CN113700891A - 一种双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀 - Google Patents

一种双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,涉及球阀技术领域,包括设置有中空腔体的阀体,阀体的腔体内紧密贴合有球芯,顶部通过紧固件安装有上平台,底部连接有固定底座,外部两侧固定连接有左法兰和右法兰;左法兰、右法兰、阀体和上平台的表面分别设有四氟内衬,左法兰、右法兰和阀体的内腔形成供介质流通的流道;球芯的中心设有流道槽,顶部连接有阀杆,底部通过设置固定槽与固定轴的端部旋转连接;阀杆的第一端穿过上平台与陶瓷球芯的顶部可拆卸连接,第二端与外部执行机构连接,本发明提供了一种耐腐耐磨耐冲刷、不易卡堵且安全性能更高的双衬球阀,采用陶瓷内衬和四氟内衬的双重内衬密封设计,具有更可靠的耐腐蚀和壳体密封效果。

Description

一种双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,尤其涉及一种双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀。
背景技术
目前,在众多化工行业当中,存在很多毒性很强对金属腐蚀性很强,例如氯乙酸、萘磺酸、硫酸矿浆等物质,一旦介质外漏对人体或环境危害很大,且介质中带有较多硬颗粒杂质的工况,这就要求阀门必须拥有很高的安全性能,不能经常更换维修,需要满足耐冲刷和耐腐蚀性能,且能长期可靠运行。现有的普通球阀或蝶阀会被介质中的颗粒杂质冲刷,长期使用,会造成阀门内磨损,介质接触金属壳体后会迅速腐蚀,造成阀门外漏。现有的陶瓷阀门,利用陶瓷天然的耐磨耐腐蚀性能,正常情况能够满足使用要求,但是陶瓷一旦出现裂纹或碎裂,介质就会接触金属壳体腐蚀外漏,造成停产事故。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种耐腐耐磨耐冲刷、不易卡堵且安全性能更高的双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀。
本发明采用如下的技术方案:一种双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,包括设置有中空腔体的阀体,所述阀体的腔体内紧密贴合有球芯,所述阀体的顶部通过紧固件安装有上平台,所述阀体的底部连接有竖直放置的固定底座,所述阀体的外部两侧固定连接有左法兰和右法兰;所述左法兰、右法兰、阀体和上平台的表面分别设有四氟内衬,所述左法兰、右法兰和阀体的内腔形成供介质流通的流道;所述球芯的中心设有流道槽,所述球芯的顶部连接有阀杆,所述球芯的底部通过设置固定槽与所述固定底座的端部旋转连接;所述阀杆的第一端穿过所述上平台与所述球芯的顶部可拆卸连接,用以驱动所述球阀旋转,所述阀杆的第二端与外部驱动机构连接。
作为优化方案,所述四氟内衬为聚四氟乙烯材质,采用模压方法设置在所述左法兰、右法兰、阀体和上平台的表面。
作为优化方案,所述上平台的四氟内衬与所述阀体之间设置有密封圈。
作为优化方案,所述阀体的四氟内衬内设置有左阀体内衬和右阀体内衬,所述法兰的四氟内衬内设置有法兰内衬。
作为优化方案,所述左法兰与所述球芯之间设置有阀座。
作为优化方案,所述法兰内衬、左阀体内衬、右阀体内衬、阀体、球芯均为陶瓷材质。
作为优化方案,所述法兰内衬与所述阀座之间安装有密封挡圈,所述密封挡圈的内壁与所述阀座的外壁之间设置有弹性补偿件。
作为优化方案,所述阀杆与所述上平台之间通过填料函密封连接,填料函底部填充有耐腐蚀性填料,顶部设置有压环,所述耐腐蚀性填料和压环通过压板压紧在填料函内,所述压板通过紧固件与所述上平台固定连接。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明采用双重内衬密封设计,陶瓷内衬起到耐磨和第一道壳体密封作用,模压的四氟内衬起到第二道壳体密封的作用,具有更加可靠的耐腐蚀和壳体密封效果。
本发明采用单一阀座的无死腔设计,减少了流体介质在球芯和阀座之间的阀腔内堆积的几率,确保阀门不会因为介质凝固造成卡涩情况,同时极大降低阀门扭矩,确保陶瓷球芯不被掰碎,进一步提高阀门的安全性能。
本发明的内部主体部件均采用陶瓷材料,利用陶瓷天然的耐磨耐腐蚀性能,实现了阀门整体的耐磨耐腐蚀性能,也避免了在高压差环境下固体颗粒对阀门内件和流道的冲刷和气蚀作用,以减少对它们的破坏。
