CN217887572U - 一种变压器参考油样配制装置及配油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于变压器油在线监测技术领域，具体涉及一种变压器参考油样配制装置及配油缸。针对现有油样的配制装置脱气效率低或者油气溶解速度慢的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器参考油样配制装置包括：配油缸，包括腔室和密封滑动组件，所述密封滑动组件包括设于所述腔室中且与所述腔室间滑动密封的第一滑动件以及一端穿过所述腔室且与所述腔室间密封的第二滑动件，所述第一滑动件将所述腔室分为配油腔室和平衡腔室，所述第二滑动件中形成与所述配油腔室相连通的通道；清洗组件；脱气组件；平衡气补充组件；油气循环溶解组件；排平衡气组件。本实用新型的有益效果是：大大提高脱气效率或者缩短油气溶解达到平衡所需的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器油在线监测技术领域，具体涉及一种变压器参考油样配制装置及配油缸。
背景技术
通过油中溶解气体分析技术(Dissolved Gas Analysis-DGA)定性、定量分析变压器油中溶解气体的组分和含量，可及时发现变压器内部存在的潜伏性故障。绝缘油中溶解气体含量在线监测装置的出现，可以弥补实验室周期性检测的不足，实现缩短周期甚至实时检测的作用。
绝缘油中溶解气体含量在线监测装置现阶段进行了大量的推广应用，在实际运行中发现很多装置出现误报、错报、漏报问题，无法正常反映运行变压器的工况，给电网带来了危害，针对这种情况必须对运行中的装置进行现场校验、校准。
现有的变压器油中溶解气体标准油样的配制装置，未对如何脱气进行说明，或者脱气效率低，或者油气溶解速度慢。此外，还存在油气溶解慢等问题。
发明内容
本实用新型针对现有的变压器油标准油样的配制装置脱气效率低或者油气溶解速度慢的不足，提供一种变压器参考油样配制装置，提高脱气效率或者油气溶解速度。本实用新型同时提供一种变压器参考油样配制装置的配油缸。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器参考油样配制装置，所述变压器参考油样配制装置包括：
配油缸，包括腔室和密封滑动组件，所述密封滑动组件包括设于所述腔室中且与所述腔室间滑动密封的第一滑动件以及一端穿过所述腔室且与所述腔室间密封的第二滑动件，所述第一滑动件将所述腔室分为配油腔室和平衡腔室，所述第二滑动件中形成与所述配油腔室相连通且与所述平衡腔室相隔离的通道；
清洗组件，对所述配油缸的配油腔室进行清洗；
脱气组件，对所述配油缸的配油腔室中的油进行脱气；
平衡气补充组件，向所述配油缸的配油腔室中的补充平衡气；
油气循环溶解组件，向所述配油缸的配油腔室中的油循环鼓入平衡气；
排平衡气组件，排出所述配油缸的配油腔室中的平衡气。
本实用新型的变压器参考油样配制装置，其配油缸的配油腔室中设有密封滑动组件，密封滑动组件的第二滑动件中形成通道，可以通过该通道实现鼓泡脱气通过鼓泡脱气和真空脱气相结合的方式进行油样脱气，大大提高脱气效率，或者，可以向油中鼓入平衡气，使油气接触更均匀，充分混合，缩短油气溶解达到平衡所需的时间。
作为改进，所述清洗组件包括排残油组件、补油组件和排油组件；
所述排残油组件包括与所述平衡腔室相连的第九阀、与所述第九阀相连的第十四阀、与所述第十四阀另一端相连的正负压泵、与所述正负压泵另一端相连的第十六阀、与所述第二滑动件的通道相连通的第十二阀，所述第十二阀另一端连通大气；
所述补油组件包括油泵、与所述油泵的出油端相连的第十三阀、与所述第十四阀另一端相连的第十七阀，所述第十七阀连通大气；
