CN113707470A - 唇舌式单路隔离装置以及唇舌式隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种唇舌式单路隔离装置以及唇舌式隔离开关，属于开关技术领域，其中，唇舌式单路隔离装置包括基座，中心被旋转轴穿过；两个档位接线机构，固定在基座上；旋转切换机构，可转动地安装在基座上，中心被旋转轴穿过，并且在该旋转轴的带动下旋转，与两个档位接线机构相配合实现隔离切换，其中，档位接线机构具有导电唇组件，导电唇组件包括分隔导电片、两个为一组且相背向设置在分隔导电片两侧的静导电片以及从两侧压紧两个静导电片的加强片，两个接线机构的两组静导电片之间的夹角为100°，旋转切换机构至少具有套在旋转轴上的动导电片，该动导电片具有可以插入导电唇组件的两个静导电片之间的舌部，两个舌部之间的夹角为100°。

Description

唇舌式单路隔离装置以及唇舌式隔离开关

技术领域

本发明属于开关技术领域，涉及一种唇舌式单路隔离装置以及包含该唇舌式单路隔离装置的唇舌式隔离开关。

背景技术

隔离开关(disconnector)，即在分位置(断开位置)时，触头间有符合规定要求的绝缘距离；在合位置(导通位置)时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离。

现有技术中的隔离开关往往存在以下问题：一、流通稳定性差，影响正常使用；二、切换操作复杂，操作人员使用起来十分不便；三，使用寿命短，尤其是在大电流条件下容易发生短路或烧坏基座，存在安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，提供一种唇舌式单路隔离装置以及唇舌式隔离开关，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种唇舌式单路隔离装置，安装在具有旋转轴的唇舌式隔离开关中，用于连接电路中的导线从而对该电路进行通断控制，实现隔离切换，其特征在于，包括：基座，中心被旋转轴穿过；两个接线机构，固定在基座上，分别与对应的导线相连接；以及旋转切换机构，可转动地安装在基座上，中心被旋转轴穿过，并且在该旋转轴的带动下旋转，进而与两个接线机构相配合实现隔离切换，其中，接线机构至少具有导电唇组件，导电唇组件包括分隔导电片、两个为一组且相背向设置在分隔导电片两侧的静导电片以及从两侧压紧两个静导电片的加强片，两个接线机构的两组静导电片之间的夹角为100°，旋转切换机构至少具有套在旋转轴上并且能够跟随旋转轴转动的动导电片，该动导电片具有套在旋转轴上的环形本体以及从该环形本体沿其径向向外延伸的两个舌部，两个舌部之间的夹角为100°，两个舌部与两组静导电片一一对应设置，在舌部旋转到一组静导电片之间时，静导电片压紧舌部，动导电片在两个舌部分别处于对应的两组静导电片之间的导通位置以及从导通位置旋转100°后仅一个舌部处于一组静导电片之间的断开位置之间转动切换，实现隔离切换。

本发明提供的唇舌式单路隔离装置，还可以具有这样的特征，还包括至少一个引弧片，可拆卸设置在基座上，用于消除隔离切换时的电弧，引弧片具有让舌部通过的通过槽

本发明提供的唇舌式单路隔离装置，还可以具有这样的特征，其中，引弧片设置为三个，三个引弧片均匀排布在两个导电唇组件之间，并且引弧片沿动导电片的旋转轨迹的径向设置，引弧片呈门型，与动导电片相垂直，通过槽呈M型并且其开口朝向旋转切换机构。

本发明提供的唇舌式单路隔离装置，还可以具有这样的特征，其中，基座具有底部、环绕底部的侧壁以及与底部相背的背部，动导电片和静导电片均与底部相平行，底部上设有多个底安装槽，背部上设有与多个底安装槽相对且一一对应设置的多个顶安装槽，唇舌式单路隔离装置的底安装槽与相邻的唇舌式单路隔离装置的对应的顶安装槽相配合用于安装引弧片，并且底安装槽靠近侧壁的一端具有用于支撑引弧片的加强部。

本发明提供的唇舌式单路隔离装置，还可以具有这样的特征，其中，旋转切换机构还具有包裹环形本体的壳体，舌部从壳体上穿出，壳体包括分别设置在环形本体两侧的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体均具有沿环形本体的轴向延伸的环形台阶，基座的底部和背部分别设置有与环形台阶相匹配的环形槽。

