CN113712238A - 珊瑚藻酶解产物的制备及其在卷烟中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及珊瑚藻酶解产物的制备及其在卷烟中的应用，具体提供了一种制备珊瑚藻酶解产物的方法，该方法采用复合酶解法耦合分离纯化精制技术，从珊瑚藻中制备获得酶解产物，将制备获得的酶解产物应用于卷烟，可以起到保润增香的效果。

Description

珊瑚藻酶解产物的制备及其在卷烟中的应用

技术领域

本发明涉及珊瑚藻酶解产物的制备方法及其在卷烟中的应用。

背景技术

近年来，烟草工业企业间竞争态势日趋突出，行业高质量发展明确提出要“研发培育‘高香气、高品质、低焦油、低危害’创新型特色产品”，特色香原料的开发是卷烟产品研发的重要保障。目前国内卷烟企业在自主研发具“引领性”的特色香原料与国际行业强势企业相比仍存在一定差距，国内卷烟产品在香气品质和感官舒适度等方面仍存在一定不足，迫切需要找准目标，加大特色香原料的研究及产品开发。

我国拥有丰富的海藻资源，海藻养殖产量位居世界第一，由于海藻生长在海洋(高盐、高压等)特殊环境中，其所含的功效成分与陆地生物相比具有明显的差异性。

珊瑚藻(Coralline officinalis)属于红藻植物门(Rhodophyta)，珊瑚藻科(Corallinaceae)，珊瑚藻属(Amphiroa Lamouroux)。珊瑚藻藻体上部节间扁压、细长，目前人工养殖珊瑚藻主要分布于东南亚海域，我国的珊瑚藻资源也十分丰富，在海南、湛江等沿海地区均有规模养殖。珊瑚藻含有多糖、水溶性膳食纤维、脂肪酸、微量元素、核黄素、维生素以及氨基酸等众多活性成分，其中多糖组分含量最为丰富。因此，珊瑚藻是一种含有多种生理活性成分、可食用的大型经济海藻。但是，目前国内外对珊瑚藻的开发利用还处于粗加工阶段，主要集中在珊瑚藻多糖的“碱改性”、提高凝胶强度方面，应用于食品加工工业和日用品工业等领域，附加值低，开发利用率不高。

因此，珊瑚藻的价值还有待进一步开发研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。本发明提供了一种制备珊瑚藻酶解产物的方法及其在卷烟中的应用，该方法采用复合酶解法耦合分离纯化精制技术，从珊瑚藻中制备获得酶解产物，并将制备获得的酶解产物应用于卷烟从而起到保润增香的效果。该方法制备得到的珊瑚藻酶解产物在卷烟中应用时，在不改变卷烟的现有加工工艺的基础上，可显著提高卷烟的吸食品质和感官舒适度。

为此，在本发明的第一方面，本发明提供了制备珊瑚藻酶解产物的方法，其包括：

(1)将珊瑚藻与水和复合酶混合，进行酶解处理，获得珊瑚藻酶解液，所述复合酶为选自纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶中的2种酶；

(2)将所述珊瑚藻酶解液进行灭酶处理，获得灭酶后的珊瑚藻酶解液；

(3)将所述灭酶后的珊瑚藻酶解液进行离心处理，去除沉淀，获得上清液；

(4)将所述上清液进行膜分离处理，获得滤液，所述滤液为所述珊瑚藻酶解产物。

在一些实施方案中，所述膜分离处理中，膜孔径为10-1000nm，优选为50-500nm，例如50nm、200nm、500nm。发明人发现，复合酶解法耦合所述膜分离处理的本发明的制备方法所获得的珊瑚藻酶解产物应用于卷烟，可以起到保润增香的效果，显著提高卷烟的吸食品质和感官舒适度。

在一些实施方案中，所述膜分离处理是利用陶瓷膜进行的。

在一些实施方案中，陶瓷膜为管式陶瓷膜。

在一些实施方案中，所述陶瓷膜的最高耐受温度为90℃，操作温度20～80℃，操作压力为0.1～0.5Mpa，浓缩倍数为3～10倍，加水倍数为0.2～2倍。

在一些实施方案中，所述酶解处理中，所述复合酶选自纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、淀粉酶中的2种酶。

