑板(42)的内侧壁滑动连接；所述储漆箱(445)固接在一号推板(443)的顶部，且所述储漆箱(445)的一侧与压力泵连接；所述直管(446)固接在储漆箱(445)的底部，且与储漆箱(445)连通；所述雾化喷头(447)固接在直管(446)的底端，且与直管(446)呈连通状态。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，其特征在于：所述矩形块(444)的顶部固接有导柱(51)；所述导柱(51)贯穿一号推板(443)且与一号推板(443)滑动连接；所述导柱(51)的外侧壁固接有弹性布(52)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，其特征在于：所述支撑板(42)的侧壁固接有电机(61)；所述电机(61)的输出轴固接有转轴(62)；所述转轴(62)的端部固接有直杆(63)；所述直杆(63)的端部套接有轴承套圈(64)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，其特征在于：所述直杆(63)的内部设置有空腔(71)；所述空腔(71)通过通孔(72)与外界连通；所述直杆(63)的侧壁开设有滑槽(73)；所述滑槽(73)与空腔(71)连通；所述滑槽(73)内滑动连接有一号滑块(74)；所述一号滑块(74)的底端固接有二号推杆(75)；所述二号推杆(75)的端部固接有二号推板(76)，且所述二号推板(76)与空腔(71)的内壁滑动连接；所述二号推板(76)的侧壁对称铰接有连杆(77)；所述通孔(72)的内壁滑动连接有二号滑块(78)；所述连杆(77)的另一端铰接于二号滑块(78)；所述二号滑块(78)的侧壁固接有橡胶层(79)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，其特征在于：所述一号滑块(74)的顶端固接有一号板(81)；所述直杆(63)的顶部固接有二号板(82)；所述一号板(81)的侧壁固接有插杆(83)；所述二号板(82)的侧壁开设有一号孔(84)；所述插杆(83)与一号孔(84)呈滑动配合状态；所述二号板(82)的顶部开设有二号孔(85)，且所述二号孔(85)与一号孔(84)连通；所述插杆(83)的顶部开设有三号孔(86)，且所述三号孔(86)与二号孔(85)的直径相同；所述二号孔(85)的内壁滑动连接有T形杆(87)；所述一号孔(84)的底端滑动连接有直角形杆(88)；所述直角形杆(88)的一端设置在二号孔(85)内。
6.根据权利要求4所述的一种轴承套圈自动化复合生产线，其特征在于：所述底座(41)的顶部还固接有壳体(91)；所述直杆(63)贯穿壳体(91)的侧壁；所述壳体(91)的一侧通过磁铁(92)固接有挡板(93)。
CN202011473739.6A 2020-12-15 2020-12-15 一种轴承套圈自动化复合生产线 Active CN113713988B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011473739.6A CN113713988B (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种轴承套圈自动化复合生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011473739.6A CN113713988B (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种轴承套圈自动化复合生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113713988A true CN113713988A (zh) 2021-11-30
CN113713988B CN113713988B (zh) 2023-03-14

