CN113712421A - 一种中药檀香的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药檀香的加工工艺，所述中药檀香的加工工艺包括一些步骤：称重，搅拌，辊压机混压，空压香泥，挤香线，调直，烘干冷却；S1、称重：利用称重设备称取檀香粉8kg，粘粉2kg，水20kg，再从8kg檀香粉和2kg粘粉中分别称取出2kg檀香粉和0.5kg粘粉留用。本发明所述的一种中药檀香的加工工艺，通过利用辊压机对混合的檀香粉和粘粉进行混压，可以增强香泥的密度，并且有效节省了人力，避免人力揉搓香泥导致香泥的密度无法增强，通过利用挤出机对辊压后的香泥进行预压，可以填补香泥之间的间隙，避免直接利用挤出机对香泥进行挤压，造成挤出的香泥内部存留有间隙，从而导致挤出的香泥粘接不牢固发生断裂的问题，有效提高了挤出香泥的质量。
Description
技术领域
本发明涉及檀香加工领域，特别涉及一种中药檀香的加工工艺。
背景技术
檀香，一种可以用于制作中药使用的植物，目前多取其树干心材用于香料制作及药理领域，在一些寺庙和办公场所都会点燃檀香，从而改善室内的空气，檀香叶中含有多种黄酮类化合物,具有消炎抑菌、降血脂、降压的保健作用；
然而现阶段的檀香加工工艺存在一些不足，檀香在制作成点燃用时，其在制作的时候有需要对檀香的香泥进行揉搓的步骤，但是在揉搓的时候不能增强檀香的香泥的密度，当对檀香的香泥利用挤出机挤成条形时，都是直接进行挤出成型，这样容易使得成型的檀香中存有空气，在烘干冷却时容易断裂，影响的檀香的品质。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种中药檀香的加工工艺，可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种中药檀香的加工工艺，所述中药檀香的加工工艺包括一些步骤：称重，搅拌，辊压机混压，空压香泥，挤香线，调直，烘干冷却；
S1、称重：利用称重设备称取檀香粉8kg，粘粉2kg，水20kg，再从8kg檀香粉和2kg粘粉中分别称取出2kg檀香粉和0.5kg粘粉留用；
S2、搅拌：先把称取好的檀香粉和粘粉放入搅拌器皿中，然后利用搅拌机进行搅拌，直到檀香粉和粘粉均匀混合，最后把水加入混合后的檀香粉和粘粉中，再次利用搅拌机进行混合搅拌；
S3、辊压机混压：用辊压机对调制好的香泥进行混合辊压，把调制好的香泥塞入辊压机的一端，利用上下对齐的辊轴对香泥进行辊压，辊压后的香泥从辊压机的另一端挤出，挤出后的香泥进行揉搓；
S4、空压香泥：先在工作台上撒上预留且混合后的2kg檀香粉和0.5kg粘粉，然后将香泥投入挤出机的内部，此时对香泥进行空压，利用空压可以对香泥进行预压，从而把香泥之间的间隙填补上；
S5、挤香线：空压结束后再利用挤出机把内部的香泥挤出，当挤出的香泥达到指定长度后再进行切断。
S6、调直：将切断的香泥放置在一处，并利用固定板将香泥的两端压平，压平后再把固定板固定在香泥的两端，避免香泥的两端移动，最后利用推杆对香泥进行挤压调直，调直后再滚动香泥。
S7、烘干冷却：将调直后的香泥放置在烘干箱内进行烘干，烘干后再将香泥拿出进行自然冷却，冷却后进行包装，从而得到成品檀香。
优选的，所述S2中，将20kg的水分4次加入混合后的檀香粉和粘粉，每次加入5kg的水，加入一次水后并利用搅拌机进行10分钟的混合搅拌。
优选的，所述S3中，辊轴之间的间隙为3~5cm，对香泥进行5次辊压，并且在每次辊压后都进行一次揉搓。
优选的，所述S4中，利用挤出机对香泥进行预压的时间为3分钟。
优选的，所述S6中，对香泥进行三次调直，滚动香泥的时候使得香泥的表面粘附粘粉，每次滚动后等待5~10分钟，然后再进行下一次的调直。
优选的，所述S7中，烘干的温度在20~30℃，烘干的时间为10分钟，自然冷却的时间为1~2天。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过利用辊压机对混合的檀香粉和粘粉进行混压，可以增强香泥的密度，并且有效节省了人力，避免人力揉搓香泥导致香泥的密度无法增强；