在一些实施方案中，所述酶解处理中，所述复合酶选自以下组合：果胶酶和纤维素酶(例如，质量比为4:3)，木聚糖酶和淀粉酶(例如，质量比为1:2)，果胶酶和木聚糖酶(例如，质量比为1:1)。

在一些实施方案中，所述酶解处理中，所述水的重量为所述珊瑚藻的重量的10-100倍，优选为20-50倍，例如25倍、30倍、35倍、40倍、45倍或50倍。

在一些实施方案中，所述酶解处理中，所述复合酶的重量为所述珊瑚藻重量的0.1％-10％，优选为3％-7％，例如3％、3.5％、3.75％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％或7％。

在一些实施方案中，所述酶解处理中，所述复合酶中2种酶的重量比为1:2-2:1，例如1:2、1:1、4:3。

在一些实施方案中，所述酶解处理是在pH为4-8(优选为5-7，例如5、5.5、6、6.5或7)，且温度为30-60℃(优选40-55℃，例如40℃、45℃、50℃、55℃)的条件下进行1-5h(优选1-4h或3-4h，例如1h、2h、3h、4h)。

在一些实施方案中，所述灭酶处理是在温度为70-90℃(优选80-85℃，例如80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或85℃)的条件下进行1-5h(优选2-3h，例如2h、2.5h、3h)。

在一些实施方案中，所述离心处理中，转速为5000-15000rpm，优选为10000-15000rpm，例如10000rpm、11000rpm、14000rpm或15000rpm。

在一些实施方案中，所述离心处理是利用连续流高速离心机进行的。

在一些实施方案中，所述连续流高速离心机为管式高速离心机。

在一些实施方案中，所述酶解处理前，所述珊瑚藻预先经过干燥和粉碎处理。

在一些实施方案中，所述干燥处理是在温度为50-90℃(优选70-85℃，例如70℃、75℃、80℃或85℃)的条件下进行5-20h(优选6-15h，例如6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h或15h)。

在一些实施方案中，所述干燥处理后的珊瑚藻的水分含量在10％以下。

在一些实施方案中，所述粉碎处理后，所述珊瑚藻的尺寸为30-100目，优选为50-80目，例如50目、60目、70目或80目。需要说明的是，所述珊瑚藻的尺寸指的是粉碎后的珊瑚藻可以通过30-100目筛网。其中，所述目数指的是每平方英寸面积内的目孔数。

在一些实施方案中，所述干燥处理前，所述珊瑚藻预先在水中进行浸泡处理。

在一些实施方案中，所述浸泡处理是在温度为10-50℃(优选25-50℃，例如25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃)的条件下进行3-40h(优选3-20h，例如3h、5h、7h、9h、10h、13h、15h、17h或20h)。

在一些实施方案中，所述浸泡处理中，所述水的重量是所述珊瑚藻的重量的3-20倍(优选5-10倍，例如5倍、6倍、7倍、8倍、9倍或10倍)。

通过上述浸泡处理，可以有效去除残留在珊瑚藻内部的盐分。

在一些实施方案中，所述浸泡处理前，所述珊瑚藻预先用水进行了清洗除杂处理。珊瑚藻预先用水清洗除杂，一方面可以去除杂质，另一方面可以去除珊瑚藻表面的盐分。在一些实施方案中，所述珊瑚藻包括粗条珊瑚藻、细条珊瑚藻。在一些实施方案中，所述珊瑚藻的来源包括盐渍珊瑚藻和新鲜珊瑚藻。

