CN217277828U - 气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气体检测装置，涉及气体组分检测的技术领域，以解决现有技术中的气体检测可靠性不高的技术问题。本申请的气体检测装置包括：脱气模块、补气模块、运输模块、集气模块以及检测模块。脱气模块包括定量室以及搅拌单元，搅拌单元用于对定量室中的油样脱气，以分离待测气体；补气模块包括油气分离室，油气分离室与定量室连接，补气模块用于向待测气体中补充平衡气；运输模块与油气分离室连接，用于运输待测气体；集气模块与运输模块连接，用于收集待测气体；检测模块与集气模块连接，检测模块用于检测待测气体包括的气体组分及含量。故本申请具有结构简单、可靠性高的优点。

Description

气体检测装置

技术领域

本申请涉及气体检测的技术领域，具体而言，涉及一种气体检测装置。

背景技术

在电力系统中，现有普遍实行的定期检修制度已不能适应电力系统改革发展的需要和电力用户对供电可靠性的要求，推行更先进的状态检修方案已成为电力系统的迫切需要，因此在线监测系统称为高压电气设备实行状态维修的必要手段。

其中，油中溶解气体分析(DGA)是业内公认的预防充油电气设备故障最为有效的方法之一，目前主要分为离线测试和在线测试两种。传统油中溶解气体的分析方法是采用离线式气相色谱法，但其脱气过程中经常存在人为误差，对监测曲线的人工修正也容易加大误差。另外，从取油样到油气分离再到实验室分析，其作业程序复杂，花费时间长，相关绝缘劣化的预防性试验也很难实时发现故障。针对上述问题，在线式变压器中气体含量监测装置很好的解决了检测周期及分析时间长等缺点。但是，目前所使用的在线式变压器中气体含量监测装置较多采用气相色谱技术原理，主要存在长期运行费用高、管路组件复杂、稳定性与可靠性不足的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种气体检测装置，其能够实现油样脱气及待测气体组分含量检测，可靠性与稳定性较好。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供了一种气体检测装置，包括：脱气模块、补气模块、运输模块、集气模块以及检测模块。

其中，脱气模块包括定量室以及搅拌单元，搅拌单元用于对定量室中的油样脱气，以分离待测气体；补气模块包括油气分离室，油气分离室与定量室连接，补气模块用于向待测气体中补充平衡气；运输模块与油气分离室连接，用于运输待测气体；集气模块与运输模块连接，用于收集待测气体；检测模块与集气模块连接，检测模块用于检测待测气体包括的气体组分及含量。

于一实施例中，脱气模块还包括油样置换单元。油样置换单元包括油泵、第一电磁阀以及第二电磁阀；定量室设有进油口与出油口，油泵通过第一电磁阀与进油口连接；第二电磁阀与出油口连接。

于一实施例中，脱气模块还包括真空脱气缸与脱气电机，真空脱气缸与定量室连通，真空脱气缸内设有第一活塞；脱气电机与第一活塞连接，脱气电机用于驱动第一活塞。

于一实施例中，集气模块包括：集气缸、集气电机与压力传感器，集气缸设有第二活塞、进气口以及排气口，进气口与运输模块连接，排气口与检测模块连接；集气电机与第二活塞连接，用于驱动第二活塞运动；压力传感器设于集气缸内，用于检测集气缸内的气体压强。