本发明提供的唇舌式单路隔离装置，还可以具有这样的特征，其中，引弧片与侧壁之间具有间隙。

本发明提供的唇舌式单路隔离装置，还可以具有这样的特征，其中，接线机构还具有接线组件，接线组件与导电唇组件电连接，并且接线组件还用于连接导线。

本发明提供的唇舌式单路隔离装置，还可以具有这样的特征，其中，基座还具有分隔部，该分隔部将底部分隔为用于容纳旋转切换机构的切换腔室和用于容纳两个接线机构的两个接线腔室，接线组件包括Z型导电片、导线安装壳以及压紧螺栓，Z型导电片与底部相垂直，具有穿过分隔部在切换腔室内延伸的延伸部以及位于接线腔室内的L型连接部，分隔导电片固定在延伸部上，导线安装壳具有用于容纳L型连接部的矩形孔以及与该矩形孔相连通的螺纹孔，压紧螺栓从导线安装壳的外侧穿过螺纹孔与L型连接部抵接，通过旋转压紧螺栓使导线安装壳沿所压紧螺栓的轴向移动，导线穿过侧壁并伸入矩形孔中，L型连接部插入矩形孔中，与矩形孔相配合在导线安装壳移动过程中压紧导线。

本发明提供的唇舌式单路隔离装置，还可以具有这样的特征，其中，底部上还设置有两个下凹槽，背部上还设置有两个上凹槽，延伸部安装在对应的下凹槽和上凹槽中。

本发明提供了一种唇舌式隔离开关，其特征在于，包括：多个同轴叠放安装的唇舌式单路隔离装置，用于与多个电路的连接导线一一对应连接；以及旋转轴，穿过所有的唇舌式单路隔离装置并控制所有的唇舌式单路隔离装置同步进行隔离切换，其中，唇舌式单路隔离装置为上述唇舌式单路隔离装置。

发明作用与效果

根据本发明的唇舌式单路隔离装置以及包含该单路隔离装置的唇舌式隔离开关，因为唇舌式单路隔离装置具有固定安装在基座上的两组静导电片以及在转轴的带动下可转动的动导电片，动导电片具有从环形本体上沿径向延伸的舌部，舌部可以插入到由两片静导电片形成的唇片之间，当动导电片的两个舌部分别处于对应的两组静导电片之间时，唇舌式单路隔离装置处于导通位置；当动导电片从导通位置旋转100°时，仅一个舌部处于一组静导电片之间，此时唇舌式单路隔离装置处于断开位置，一方面，这种唇舌配合实现连通的方式由于连通时的接触面积比较大，比点触式的连通方式使用起来更加稳定可靠，使用寿命更长；另一方面，由于只需转动转轴即可实现该装置在导通位置和断开位置之间的切换，即实现隔离切换，切换操作简单、方便使用。

另外，由于导电唇组件含分隔导电片、两个静导电片以及加强片，两个静导电片设置在分隔导电片两侧、相背向设置且一直固定在基座上，当动导电片的舌部旋转至两个静导电片之间时，两个静导电片夹可以夹紧该舌部，从而实现与舌部之间的稳定导通；加强片从两侧压紧两个静导电片，可以有效抑制因被舌部多次撑开导致的两个静导电片之间间隔变大，进而使得导通性能变差的问题，提高唇舌式单路隔离装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例中唇舌式隔离开关的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中唇舌式单路隔离装置的立体结构示意图；

图3是本发明实施例中唇舌式单路隔离装置的爆炸图；

图4是本发明实施例中基座的立体结构示意图一；

图5是本发明实施例中基座的立体结构示意图二；

图6是本发明实施例中接线机构的立体结构示意图；

图7是本发明实施例中接线机构的爆炸图；

图8是本发明实施例中旋转切换机构的立体结构示意图；

图9是本发明实施例中旋转切换机构的爆炸图；

图10是本发明实施例中引弧片的立体结构示意图；

图11是本发明实施例中唇舌式单路隔离装置处于导通位置时的示意图；

图12是本发明实施例中舌部插入引弧片时唇舌式单路隔离装置的示意图；

图13是本发明实施例中唇舌式单路隔离装置处于断开位置时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。