所述排油组件包括所述第九阀、所述第十四阀、所述第十六阀、所述第十二阀和所述正负压泵。
作为改进，所述脱气组件包括与大气连通的第一阀、与所述第一阀另一端相连的气体循环泵、与所述气体循环泵另一端相连的第十一阀、与所述配油腔室相连通的第四阀、与所述第四阀另一端连通的第三阀，所述第十一阀另一端与所述第二滑动件的通道相连。
作为改进，所述脱气组件还包括与所述平衡腔室相连的第九阀、与所述第九阀另一端相连的第十五阀、与所述第十五阀另一端相连的正负压泵和与所述正负压泵相连的第十七阀，所述第十七阀连通大气。
作为改进，所述脱气组件还包括与所述第四阀另一端连通的第十阀，所述第四阀、第十阀、第十五阀、正负压泵、第十七阀对油缸内进行抽真空处理。
作为改进，所述平衡气补充组件包括充标气组件和充氮气组件；
所述充标气组件包括标气源、与所述标气源相连的第六阀、与所述第六阀另一端相连的气缸、与所述第六阀另一端相连的气缸、与所述第六阀另一端相连的第十八阀和与所述第十八阀另一端相连的第四阀，所述第四阀另一端与所述配油腔室相连；
所述充氮气组件包括氮气源、与所述氮气源相连的第五阀、与所述第五阀另一端相连的第四阀，所述第四阀另一端与所述配油腔室相连。
作为改进，所述油气循环溶解组件包括气体循环泵、与所述气体循环泵相连的第十一阀、与所述配油腔室相连的第四阀和与所述第四阀另一端相连的第二阀，所述第二阀的另一端连接所述气体循环泵，所述第十一阀连接所述第二滑动组件的通道。
作为改进，所述排平衡气组件包括与所述配油腔室相连的第四阀、与所述第四阀另一端相连的内置液位传感器的除油器、与所述平衡腔室相连的第九阀、与所述第九阀另一端相连的第十四阀、与所述第十四阀相连的正负压泵和与所述正负压泵另一端相连的第十六阀。
作为改进，所述变压器参考油样配制还包括在线监测设备接入组件，所述线监测设备接入组件包括与所述平衡腔室相连的第九阀、与所述第九阀另一端相连的第十四阀、与所述第十四阀相连的正负压泵、与所述正负压泵另一端相连的第十六阀、与所述配油腔室相连的第十九阀和与所述第二滑动组件的通道相连的第二十阀；所述配油腔室和所述平衡腔室中均设有压力传感器；所述配油缸上设有电子尺。
一种变压器参考油样配制装置的配油缸，所述变压器参考油样配制装置的配油缸包括腔室和密封滑动组件，所述密封滑动组件包括设于所述腔室中且与所述腔室间滑动密封的第一滑动件以及一端穿过所述腔室且与所述腔室间密封的第二滑动件，所述第一滑动件将所述腔室分为配油腔室和平衡腔室，所述第二滑动件中形成与所述配油腔室相连通且与所述平衡腔室相隔离的通道。
本实用新型的变压器参考油样配制装置的配油缸，其配油腔室中设有密封滑动组件，密封滑动组件的第二滑动件中形成通道，通道与配油腔室相连通且与平衡腔室相隔离，可以通过该通道实现鼓泡脱气，提高脱气效率，或者可以向油中鼓入平衡气，使油气接触更均匀，充分混合，缩短油气溶解达到平衡所需的时间。
本实用新型的变压器参考油样配制装置的有益效果是：其配油缸的配油腔室中设有密封滑动组件，密封滑动组件的第二滑动件中形成通道，可以通过该通道实现鼓泡脱气通过鼓泡脱气和真空脱气相结合的方式进行油样脱气，大大提高脱气效率，或者，可以向油中鼓入平衡气，使油气接触更均匀，充分混合，缩短油气溶解达到平衡所需的时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的变压器参考油样配制装置的。