于一实施例中，补气模块还包括定量管，定量管与油气分离室连接，定量管用于定量存储平衡气。

于一实施例中，补气模块还包括空气净化处理单元，空气净化处理单元与定量管连接，用于净化空气以获取平衡气。

于一实施例中，运输模块包括第三电磁阀，集气泵与第一换向阀，第三电磁阀与油气分离室连接；集气泵的抽气口与第三电磁阀连接；第一换向阀的入气口与集气泵的放气口连接。

于一实施例中，运输模块还包括第四电磁阀，第四电磁阀的出气口与第三电磁阀的入气口连接，第四电磁阀的入气口与第一换向阀的出气口连接。

于一实施例中，检测模块包括第二换向阀、光声池与第三换向阀，第二换向阀与集气模块连接；光声池与第二换向阀连接；第三换向阀与光声池连接。

于一实施例中，检测模块还包括真空泵与第五电磁阀，真空泵用于抽取光声池内的气体；第五电磁阀的出气口与真空泵连接，第五电磁阀的进气口与第三换向阀连接；

当第二换向阀关闭、第五电磁阀与第三换向阀打开，使真空泵与光声池之间为通路时，光声池内气体被真空泵抽取；当第五电磁阀关闭、第二换向阀与第三换向阀打开，使集气模块与光声池之间为通路时，集气模块向光声池内补充待测气体。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请提供的气体检测装置通过脱气模块、补气模块、运输模块、集气模块以及检测模块的配合实现油样脱气、平衡气定量补充、待测气体运输、存储与检测等一系列气体检测相关流程。该气体检测装置结构简单、运行过程的稳定性及可靠性高，有效提高待测气体检测效率、节省了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的气体检测装置的方框连接示意图；

图2为本申请一实施例示出的气体检测模块的模块连接示意图；

图3为本申请一实施例示出的气体检测模块的元器件连接示意图。

图标：1-气体检测装置；10-脱气模块；11-定量室；1101-进油口；1102-出油口；111-搅拌单元；112-第一液位传感器；12-油样置换单元；120-油泵；121-第一电磁阀；122-第二电磁阀；13-真空脱气缸；130-第一活塞；131-第一压力传感器；14-脱气电机；15-脱气模块电磁阀；20-补气模块；21-油气分离室；211-第二液位传感器；22-补气模块电磁阀；23-定量管；24-第六电磁阀；25-空气净化处理单元；30-运输模块；31-第一换向阀；32-集气泵；33-第三电磁阀；34-第四电磁阀；40-集气模块；41-集气缸；410-第二活塞；4101-进气口；4102-排气口；411-第二压力传感器；42-集气电机；43-集气模块电磁阀；50-检测模块；51-真空泵；52-第二换向阀；53-第三换向阀；54-光声池；55-第五电磁阀。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，图1为本申请一实施例示出的气体检测装置1的方框连接示意图。如图1所示，一种气体检测装置1包括：脱气模块10、补气模块20、运输模块30、集气模块40以及检测模块50。

其中，补气模块20包括油气分离室21，油气分离室内设有第二液位传感器211。由于电力系统中，变压器油中的气体含量非常少，进而通过真空脱气分离出来的变压器油中的气体含量非常少，不够后续气体组分含量检测使用，因此脱气模块10获取的待测气体需要补充另外的平衡气。脱气模块10通过油气分离室21与补气模块20连接，脱气模块10通过真空脱气从油样中获取待测气体后，由补气模块20将净化后的平衡气补充至待测气体中。

脱气模块10通过油气分离室21与运输模块30连接，集气模块40与运输模块30连接，集气模块40还与检测模块50连接。在向集气模块40运输待测气体之前，集气模块40还可以通过运输模块30清空自身存储的原有气体，在补气模块20通过油气分离室21向脱气模块10补充平衡气后，脱气模块10通过油气分离室21、运输模块30向集气模块40运输待测气体，以供后续检测模块50检测待测气体的组分与含量使用。

本气体检测装置通过脱气模块、补气模块、运输模块、集气模块以及检测模块的配合实现油样脱气、平衡气定量补充、待测气体运输、存储与检测等一系列气体检测相关流程。该气体检测装置结构简单、运行过程的稳定性及可靠性高，有效提高待测气体检测效率、节省了人力物力。

请参照图2，图2为本申请一实施例示出的气体检测模块50的模块连接示意图。如图2所示，脱气模块10采用真空搅拌全脱气，脱气模块10包括定量室11以及搅拌单元111，搅拌单元111设于定量室11内，脱气模块10用于对定量室11中的油样脱气，以分离待测气体。具体实现方法为：取定量的变压器油，通过高温真空搅拌全脱气实现油气分离，以收集脱出的样气。