<实施例>

图1是本发明实施例中唇舌式隔离开关的立体结构示意图。

如图1所示，本实施例提供一种唇舌式隔离开关1000，安装在机柜中，用于对多个电器设备(图中未显示)的多个连接电路的通断进行总控制，实现隔离切换，目的是确保在对多个电器设备进行检修等作业时，所有的设备都处于断电隔离状态。

唇舌式隔离开关1000具有多个同轴叠放的唇舌式单路隔离装置100、安装板200、把手装置300、旋转轴400以及限位装置500。

该唇舌式隔离开关1000为两档单路的开关，也就是说，该唇舌式隔离开关1000的一个唇舌式单路隔离装置100只连接一路电路，并且只对该路电路进行通断切换。两档分别为导通档和断开档。当唇舌式隔离开关1000处于导通档时，其所有的唇舌式单路隔离装置100中至少有一个唇舌式单路隔离装置100处于断开状态，其余所有的唇舌式单路隔离装置100均处于导通状态；当唇舌式隔离开关1000处于断开档时，其所有的唇舌式单路隔离装置100中至少有一个唇舌式单路隔离装置100(即导通档时处于断开状态的唇舌式单路隔离装置100)处于导通状态，其余所有的唇舌式单路隔离装置100(即导通档时处于导通状态的唇舌式单路隔离装置100)均处于断开状态。

安装板200设置成两个，安装板200为L形，两个安装板200相对设置，用于安装单路隔离装置100。安装板200的四个角具有通孔并且底部具有U形槽，用于将唇舌式隔离开关1000固定在机柜中。

本实施例中，唇舌式单路隔离装置100设置为18个，以唇舌式单路隔离装置100靠近安装板200的方向为后方，反之为前方。最后端的唇舌式单路隔离装置100通过封板201安装在安装板200上。封板201起绝缘保护功能。

把手装置300包括把手安装机构301以及把手302。把手安装机构301安装在位于前方的安装板200的安装唇舌式单路隔离装置100的相对一侧。安装把手302安装在把手安装机构301上。

旋转轴400穿过所有唇舌式单路隔离装置100以及把手安装机构301的中心，并且把手302固定在旋转轴400上，通过转动把手302使得旋转轴400跟随把手302一起转动，进而带动所有的(18个)唇舌式单路隔离装置100同步转动，使得所有的(18个)唇舌式单路隔离装置100同步进行隔离切换。旋转轴400的横截面为正方形。

限位装置500用于限制旋转轴400转动的位置，一般为凸轮结构。本实施例中，限位装置使得旋转轴400仅可以在导通位置和断开位置之间转动，并且在实际使用时，在进行断开操作时，需要将把手302由导通位置直接转动100°从而停在断开位置，中间不能够暂停；同样在进行导通操作时，需要将把手302由断开位置直接转动100°从而停在导通位置，中间不能够暂停。此外，为了便于区分断开位置和导通位置，还可以设置对应的指示标识。

图2是本发明实施例中唇舌式单路隔离装置的立体结构示意图。图3是本发明实施例中唇舌式单路隔离装置的爆炸图。

如图2和图3所示，唇舌式单路隔离装置100包括基座10、多个接线机构20、旋转切换机构30以及多个引弧片40。

本实施例中，18个基座10同轴叠放安装在一起。基座10由塑料制成。

图4是本发明实施例中基座的立体结构示意图一。图5是本发明实施例中基座的立体结构示意图二。

如图4和图5所示，基座10沿中心线A-A对称，包括底部11、环绕在底部11上的侧壁12、与底部11相背的背部13以及分隔部14。分隔部14包含将底部11和侧壁12包围的空间分隔为切换腔室15和两个接线腔室16。两个接线腔室16对称分布在切换腔室15的两端。

底部11设有贯穿孔111、多个底安装槽112以及多个下凹槽113。本实施例中，底安装槽112的数量为9个，下凹槽113的数量为2个。

贯穿孔111位于两个接线腔室16的对称中心，底部11环绕贯穿孔111的位置设有余贯穿孔111同轴的槽114。

每三个底安装槽112为一组，环绕贯穿孔111设置在底部11上。每个底安装槽112均沿贯穿孔111的径向延伸。

如图4所示，每组的三个底安装槽112中相邻两个底安装槽112之间的夹角为17°；最左侧的一组底安装槽112中位于中间的底安装槽112与中间一组底安装槽112中位于中间的底安装槽112之间的夹角为100°；最右侧的一组底安装槽112中位于中间的底安装槽112与中间一组底安装槽112中位于中间的底安装槽112之间的夹角也为100°。