图中，1、第一阀；2、第二阀；3、第三阀；4、第四阀；5、第五阀；6、第六阀；7、第七阀；8、第八阀；9、第九阀；10、第十阀；11、第十一阀；12、第十二阀；13、第十三阀；14、第十四阀；15、第十五阀；16、第十六阀；17、第十七阀；18、第十八阀；19、第十九阀；20、第二十阀；21、除油器；22、配油缸；23、电子尺；24、压力传感器；25、压力传感器；26、气体循环泵；27、油泵；28、正负压泵；29、气缸；30、光电传感器；31、光电传感器；32、氮气源；33、标气源。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
参见图1，本实用新型的一种变压器参考油样配制装置，所述变压器参考油样配制装置包括：
配油缸，包括腔室和密封滑动组件，所述密封滑动组件包括设于所述腔室中且与所述腔室间滑动密封的第一滑动件以及一端穿过所述腔室且与所述腔室间密封的第二滑动件，所述第一滑动件将所述腔室分为配油腔室和平衡腔室，所述第二滑动件中形成与所述配油腔室相连通且与所述平衡腔室相隔离的通道；
清洗组件，对所述配油缸的配油腔室进行清洗；
脱气组件，对所述配油缸的配油腔室中的油进行脱气；
平衡气补充组件，向所述配油缸的配油腔室中的补充平衡气；
油气循环溶解组件，向所述配油缸的配油腔室中的油循环鼓入平衡气；
排平衡气组件，排出所述配油缸的配油腔室中的平衡气。
本实用新型的变压器参考油样配制装置，其配油缸的配油腔室中设有密封滑动组件，密封滑动组件的第二滑动件中形成通道，可以通过该通道实现鼓泡脱气通过鼓泡脱气和真空脱气相结合的方式进行油样脱气，大大提高脱气效率，或者，可以向油中鼓入平衡气，使油气接触更均匀，充分混合，缩短油气溶解达到平衡所需的时间。
实施例一
参见图1，本实用新型实施例一的一种变压器参考油样配制装置，所述变压器参考油样配制装置包括：
配油缸22，包括腔室和密封滑动组件，所述密封滑动组件包括设于所述腔室中且与所述腔室间滑动密封的第一滑动件以及一端穿过所述腔室且与所述腔室间密封的第二滑动件，所述第一滑动件将所述腔室分为配油腔室和平衡腔室，所述第二滑动件中形成与所述配油腔室相连通且与所述平衡腔室相隔离的通道；
清洗组件，对所述配油缸22的配油腔室进行清洗；
脱气组件，对所述配油缸22的配油腔室中的油进行脱气；
平衡气补充组件，向所述配油缸22的配油腔室中的补充平衡气；
油气循环溶解组件，向所述配油缸22的配油腔室中的油循环鼓入平衡气；
排平衡气组件，排出所述配油缸22的配油腔室中的平衡气。
本实施例中，滑动密封组件为活塞，活塞包括活塞本体和活塞杆，活塞本体为第一滑动件，活塞杆为第二滑动件，活塞杆中空形成通道。
本实施例中，所述清洗组件包括排残油组件、补油组件和排油组件；
所述排残油组件包括与所述平衡腔室相连的第九阀9、与所述第九阀9相连的第十四阀14、与所述第十四阀14另一端相连的正负压泵28、与所述正负压泵28另一端相连的第十六阀16、与所述第二滑动件的通道相连通的第十二阀12，所述第十二阀12另一端连通大气；
所述补油组件包括油泵27、与所述油泵27的出油端相连的第十三阀13、与所述第十四阀14另一端相连的第十七阀17，所述第十七阀17连通大气；
所述排油组件包括所述第九阀9、所述第十四阀14、所述第十六阀16、所述第十二阀12和所述正负压泵28。
本实施例中，所述脱气组件包括与大气连通的第一阀1、与所述第一阀1另一端相连的气体循环泵26、与所述气体循环泵26另一端相连的第十一阀11、与所述配油腔室相连通的第四阀4、与所述第四阀4另一端连通的第三阀3，所述第十一阀11另一端与所述第二滑动件的通道相连。
本实施例中，所述脱气组件还包括与所述平衡腔室相连的第九阀9、与所述第九阀9另一端相连的第十五阀15、与所述第十五阀15另一端相连的正负压泵28和与所述正负压泵28相连的第十七阀17，所述第十七阀17连通大气。
本实施例中，所述脱气组件还包括与所述第四阀4另一端连通的第十阀10，所述第四阀4、第十阀10、第十五阀15、正负压泵28、第十七阀17对油缸内进行抽真空处理。