在一些实施方案中，步骤(4)之后，所述方法进一步包括：

(5)将所述滤液进行浓缩和冻干处理，获得珊瑚藻酶解产物冻干粉。

在一些实施方案中，所述浓缩处理为减压蒸发浓缩。

在一些实施方案中，所述减压蒸发浓缩是利用多效蒸发浓缩器进行的。

在一些实施方案中，所述多效蒸发浓缩器为三效蒸发浓缩器。

在一些实施方案中，所述冻干处理是利用冷冻干燥机进行的。

在本发明的第二方面，本发明提供了卷烟，其包含：

烟丝，和

珊瑚藻酶解产物，所述珊瑚藻酶解产物是通过前述的方法制备得到的。

在一些实施方案中，所述珊瑚藻酶解产物是以冻干粉的形式存在的。

在一些实施方案中，所述冻干粉是通过前述的方法制备得到的。

在一些实施方案中，所述珊瑚藻酶解产物冻干粉的重量是所述烟丝重量的0.01％-0.1％，例如0.01％、0.05％、0.1％。

在本发明的第三方面，本发明提供了制备卷烟的方法，其包括：

1)将珊瑚藻酶解产物冻干粉用水溶解，获得料液，其中，所述珊瑚藻酶解产物冻干粉是通过前述的方法制备得到的；

2)将所述料液喷洒到烟丝上，获得卷烟。

在一些实施方案中，所述珊瑚藻酶解产物冻干粉的重量是所述烟丝重量的0.01％-0.1％，例如0.01％、0.05％、0.1％。

有益效果

1、采用复合酶解法耦合分离纯化精制技术的本发明的方法制备获得的珊瑚藻酶解产物应用于卷烟时，可以起到保润增香的效果，显著提高了卷烟的吸食品质和感官舒适度。

2、采用本发明的方法制备获得的珊瑚藻酶解产物应用于卷烟时，不改变卷烟的原有性能，不改变卷烟原有的加工工艺，且改善了卷烟产品存在的润感差、干燥、舒适度较差的品质缺陷，提高了卷烟的吸食品质，因此更具有实际生产的意义和价值。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明的目的在于开发一种适合工业化生产的珊瑚藻酶解产物制备方法，并将得到的珊瑚藻酶解产物以一定方式施加于卷烟中，从而提高卷烟的吸食品质和感官舒适度。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：本发明的珊瑚藻酶解产物的制备方法，包括以下步骤：

(1)清洗除杂：珊瑚藻先用水清洗除杂，一方面去除杂质，另一方面去除珊瑚藻表面的盐分；

(2)浸泡除盐：取一定重量的清洗后珊瑚藻，加入3-20倍重量的水，在10-50℃温度条件下浸泡3-40h，通过较长时间浸泡，进一步去除残留在珊瑚藻内部的盐分；

(3)烘干粉碎：经清洗、浸泡后珊瑚藻在50-90℃温度下烘干至水分含量10％以下，粉碎至30-100目，得珊瑚藻干粉；

(4)复合酶解：取一定重量的珊瑚藻干粉，加入10-100倍重量的水以及复合酶，调节其pH值和温度，进行酶解处理1-5h，得珊瑚藻酶解液；

(5)高温灭酶：珊瑚藻酶解液在70-90℃温度下加热1-5h，达到对珊瑚藻酶解液中复合酶的灭酶目的；

(6)固液分离：采用转速5000-15000rpm的连续流高速离心机去除珊瑚藻酶解液中的固体杂质；

(7)膜分离纯化：采用管式陶瓷膜对离心液进行分离纯化，所述陶瓷膜孔径10～1000nm；

在一些实施方案中，所述陶瓷膜的最高耐受温度为90℃，操作温度20～80℃，操作压力为0.1～0.5Mpa，浓缩倍数为3～10倍，加水倍数为0.2～2倍；

(8)多效蒸发浓缩：采用多效蒸发浓缩器对离心清液进行减压蒸发浓缩，提高蒸汽热能的利用率；

(9)冷冻干燥：采用冷冻干燥机对多效蒸发浓缩液进行干燥处理，得到珊瑚藻酶解产物的粉末产品。

在一些实施方案中，步骤(1)中珊瑚藻种类包括粗条珊瑚藻、细条珊瑚藻，来源包括盐渍珊瑚藻和新鲜珊瑚藻。

在一些实施方案中，步骤(4)中复合酶至少含有纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶等中的2种酶。