2个下凹槽113沿中心线A-A对称设置在底部11上，沿垂直于中心线A-A的方向延伸，并且连通接线腔室16。

在切换腔室15的四周分别设有4个连接孔，通过4个连接杆(如图未示出)将所有的基座10串联安装在一起。

如图5所示，背部13设有与底安装槽112一一对应的顶安装槽131以及与下凹槽113一一对应的上凹槽132。相邻设置的两个基座10中一个基座10上的底安装槽112和另一个基座10上的顶安装槽112配合，用于安装引弧片40。在本实施例中，与位于前方的安装板200相连接的基座10的背部13直接与位于前方的安装板200相接触；与位于后方的安装板200相连接的基座10的侧壁12通过封板201与该位于后方的安装板200相连接。

基座10上设有用于形成底安装槽112、顶安装槽131、下凹槽113以及上凹槽132的突出部分，也就是说，底安装槽112、顶安装槽131、下凹槽113以及上凹槽132都不是直接开设在基座10的底板上的槽。

底安装槽112上远离贯穿孔111的一端具有加强部1121，该加强部1121的深度大于底安装槽112上靠近贯穿孔111的一端的深度，用以对引弧片40进行更好的支撑。加强部1121与侧壁12之间具有间隙。

分隔部14包含两个分隔板，沿对称中心线A-A对称固定在底部11上。

两个接线机构20固定在基座10上，本实施例中，两个接线机构20相对于对称中心线A-A对称安装在基座10上。

图6是本发明实施例中接线机构的立体结构示意图。图7是本发明实施例中接线机构的爆炸图。

如图6和图7所示，接线机构20包括导电唇组件21以及接线组件22。

导电唇组件21包括分隔导电片211、两个为一组且相背向设置在分隔导电片211两侧的静导电片212以及分别从两侧压紧两个静导电片212的两个加强片213。分隔导电片211、静导电片212以及加强片213铆接在一起。

分隔导电片211和静导电片212均为铜片，加强片213为铁片。两个静导电片212形成可以被插入的唇部。

接线组件22与分隔导电片211电连接，用于连接导线。接线组件22包括Z型导电片221、导线安装壳222以及压紧螺栓223。

Z型导电片221与底部11相垂直，具有穿过分隔部14在切换腔室15内延伸的延伸部2211以及位于接线腔室15内的L型连接部2212。分隔导电片211固定在延伸部2211上，并与延伸部2211相垂直。延伸部2211插入一块基座10的下凹槽113以及位于该基座10上的另一个基座10的上凹槽132中。

导线安装壳222呈长方体状，设置在接线腔室16内，具有用于容纳L型连接部2212的矩形孔2221以及与该矩形孔2221相连通的螺纹孔2231。

压紧螺栓223设置在接线腔室16内，从导线安装壳222的外侧穿过螺纹孔2231与L型连接部，通过旋转压紧螺栓223使导线安装壳222沿所压紧螺栓223的轴向移动。

导线穿过基座10的侧壁12并伸入矩形孔2221中，L型连接部2212插入矩形孔2221中，与矩形孔2221相配合在导线安装壳222移动过程中压紧导线。

在压紧螺栓223松开时，L型连接部2212与矩形孔2221中靠近螺纹孔2231的一侧壁相抵接；在压紧螺栓223压紧的过程中，也就是将压紧螺栓223向基座10内旋入的过程中，由于Z型导电片221固定在基座10上，导线安装壳222会向靠近压紧螺栓223的方向移动，进而使得L型连接部2212插入矩形孔2221的部分压紧插入矩形孔2221中的导线。

图8是本发明实施例中旋转切换机构的立体结构示意图。图9是本发明实施例中旋转切换机构的爆炸图。

如图8和图9所示，旋转切换机构30可转动地安装在基座10上，中心被旋转轴400穿过，并且在该旋转轴400的带动下进行旋转，进而与两个接线机构20相配合实现隔离切换。

旋转切换机构30具有动导电片31以及壳体32。

动导电片31具有套在旋转轴400上的环形本体311以及从该环形本体311沿其径向向外延伸并且沿延伸方向逐渐变宽的两个舌部312。舌部312的外侧边缘为弧形。本实施例中，动导电片31的材料为锡青铜合金。

