CN113702589A - 用于环境舱的材料气味评价模块、气味评价系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于环境舱的材料气味评价模块、气味评价系统和方法，属于材料气味评价领域。所述用于环境舱的材料气味评价模块设置在环境舱外部，其中：所述用于环境舱的材料气味评价模块包括进气口、嗅辨腔和出气口，所述进气口和出气口均用于与所述环境舱内部连通，所述进气口与所述嗅辨腔之间连接有进气管路，所述进气管路上设置有抽气装置，所述嗅辨腔与所述出气口之间连接有出气管路；所述进气口和出气口可开合，所述嗅辨腔上开设有可开合的嗅辨窗。本发明用于在环境舱模拟通风条件下，客观、快速、准确的评价材料的气味特性。

Description

用于环境舱的材料气味评价模块、气味评价系统和方法

技术领域

本发明涉及材料气味评价领域，特别是指一种用于环境舱的材料气味评价模块、气味评价系统和方法。

背景技术

随着现代居民环保意识的提升以及对高品质生活环境需求的增强，住宅、办公室、汽车等封闭环境中材料的气味污染已经受到广泛关注。目前，国内外涉及材料气味评价的方法主要分为密封法和环境舱法，国内普遍采用基于密封瓶的密封法对材料释放的气味进行评价，如GB 36246-2018、GB/T 36797-2018等。环境舱法是将材料放置于环境舱中，评价材料在通风条件下的气味释放特性，如ISO 16000-28：2012，相比于密封法，环境舱法更接近于真实状态。

目前通过环境舱法评价气味的方式主要有两种：一种是在环境舱的采气口处增加嗅觉测试口进行嗅闻，另一种是将环境舱内的气味气体采集到无味气袋中，再借助其他气体呈送装置进行嗅闻。

但是这两种方式由于以下主要缺陷而没有得到广泛的推广：

1、增加嗅觉测试口的方式对于环境舱内气体流出速度的要求较高，需要至少达到20L/min才能避免环境空气对于气味气体的稀释效应，从而对于环境舱的换气率有限制，对于容积较小的环境舱几乎无法实现。

2、对于将气味气体采集至气袋中的方式，如果采气速度过快，则会导致环境舱内形成负压，外界环境空气会进入环境舱内造成气味气体的稀释；如果采气速度过慢，则试验的时间成本较高。并且气味气体采集到的气袋后再进行转移的过程中，不可避免会有部分气味组分吸附或反应，导致气味评价结果的失真。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于环境舱的材料气味评价模块、气味评价系统和方法，在环境舱模拟通风条件下，客观、快速、准确的评价材料的气味特性。

本发明提供技术方案如下：

一种用于环境舱的材料气味评价模块，所述用于环境舱的材料气味评价模块设置在环境舱外部，其中：

所述用于环境舱的材料气味评价模块包括进气口、嗅辨腔和出气口，所述进气口和出气口均用于与所述环境舱内部连通，所述进气口与所述嗅辨腔之间连接有进气管路，所述进气管路上设置有抽气装置，所述嗅辨腔与所述出气口之间连接有出气管路；

所述进气口和出气口可开合，所述嗅辨腔上开设有可开合的嗅辨窗。

进一步的，所述嗅辨窗为可开合的面罩。

进一步的，所述进气管路和出气管路外包裹有保温材料。

进一步的，所述进气管路上设置有电磁阀和流量计。

进一步的，所述进气口、进气管路、抽气装置、电磁阀、流量计、嗅辨腔、嗅辨窗、出气管路和出气口与气味气体接触的部分均经过惰性化处理。

进一步的，所述进气口、抽气装置、电磁阀、流量计和出气口连接有电子操作面板。

一种材料气味评价系统，包括环境舱和前述的用于环境舱的材料气味评价模块，所述用于环境舱的材料气味评价模块设置在所述环境舱外部，所述进气口和出气口均与所述环境舱内部连通。

进一步的，所述环境舱的内壁经过惰性化处理。

一种利用前述的材料气味评价系统进行材料气味评价的方法，其特征在于，所述方法包括：

S1：打开进气口和出气口，开启抽气装置，对所述环境舱和所述用于环境舱的材料气味评价模块进行清洁，持续一段时间；

S2：气味评价人员面部紧贴嗅辨窗进行嗅闻，当无气味时进行下一步；

S3：将待测试样放入环境舱中，进行气味释放，持续一段时间；

S4：气味评价人员面部紧贴嗅辨窗进行嗅闻，给出气味评价结果；

S5：取出待测试样，抽气装置持续一段时间后关闭，待用于环境舱的材料气味评价模块内的气体不流动后关闭进气口和出气口。

本发明具有以下有益效果：

本发明的用于环境舱的材料气味评价模块复合于环境舱上，气味气体在环境舱和用于环境舱的材料气味评价模块内部内循环，在不影响环境舱内压力的情况下，提供一定流量的气味气体供气味评价人员进行评价。本发明可以有效避免由于气体流出速度限制导致的与环境空气稀释效应，避免了由于材料气味气体被稀释导致的气体气味失真情况的发生，可以适应任何容积的环境舱。气味气体无需通过气袋等转移即可进行嗅辨，可以在线实时评价材料气味的释放，极大的提高了材料气味评价的试验效率，降低了试验成本，同时避免了由于气味气体转移带来的气味评价结果失真问题。并且本发明保证了气味评价人员在嗅闻时气味气体的流量的恒定，气味评价结果的准确度和一致性好。