通过利用挤出机对辊压后的香泥进行预压，可以填补香泥之间的间隙，避免直接利用挤出机对香泥进行挤压，造成挤出的香泥内部存留有间隙，从而导致挤出的香泥粘接不牢固发生断裂的问题，有效提高了挤出香泥的质量。
附图说明
图1为本发明一种中药檀香的加工工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示一种中药檀香的加工工艺，所述中药檀香的加工工艺包括一些步骤：称重，搅拌，辊压机混压，空压香泥，挤香线，调直，烘干冷却；
S1、称重：利用称重设备称取檀香粉8kg，粘粉2kg，水20kg，再从8kg檀香粉和2kg粘粉中分别称取出2kg檀香粉和0.5kg粘粉留用；
S2、搅拌：先把称取好的檀香粉和粘粉放入搅拌器皿中，然后利用搅拌机进行搅拌，直到檀香粉和粘粉均匀混合，最后把水加入混合后的檀香粉和粘粉中，再次利用搅拌机进行混合搅拌；
S3、辊压机混压：用辊压机对调制好的香泥进行混合辊压，把调制好的香泥塞入辊压机的一端，利用上下对齐的辊轴对香泥进行辊压，辊压后的香泥从辊压机的另一端挤出，挤出后的香泥进行揉搓；
S4、空压香泥：先在工作台上撒上预留且混合后的2kg檀香粉和0.5kg粘粉，然后将香泥投入挤出机的内部，然后进行空压，利用空压可以对香泥进行预压，从而把香泥之间的间隙填补上；
S5、挤香线：空压结束后再利用挤出机把内部的香泥挤出，当挤出的香泥达到指定长度后再进行切断。
S6、调直：将切断的香泥放置在一处，并利用固定板将香泥的两端压平，压平后再把固定板固定在香泥的两端，避免香泥的两端移动，最后利用推杆对香泥进行挤压调直，调直后再滚动香泥。
S7、烘干冷却：将调直后的香泥放置在烘干箱内进行烘干，烘干后再将香泥拿出进行自然冷却，冷却后进行包装，从而得到成品檀香。
S2中，将20kg的水分4次加入混合后的檀香粉和粘粉，每次加入5kg的水，加入一次水后并利用搅拌机进行10分钟的混合搅拌；S3中，辊轴之间的间隙为3~5cm，对香泥进行5次辊压，并且在每次辊压后都进行一次揉搓；S4中，利用挤出机对香泥进行预压的时间为3分钟；S6中，对香泥进行三次调直，滚动香泥的时候使得香泥的表面粘附粘粉，每次滚动后等待5~10分钟，然后再进行下一次的调直；S7中，烘干的温度在20~30℃，烘干的时间为10分钟，自然冷却的时间为1~2天。
实施例2
需要说明的是，本发明为一种中药檀香的加工工艺，在使用时，首先利用称重设备称取檀香粉8kg，粘粉2kg，水20kg，再从8kg檀香粉和2kg粘粉中分别称取出2kg檀香粉和0.5kg粘粉留用，然后把称取好的檀香粉和粘粉放入搅拌器皿中，并利用搅拌机进行搅拌，直到檀香粉和粘粉均匀混合，最后把水加入混合后的檀香粉和粘粉中，再次利用搅拌机进行混合搅拌，将20kg的水分4次加入混合后的檀香粉和粘粉中，每次加入5kg的水，加入一次水后并利用搅拌机进行10分钟的混合搅拌，混合搅拌后再把香泥取出，然后用辊压机对调制好的香泥进行混合辊压，辊压时先把调制好的香泥塞入辊压机的一端，利用上下对齐的辊轴对香泥进行辊压，辊压后的香泥从辊压机的另一端挤出，挤出后的香泥再对其进行揉搓，辊压机内部辊轴之间的间隙为3~5cm，利用辊压机对香泥进行5次辊压，并且在每次辊压后都进行一次揉搓， 利用挤出机对香泥进行挤压前，先在工作台上撒上预留且混合后的2kg檀香粉和0.5kg粘粉，然后将香泥投入挤出机的内部，此时对香泥进行空压，利用空压可以对香泥进行预压，从而把香泥之间的间隙填补上，利用挤出机对香泥进行预压的时间为3分钟，空压结束后再利用挤出机把内部的香泥挤出，当挤出的香泥达到指定长度后再进行切断，将切断的香泥放置在一处，并利用固定板将香泥的两端压平，压平后再把固定板固定在香泥的两端，避免香泥的两端移动，最后利用推杆对香泥进行挤压调直，调直后再滚动香泥，对香泥进行三次调直，滚动香泥的时候使得香泥的表面粘附粘粉，每次滚动后等待5~10分钟，然后再进行下一次的调直，将调直后的香泥放置在烘干箱内进行烘干，烘干后再将香泥拿出进行自然冷却，冷却后进行包装，从而得到成品檀香，烘干过程的温度在20~30℃，烘干作业的时间为10分钟，自然冷却的时间为1~2天。