环形本体311的中心为让旋转轴400穿过的花型孔。该花型孔具有均匀分布的四个凸部以及在相邻凸部之间的凹部。

两个舌部312与两个导电唇组件21一一对应设置，在舌部312旋转到对应的一组的两个静导电片212之间时，静导电片212压紧并导通对应舌部312。

两个舌部312之间的夹角为100°，两组静导电片212之间的夹角均同样为100°。

动导电片31在两个舌部312分别处于对应的两组静导电片212之间的导通位置以及从导通位置旋转100°后仅一个舌部312处于一组静导电片212之间的断开位置之间转动切换，实现隔离切换。

壳体32包裹住动导电片31的环形本体311，舌部312从壳体32上穿出。

壳体32包括上壳体321和下壳体322。上壳体321和下壳体322分别设置在环形本体311两侧。上壳体321和下壳体322均具有沿环形本体311的轴向延伸的环形台阶323。基座10的底部11和背部13分别设置有与环形台阶323相匹配的环形槽114。环形台阶323嵌入对应的环形槽114中。

上壳体321上具有与旋转轴400相匹配的方孔，下壳体321上具有与动导电片31相同的花型孔。上壳体321和下壳体322通过嵌合的方式连接在一起。

本实施例中，引弧片40的数量设置为3个，并且引弧片40设置在相邻接线机构20之间，用于消除隔离切换时的电弧。3个引弧片40分别可拆卸地安装在中间的3个底安装槽112以及对应的中间的三个顶安装槽131中。该可拆卸连接的具体方式例如是卡接、插接等。在其他实施例中，引弧片40的数量也可以设置为1个，优选地，该引弧片40设置在相邻接线机构20之间，并且设置在中间的3个底安装槽112中的任意一个上。

此外，在其他实施例中，引弧片40的数量也可以设置为9个，一一对应安装在9个底安装槽112和顶安装槽131中。

引弧片40与侧壁12之间具有间隙，以免电弧引发的升温烧坏基座10。

另外，本实施例中，基座10上还设有与另一个基座相卡合的结构，所有的基座10可以通过卡合的方式连接在一起。

图10是本发明实施例中引弧片的立体结构示意图。

如图10所示，引弧片40呈门型，与动导电片31相垂直，具有用于让舌部312通过的m型的通过槽41。也就是说，通过槽41底部具有一个凸向通过槽41的凸起，在该凸起的两侧设有两个凹向通过槽41底部的耳部。

控制本实施例的唇舌式隔离开关切换档位的具体操作过程如下。

图11是本发明实施例中唇舌式单路隔离装置处于导通位置时的示意图。

如图11所示，动导电片31上的两个舌部312分别被对应的两组静导电片212夹紧。此时，两个接线机构20处于导通状态，也就是连接在这两个接线机构20上的导线处于导通状态。此位置为本唇舌式隔离开关100的导通位置。

图12是本发明实施例中舌部插入引弧片时唇舌式单路隔离装置的示意图。

旋转把手301使得旋转轴400带动旋转切换机构30由导通位置转动到如图12所示的位置(该位置不做任何停留)。此时，动导电片31的一个舌部312插入引弧片40的通过槽41中，动导电片31上还积聚有大量的电荷。此时舌部312插入通过槽41，由于舌部312与引弧片40的两个脚之间的间隙较小，电荷会被引导至引弧片40上，使得舌部312上的电荷减少和消除。引弧片40接收电荷后引发升温，然后逐渐冷却。

图13是本发明实施例中唇舌式单路隔离装置处于断开位置时的示意图。

继续旋转把手301使得旋转轴400带动旋转切换机构30转动到如图13所示的位置，此时，仅有一个舌部312位于对应的两个静导电片212之间，电路处于断开状态。此位置为本唇舌式隔离开关100的断开位置。从导通位置至断开位置总共将把手301旋转了100°。