综上所述，本发明可以用于在环境舱模拟通风条件下，客观、快速、准确的评价材料的气味特性。

附图说明

图1为本发明的材料气味评价系统的示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

本发明实施例提供一种用于环境舱的材料气味评价模块3，如图1所示，该用于环境舱的材料气味评价模块3设置在环境舱1外部，其中：

该用于环境舱的材料气味评价模块3包括进气口4、嗅辨腔11和出气口5，进气口4和出气口5均用于与环境舱1内部连通，进气口4与嗅辨腔11之间连接有进气管路13，进气管路13上设置有抽气装置6，嗅辨腔11与出气口5之间连接有出气管路14。

进气口4和出气口5可开合，嗅辨腔11上开设有可开合的嗅辨窗10。

本发明在使用时，打开进气口4和出气口5，开启抽气装置6。在抽气装置6的作用下，环境舱1内待测试样2释放的气味气体通过进气口4进入进气管路13、嗅辨腔11中，并通过出气管路14、出气口5排回至环境舱1中，实现气味气体在环境舱1和用于环境舱的材料气味评价模块3内部的内循环。在气味气体内循环的过程中，气味评价人员的嗅觉器官通过嗅辨窗10对嗅辨腔11内的气味气体进行嗅闻操作。

本发明的用于环境舱的材料气味评价模块复合于环境舱上，气味气体在环境舱和用于环境舱的材料气味评价模块内部内循环，在不影响环境舱内压力的情况下，提供一定流量的气味气体供气味评价人员进行评价。本发明可以有效避免由于气体流出速度限制导致的与环境空气稀释效应，避免了由于材料气味气体被稀释导致的气体气味失真情况的发生，可以适应任何容积的环境舱。气味气体无需通过气袋等转移即可进行嗅辨，可以在线实时评价材料气味的释放，极大的提高了材料气味评价的试验效率，降低了试验成本，同时避免了由于气味气体转移带来的气味评价结果失真问题。并且本发明保证了气味评价人员在嗅闻时气味气体的流量的恒定，气味评价结果的准确度和一致性好。

综上所述，本发明可以用于在环境舱模拟通风条件下，客观、快速、准确的评价材料的气味特性。

本发明不限制嗅辨窗的具体实现方式，在其中一个示例中，嗅辨窗10可以为可开合的面罩。嗅辨窗10的外形为面罩的形式，气味评价人员将面部紧贴面罩形式的嗅辨窗10后可以保证嗅闻时外界空气不与内部空气发生交换，且嗅闻结束后可以关闭面罩保证环境舱1内气体不会从嗅辨窗10处泄露。

进气管路13和出气管路14外包裹有保温材料，可以保证环境舱1中的气味气体经过进气管路13和出气管路14时保持温度恒定，嗅辨腔11的温度与环境舱内温度一致，使得气味评价结果更准确。

进气管路13上设置有电磁阀7和流量计8，流量计可以测量进气管路13中的气体流量，电磁阀可以调节进气管路13中的气体流量。

在本发明的一个示例中，进气口4、进气管路13、抽气装置6、电磁阀7、流量计8、嗅辨腔11、嗅辨窗10、出气管路14和出气口5中与气味气体接触的部分均经过惰性化处理，防止与气味组分反应。

为方便控制，进气口4、抽气装置6、电磁阀7、流量计8和出气口5连接有电子操作面板9，电子操作面板9可以显示并控制进气管路13中气体流量以及控制进气口和出气口开关。

实施例2：

本发明实施例提供一种材料气味评价系统，如图1所示，其包括环境舱1和前述实施例1所述的用于环境舱的材料气味评价模块3，该用于环境舱的材料气味评价模块3设置在环境舱1外部，其进气口4和出气口5均与环境舱1内部连通。

环境舱用于盛放待测试样，待测试样可以为固体试样或液体试样，待测试样按照一定的承载率制备获得。本发明不限制环境舱的具体实现方式，在其中一个示例中，环境舱可以设置一定的温湿度、换气率参数，并且内壁经过惰性化处理。

本发明实施例的材料气味评价系统包括实施例1所述的用于环境舱的材料气味评价模块的全部技术方案，其即具备实施例1所述的有益效果，在此不再赘述。本实施例其他未提及之处，可参考前述实施例1中的相应内容。