补气模块20包括油气分离室21，油气分离室21与定量室11连接。补气模块20用于向定量室11的待测气体中补充平衡气：油气分离需要平衡气；电力系统中，变压器油中的气体含量非常少，进而脱气模块10通过真空脱气分离出来的变压器油中的气体含量非常少，油气分离得到的待测气体不够后续气体组分含量检测使用，因此脱气模块10获取的待测气体也需要补充另外的平衡气以供检测使用。

运输模块30与油气分离室21连接，用于运输待测气体。脱气模块10通过搅拌单元111工作获取真空脱气得到的待测气体、并由补气模块20补充平衡气以后，需要将补充平衡气的待测气体通过油气分离室21与运输模块30运输。

集气模块40与运输模块30连接，用于收集待测气体；检测模块50同样与集气模块40连接，检测模块50用于检测待测气体包括的气体组分及含量。在向集气模块40运输待测气体之前，集气模块40还可以通过运输模块30清空自身存储的原有气体。在补气模块20通过油气分离室21向脱气模块10补充平衡气后，脱气模块10通过油气分离室21、运输模块30向集气模块40运输待测气体，以供后续集气模块40向检测模块50输送待测气体，以检测待测气体组分与含量。

请参照图3，图3为本申请一实施例示出的气体检测模块50的元器件连接示意图。请结合图2、图3所示，于一实施例中，脱气模块10包括定量室11、搅拌单元111、油样置换单元12、真空脱气缸13、脱气电机14与脱气模块电磁阀15。

其中，油样置换单元12包括油泵120、第一电磁阀121以及第二电磁阀122；定量室11设有进油口1101与出油口1102，第一电磁阀121的入口(图3所示左端)与油泵120连接，第一电磁阀121的出口(图3所示右端)与进油口1101连接；第二电磁阀122的入口(图3所示右端)与出油口1102连接。

真空脱气缸13与定量室11连通，真空脱气缸13内设有第一活塞130以及第一压力传感器131；脱气电机14与第一活塞130连接，脱气电机14用于驱动第一活塞130移动，以改变定量室11内的气体压强以实现后续作业流程中的真空脱气，第一压力传感器131用于检测真空脱气缸13内的气体压强。

搅拌单元111与第一液位传感器112设于定量室11内，第一液位传感器112用于检测定量室11内油样的液位、搅拌单元111用于在定量室11中的油样脱气过程中分离待测气体。

脱气模块电磁阀15的入气口(图3所示下端)与定量室11连接，用于控制脱气模块10与其他模块之间连接管路的通断。

于一实施例中，补气模块20包括定量管23、油气分离室21、补气模块电磁阀22以及第六电磁阀24。油气分离室21与脱气模块电磁阀15的出气口(图3所示上端)连接，定量管23的一端(图3所示右端)通过补气模块电磁阀22与油气分离室21连接，定量管23的另一端(图3所示左端)与第六电磁阀24连接，定量管23用于定量存储平衡气，并通过油气分离室21向定量室11中定量补充平衡气。本申请实施例中，定量管23中的气体容量为3ml。

于一实施例中，补气模块20还包括空气净化处理单元25，空气净化处理单元25与定量管23的另一端(图3所示左端)通过第六电磁阀24连接，用于净化空气以获取平衡气。本申请实施例是通过光声光谱法，对待测气体的组分与含量进行检测，光声光谱法与气相色谱仪法相比不需要载气，但由于电力系统中，油气分离所用变压器油中的气体含量非常少、脱气模块10通过真空脱气分离出来的变压器油中的气体含量也非常少，油气分离得到的待测气体不够后续气体组分含量检测使用，因此脱气模块10的定量室11内需要补充另外的平衡气以供脱气及后续检测使用。从外界补充空气作为平衡气后，空气中含有二氧化碳及一定浓度的甲烷等干扰性气体，平衡气需要净化处理后才可以使用。于一实施例中，本申请提供的空气净化处理单元25，可以通过燃烧的方法去除烃类等可燃气体，再通过CO2吸附剂去除CO2，达到空气净化的目的。于本申请其他实施例中，可以通过其他方法去除CO2、甲烷等干扰性气体。

