CN1358455A - 新型组成成份的香体及其制造香体的方法 - Google Patents

Abstract

一种新型组成成份的香体及其制造香体的方法,该香体含有可食用黏稠性粉末及香粉末与水,该可食用黏稠性粉末是如面粉、太白粉、蕃薯粉、莲藕粉或树薯粉等,香粉末是如沉香末、檀香末、茴香末或丁香末等。该香体的制造方法是以适量可食用黏稠性粉末,先加入适量冷水搅拌均匀,置于加热器加热搅拌后,再加入香粉末搅拌混合,使混合物取出成型,待冷却硬化后即获得所需香体。其成分没有毒性,不会危害人体健康,所含香粉末浓度比传统产品高,且制造调配程序简单,生产效率高。

Description

新型组成成份的香体及其制造香体的方法

本发明涉及一种新型组成成份的香体及其制造香体的方法，特别是涉及一种可食用的黏稠性粉末与香粉末为成份所制成的新型组成成份的香体及其制造香体的方法。

目前现有技术中用以制造祭祀用的香体如盘香、环香、卧香的成份及制造方法，一般是含有70％-75％的香粉末(如檀香末)，再混合25％-30％的粘土(橡胶树皮研磨的粉末)或黄土加上石灰的混合物，以水搅拌均匀后再成型所需的形状；上述的成份中加入石灰主要是在助燃，然而石灰在燃烧时却会产生有毒物质，而有害人体健康，故在居家中并不适合长期点燃；另外此一传统成份中，因粘土特性在冬天较慢干，而在夏天却极易硬化，所以在调配上，具有较高的技术性，必须以有经验的老师傅凭经验调配，常造成生产时的困扰，再者几千年来未见有人突破传统制造盘香、环香、卧香的技术，以致产业无法升级，不受人重视，而显见其缺点。由此可见，上述现有的香体及其制造香体的方法仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的香体及其制造香体的方法存在的缺陷，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以突破现有传统技术中制造盘香、环香、卧香等香体成份及制造方法，提升产业技术水平，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本发明。

本发明的主要目的在于，克服现有的香体及其制造香体的方法存在的缺陷，而提供一种新型结构成份的香体，使该香体的成份是含有可食用的黏稠性粉末及香粉末与水。

本发明的另一目的在于，提供一种制造上述香体的方法，使该香体的制造方法是以适量的可食用的黏稠性粉末如：面粉、蕃薯粉、莲藕粉、太白粉、树薯粉……等，先加入适量的冷水搅拌均匀，再置于加热器上加热搅拌后，再加入香粉末搅拌混合，使所得的混合物可取出捏造成型所需的形状或置入一模型成型，待其冷却硬化后即得所需的香体成品。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种新型组成成份的香体，其特征在于该香体的成份是含有可食用的黏稠性粉末及香粉末与适量的水；其中该可食用的黏稠性粉末是指如：面粉、太白粉、蕃薯粉、莲藕粉或树薯粉……等可调成黏稠状的粉末，而该香粉末是指如沉香末、檀香末、茴香末或丁香末……等可燃性的粉末。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的新型组成成份的香体，其中所述的可食用的黏稠性粉末与该香粉末的组成成份比例，其中该可食用的黏稠性粉末为5-15％，而该香粉末为85-95％。

本发明的目的还由以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种制造新型组成成份的香体的方法，其特征在于该香体的制造方法是以适量的可食用的黏稠性粉末，加入适量的冷水，搅拌均匀，再置于加热器上加热搅拌后，再加入香粉末搅拌混合，使所得的混合物取出成型为所需的香体形状。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的制造新型组成成份的香体的方法，其中所述的混合物是充填于一模型的模穴中，并成型为与该模穴相符的香体形状。

前述的制造新型组成成份的香体的方法，其中所述的可食用的黏稠性粉末是加入适量的热水搅拌后，再加入香粉末搅拌混合，使所得的混合物取出成型为所需的香体形状。

前述的制造新型组成成份的香体的方法，其中所述的可食用的黏稠性粉末为面粉、蕃薯粉、莲藕粉、太白粉、树薯粉等黏稠性粉末。

前述的制造新型组成成份的香体的方法，其中所述的香粉末为沉香末或檀香末等香粉末。

前述的制造新型组成成份的香体的方法，其中所述的混合物可装填于一挤出筒中，向外挤出条状混合物，供卷曲形成一般环香的形状。

前述的制造新型组成成份的香体的方法，其中所述的混合物可由一对滚轮滚压形成片状的香体，亦可将混合物以油压机挤压成条状物，制成卧香，或将该挤压的条状物置入盘香的模型中制成盘香。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明具有以下的优点及功效：

1、本发明的制造成分没有毒性，不会危害人体健康。

2、本发明的制造成分所含的香粉末比例比传统产品高，换句话说，本发明的制造成分所含的香粉末浓度比传统产品高。

3、本发明的制造成分在制造时调配程序非常简单，不用高技术人员调制，可以突破传统制造盘香、环香、卧香等香体成份及制造方法，而可提高产业技术水平。

综上所述，本发明不论在产品组成成份上、制造方法上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本发明的具体结构及其制造方法由以下实施例及附图详细给出。