Family

ID=78672347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011473739.6A Active CN113713988B (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种轴承套圈自动化复合生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113713988B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203696360U (zh) * 2014-03-07 2014-07-09 王美丹 一种太阳能热水器用铝调节器的焊接夹持工装
KR20150052462A (ko) * 2013-11-05 2015-05-14 현대중공업 주식회사 원통 관 pfp 시공 장치
CN106733319A (zh) * 2016-11-15 2017-05-31 东莞市北扬工业设计有限公司 一种用于smt激光模板喷涂设备的加工平台
CN106849558A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 天津市银钻电机有限公司 一种电机壳旋转式自动喷漆设备
CN107552281A (zh) * 2017-10-23 2018-01-09 余凤莲 一种消防管道用便捷型喷漆装置
CN107931656A (zh) * 2017-11-22 2018-04-20 秦皇岛润昌科技开发有限公司 一种外球面球轴承顶丝孔专用加工设备
CN108544187A (zh) * 2018-04-10 2018-09-18 上海高齐汽车配件有限公司 一种金属换挡球头的制作工艺
CN108970884A (zh) * 2018-08-23 2018-12-11 安徽阳露新型建材有限公司 一种等离子喷漆加工机电设备
CN209814836U (zh) * 2019-04-30 2019-12-20 重庆富皇建筑工业化制品有限公司 一种搅拌站粉料罐用红外线测位结构
CN111940200A (zh) * 2020-09-01 2020-11-17 滕云飞 一种五金机械件加工用喷漆装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150052462A (ko) * 2013-11-05 2015-05-14 현대중공업 주식회사 원통 관 pfp 시공 장치
CN203696360U (zh) * 2014-03-07 2014-07-09 王美丹 一种太阳能热水器用铝调节器的焊接夹持工装
CN106849558A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 天津市银钻电机有限公司 一种电机壳旋转式自动喷漆设备
CN106733319A (zh) * 2016-11-15 2017-05-31 东莞市北扬工业设计有限公司 一种用于smt激光模板喷涂设备的加工平台
CN107552281A (zh) * 2017-10-23 2018-01-09 余凤莲 一种消防管道用便捷型喷漆装置
CN107931656A (zh) * 2017-11-22 2018-04-20 秦皇岛润昌科技开发有限公司 一种外球面球轴承顶丝孔专用加工设备
CN108544187A (zh) * 2018-04-10 2018-09-18 上海高齐汽车配件有限公司 一种金属换挡球头的制作工艺
CN108970884A (zh) * 2018-08-23 2018-12-11 安徽阳露新型建材有限公司 一种等离子喷漆加工机电设备
CN209814836U (zh) * 2019-04-30 2019-12-20 重庆富皇建筑工业化制品有限公司 一种搅拌站粉料罐用红外线测位结构
CN111940200A (zh) * 2020-09-01 2020-11-17 滕云飞 一种五金机械件加工用喷漆装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113713988B (zh) 2023-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210304224U (zh) 一种全自动喷涂装置
CN113713988B (zh) 一种轴承套圈自动化复合生产线
CN112387489B (zh) 一种冷轧钢管的防锈喷涂设备及其使用方法
CN110899016A (zh) 一种钢管喷漆设备
CN108816633B (zh) 一种产业化金属杆件防锈喷涂装置
CN106694264B (zh) 一种雾炮型超低容量喷雾器
CN114308470A (zh) 一种汽车配件加工用喷漆装置
CN209968703U (zh) 一种喷涂无痕压料装置
CN215655912U (zh) 一种电机表面喷漆装置
CN111036469B (zh) 一种套筒内外表面喷涂设备
CN213287366U (zh) 一种汽车配件快速喷漆装置
CN108722723A (zh) 一种木门加工用喷漆设备
CN211257714U (zh) 一种环保型涂料喷漆装置
CN212418444U (zh) 一种新型电脑外壳注塑件用表面喷漆装置
CN208944457U (zh) 一种电子元件的外壳涂漆装置
CN212041062U (zh) 一种静电粉末涂料供粉装置
CN211051774U (zh) 一种三通接头生产用内壁喷漆装置
CN215507398U (zh) 一种用于底封板加工的表面漆层自动喷涂装置
CN213792329U (zh) 一种汽车零部件均匀喷涂装置
CN215744323U (zh) 一种喷石墨机械手
CN220479241U (zh) 一种马达用的自动涂油装置
CN215744272U (zh) 一种鼓风机生产用加工装置
CN212856248U (zh) 一种阀门球体表面喷涂处理用水浸式漆料喷涂装置
CN218872687U (zh) 硅油涂抹装置
CN216332778U (zh) 一种基于无人机的植保喷药装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: An automated composite production line for bearing rings

Effective date of registration: 20230605

Granted publication date: 20230314

Pledgee: Huaining County SME Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: Anhui Yuanda Bearing Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980042916

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right