于一实施例中，运输模块30包括第三电磁阀33、第四电磁阀34、集气泵32与第一换向阀31。其中，第三电磁阀33的入气口(图3所示左端)与油气分离室21(图3所示上端)连接；集气泵32的抽气口(图3所示左端)与第三电磁阀33的出气口(图3所示右端)连接；第一换向阀31的入气口(图3所示左端)与集气泵32的放气口(图3所示右端)连接。第四电磁阀34的出气口(图3所示左端)与第三电磁阀33的入气口(图3所示左端)连接，第四电磁阀34的入气口(图3所示右端)与第一换向阀31的出气口(图3所示右端)连接。

第一换向阀31为两位三通电磁阀，在常闭状态下时左右连通的，第一换向阀31还设有排空口(图3所示第一换向阀31的上端)，第一换向阀31在打开状态下可以从左端入气口进气从排空口流出。

于一实施例中，集气模块40包括集气缸41、集气电机42与集气模块电磁阀43，集气缸41内设有第二压力传感器411以及第二活塞410，集气缸41具有进气口4101以及排气口4102，进气口4101与第一换向阀31的出气口(图3所示右端)连接，排气口4102通过集气模块电磁阀43与检测模块50连接；集气电机42与第二活塞410连接，用于驱动第二活塞410运动以改变集气缸41内的气体压强；压力传感器设于集气缸41内，用于检测集气缸41内的气体压强。集气模块电磁阀43用于控制集气模块40与检测模块50之间管路的通断。

于一实施例中，检测模块50包括第二换向阀52、光声池54、第三换向阀53、真空泵51以及第五电磁阀55。其中，第二换向阀52的入气口(图3所示右端)与集气模块40的集气模块电磁阀43连接；光声池54的一端(图3所示右端)与第二换向阀52的出气口(图3所示左端)连接；第三换向阀53的入气口(图3所示右端)与光声池54的另一端(图3所示左端)连接；第五电磁阀55的出气口(图3所示左端)与真空泵51的抽气口(图3所示右端)连接，第五电磁阀55的入气口(图3所示右端)与第三换向阀53的出气口(图3所示左端)连接。真空泵51用于抽取光声池54内的气体，光声池54用于检测待测气体的组分与含量。

第二换向阀52与第三换向阀53为两位三通阀，第二换向阀52与第三换向阀53还各自设有另一个排空口(如图3所示，分别设于第二换向阀52与第三换向阀53的上端)，第二换向阀52与第三换向阀53的排空口通过另外一条单独的旁路连通，该管路跳过光声池54连通第二换向阀52与第三换向阀53。

于本申请实施例中，气体检测装置1的具体操作过程如下：

第一步，打开脱气模块电磁阀15、第三电磁阀33、第一换向阀31、集气泵32，将油缸内气体抽出排到空气中。

如图3所示，第一换向阀31常闭状态是从左到右(从入气口至出气口)连通，打开之后是从左到上(从入气口至排空口)连通。脱气模块电磁阀15、第三电磁阀33、第一换向阀31、集气泵32打开时，可以将定量室11里面原有的残留气体通过真空泵51抽掉，以使脱气模块10后续重新真空脱气获取待测气体。

第二步，打开第四电磁阀34、第三电磁阀33、第一换向阀31、集气泵32，将集气缸内残留气体排到空气中；

如图3所示，集气泵32从左到右抽气，当第四电磁阀34、第三电磁阀33、第一换向阀31打开之后，把集气泵32打开，集气缸41的气体就可以经由连接管路依次通过第四电磁阀34、第三电磁阀33、集气泵32、最后从第一换向阀31的排空口排到外界大气中，以使集气模块40后续重新存储待测气体。

