CN113713660A - 一种自动卸料式兽类饲料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动卸料式兽类饲料加工装置，包括支撑架和加工筒，加工筒内设有加工板，加工板上表面的中心固定有主加工刀，所述加工筒通过连杆组件与支撑架连接，支撑架与连杆组件之间设有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆处于收缩状态时加工筒处于竖直加工状态，伸缩驱动杆处于伸展状态时加工筒处于倾斜卸料状态。本发明增加了支撑架、连杆组件和伸缩驱动杆，当伸缩驱动杆处于收缩状态时加工筒处于竖直加工状态，伸缩驱动杆处于伸展状态时加工筒处于倾斜卸料状态，这种自动卸料的出料方式具有出料效率高、出料完全的优点。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种自动卸料式兽类饲料加工装置。
背景技术
CN208095633U公开了一种兽类饲料加工装置，包括混料机构和移动底座，所述混料机构包括顶盖和混料桶，所述混料桶包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶和出料管，所述混料机构通过连接架与移动底座连接，所述连接架包括上架体和下架体，所述移动底座包括主座体和滚轮，所述主座体设有推杆、上连接块和下连接块；通过滚轮和推杆移动整个加工装置，省时省力；旋转的搅拌叶对饲料原料进行破碎混合，得到的饲料各成分分布均匀，营养均衡；向上滑动上架体并固定，混料桶中饲料从出料管落入喂养槽。该CN208095633U通过出料管排出混料桶中的饲料，这样排料速度较慢，而且还会出现排料不完全的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动卸料式兽类饲料加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动卸料式兽类饲料加工装置，包括支撑架和加工筒，加工筒内设有加工板，加工板上表面的中心固定有主加工刀，所述加工筒通过连杆组件与支撑架连接，支撑架与连杆组件之间设有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆处于收缩状态时加工筒处于竖直加工状态，伸缩驱动杆处于伸展状态时加工筒处于倾斜卸料状态。
优选的，所述连杆组件包括两个上连杆和两个下连杆，两个上连杆分别铰接在加工筒的侧壁上部，两个下连杆分别铰接在加工筒的侧壁下部，伸缩驱动杆的数量为两个，伸缩驱动杆对应一个上连杆和下连杆，伸缩驱动杆铰接在下连杆与支撑架之间。
优选的，所述加工筒的两侧侧壁分别固定有固定板，同侧的上连杆和下连杆分布铰接在同侧固定板的上下两端，同侧的固定板、上连杆、下连杆和支撑架形成四连杆组件。
优选的，所述支撑架包括支撑底板以及相对固定在支撑底板一侧的两个支撑杆，伸缩驱动杆的一端与同侧的下连杆铰接，伸缩驱动杆的另外一端与同侧的支撑杆铰接。
优选的，所述伸缩驱动杆与下连杆的铰接点位于下连杆的中间位置。
优选的，所述支撑杆朝向加工筒的一侧固定有上固定杆和下固定杆，同侧的上连杆和下连杆分别与上固定杆和下固定杆转动连接。
优选的，所述加工筒的底部与支撑底板之间设有安全间距。
优选的，所述支撑底板的底部设有滚轮。
优选的，所述滚轮为刹车滚轮。
优选的，所述伸缩驱动杆为电动推杆、伸缩气缸或气弹簧。
本发明的有益效果为：本发明增加了支撑架、连杆组件和伸缩驱动杆，当伸缩驱动杆处于收缩状态时加工筒处于竖直加工状态，伸缩驱动杆处于伸展状态时加工筒处于倾斜卸料状态，这种自动卸料的出料方式具有出料效率高、出料完全的优点。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1的内部结构示意图；
图4为图3中驱动齿圈、驱动齿轮和螺柱齿轮的装配示意图；
图5为图3中驱动齿圈和驱动齿轮的装配示意图；
图6为图3的变化状态图；
图7为图3中主加工刀的结构示意图；
图8为图7的剖视图；
图9为本发明实施例2的整体结构示意图；
图10为图9的变化状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：本实施例的兽类饲料加工装置如图1至图8所示包括加工筒1和盖合在加工筒1上的筒盖（未示出），筒盖可以是上下扣接在加工筒1的顶部，也可以是旋转连接在加工筒1的顶部，筒盖为透明筒盖，这样可以透过筒盖观察加工筒1的内部加工情况。
