CN113700640B - 齿轮泵的气测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及齿轮泵检测技术领域，公开了一种齿轮泵的气测方法，其特征在于，包括：控制打开气源装置以使得气源装置输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体；获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据；根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。本发明实施例还公开了一种齿轮泵的气测装置。本发明实施例的齿轮泵的气测方法采用的是无油无液体的检测方式，能够更好的适应齿轮泵批量生成的生产线上；且其能够快速的实现对于成品齿轮泵的质量控制需求，提升整体检测的自动化水平。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮泵检测技术领域，具体涉及一种齿轮泵的气测方法及装置。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
目前行业中对齿轮泵的性能测试都是使用液体，在齿轮泵批量生产的产线上，齿轮泵用液体测试的缺点如下：第一、齿轮泵成品上会残留大量液体，对后续的包装运输以及装配使用带来诸多不便；第二、测试设备的维护比较复杂，需要增加不少人力物力去保持生产环境的清洁干净保持测试液体自身的干净；这也就使得需要增加相应的人力物力去维护。例如电动汽车上的电子油泵(齿轮泵)，汽车装配厂希望齿轮泵生产企业送过来的齿轮泵是干爽干净的，这样便于在干净的装配线上把油泵装配到汽车上。为了让出厂的齿轮泵处于干净干爽的状态，齿轮泵生产厂家在完成测试后，要增加相应的除去残油和干燥工序，这将极大地提高生产成本和时间成本。因此，设计一种能够提高测试效率的方案成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对所述缺陷，本发明实施例公开了一种齿轮泵的气测方法，其能够提升整体的齿轮泵测试效率，并且通过采用气测的方式减少了用户后期除去残油和干燥工序，大大提升了生产成本和时间成本。
本发明实施例第一方面公开了齿轮泵的气测方法，包括：
控制打开气源装置以使得气源装置输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体；
获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据；
根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，包括：
获取处于第一测试状态中的齿轮泵的第一电信号数据，所述第一测试状态包括齿轮泵转速为0RPM，气源输出流量小于第一设定值；
获取处于第二测试状态中的齿轮泵的第二电信号数据，所述第二测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为0LPM；
获取处于第三测试状态中的齿轮泵的第三电信号数据，所述第三测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为第三设定值。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，包括：
获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，所述测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，通过电控调节阀调节气源装置的输出流量从0至设定参数。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据之后，还包括：
根据输出流量与电信号数据得到相应的流量拟合曲线；
所述根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵，包括：
根据所述电信号数据与预设流量曲线进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述电信号数据包括电流数据或者电压数据；所述气测方法还包括：
获取齿轮泵进口端和出口端的压力信号；
获取齿轮泵处的温度信号；
在所述根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵之前，还包括：
根据所述出口端压力信号以及温度信号确定相应的预设数据。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述齿轮泵包括齿轮泵本体和驱动电机，所述齿轮泵本体和驱动电机一体化设置；所述驱动电机处还设置有供电接口以与外接电源相接。
本发明实施例第二方面公开一种齿轮泵的气测装置，其特征在于，包括：
控制模块：用于控制打开气源装置以使得气源装置输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体；
获取模块：用于获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据；
比对模块：用于根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
本发明实施例第三方面公开一种齿轮泵的气测系统，包括：
测试装置，包括可编程电源模块和电信号检测模块，所述可编程电源模块与齿轮泵的驱动电机电性连接，所述电信号检测模块用于检测齿轮泵的电信号数据；所述电信号检测模块包括电压传感器或者电流传感器；