第三步，打开第二电磁阀122、第一电磁阀121、油泵120，循环3min(也可以为其他预设时间)，将定量室11内的油充分置换。3分钟后关闭第二电磁阀122、第一电磁阀121、油泵120，脱气电机14将第一活塞130拉至真空脱气缸13的最右端，开启搅拌单元111，定量室11内的油样开始真空脱气。搅拌3min后搅拌单元111停止工作，运行集气电机42，将集气缸41内的第二活塞410拉至最下端，打开脱气模块电磁阀15、第三电磁阀33、集气泵32，将定量室11中脱出的气体经由连接管路、并依次通过脱气模块电磁阀15、第三电磁阀33、集气泵32以及第一换向阀31，从进气口4101收集到集气缸41中。

其中，第二电磁阀122是个回油阀，接回油法兰，油泵120接主变压器的进油法兰，当油泵120、第一电磁阀121、第二电磁阀122打开之后，油样就可以通过存储油样的元件(例如主变压器)从油泵120进入，经由第一电磁阀121从进油口1101进入定量室11，然后从出油口1102经由第二电磁阀122流出，最终回到存储油样的元件(例如主变压器)，这样循环可以保证定量室11里面都是新的油样。

第四步，打开第六电磁阀24，补充气体到定量管23中，关闭第六电磁阀24，打开补气模块电磁阀22、脱气模块电磁阀15，定量管23中的气体被抽到定量室11中，上述电磁阀根据定量室11需要的平衡气补气量重复上述动作。在补气结束后开启搅拌单元111，定量室11内的油样开始真空脱气，搅拌3min后停止搅拌，打开脱气模块电磁阀15、第三电磁阀33、集气泵32，将定量室11中脱出的气体运输到集气缸41中。由于，第一换向阀31关闭的情况下是左右连通的，因此第一换向阀31关闭状态下即可运输待测气体。

第五步，控制集气电机42，使第二活塞410向上运动，当第二压力传感器411检测到集气缸41内压力达到120Kpa时，关闭集气电机42。

第六步，打开第五电磁阀55、真空泵51、第三换向阀53，抽取光声池54内气体。待光声池54内压力达到真空时，关闭第五电磁阀55，第三换向阀53保持打开，打开第二换向阀52、集气模块电磁阀43，监测集气缸41压力(若低于110Kpa，集气电机42自动控制第二活塞410运动，使集气缸41内压力始终保持在120±10Kpa)，并使光声池54内压力达到常压；重复以上动作置换7次，使光声池54内的气体充分置换。

当第二换向阀52关闭、真空泵51、第五电磁阀55与第三换向阀53打开，使真空泵51与光声池54之间为通路时，光声池54内气体被真空泵51抽取；当第五电磁阀55关闭、集气模块电磁阀43、第二换向阀52与第三换向阀53打开，使集气模块40与光声池54之间为通路时，集气模块40向光声池54内补充待测气体。

该流程中将光声池54里面先抽真空，把光声池54之前残留的气体先抽出来。然后关闭第五电磁阀55、打开第二换向阀52与第三换向阀53，这样集气缸41内里面的气体就可以进到光声池54里面，集气模块电磁阀43一直保持打开，保证集气缸里面的待测气体可以进入光声池54。当压力达到100Kp的时候关闭所有的阀，开始进行测量。

第七步，最终关闭所有电机、阀与泵，光声池54内设有微音器，微音器开始测量，得到待测气体中各个特征气体及其浓度信号。

于一实施例中，光声池54旁还可以设有氢气测量模块：因为氢气是红外不可吸收气体，无法使用光声光谱法测量；而使用气敏传感器测量的话，氢气传感器对混合气体中的氢气、一氧化碳和乙烷等均有不同程度响应，且氢气测量模块在测量过程中会消耗部分待测气体，故使用气敏传感器不是最优的测量方法。于本申请实施例中，可以使用分离柱分离出氢气，再使用热导池传感器测量。