本实施例中，所述平衡气补充组件包括充标气组件和充氮气组件；
所述充标气组件包括标气源33、与所述标气源33相连的第六阀6、与所述第六阀6另一端相连的气缸29、与所述第六阀6另一端相连的气缸29、与所述第六阀6另一端相连的第十八阀18和与所述第十八阀18另一端相连的第四阀4，所述第四阀4另一端与所述配油腔室相连；
所述充氮气组件包括氮气源32、与所述氮气源32相连的第五阀5、与所述第五阀5另一端相连的第四阀4，所述第四阀4另一端与所述配油腔室相连。
本实施例中，所述油气循环溶解组件包括气体循环泵26、与所述气体循环泵26相连的第十一阀11、与所述配油腔室相连的第四阀4和与所述第四阀4另一端相连的第二阀2，所述第二阀2的另一端连接所述气体循环泵26，所述第十一阀11连接所述第二滑动组件的通道。
本实施例中，所述排平衡气组件包括与所述配油腔室相连的第四阀4、与所述第四阀4另一端相连的内置液位传感器的除油器21、与所述平衡腔室相连的第九阀9、与所述第九阀9另一端相连的第十四阀14、与所述第十四阀14相连的正负压泵28和与所述正负压泵28另一端相连的第十六阀16。
本实施例中，所述变压器参考油样配制还包括在线监测设备接入组件，所述线监测设备接入组件包括与所述平衡腔室相连的第九阀9、与所述第九阀9另一端相连的第十四阀14、与所述第十四阀14相连的正负压泵28、与所述正负压泵28另一端相连的第十六阀16、与所述配油腔室相连的第十九阀19和与所述第二滑动组件的通道相连的第二十阀20；所述配油腔室和所述平衡腔室中均设有压力传感器25；所述配油缸22上设有电子尺23。
本实施例中的变压器参考油样配制装置的油样配制的工作过程是：在参数设置界面设置好进标气次数(一次定量一气缸29常压标气)，系统会自动进油，进气并循环溶解，再油气平衡，最终配制接近目标浓度的参考油样。
本实施例中的变压器参考油样配制装置的油样配制的具体过程如下：
将配油缸22温度稳定在50±0.5度℃以内，然后进行清洗。清洗的操作过程为：打开第九阀9、第十四阀14、第十六阀16、第十二阀12和正负压泵28，配油缸22的活塞向上运动，排出配油缸22中残余油样；当活塞到达上极限位置时，关闭以上阀及正负压泵28，打开第十三阀13、油泵27、第九阀9、第十四阀14、第十七阀17，向配油缸22中补充1升油；补油完成后，关闭以上阀及油泵27，打开第九阀9、第十四阀14、第十六阀16、第十二阀12和正负压泵28，配油缸22的活塞向上运动(补油时活塞会向下)，排出配油缸22内用于清洗的油样，当活塞到达上极限位置时，关闭以上阀及正负压泵28。
定量油样：打开第十三阀13、油泵27、第九阀9、第十四阀14、第十七阀17，向配油缸22中补充默认设定体积的油(默认20L)，当补油完成后，关闭以上阀及油泵27。
油样脱气(可选)：打开第九阀9、第十五阀15、第十七阀17、正负压泵28，配油缸22的活塞向下运动，当活塞运动到下极限位置后，关闭以上阀及正负压泵28；打开第一阀1、第十一阀11、第四阀4、第三阀3、气体循环泵26，进行吹扫脱气，单次脱气时间可设置；脱气时间到后关闭以上阀及气体循环泵26，打开第四阀4、第十阀10、第十五阀15、第十七阀17和正负压泵28，对配油缸22进行抽真空处理，待压力达到一定值(如10Kpa)后关闭以上阀及正负压泵28；按照设定的脱气次数重复进行上述流程，待脱气次数满足后进行下一环节。
定量标气：打开第六阀6，气缸29中充满标气后关闭第六阀6，打开第八阀8，气缸29内标气达到常压后关闭第八阀8，然后打开第十八阀18和第四阀4，当气缸29内气体全部进入配油缸22中后即完成一次进标气动作；按照设定的进标气次数重复进行上述流程，待进标气次数满足后进行下一环节。