附图说明
图1为本发明双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀的结构示意图;
图2为本双衬双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀的内部连接关系示意图;
其中,1-阀体、2-球芯、3-上平台、4-固定底座、5-左法兰、6-右法兰、7-四氟内衬、8-阀座、9-流道、10-流道槽、11-阀杆、12-固定槽、13-密封圈、14-左阀体内衬、15-右阀体内衬、16-法兰内衬、17-密封挡圈、18-弹性补偿件、19-填料函、20-填料、21-压环、22-压板。
具体实施方式
以下,为了便于本领域技术人员理解本发明技术方案,现参照附图来做进一步说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。
在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而,明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一:如图1~2所示,为本发明一种双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀的结构示意图和内部连接关系示意图,包括设置有中空腔体的阀体1、球芯2、上平台3、固定底座4,左法兰5和右法兰6,球芯2紧密贴合在阀体1的腔体内,上平台3通过紧固件安装固定在阀体1的顶部,阀体1的底部连接有竖直放置的固定底座4,左法兰5和右法兰6分别通过紧固螺栓固定连接在阀体1的外部两侧。本申请中,在左法兰5、右法兰6、阀体1和上平台3的表面分别设置有四氟内衬7,四氟内衬7一次成型并能与左法兰5、右法兰6、阀体1和上平台3的表面紧密贴合,无接缝无死角,起到可靠的耐腐蚀和壳体密封保护作用,左法兰5、右法兰6和阀体1的内腔形成供介质流通的流道9,球芯2的中心设有流道槽10,球芯2的顶部连接有阀杆11,阀杆11的第一端穿过上平台3与球芯2的顶部可拆卸连接,用以驱动球芯2旋转,来打开和闭合流道9,阀杆11的第二端与外部驱动机构连接,球芯2的底部通过设置固定槽12与固定底座4的端部旋转连接。
在本实施例中,四氟内衬7为聚四氟乙烯材质,并采用模压方法设置在左法兰5、右法兰6、阀体1和上平台3的表面,当然,也可以通过镶嵌或其他的方式固定在左法兰5、右法兰6、阀体1和上平台3的表面。另外,在本实施例中,上平台3的四氟内衬7与阀体1之间设置有密封圈13,从而实现了阀门的全衬设计,使得流体介质无法接触到阀体1的金属壳体。
作为上述实施例的一个改进的方案,在阀体1的四氟内衬7内设置有左阀体内衬14和右阀体内衬15,同时在左法兰5和右法兰6的四氟内衬内也设置有法兰内衬16,设置的多个内衬结构与四氟内衬7结合形成对阀门外部金属壳体的密封保护作用,同时设置的内衬结构还能够保护四氟内衬7不被流体介质冲刷。
对于在球芯的两侧设置双阀座的阀门而言,球芯和阀座之间容易形成死腔,物料容易堆积,无法排出,因此,作为上述实施例的一个改进的方案,本发明采用单一阀座的无死腔设计方式,仅在左法兰5与球芯2之间设置了一个阀座8,因此,仅在球芯2的一侧设有阀座8,其另一侧为敞开式,减少了流体介质在球芯2和阀座8之间形成的阀腔内堆积的几率,确保阀门不会因为介质凝固造成卡涩情况,同时极大降低了阀门扭矩,避免球芯2因较大的扭力而碎裂,从而进一步提高阀门的安全性能。
在以上改进实施例中,法兰内衬16、左阀体内衬14、右阀体内衬15、阀体1、球芯2均采用陶瓷材质,从而可以利用陶瓷的天然耐磨耐腐蚀性,增强阀门的密封性能。
作为上述实施例一的一种改进方案,在法兰内衬16与阀座8之间安装有密封挡圈17,同时在密封挡圈17的内壁与阀座8的外壁之间设置有弹性补偿件18,弹性补偿件18可以是弹簧或碟簧结构,弹性补偿件18一端抵接在密封挡圈17的内壁,另一端抵接在阀座8的外壁上,弹性补偿件18向阀座8施加向内的挤压力,确保阀座8始终紧密贴合球芯2,从而可以增强阀门的密封性能。
在以上实施例中,阀杆与上平台之间通过填料函19密封连接,填料函19的内部从下往上依次填充有填料20和压环21,填料20和压环21通过压板22压紧在填料函19内,压板22通过紧固件与上平台3固定连接。