光声池54相关检测设备在进行标定的时候需要用单组分气体进行标定，每种气体需要至少三个或者三个以上的不同浓度，然后采集每种单组分气体不同浓度下光声池54的信号响应，根据不同浓度下的信号响应值，用最小二乘法进行拟合，得到拟合曲线。在进行浓度计算的时候，先采集两组背景信号，然后将待测气体冲入光声池54，分别采集不同光声池54内滤光片的信号响应，用气体的信号值减去背景的平均值就是实际混合气的信号响应，然后根据标定曲线，求解方程，得到待测气体中多种气体组分及其浓度值。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：

脱气模块，包括定量室以及搅拌单元，所述搅拌单元用于对所述定量室中的油样脱气，以分离待测气体；

补气模块，所述补气模块包括油气分离室，所述油气分离室与所述定量室连接，所述补气模块用于向所述待测气体中补充平衡气；

运输模块，所述运输模块与所述油气分离室连接，用于运输所述待测气体；

集气模块，所述集气模块与所述运输模块连接，用于收集所述待测气体；

检测模块，所述检测模块与所述集气模块连接，所述检测模块用于检测所述待测气体包括的气体组分及含量。

2.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述脱气模块还包括：

油样置换单元，包括油泵、第一电磁阀以及第二电磁阀；

所述定量室设有进油口与出油口，所述油泵通过所述第一电磁阀与所述进油口连接；所述第二电磁阀与所述出油口连接。

3.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述脱气模块还包括：

真空脱气缸，所述真空脱气缸与所述定量室连通，所述真空脱气缸内设有第一活塞；

脱气电机，所述脱气电机与所述第一活塞连接，所述脱气电机用于驱动所述第一活塞。

4.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述集气模块包括：

集气缸，所述集气缸设有第二活塞、进气口以及排气口，所述进气口与运输模块连接，所述排气口与所述检测模块连接；

集气电机，所述集气电机与所述第二活塞连接，用于驱动所述第二活塞运动；

压力传感器，所述压力传感器设于所述集气缸内，用于检测所述集气缸内的气体压强。

5.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述补气模块还包括：

定量管，所述定量管与所述油气分离室连接，所述定量管用于定量存储所述平衡气。

6.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述补气模块还包括：

空气净化处理单元，与所述定量管连接，用于净化空气以获取平衡气。

7.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述运输模块包括：

第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述油气分离室连接；

集气泵，所述集气泵的抽气口与所述第三电磁阀连接；

第一换向阀，所述第一换向阀的入气口与所述集气泵的放气口连接。

8.根据权利要求7所述的气体检测装置，其特征在于，所述运输模块还包括：

第四电磁阀，所述第四电磁阀的出气口与所述第三电磁阀的入气口连接，所述第四电磁阀的入气口与所述第一换向阀的出气口连接。

9.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述检测模块包括：

第二换向阀，所述第二换向阀与所述集气模块连接；

光声池，所述光声池与所述第二换向阀连接；

第三换向阀，所述第三换向阀与所述光声池连接。

10.根据权利要求9所述的气体检测装置，其特征在于，所述检测模块还包括：

真空泵，所述真空泵用于抽取所述光声池内的气体；

第五电磁阀，所述第五电磁阀的出气口与所述真空泵连接，所述第五电磁阀的进气口与所述第三换向阀连接；

当所述第二换向阀关闭、所述第五电磁阀与所述第三换向阀打开，使所述真空泵与所述光声池之间为通路时，所述光声池内气体被所述真空泵抽取；

当所述第五电磁阀关闭、所述第二换向阀与所述第三换向阀打开，使所述集气模块与所述光声池之间为通路时，所述集气模块向所述光声池内补充所述待测气体。

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