定量氮气：打开第五阀5和第四阀4，同时监测配油缸22内压力，当配油缸22内压力达到一定值(如85Kpa)时，关闭以上阀。
油气循环溶解：打开第十一阀11、第二阀2、第四阀4和气体循环泵26，按照设定时间进行气体循环溶解，时间到后关闭以上阀及气体循环泵26。
油气平衡：打开第四阀4，按照设定时间进行油气平衡，时间到后关闭第四阀4。
排平衡气：打开第四阀4、第三阀3、第九阀9、第十四阀14、第十六阀16和正负压泵28，进行排平衡气，待除油器21中的液位传感器检测到油时，关闭以上阀及正负压泵28，完成油样配制。
当需要接入在线监测设备时，打开第十九阀19、第二十阀20、第九阀9、第十四阀14、第十六阀16和正负压泵28，实时检测平衡腔室中的压力传感器25的值，使其稳定在一定区间内(如130Kpa-170Kpa，数值可调节)，低于最小值时打开正负压泵28，高于最大值时关闭正负压泵28。其中，第十九阀和第二十阀与在线监测设备连接，第十九阀为回油阀，第二十阀为出油阀。
本实施例中，第一阀1至第二十阀20在无特殊要求时可以采用同样的电磁阀。
本实施例中，各部件间通过管路连接。
本实用新型实施例一的变压器参考油样配制装置的有益效果是：其配油缸22的配油腔室中设有密封滑动组件，密封滑动组件的第二滑动件中形成通道，通过该通道实现鼓泡脱气，通过鼓泡脱气和真空脱气相结合的方式进行油样脱气，大大提高脱气效率；油气平衡时将平衡气通过活塞杆中心鼓到油中，增大了接触面，使油气接触更均匀，充分混合，缩短了油气溶解达到平衡所需的时间；具有在线监测设备接入组件，参考油样配制装置可接入在线监测设备工作。
以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述变压器参考油样配制装置包括：
配油缸(22)，包括腔室和密封滑动组件，所述密封滑动组件包括设于所述腔室中且与所述腔室间滑动密封的第一滑动件以及一端穿过所述腔室且与所述腔室间密封的第二滑动件，所述第一滑动件将所述腔室分为配油腔室和平衡腔室，所述第二滑动件中形成与所述配油腔室相连通且与所述平衡腔室相隔离的通道；
清洗组件，对所述配油缸(22)的配油腔室进行清洗；
脱气组件，对所述配油缸(22)的配油腔室中的油进行脱气；
平衡气补充组件，向所述配油缸(22)的配油腔室中的补充平衡气；
油气循环溶解组件，向所述配油缸(22)的配油腔室中的油循环鼓入平衡气；
排平衡气组件，排出所述配油缸(22)的配油腔室中的平衡气。
2.根据权利要求1所述的一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述清洗组件包括排残油组件、补油组件和排油组件；
所述排残油组件包括与所述平衡腔室相连的第九阀(9)、与所述第九阀(9)相连的第十四阀(14)、与所述第十四阀(14)另一端相连的正负压泵(28)、与所述正负压泵(28)另一端相连的第十六阀(16)、与所述第二滑动件的通道相连通的第十二阀(12)，所述第十二阀(12)另一端连通大气；
所述补油组件包括油泵(27)、与所述油泵(27)的出油端相连的第十三阀(13)、与所述第十四阀(14)另一端相连的第十七阀(17)，所述第十七阀(17)连通大气；
所述排油组件包括所述第九阀(9)、所述第十四阀(14)、所述第十六阀(16)、所述第十二阀(12)和所述正负压泵(28)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述脱气组件包括与大气连通的第一阀(1)、与所述第一阀(1)另一端相连的气体循环泵(26)、与所述气体循环泵(26)另一端相连的第十一阀(11)、与所述配油腔室相连通的第四阀(4)、与所述第四阀(4)另一端连通的第三阀(3)，所述第十一阀(11)另一端与所述第二滑动件的通道相连。