在一些实施方案中，步骤(4)中复合酶用量为珊瑚藻干粉质量的0.1％-10％。

在一些实施方案中，步骤(4)中酶解温度为30-60℃，酶解pH值为4-8，酶解时间为1-4h。

在一些实施方案中，步骤(6)中连续流高速离心机为管式高速离心机。

在一些实施方案中，步骤(7)中陶瓷膜孔径为50～500nm。

在一些实施方案中，步骤(8)中多效蒸发浓缩器为三效蒸发浓缩器。

本发明中，将利用本发明的方法制备获得的珊瑚藻酶解产物应用于卷烟时，不改变卷烟现有的加工工艺，仅需将酶解产物以一定的方式施加于卷烟中，从而提高卷烟的吸食品质和感官舒适度。

具体地，将珊瑚藻酶解产物冻干粉用水溶解，配制成不同浓度料液，作为卷烟生产的料液，在卷烟加料工序中均匀喷洒到烟丝上，在经过混丝、贮存、卷接包等工序制得卷烟烟支。具体使用比例为：珊瑚藻酶解产物冻干粉用量为烟丝质量的0.01％-0.1％。

本发明中，按照《YC/T 497-2014卷烟中式卷烟风格感官评价方法》对卷烟进行感官评价。

具体地，按照《YC/T 497-2014卷烟中式卷烟风格感官评价方法》对未添加珊瑚藻酶解产物的参比卷烟及添加珊瑚藻酶解产物的样品卷烟进行对比评吸，结果表明添加了珊瑚藻酶解产物的卷烟烟气细柔、圆润，杂气降低，口腔舒适感有较好提升，且口味甜感突出，整体吸食品质得到提高。

本发明的方法制备获得的珊瑚藻酶解产物应用于卷烟时，不改变卷烟的原有性能，不改变卷烟原有的加工工艺，在一定程度上，改善了卷烟产品存在的润感差、干燥、舒适度较差的品质缺陷，提高了卷烟的吸食品质，因此更具有实际生产的意义和价值。

下面结合具体实施例对本发明进行进一步的解释说明。

实施例1：

新鲜细条珊瑚藻经水洗除杂后，加入5倍水，在25℃条件下浸泡20h；将浸泡脱盐后的珊瑚藻取出滴干，再用烘箱在70℃条件下烘15h，烘干后的珊瑚藻粉碎后过50目筛，得到珊瑚藻干粉；取20kg的珊瑚藻干粉，加入800kg水、800g果胶酶以及600g纤维素酶，调节其pH值至5.5，在55℃、连续搅拌条件下酶解处理4h，得到珊瑚藻酶解液；珊瑚藻酶解液进一步在85℃、连续搅拌条件下加热2.5h，使得酶解液中果胶酶和纤维素酶失活；经高温灭酶的酶解液进一步采用管式高速离心机实现固液分离，在14000rpm转速条件下去除酶解液中的固体杂质；选用膜孔径为500nm的管式陶瓷膜对离心上清液进一步分离纯化；采用三效蒸发浓缩器对管式陶瓷膜浓缩液进行浓缩；最后，采用冷冻干燥机对三效蒸发浓缩液进行干燥处理，最终得到珊瑚藻酶解产物的粉末产品。

将珊瑚藻酶解产物粉末加水溶解，按烟丝重量的0.01％均匀喷洒到烟丝上，并制成卷烟。按照《YC/T 497-2014卷烟中式卷烟风格感官评价方法》对未添加珊瑚藻酶解产物的参比卷烟及添加珊瑚藻酶解产物的样品卷烟进行对比评吸，结果如表1所示。

从表1可以看出，实施例1制备的珊瑚藻酶解产物，能改善卷烟的细腻/柔和/圆润，掩盖杂气，降低卷烟口腔刺激/舌部灼烧、口腔残留/干燥感、喉部刺激，提升卷烟甜味，并对其它指标均无影响。