图1是本发明以模型成型香体的示意图。

图2是从图1中取出的香体成品的示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的新型组成成份的香体及其制造香体的方法其具体结构、制造方法、特征及其功效，详细说明如后。

本发明为一种新型组成成份的香体及其制造香体的方法，该新型组成成份的香体的成份是含有可食用的黏稠性粉末及香粉末与水；该新型组成成份的香体的制造方法是以适量的可食用的黏稠性粉末如：面粉、蕃薯粉、莲藕粉、太白粉、树薯粉……等，加入适量的水，并置于加热器上加热搅拌后，再加入香粉末搅拌混合，使所得的混合物取出成型所需的香体形状。

本发明所揭示的新型组成成份的香体成份，其中该可食用的黏稠性粉末是指如：面粉、太白粉、蕃薯粉、莲藕粉或树薯粉……等可调成黏稠状的粉末，而该香粉末是指如沉香末、檀香末、茴香末或丁香末……等可食性及可燃性的粉末；由于上述的成份是为天然可食性与可燃性的材料，无毒性，可避免危害人体健康，且上述本发明的制造成分所含的香粉末比例比传统高。换言之，本发明的制造成分所含的香粉末浓度比传统产品高；且在制造时调配程序非常简单，不用高技术人员调制，可以突破现有传统制造盘香、环香、卧香等香体成份及制造方法，而可大为提升产业技术水平。

本发明所述的香体成份中，该可食用的黏稠性粉末与该香粉末的组成比例，其中该可食用的黏稠性粉末为5-15％，而该香粉末为85-95％。

本发明所揭示的香体制造方法，是将可食用的黏稠性粉末(如太白粉或蕃薯粉……等)、香粉末(沉香末或檀香末……等)及水，所得的混合物1，如图1所示，填塞于一模型2的模穴21，以成型为与该模穴21相符的盘香香体1a的形状(如图2所示)。或可将该混合物装填于一挤出筒中，以向外挤出条状混合物，以供卷曲形成一般环香的形状。当然本发明所获得的混合物，可由一对滚轮滚压形成片状的香体，亦可将本发明所得的混合物，以油压机挤压成条状物，制成卧香，或将此挤压的条状物置入盘香的模型中制成盘香，本发明对所成型的香体形状并不予以限制。

本发明所揭示的香体的制造方法，其中该可食用的黏稠性粉末是加入适量的热水搅拌后，再加入香粉末搅拌混合，以获得所需的混合物，而可避免加热器的加温。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明所揭示的方法及所制成的香体形状本发明并不予以限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰及应用，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1、一种新型组成成份的香体，其特征在于该香体的成份是含有可食用的黏稠性粉末及香粉末与适量的水；其中该可食用的黏稠性粉末是指如：面粉、太白粉、蕃薯粉、莲藕粉或树薯粉……等可调成黏稠状的粉末，而该香粉末是指如沉香末、檀香末、茴香末或丁香末……等可燃性的粉末。

2、根据权利要求1所述的新型组成成份的香体，其特征在于其中所述的可食用的黏稠性粉末与该香粉末的组成成份比例，其中该可食用的黏稠性粉末为5-15％，而该香粉末为85-95％。

3、一种制造新型组成成份的香体的方法，其特征在于该香体的制造方法是以适量的可食用的黏稠性粉末，加入适量的冷水，搅拌均匀，再置于加热器上加热搅拌后，再加入香粉末搅拌混合，使所得的混合物取出成型为所需的香体形状。

4、根据权利要求3所述的制造新型组成成份的香体的方法，其特征在于其中所述的混合物是充填于一模型的模穴中，并成型为与该模穴相符的香体形状。

5、根据权利要求3所述的制造新型组成成份的香体的方法，其特征在于其中所述的可食用的黏稠性粉末是加入适量的热水搅拌后，再加入香粉末搅拌混合，使所得的混合物取出成型为所需的香体形状。

6、根据权利要求3至5中任一权利要求所述的制造新型组成成份的香体的方法，其特征在于其中所述的可食用的黏稠性粉末为面粉、蕃薯粉、莲藕粉、太白粉、树薯粉等黏稠性粉末。

7、根据权利要求6所述的制造新型组成成份的香体的方法，其特征在于其中所述的香粉末为沉香末或檀香末等香粉末。

8、根据权利要求3所述的制造新型组成成份的香体的方法，其特征在于其中所述的混合物可装填于一挤出筒中，向外挤出条状混合物，供卷曲形成一般环香的形状。

9、根据权利要求3所述的制造新型组成成份的香体的方法，其特征在于其中所述的混合物可由一对滚轮滚压形成片状的香体，亦可将混合物以油压机挤压成条状物，制成卧香，或将该挤压的条状物置入盘香的模型中制成盘香。

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