加工筒1内设有支撑盘3和加工板4，支撑盘3能够在加工筒1内上下滑动，加工板4转动连接在支撑盘3的顶部，加工板4将加工筒1分隔成位于上部的加工腔5和位于下部的驱动腔6，驱动腔6内设有驱动电机7，支撑盘3的底部固定有限位柱8，驱动腔6的底部固定有限位筒9，限位柱8和限位筒9上下滑动插接配合，当然也可以在支撑盘3的底部固定有限位筒9，在驱动腔6的底部固定有限位柱8，均能实现支撑盘3在加工筒1内上下滑动。加工板4与加工筒1内壁转动且密封连接，加工板4上表面的中心固定有主加工刀10，主加工刀10的主加工刀轴贯穿加工板4伸入驱动腔6内，加工板4上表面的四周边缘转动设有多个辅加工刀11，加工板4下表面四周边缘转动连接有多个辅加工刀齿轮12，多个辅加工刀齿轮12与多个辅加工刀11上下一一对应且分别同轴连接，多个辅加工刀齿轮12均与支撑盘3外边缘的轮齿相啮合，多个辅加工刀齿轮12随加工板4旋转时会带动多个辅加工刀齿轮12沿着支撑盘3外边缘的轮齿转动，从而实现多个辅加工刀齿轮12的自转，驱动电机7与主加工刀轴传动连接，这样当驱动电机7驱动加工板4旋转时，主加工刀10随加工板4旋转对加工腔5内中心处的饲料原料进行搅拌加工，辅加工刀11随加工板4旋转且自转对加工腔5内边缘处的饲料原料进行搅拌加工，而且加工板4的旋转也起到了搅拌的作用，如此搅拌效率得到了提升。
支撑盘3的底部固定有螺纹套13，螺纹套13内螺纹连接有螺柱14，螺纹套13和螺柱14均套接在主加工刀轴的外围并与主加工刀轴间隙配合，螺柱14与驱动电机7传动连接，这样当驱动电机7驱动加工板4旋转使得主加工刀10和辅加工刀11搅拌加工饲料原料的同时，驱动电机7还会通过螺柱14和螺纹套13带动支撑盘3升降，如此实现了加工腔5空间的可调，进一步提升了搅拌效率。具体来说，主加工刀轴包括轴套15和驱动轴16，螺柱14套接在轴套15的外围，且螺柱14的轴线与轴套15的轴线重合，轴套15的上端位于加工板4上表面并与主加工刀10固定连接，轴套15的下端位于驱动腔6内并与驱动轴16滑动耦合连接，该轴套15内固定有耦合凸起17，驱动轴16内设有耦合凹槽18，耦合凸起17和耦合凹槽18上下插接耦合，驱动轴16底部设有第一耦合器19，驱动电机7的驱动端20设有第二耦合器21，第一耦合器19和第二耦合器21传动耦合，这样轴套15通过耦合凸起17、耦合凹槽18、第一耦合器19和第二耦合器21与驱动电机7传动连接。螺柱14的底部固定有螺柱齿轮22，螺柱齿轮22套接在轴套15和驱动轴16的外部并与轴套15之间存在间隙，螺柱齿轮22与驱动轴16之间设有换向传动机构，螺柱14通过螺柱齿轮22、换向传动机构、驱动轴16与驱动电机7传动连接，并在换向传动机构的作用下交替正反转，使得支撑盘3带动加工板4上下往复移动，规律性调节加工腔5的空间例如由大到小再由小到大，如此形成动态的加工空间，大大提升了搅拌效率。
换向传动机构包括驱动齿圈23和驱动齿轮24，驱动齿圈23形成为环形，驱动齿圈23包括相互平行且相对设置的第一齿段25和第二齿段26，驱动齿轮23套接在驱动轴16上并与驱动轴16固定连接，该驱动齿轮23为不完全齿轮，不完全齿轮交替与第一齿段25、第二齿段26啮合，第二齿段26的纵向长度大于第一齿段25的纵向长度，螺柱齿轮22始终与第二齿段26啮合，该螺柱齿轮22位于驱动齿轮23的上方。当驱动电机7通过第一耦合器19和第二耦合器21带动驱动轴16旋转时，与驱动轴16固定连接的驱动齿轮24交替与第一齿段25、第二齿段26啮合以带动驱动齿圈2水平往复移动，由于螺柱齿轮22始终与第二齿段26啮合，因此驱动齿圈23会带动螺柱齿轮22交替正反转，使得螺柱14同步交替正反转，最终实现支撑盘3带动加工板4上下往复移动。
由此可见，本实施例一方面通过多个辅加工刀11的公转和自转提高搅拌效率，另一方面通过规律性调节加工腔5的空间，如此形成动态的加工空间，进一步提高搅拌效率，因此本实施例的搅拌效率优于现有技术。
实施例2：本实施例在实施例1的基础上增加了支撑架，如图9至图10所示，本实施例的加工筒1通过连杆组件与支撑架连接，连杆组件可以伸展或收缩，支撑架与连杆组件之间设有伸缩驱动杆27，伸缩驱动杆27为电动推杆、伸缩气缸或气弹簧，这样结构简单且成本低，伸缩驱动杆27处于收缩状态时加工筒1处于竖直加工状态，伸缩驱动杆27处于伸展状态时加工筒处于倾斜卸料状态，这种自动卸料的出料方式具有出料效率高、出料完全的优点。