实施例2：

盐渍粗条珊瑚藻经水洗除杂后，加入10倍水，在30℃条件下浸泡15h；将浸泡脱盐后的珊瑚藻取出滴干，再用烘箱在80℃条件下烘8h，烘干后的珊瑚藻粉碎后过80目筛，得到珊瑚藻干粉；取40kg的珊瑚藻干粉，加入1000kg水、1kg木聚糖酶以及500g淀粉酶，调节其pH值至6.5，在50℃、连续搅拌条件下酶解处理3h，得到珊瑚藻酶解液；珊瑚藻酶解液进一步在80℃、连续搅拌条件下加热3h，使得酶解液中木聚糖酶和淀粉酶失活；经高温灭酶的酶解液进一步采用管式高速离心机实现固液分离，在10000rpm转速条件下去除酶解液中的固体杂质；选用膜孔径为200nm的管式陶瓷膜对离心上清液进一步分离纯化；采用三效蒸发浓缩器对管式陶瓷膜浓缩液进行浓缩；最后，采用冷冻干燥机对三效蒸发浓缩液进行干燥处理，最终得到珊瑚藻酶解产物的粉末产品。

将珊瑚藻酶解产物粉末加水溶解，按烟丝重量的0.05％均匀喷洒到烟丝上，并制成卷烟。按照《YC/T 497-2014卷烟中式卷烟风格感官评价方法》对未添加珊瑚藻酶解产物的参比卷烟及添加珊瑚藻酶解产物的样品卷烟进行对比评吸，结果如表1所示。

从表1可以看出，实施例2制备的珊瑚藻酶解产物，能改善卷烟的细腻/柔和/圆润，掩盖杂气，降低卷烟口腔刺激/舌部灼烧、口腔残留/干燥感、喉部刺激、喉部干燥，提升卷烟甜味，并对其它指标均无影响。

实施例3：

新鲜粗条珊瑚藻经水洗除杂后，加入8倍水，在50℃条件下浸泡3h；将浸泡脱盐后的珊瑚藻取出滴干，再用烘箱在85℃条件下烘6h，烘干后的珊瑚藻粉碎后过60目筛，得到珊瑚藻干粉；取30kg的珊瑚藻干粉，加入1500kg水、900g果胶酶以及900g木聚糖酶，调节其pH值至5，在40℃、连续搅拌条件下酶解处理4h，得到珊瑚藻酶解液；珊瑚藻酶解液进一步在85℃、连续搅拌条件下加热3h，使得酶解液中果胶酶和木聚糖酶失活；经高温灭酶的酶解液进一步采用管式高速离心机实现固液分离，在11000rpm转速条件下去除酶解液中的固体杂质；选用膜孔径为50nm的管式陶瓷膜对离心上清液进一步分离纯化；采用三效蒸发浓缩器对管式陶瓷膜浓缩液进行浓缩；最后，采用冷冻干燥机对三效蒸发浓缩液进行干燥处理，最终得到珊瑚藻酶解产物的粉末产品。

将珊瑚藻酶解产物粉末加水溶解，按烟丝重量的0.1％均匀喷洒到烟丝上，并制成卷烟。按照《YC/T 497-2014卷烟中式卷烟风格感官评价方法》对未添加珊瑚藻酶解产物的参比卷烟及添加珊瑚藻酶解产物的样品卷烟进行对比评吸，结果如表1所示。

从表1可以看出，实施例3制备的珊瑚藻酶解产物，能改善卷烟的细腻/柔和/圆润，掩盖杂气，降低卷烟口腔刺激/舌部灼烧、口腔残留/干燥感、喉部刺激，提升卷烟甜味，并对其它指标均无影响。

对比例1：

参照实施例1，制备一种未经过膜分离纯化的珊瑚藻酶解产物。

新鲜细条珊瑚藻经水洗除杂后，加入5倍水，在25℃条件下浸泡20h；将浸泡脱盐后的珊瑚藻取出滴干，再用烘箱在70℃条件下烘15h，烘干后的珊瑚藻粉碎后过50目筛，得到珊瑚藻干粉；取20kg的珊瑚藻干粉，加入800kg水、800g果胶酶以及600g纤维素酶，调节其pH值至5.5，在55℃、连续搅拌条件下酶解处理4h，得到珊瑚藻酶解液；珊瑚藻酶解液进一步在85℃、连续搅拌条件下加热2.5h，使得酶解液中果胶酶和纤维素酶失活；经高温灭酶的酶解液进一步采用管式高速离心机实现固液分离，在14000rpm转速条件下去除酶解液中的固体杂质；采用三效蒸发浓缩器对离心上清液进行浓缩；最后，采用冷冻干燥机对三效蒸发浓缩液进行干燥处理，最终得到珊瑚藻酶解产物的粉末产品。