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种中药檀香的加工工艺，其特征在于：所述中药檀香的加工工艺包括一些步骤：称重，搅拌，辊压机混压，空压香泥，挤香线，调直，烘干冷却；
S1、称重：利用称重设备称取檀香粉8kg，粘粉2kg，水20kg，再从8kg檀香粉和2kg粘粉中分别称取出2kg檀香粉和0.5kg粘粉留用；
S2、搅拌：先把称取好的檀香粉和粘粉放入搅拌器皿中，然后利用搅拌机进行搅拌，直到檀香粉和粘粉均匀混合，最后把水加入混合后的檀香粉和粘粉中，再次利用搅拌机进行混合搅拌；
S3、辊压机混压：用辊压机对调制好的香泥进行混合辊压，把调制好的香泥塞入辊压机的一端，利用上下对齐的辊轴对香泥进行辊压，辊压后的香泥从辊压机的另一端挤出，挤出后的香泥进行揉搓；
S4、空压香泥：先在工作台上撒上预留且混合后的2kg檀香粉和0.5kg粘粉，然后将香泥投入挤出机的内部，然后进行空压，利用空压可以对香泥进行预压，从而把香泥之间的间隙填补上；
S5、挤香线：空压结束后再利用挤出机把内部的香泥挤出，当挤出的香泥达到指定长度后再进行切断。
2.S6、调直：将切断的香泥放置在一处，并利用固定板将香泥的两端压平，压平后再把固定板固定在香泥的两端，避免香泥的两端移动，最后利用推杆对香泥进行挤压调直，调直后再滚动香泥。
3.S7、烘干冷却：将调直后的香泥放置在烘干箱内进行烘干，烘干后再将香泥拿出进行自然冷却，冷却后进行包装，从而得到成品檀香。
4.根据权利要求1所述的一种中药檀香的加工工艺，其特征在于：所述S2中，将20kg的水分4次加入混合后的檀香粉和粘粉，每次加入5kg的水，加入一次水后并利用搅拌机进行10分钟的混合搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种中药檀香的加工工艺，其特征在于：所述S3中，辊轴之间的间隙为3~5cm，对香泥进行5次辊压，并且在每次辊压后都进行一次揉搓。
6.根据权利要求1所述的一种中药檀香的加工工艺，其特征在于：所述S4中，利用挤出机对香泥进行预压的时间为3分钟。
7.根据权利要求1所述的一种中药檀香的加工工艺，其特征在于：所述S6中，对香泥进行三次调直，滚动香泥的时候使得香泥的表面粘附粘粉，每次滚动后等待5~10分钟，然后再进行下一次的调直。
8.根据权利要求1所述的一种中药檀香的加工工艺，其特征在于：所述S7中，烘干的温度在20~30℃，烘干的时间为10分钟，自然冷却的时间为1~2天。
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Application publication date: 20211130 Assignee: Baofu Fragrance Factory (General Partnership) in Sanjia Township, Lianyuan City Assignor: Lianyuan Baofu fragrance industry Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980054009 Denomination of invention: The processing technology of a traditional Chinese medicine sandalwood Granted publication date: 20221021 License type: Common License Record date: 20231228 |