在上述隔离切换过程中，所有的(18个)唇舌式单路隔离装置100进行隔离切换的动作都是同步进行的。

限位装置500用于在导通位置和断开位置对旋转轴400进行限位，使得旋转轴400只能在导通位置至断开位置之间转动，而无法向更外侧的位置转动。

实施例作用与效果

根据本实施例的唇舌式单路隔离装置以及包含该单路隔离装置的唇舌式隔离开关，因为唇舌式单路隔离装置具有固定安装在基座上的两组静导电片以及在转轴的带动下可转动的动导电片，动导电片具有从环形本体上沿径向延伸的舌部，舌部可以插入到由两片静导电片形成的唇片之间，当动导电片的两个舌部分别处于对应的两组静导电片之间时，唇舌式单路隔离装置处于导通位置；当动导电片从导通位置旋转100°时，仅一个舌部处于一组静导电片之间，此时唇舌式单路隔离装置处于断开位置，一方面，这种唇舌配合实现连通的方式由于连通时的接触面积比较大，比点触式的连通方式使用起来更加稳定可靠，使用寿命更长；另一方面，由于只需转动转轴即可实现该装置在导通位置和断开位置之间的切换，即实现隔离切换，切换操作简单、方便使用。

另外，由于导电唇组件含分隔导电片、两个静导电片以及加强片，两个静导电片设置在分隔导电片两侧、相背向设置且一直固定在基座上，当动导电片的舌部旋转至两个静导电片之间时，两个静导电片夹可以夹紧该舌部，从而实现与舌部之间的稳定导通；加强片从两侧压紧两个静导电片，可以有效抑制因被舌部多次撑开导致的两个静导电片之间间隔变大，进而使得导通性能变差的问题，提高唇舌式单路隔离装置的使用寿命。

另外，设置至少一个引弧片，引弧片可拆卸设置在所述基座上，不仅可以通过引弧片消除隔离切换时的电弧，还可以根据需要调整安装的引弧片的数目，使得工作电流不是很大的工况下设置较少数量的引弧片，工作电流很大的工况下设置较多数量的引弧片。

另外，在相邻接线机构之间设置引弧片，三个引弧片均匀排布在两个导电唇组件之间，并且引弧片沿动导电片的旋转轨迹的径向设置，引弧片呈门型，具有让舌部通过的m型的通过槽，使得该唇舌式隔离开关从导通位置切换到断开位置时，舌部上积聚的电荷可以通过引弧片进行释放，避免舌部积聚电荷引发短路或烧坏基座、壳体等塑料部件，也就是说消灭了在开关唇舌式隔离开关时动导电片上的电弧。

另外，由于设置了引弧片，通过消灭电弧的方式，提高了唇舌式隔离开关可通过的最大电流，使其可以在高电流的电路中稳定工作。

另外，在导电唇组件中，分隔导电片和静导电片用铜制成，加强片用铁制成，在保证导电性的同时，提高整个导电唇组件的强度，并进一步减缓导电唇组件中两个静导电片因不断张开导致的变形的过程。

另外，引弧片与基座的侧壁之间具有间隙，可以避免引弧片在引弧后积聚的电荷导致的急速升温烧坏基座的侧壁，增强了引弧片的散热空间，使得引弧片可以更快速的散热。

另外，用于安装引弧片的底安装槽上设有加强部，该加强部的深度大于底安装槽上其余部分的深度，从而对引弧片进行更好的支撑，避免引弧片错位。

另外，本实施例的接线机构具有导电唇组件以及接线组件，其中接线组件通过Z型导电片、导线安装壳以及压紧螺栓的配合，将导线插入导线安装壳的矩形孔中，转动压紧螺栓就可以压紧导线，使得安装导线的工作更为简单高效。

上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。

Claims (10)

1.一种唇舌式单路隔离装置，安装在具有旋转轴的唇舌式隔离开关中，用于连接电路中的导线从而对该电路进行通断控制，实现隔离切换，其特征在于，包括：

基座，中心被所述旋转轴穿过；

两个接线机构，固定在所述基座上，分别与对应的所述导线相连接；以及

旋转切换机构，可转动地安装在所述基座上，中心被所述旋转轴穿过，并且在该旋转轴的带动下旋转，进而与两个所述接线机构相配合实现所述隔离切换，

其中，所述接线机构至少具有导电唇组件，

所述导电唇组件包括分隔导电片、两个为一组且相背向设置在所述分隔导电片两侧的静导电片以及从两侧压紧两个所述静导电片的加强片，

两个所述接线机构的两组所述静导电片之间的夹角为100°，

所述旋转切换机构至少具有套在所述旋转轴上并且能够跟随所述旋转轴转动的动导电片，该动导电片具有套在所述旋转轴上的环形本体以及从该环形本体沿其径向向外延伸的两个舌部，两个所述舌部之间的夹角为100°，