将上述未经过膜分离纯化的珊瑚藻酶解产物粉末加水溶解，按烟丝重量的0.01％均匀喷洒到烟丝上，并制成卷烟。按照《YC/T 497-2014卷烟中式卷烟风格感官评价方法》对该对比卷烟进行评吸，结果如表1所示。

从表1可以看出，对比例1制备的珊瑚藻提取物，能够稍提升卷烟甜味，但对卷烟细腻/柔和/圆润、杂气、口腔残留/干燥感、喉部刺激、喉部干燥均有负面影响。

对比例2：

参照实施例2，制备一种未经过膜分离纯化的珊瑚藻酶解产物。

盐渍粗条珊瑚藻经水洗除杂后，加入10倍水，在30℃条件下浸泡15h；将浸泡脱盐后的珊瑚藻取出滴干，再用烘箱在80℃条件下烘8h，烘干后的珊瑚藻粉碎后过80目筛，得到珊瑚藻干粉；取40kg的珊瑚藻干粉，加入1000kg水、1kg木聚糖酶以及500g淀粉酶，调节其pH值至6.5，在50℃、连续搅拌条件下酶解处理3h，得到珊瑚藻酶解液；珊瑚藻酶解液进一步在80℃、连续搅拌条件下加热3h，使得酶解液中木聚糖酶和淀粉酶失活；经高温灭酶的酶解液进一步采用管式高速离心机实现固液分离，在10000rpm转速条件下去除酶解液中的固体杂质；采用三效蒸发浓缩器对离心上清液进行浓缩；最后，采用冷冻干燥机对三效蒸发浓缩液进行干燥处理，最终得到珊瑚藻酶解产物的粉末产品。

将上述未经过膜分离纯化的珊瑚藻酶解产物粉末加水溶解，按烟丝重量的0.05％均匀喷洒到烟丝上，并制成卷烟。按照《YC/T 497-2014卷烟中式卷烟风格感官评价方法》对该对比卷烟进行评吸，结果如表1所示。

从表1可以看出，对比例2制备的珊瑚藻酶解产物，能够改善烟气的细腻/柔和/圆润，降低口腔残留/干燥感，提升卷烟甜味，但烟气中带来明显的外来杂气气息。

对比例3：

参照实施例3，制备一种未经过膜分离纯化的珊瑚藻酶解产物。

新鲜粗条珊瑚藻经水洗除杂后，加入8倍水，在50℃条件下浸泡3h；将浸泡脱盐后的珊瑚藻取出滴干，再用烘箱在85℃条件下烘6h，烘干后的珊瑚藻粉碎后过60目筛，得到珊瑚藻干粉；取30kg的珊瑚藻干粉，加入1500kg水、900g果胶酶以及900g木聚糖酶，调节其pH值至5，在40℃、连续搅拌条件下酶解处理4h，得到珊瑚藻酶解液；珊瑚藻酶解液进一步在85℃、连续搅拌条件下加热3h，使得酶解液中果胶酶和木聚糖酶失活；经高温灭酶的酶解液进一步采用管式高速离心机实现固液分离，在11000rpm转速条件下去除酶解液中的固体杂质；采用三效蒸发浓缩器对离心上清液进行浓缩；最后，采用冷冻干燥机对三效蒸发浓缩液进行干燥处理，最终得到珊瑚藻酶解产物的粉末产品。

将上述未经过膜分离纯化的珊瑚藻酶解产物粉末加水溶解，按烟丝重量的0.1％均匀喷洒到烟丝上，并制成卷烟。按照《YC/T 497-2014卷烟中式卷烟风格感官评价方法》对该对比卷烟进行评吸，结果如表1所示。

从表1可以看出，对比例3制备的珊瑚藻酶解产物，能够改善烟气的细腻/柔和/圆润，稍提升卷烟甜味，但烟气中带来明显的外来杂气气息，且提高了口腔刺激/舌部灼烧及口腔残留/干燥感。