4.根据权利要求3所述的一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述脱气组件还包括与所述平衡腔室相连的第九阀(9)、与所述第九阀(9)另一端相连的第十五阀(15)、与所述第十五阀(15)另一端相连的正负压泵(28)和与所述正负压泵(28)相连的第十七阀(17)，所述第十七阀(17)连通大气。
5.根据权利要求4所述的一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述脱气组件还包括与所述第四阀(4)另一端连通的第十阀(10)，所述第四阀(4)、第十阀(10)、第十五阀(15)、正负压泵(28)、第十七阀(17)对油缸内进行抽真空处理。
6.根据权利要求1所述的一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述平衡气补充组件包括充标气组件和充氮气组件；
所述充标气组件包括标气源(33)、与所述标气源(33)相连的第六阀(6)、与所述第六阀(6)另一端相连的气缸(29)、与所述第六阀(6)另一端相连的气缸(29)、与所述第六阀(6)另一端相连的第十八阀(18)和与所述第十八阀(18)另一端相连的第四阀(4)，所述第四阀(4)另一端与所述配油腔室相连；
所述充氮气组件包括氮气源(32)、与所述氮气源(32)相连的第五阀(5)、与所述第五阀(5)另一端相连的第四阀(4)，所述第四阀(4)另一端与所述配油腔室相连。
7.根据权利要求1所述的一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述油气循环溶解组件包括气体循环泵(26)、与所述气体循环泵(26)相连的第十一阀(11)、与所述配油腔室相连的第四阀(4)和与所述第四阀(4)另一端相连的第二阀(2)，所述第二阀(2)的另一端连接所述气体循环泵(26)，所述第十一阀(11)连接所述第二滑动组件的通道。
8.根据权利要求1所述的一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述排平衡气组件包括与所述配油腔室相连的第四阀(4)、与所述第四阀(4)另一端相连的内置液位传感器的除油器(21)、与所述平衡腔室相连的第九阀(9)、与所述第九阀(9)另一端相连的第十四阀(14)、与所述第十四阀(14)相连的正负压泵(28)和与所述正负压泵(28)另一端相连的第十六阀(16)。
9.根据权利要求1所述的一种变压器参考油样配制装置，其特征在于：所述变压器参考油样配制还包括在线监测设备接入组件，所述线监测设备接入组件包括与所述平衡腔室相连的第九阀(9)、与所述第九阀(9)另一端相连的第十四阀(14)、与所述第十四阀(14)相连的正负压泵(28)、与所述正负压泵(28)另一端相连的第十六阀(16)、与所述配油腔室相连的第十九阀(19)和与所述第二滑动组件的通道相连的第二十阀(20)；所述配油腔室和所述平衡腔室中均设有压力传感器(24/25)；所述配油缸(22)上设有电子尺(23)。
10.一种变压器参考油样配制装置的配油缸(22)，其特征在于：所述变压器参考油样配制装置的配油缸(22)包括腔室和密封滑动组件，所述密封滑动组件包括设于所述腔室中且与所述腔室间滑动密封的第一滑动件以及一端穿过所述腔室且与所述腔室间密封的第二滑动件，所述第一滑动件将所述腔室分为配油腔室和平衡腔室，所述第二滑动件中形成与所述配油腔室相连通且与所述平衡腔室相隔离的通道。
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