连杆组件包括两个上连杆28和两个下连杆29，两个上连杆28分别铰接在加工筒1的侧壁上部，两个下连杆29分别铰接在加工筒1的侧壁下部，加工筒1的两侧侧壁分别固定有固定板30，同侧的上连杆28和下连杆29分布铰接在同侧固定板30的上下两端，同侧的固定板30、上连杆28、下连杆29和支撑架形成四连杆组件，伸缩驱动杆27的数量为两个，每个伸缩驱动杆27对应一个上连杆28和下连杆29，每个伸缩驱动杆27铰接在下连杆29与支撑架之间，支撑架包括支撑底板31以及相对固定在支撑底板31一侧的两个支撑杆32，支撑底板31的底部设有滚轮，滚轮为刹车滚轮，支撑杆32朝向加工筒1的一侧固定有上固定杆33和下固定杆34，同侧的上连杆28和下连杆29分别与上固定杆33和下固定杆34转动连接，加工筒1的底部与支撑底板31之间设有安全间距，使得加工筒1在可以倾斜卸料，伸缩驱动杆27的一端与同侧的下连杆29铰接，伸缩驱动杆27的另外一端与同侧的支撑杆32铰接，且伸缩驱动杆27与下连杆29的铰接点位于下连杆29的中间位置。
具体使用时，先取走筒盖，在将饲料原料置于加工筒1内后盖合好筒盖，接着启动驱动电机7，驱动电机7带动主加工刀10和多个辅加工刀11旋转以搅拌加工饲料原料，同时规律性调节加工腔5的空间以提高搅拌加工效率，搅拌加工结束后，启动伸缩驱动杆27使得连杆组件展开使得加工筒1处于倾斜以进行自动卸料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动卸料式兽类饲料加工装置，包括支撑架和加工筒，加工筒内设有加工板，加工板上表面的中心固定有主加工刀，其特征在于，所述加工筒通过连杆组件与支撑架连接，支撑架与连杆组件之间设有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆处于收缩状态时加工筒处于竖直加工状态，伸缩驱动杆处于伸展状态时加工筒处于倾斜卸料状态。
2.如权利要求1的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述连杆组件包括两个上连杆和两个下连杆，两个上连杆分别铰接在加工筒的侧壁上部，两个下连杆分别铰接在加工筒的侧壁下部，伸缩驱动杆的数量为两个，伸缩驱动杆对应一个上连杆和下连杆，伸缩驱动杆铰接在下连杆与支撑架之间。
3.如权利要求2的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述加工筒的两侧侧壁分别固定有固定板，同侧的上连杆和下连杆分布铰接在同侧固定板的上下两端，同侧的固定板、上连杆、下连杆和支撑架形成四连杆组件。
4.如权利要求2的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑底板以及相对固定在支撑底板一侧的两个支撑杆，伸缩驱动杆的一端与同侧的下连杆铰接，伸缩驱动杆的另外一端与同侧的支撑杆铰接。
5.如权利要求4的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述伸缩驱动杆与下连杆的铰接点位于下连杆的中间位置。
6.如权利要求4的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述支撑杆朝向加工筒的一侧固定有上固定杆和下固定杆，同侧的上连杆和下连杆分别与上固定杆和下固定杆转动连接。
7.如权利要求4的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述加工筒的底部与支撑底板之间设有安全间距。
8.如权利要求4的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述支撑底板的底部设有滚轮。
9.如权利要求8的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述滚轮为刹车滚轮。
10.如权利要求1的一种自动卸料式兽类饲料加工装置，其特征在于，所述伸缩驱动杆为电动推杆、伸缩气缸或气弹簧。
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