使用本申请双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀时,通过左法兰5和右法兰6将其安装于流通管道上,然后将外部驱动机构安装在阀杆11上,启动外部驱动机构带动阀杆11进行旋转,旋转的阀杆11将带动球芯2同时旋转,当旋转至球芯2的流道槽10与流道9完全对合时,流道9完全被打开同时介质将通过流道9向下游管道流出,随着球芯2的旋转,流道槽10偏离流道口使得流道将被渐渐关闭,流体介质将停止向下游流出,从而实现了对流体进行节流、开启和关断的效果。
综上,本发明与传统的球阀相比,设计密封性能更好、耐磨耐腐蚀性能更强、寿命更长,本发明采用双重内衬密封设计,陶瓷内衬结构起到耐磨和第一道壳体密封作用,模压的四氟内衬7起到第二道壳体密封的作用,具有更加可靠的耐腐蚀和壳体密封效果。本发明采用单一阀座8的无死腔设计,减少流动的流体介质在球芯2和阀座8之间的阀腔内堆积的几率,确保阀门不会因为介质凝固造成卡涩情况,同时极大降低阀门扭矩,确保陶瓷球芯2不被掰碎,从而进一步提高阀门的安全性能。本发明的内部主体部件均采用陶瓷材料,利用陶瓷天然的耐磨耐腐蚀性能,实现了阀门整体的耐磨耐腐蚀性能,也避免了在高压差环境下固体颗粒对阀门内件和流道的冲刷和气蚀作用,以减少对它们的破坏。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,其特征在于,包括设置有中空腔体的阀体(1),所述阀体(1)的腔体内紧密贴合有球芯(2),所述阀体(1)的顶部通过紧固件安装有上平台(3),所述阀体(1)的底部连接有竖直放置的固定底座(4),所述阀体(1)的外部两侧固定连接有左法兰(5)和右法兰(6);所述左法兰(5)、右法兰(6)、阀体(1)和上平台(3)的表面分别设有四氟内衬(7),所述左法兰(5)、右法兰(6)和阀体(1)的内腔形成供介质流通的流道(9);所述球芯(2)的中心设有流道槽(10),所述球芯(2)的顶部连接有阀杆(11),所述球芯(2)的底部通过设置固定槽(12)与所述固定底座(4)的端部旋转连接;所述阀杆(11)的第一端穿过所述上平台(3)与所述球芯(2)的顶部可拆卸连接,用以驱动所述球芯(2)旋转,所述阀杆(11)的第二端与外部驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,其特征在于:所述四氟内衬(7)为聚四氟乙烯材质,采用模压方法设置在所述左法兰(5)、右法兰(6)、阀体(1)和上平台(3)的表面。
3.根据权利要求2所述的双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,其特征在于:所述上平台(3)的四氟内衬(7)与所述阀体(1)之间设置有密封圈(13)。
4.根据权利要求3所述的双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,其特征在于:所述阀体(1)的四氟内衬(7)内设置有左阀体内衬(14)和右阀体内衬(15),所述左法兰(5)、右法兰(6)的四氟内衬(7)内设置有法兰内衬(16)。
5.根据权利要求4中所述的双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,其特征在于:所述左法兰(5)与所述球芯(2)之间设置有阀座(8)。
6.根据权利要求5所述的双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,其特征在于:所述法兰内衬(16)、左阀体内衬(14)、右阀体内衬(15)、阀体(1)、球芯(2)均为陶瓷材质。
7.根据权利要求6所述的双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,其特征在于:所述法兰内衬(16)与所述阀座(8)之间安装有密封挡圈(17),所述密封挡圈(17)的内壁与所述阀座(8)的外壁之间设置有弹性补偿件(18)。
8.根据权利要求7所述的双衬耐磨耐腐蚀陶瓷球阀,其特征在于:所述阀杆(11)与所述上平台(3)之间通过填料函(19)密封连接,填料函(19)的内部从下往上依次填充有填料(20)和压环(21),所述填料(20)和压环(21)通过压板(22)压紧在填料函(19)内,所述压板(22)通过紧固件与所述上平台(3)固定连接。
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