两个所述舌部与两组所述静导电片一一对应设置，在所述舌部旋转到一组所述静导电片之间时，所述静导电片压紧所述舌部，

所述动导电片在两个所述舌部分别处于对应的两组所述静导电片之间的导通位置以及从所述导通位置旋转100°后仅一个所述舌部处于一组所述静导电片之间的断开位置之间转动切换，实现所述隔离切换。

2.根据权利要求1所述的唇舌式单路隔离装置，其特征在于，还包括：

至少一个引弧片，可拆卸设置在所述基座上，用于消除所述隔离切换时的电弧，所述引弧片具有让所述舌部通过的通过槽。

3.根据权利要求2所述的唇舌式单路隔离装置，其特征在于：

其中，所述引弧片设置为三个，三个所述引弧片均匀排布在两个所述导电唇组件之间，并且所述引弧片沿所述动导电片的旋转轨迹的径向设置，

所述引弧片呈门型，与所述动导电片相垂直，

所述通过槽呈M型并且其开口朝向所述旋转切换机构。

4.根据权利要求2所述的唇舌式单路隔离装置，其特征在于：

其中，所述基座具有底部、环绕所述底部的侧壁以及与所述底部相背的背部，

所述动导电片和所述静导电片均与所述底部相平行，

所述底部上设有多个底安装槽，

所述背部上设有与多个所述底安装槽相对且一一对应设置的多个顶安装槽，

所述唇舌式单路隔离装置的所述底安装槽与相邻的所述唇舌式单路隔离装置的对应的所述顶安装槽相配合用于安装所述引弧片，并且所述底安装槽靠近所述侧壁的一端具有用于支撑所述引弧片的加强部。

5.根据权利要求4所述的唇舌式单路隔离装置，其特征在于：

其中，所述旋转切换机构还具有包裹所述环形本体的壳体，

所述舌部从所述壳体上穿出，

所述壳体包括分别设置在所述环形本体两侧的上壳体和下壳体，

所述上壳体和所述下壳体均具有沿所述环形本体的轴向延伸的环形台阶，

所述基座的所述底部和所述背部分别设置有与所述环形台阶相匹配的环形槽。

6.根据权利要求4所述的唇舌式单路隔离装置，其特征在于：

其中，所述引弧片与所述侧壁之间具有间隙。

7.根据权利要求4所述的唇舌式单路隔离装置，其特征在于：

其中，所述接线机构还具有接线组件，所述接线组件与所述导电唇组件电连接，并且所述接线组件还用于连接所述导线。

8.根据权利要求7所述的唇舌式单路隔离装置，其特征在于：

其中，所述基座还具有分隔部，该分隔部将所述底部分隔为用于容纳所述旋转切换机构的切换腔室和用于容纳两个所述接线机构的两个接线腔室，

所述接线组件包括Z型导电片、导线安装壳以及压紧螺栓，

所述Z型导电片与所述底部相垂直，具有穿过所述分隔部在所述切换腔室内延伸的延伸部以及位于所述接线腔室内的L型连接部，所述分隔导电片固定在所述延伸部上，

所述导线安装壳具有用于容纳所述L型连接部的矩形孔以及与该矩形孔相连通的螺纹孔，

所述压紧螺栓从所述导线安装壳的外侧穿过所述螺纹孔与所述L型连接部抵接，通过旋转所述压紧螺栓使所述导线安装壳沿所所述压紧螺栓的轴向移动，

所述导线穿过所述侧壁并伸入所述矩形孔中，

所述L型连接部插入所述矩形孔中，与所述矩形孔相配合在所述导线安装壳移动过程中压紧所述导线。

9.根据权利要求8所述的唇舌式单路隔离装置，其特征在于：

其中，所述底部上还设置有两个下凹槽，所述背部上还设置有两个上凹槽，

所述延伸部安装在对应的所述下凹槽和所述上凹槽中。

10.一种唇舌式隔离开关，其特征在于，包括：

多个同轴叠放安装的唇舌式单路隔离装置，用于与多个电路的连接导线一一对应连接；以及

旋转轴，穿过所有的所述唇舌式单路隔离装置并控制所有的所述唇舌式单路隔离装置同步进行隔离切换，

其中，所述唇舌式单路隔离装置为权利要求1～9任意一项所述的唇舌式单路隔离装置。

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