CN221120977U - 一种耐磨陶瓷旋转排渣阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，包括阀体和上盖，上盖的一侧与阀体连接，上盖的另一侧开设有导料口，阀体内设置有闸板，且闸板设置于导料口处，以用于封堵导料口，闸板上连接有驱动组件，驱动组件用于驱动闸板沿导料口的端面旋转，以控制导料口的开合。本实用新型的耐磨陶瓷旋转排渣阀由阀体和上盖组成，阀体和上盖相互连通，并分别与排渣管道连接，并通过驱动组件驱动闸板旋转用于控制导料口的开合，以实现排渣的启停，整体设备采用复合氧化锆陶瓷材质，提高排渣阀的耐磨性能，相对于现有技术中的普通插板阀本实用新型解决了传统石子煤排放阀内漏外漏，容易卡滞，耐用性差的问题。

Description

一种耐磨陶瓷旋转排渣阀

技术领域

本实用新型属于物料输送阀技术领域，具体属于一种耐磨陶瓷旋转排渣阀。

背景技术

发电厂中速磨煤机在磨煤的运行过程中，有一些难以磨碎的颗粒状物料，这些颗粒状物料称为石子煤。在中速磨煤机磨煤过程中，石子煤可以分离出来，进入中速磨煤机下侧的石子煤渣箱，石子煤排渣管上有排渣阀，排渣阀用于保持不排料时中速磨煤机内的暂时封闭，中速磨煤机在运行过程中要间歇地开启，石子煤通过排料阀至渣箱。

此外，现有的磨煤机排查阀使用的是普通的单插板型排渣阀和双插板型排渣阀，且耐磨性能不高，密封性能差，磨煤机长期运行且排渣阀频繁开启，造成普通排渣阀严重磨损，内漏和外漏现象普遍，泄露出的大量粉尘，严重污染周围环境，降低了设备的安全性和使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，本申请提供如下技术方案：

一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，包括阀体和上盖，所述上盖的一侧与阀体连接，所述上盖的另一侧开设有导料口，所述阀体内设置有闸板，且所述闸板设置于所述导料口处，以用于封堵所述导料口，所述闸板上连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述闸板沿所述导料口的端面旋转，以控制所述导料口的开合。

在一个可能的实施例中，所述驱动组件包括气缸组件、转动轴和连杆组件，所述连杆组件包括内连杆和外连杆，所述气缸组件位于所述上盖的一侧，所述外连杆的一端与所述气缸组件连接，所述外连杆的另一端通过转动轴与所述内连杆连接，所述内连杆远离所述转动轴的一端与所述闸板连接，所述内连杆位于所述阀体内。

在一个可能的实施例中，所述内连杆与所述闸板之间设置有模具弹簧。

在一个可能的实施例中，还包括轴承套，所述轴承套设置于所述上盖上，所述转动轴位于所述轴承套内，所述轴承套内设置有轴承和油封。

在一个可能的实施例中，所述阀体和上盖的材质均为复合氧化锆陶瓷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的耐磨陶瓷旋转排渣阀由阀体和上盖组成，阀体和上盖相互连通，并分别与排渣管道连接，并通过驱动组件驱动闸板旋转用于控制导料口的开合，以实现排渣的启停，整体设备采用复合氧化锆陶瓷材质，提高排渣阀的耐磨性能，相对于现有技术中的普通插板阀本实用新型解决了传统石子煤排放阀内漏外漏，容易卡滞，耐用性差的问题，本实用新型的阀门各项指标优越，耐用性好，寿命可达到10年以上，5-7年免维护。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正视角剖面示意图。

附图标记：1-阀体；2-上盖；3-闸板；4-气缸组件；5-转动轴；6-内连杆；7-外连杆；8-模具弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1-2所示，本实施例提供的一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，包括阀体1和上盖2，所述上盖2的一侧与阀体1连接，所述上盖2的另一侧开设有导料口，所述阀体1内设置有闸板3，且所述闸板3设置于所述导料口处，以用于封堵所述导料口，所述闸板3上连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述闸板3沿所述导料口的端面旋转，以控制所述导料口的开合。

所述驱动组件包括气缸组件4、转动轴5和连杆组件，所述连杆组件包括内连杆6和外连杆7，所述气缸组件4位于所述上盖2的一侧，所述外连杆7的一端与所述气缸组件4连接，所述外连杆7的另一端通过转动轴5与所述内连杆6连接，所述内连杆6远离所述转动轴5的一端与所述闸板3连接，所述内连杆6位于所述阀体1内；所述内连杆6与所述闸板3之间设置有模具弹簧8；还包括轴承套，所述轴承套设置于所述上盖2上，所述转动轴5位于所述轴承套内，所述轴承套内设置有轴承和油封；所述阀体1和上盖2的材质均为复合氧化锆陶瓷。

在上述实施例中，本实用新型对现有的阀门进行改进，排渣阀包括阀体1和上盖2两部分，阀体1的一侧和上盖2的一侧相互通过螺栓连接，另外的相对一侧均通过法兰与管道连接，上盖2的侧面开设有导料口，闸板3设置在阀体1内部，闸板3用于封堵导料口，驱动组件用于驱动闸板3离开导料口的端面，实现阀体1的开启，其中闸板3和上盖2密封面采用陶瓷密封，上下陶瓷磨削后研磨成镜面，驱动组件包括气缸组件4、转动轴5和连杆组件，连杆组件由安装在阀体1外部的外连杆7和安装在其内部的内连杆6，内连杆6的一端与闸板3连接，且内连杆6与闸板3之间设置有一个模具弹簧8，弹簧的弹力使得闸板3紧密贴合在上盖2的端面上，在弹簧压力下实现硬密封，内连杆6的另一端通过转动轴5与外连杆7转动连接，转动轴5设置上盖2一侧的轴承套内，轴系内部采用一对圆锥轴承定位旋转，并通过油封和挡片进行密封安装，外连杆7通过气缸组件4驱动，从而实现闸板3的旋转；阀体1的内部采用流线体结构，使得物料更容易流出，阀体1与上盖2连接一侧的法兰上开一小槽，小槽内镶嵌一圈O型圈用于密封。

排渣阀整体材质采用复合氧化锆陶瓷,具有硬度高、耐磨性好、韧性高、摩擦系数低、自润性强、耐腐蚀性好等优点，相对比普通陶瓷，其耐磨损性是普通陶瓷的15倍，而摩擦系数仅为普通陶瓷的1/2。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，其特征在于：包括阀体和上盖，所述上盖的一侧与阀体连接，所述上盖的另一侧开设有导料口，所述阀体内设置有闸板，且所述闸板设置于所述导料口处，以用于封堵所述导料口，所述闸板上连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述闸板沿所述导料口的端面旋转，以控制所述导料口的开合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，其特征在于：所述驱动组件包括气缸组件、转动轴和连杆组件，所述连杆组件包括内连杆和外连杆，所述气缸组件位于所述上盖的一侧，所述外连杆的一端与所述气缸组件连接，所述外连杆的另一端通过转动轴与所述内连杆连接，所述内连杆远离所述转动轴的一端与所述闸板连接，所述内连杆位于所述阀体内。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，其特征在于：所述内连杆与所述闸板之间设置有模具弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，其特征在于：还包括轴承套，所述轴承套设置于所述上盖上，所述转动轴位于所述轴承套内，所述轴承套内设置有轴承和油封。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷旋转排渣阀，其特征在于：所述阀体和上盖的材质均为复合氧化锆陶瓷。