实施例3：

本发明实施例提供一种利用前述实施例2所述的材料气味评价系统进行材料气味评价的方法，该方法包括：

S1：打开进气口和出气口，开启抽气装置，对环境舱和用于环境舱的材料气味评价模块进行清洁，持续一段时间。

本步骤用于环境舱和材料气味评价模块的清洁，示例性的，其具体实现方式为：

将环境舱1的温度调节至60℃，湿度调节至5％RH，换气率调节至1h^-1。同时通过电子操作面板9打开进气口4和出气口5，开启抽气装置6，根据流量计8显示的流量调节电磁阀7，使材料气味评价模块3内循环气体的流量为20L/min(即进气管路13内气体的流量)，运行24h后，将环境舱1的温度调节至23℃，湿度调节至50％RH，稳定2h。

S2：气味评价人员面部紧贴嗅辨窗进行嗅闻，当无气味时进行下一步。

本步骤用于在未放置待测试样时对环境舱的空白测试，气味评价人员面部紧贴嗅辨窗10进行嗅闻，如无气味方可进行后续的材料气味评价。

S3：将待测试样放入环境舱中，进行气味释放，持续一段时间，进行气味释放，例如释放至少24h。

S4：气味评价人员面部紧贴嗅辨窗进行嗅闻，给出气味评价结果。

S5：取出待测试样，抽气装置持续一段时间(例如2h)后关闭，待用于环境舱的材料气味评价模块内的气体不流动后(即流量计8显示流量降为0L/min后)关闭进气口和出气口。

下面以一些具体的试验对本发明的方法进行详细说明：

1、根据ISO 16000-28:2012中的要求对气味评价人员进行培训，组建气味评价小组。

2、调节环境舱的换气率为0h^-1，即环境舱处于密闭状态，根据ISO16000-28:2012中对7pi气味强度的定义，于环境舱中注入一定量的分析纯丙酮试剂，使环境舱中的丙酮浓度为160mg/m3。

3、通过电子操作面板9打开进气口4和出气口5，开启抽气装置6，根据流量计8显示的流量调节电磁阀7，使材料气味评价模块3内循环气体的流量为20L/min。

4、气味评价人员依次对嗅辨腔内的气味气体进行评价，报出如下表所述的气味强度值。

由上表可知，8名气味评价人员给出的气味强度值的平均值为6.5pi，与真实值7pi仅相差0.5pi，证明使用本发明进行气味评价，可以达到良好的测试准确度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于环境舱的材料气味评价模块，其特征在于，所述用于环境舱的材料气味评价模块设置在环境舱外部，其中：

所述用于环境舱的材料气味评价模块包括进气口、嗅辨腔和出气口，所述进气口和出气口均用于与所述环境舱内部连通，所述进气口与所述嗅辨腔之间连接有进气管路，所述进气管路上设置有抽气装置，所述嗅辨腔与所述出气口之间连接有出气管路；

所述进气口和出气口可开合，所述嗅辨腔上开设有可开合的嗅辨窗。

2.根据权利要求1所述的用于环境舱的材料气味评价模块，其特征在于，所述嗅辨窗为可开合的面罩。

3.根据权利要求2所述的用于环境舱的材料气味评价模块，其特征在于，所述进气管路和出气管路外包裹有保温材料。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于环境舱的材料气味评价模块，其特征在于，所述进气管路上设置有电磁阀和流量计。

5.根据权利要求4所述的用于环境舱的材料气味评价模块，其特征在于，所述进气口、进气管路、抽气装置、电磁阀、流量计、嗅辨腔、嗅辨窗、出气管路和出气口与气味气体接触的部分均经过惰性化处理。

6.根据权利要求5所述的用于环境舱的材料气味评价模块，其特征在于，所述进气口、抽气装置、电磁阀、流量计和出气口连接有电子操作面板。

7.一种材料气味评价系统，其特征在于，包括环境舱和权利要求1-6任一所述的用于环境舱的材料气味评价模块，所述用于环境舱的材料气味评价模块设置在所述环境舱外部，所述进气口和出气口均与所述环境舱内部连通。

8.根据权利要求7所述的材料气味评价系统，其特征在于，所述环境舱的内壁经过惰性化处理。

9.一种利用权利要求7或8所述的材料气味评价系统进行材料气味评价的方法，其特征在于，所述方法包括：

S1：打开进气口和出气口，开启抽气装置，对所述环境舱和所述用于环境舱的材料气味评价模块进行清洁，持续一段时间；

S2：气味评价人员面部紧贴嗅辨窗进行嗅闻，当无气味时进行下一步；

S3：将待测试样放入环境舱中，进行气味释放，持续一段时间；

S4：气味评价人员面部紧贴嗅辨窗进行嗅闻，给出气味评价结果；

S5：取出待测试样，抽气装置持续一段时间后关闭，待用于环境舱的材料气味评价模块内的气体不流动后关闭进气口和出气口。

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