表1添加珊瑚藻酶解产物的样品卷烟和参比卷烟及对比卷烟评吸实验结果对比

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.制备珊瑚藻酶解产物的方法，其包括：

(1)将珊瑚藻与水和复合酶混合，进行酶解处理，获得珊瑚藻酶解液，所述复合酶为选自纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶中的2种酶；

(2)将所述珊瑚藻酶解液进行灭酶处理，获得灭酶后的珊瑚藻酶解液；

(3)将所述灭酶后的珊瑚藻酶解液进行离心处理，去除沉淀，获得上清液；

(4)将所述上清液进行膜分离处理，获得滤液，所述滤液为所述珊瑚藻酶解产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述膜分离处理中，膜孔径为10-1000nm，优选为50-500nm；

优选地，所述膜分离处理是利用陶瓷膜进行的；

优选地，陶瓷膜为管式陶瓷膜。

3.根据权利要求1-2任一项所述的方法，其中，所述酶解处理中，所述复合酶选自纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、淀粉酶中的2种酶；

优选地，所述酶解处理中，所述复合酶选自以下组合：果胶酶和纤维素酶，木聚糖酶和淀粉酶，果胶酶和木聚糖酶；

优选地，所述酶解处理中，所述水的重量为所述珊瑚藻的重量的10-100倍，优选为20-50倍；

优选地，所述酶解处理中，所述复合酶的重量为所述珊瑚藻重量的0.1％-10％，优选为3％-7％；

优选地，所述酶解处理中，所述复合酶中2种酶的重量比为1:2-2:1；

优选地，所述酶解处理是在pH为4-8(优选为5-7)，且温度为30-60℃(优选40-55℃)的条件下进行1-5h(优选1-4h)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中，所述灭酶处理是在温度为70-90℃(优选80-85℃)的条件下进行1-5h(优选2-3h)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中，所述离心处理中，转速为5000-15000rpm，优选为10000-15000rpm；

优选地，所述离心处理是利用连续流高速离心机进行的；

优选地，所述连续流高速离心机为管式高速离心机。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中，所述酶解处理前，所述珊瑚藻预先经过干燥和粉碎处理；

优选地，所述干燥处理是在温度为50-90℃(优选70-85℃)的条件下进行5-20h(优选6-15h)；

优选地，所述粉碎处理后，所述珊瑚藻的尺寸为30-100目，优选为50-80目。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述干燥处理前，所述珊瑚藻预先在水中进行了浸泡处理；

优选地，所述浸泡处理是在温度为10-50℃(优选25-50℃)的条件下进行3-40h(优选3-20h)；

优选地，所述浸泡处理中，所述水的重量是所述珊瑚藻的重量的3-20倍(优选5-10倍)；

优选地，所述浸泡处理前，所述珊瑚藻预先用水进行了清洗除杂处理。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其中，步骤(4)之后，进一步包括：

(5)将所述滤液进行浓缩和冻干处理，获得珊瑚藻酶解产物冻干粉；

优选地，所述浓缩处理为减压蒸发浓缩；

优选地，所述减压蒸发浓缩是利用多效蒸发浓缩器进行的；

优选地，所述多效蒸发浓缩器为三效蒸发浓缩器；

优选地，所述冻干处理是利用冷冻干燥机进行的。

9.卷烟，其包含：

烟丝，和

珊瑚藻酶解产物，所述珊瑚藻酶解产物是通过权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的；

优选地，所述珊瑚藻酶解产物是以冻干粉的形式存在的；

优选地，所述冻干粉是通过权利要求8所述的方法制备得到的；

优选地，所述珊瑚藻酶解产物冻干粉的重量是所述烟丝重量的0.01％-0.1％。

10.制备卷烟的方法，其包括：

1)将珊瑚藻酶解产物冻干粉用水溶解，获得料液，其中，所述珊瑚藻酶解产物冻干粉是通过权利要求8所述的方法制备得到的；

2)将所述料液喷洒到烟丝上，获得卷烟；

优选地，所述珊瑚藻酶解产物冻干粉的重量是所述烟丝重量的0.01％-0.1％。