气源装置，所述气源装置处还设置有电控调压阀和流量传感器，所述电控调压阀用于调节气源装置的输出气体流量大小；所述流量传感器用于检测输出气体流量；所述气源装置用于输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，所述齿轮泵包括齿轮泵本体和驱动电机，所述齿轮泵本体和驱动电机一体化设置；所述驱动电机处还设置有电控接口；
所述测试装置还包括测试插头和通信模块，所述通信模块与所述测试插头电性连接，所述可编程电源通过接触器与测试插头电性连接；所述测试插头用于与电控接口相接，所述测试装置通过通信模块将检测到的数据回传至检测终端，所述检测终端用于执行如本发明第一方面中任意一项所述的齿轮泵的气测方法。
本发明实施例第四方面公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行本发明实施例第一方面公开的齿轮泵的气测方法。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例的齿轮泵的气测方法采用的是无油无液体的检测方式，能够更好的适应齿轮泵批量生成的生产线上；且其能够快速的实现对于成品齿轮泵的质量控制需求，提升整体检测的自动化水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的齿轮泵的气测方法的流程示意图；
图2是本发明实施例公开的处于测试状态的齿轮泵参数获取的具体流程图；
图3是本发明实施例公开的齿轮泵的结构示意图；
图4是本发明实施例公开的电流与时间的关系曲线图；
图5是本发明实施例公开的流量与时间的关系曲线图；
图6是本发明实施例公开的一流量与电流的关系曲线图；
图7是本发明实施例公开的另一流量与电流的关系曲线图；
图8是本发明实施例公开的再一流量与电流的关系曲线图；
图9是本发明实施例提供的一种齿轮泵的气测装置的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的齿轮泵的气测系统的结构示意图。
附图标记：1、齿轮泵本体；2、出口端；3、进口端；4、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，示例性地，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
目前行业中对齿轮泵的性能测试都是使用液体，在齿轮泵批量生产的产线上，齿轮泵用液体测试的缺点如下：第一、齿轮泵成品上会残留大量液体，对后续的包装运输以及装配使用带来诸多不便；第二、测试设备的维护比较复杂，需要增加不少人力物力去保持生产环境的清洁干净保持测试液体自身的干净；这也就使得需要增加相应的人力物力去维护。为了让出厂的齿轮泵处于干净干爽的状态，齿轮泵生产厂家在完成测试后，要增加相应的除去残油和干燥工序，这将极大地提高生产成本和时间成本。基于此，本发明实施例的齿轮泵的气测方法采用的是无油无液体的检测方式，能够更好的适应齿轮泵批量生成的生产线上；且其能够快速的实现对于成品齿轮泵的质量控制需求，提升整体检测的自动化水平。
实施例一
请参阅图1，图1是本发明实施例公开的齿轮泵的气测方法的流程示意图。其中，本发明实施例所描述的方法的执行主体为由软件或/和硬件组成的执行主体，该执行主体可以通过有线或/和无线方式接收相关信息，并可以发送一定的指令。当然，其还可以具有一定的处理功能和存储功能。该执行主体可以控制多个设备，例如远程的物理服务器或云服务器以及相关软件，也可以是对某处安置的设备进行相关操作的本地主机或服务器以及相关软件等。在一些场景中，还可以控制多个存储设备，存储设备可以与设备放置于同一地方或不同地方。
如图1所示，该基于齿轮泵的气测方法包括以下步骤：
S101：控制打开气源装置以使得气源装置输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体；
在具体进行气测时，测试气流的方向与齿轮泵工作时产生的油的流向是逆向的；这与现有的进行齿轮泵测试的状态也不相同；现在有的齿轮泵在进行测试时，填充的是液体，这样在进行测试的时候，需要与实际工作状态保持一致。也即是液体需要从入口端进，从出口端出，通过模拟实际的情况来进行齿轮泵的测试；由于在工作过程中液体对齿轮泵产生的抵抗作用与气体对齿轮泵产生的抵抗作用并不相同，如果此时进行气测的时候，也从齿轮泵的入口端进入，从齿轮泵的出口端出去，那么对于齿轮泵产生的压力则不能够达到相应的要求。故而在进行实施时，控制打开气源装置以使得气源装置输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体；通过测试气流可以产生对齿轮泵的抵抗，进而使得齿轮泵进入有负荷的工作状态，如果测试气流和油的流向一致，则不可能产生这样的效果。
图3是本发明实施例公开的齿轮泵的结构示意图，如图3所示，本发明实施例公开的齿轮泵包括齿轮泵本体1、主动轮4和从动轮，所述齿轮泵本体1还包括进口端3和出口端2；齿轮泵工作时，主动轮4旋转使得齿轮泵本体1内的液体从进口端3流向出口端2；在进行气测的时候，使得测试气体从出口端2流向进口端3，也即是与实际工作中液体的流向为反向的；给齿轮泵产生一定的抵抗作用。本发明实施例提及的齿轮泵为内啮合摆线齿轮泵。
S102：获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据；
本步骤主要是获取测试状态中的齿轮泵的各类型的电信号，具体获取到的是电流信号或者是电压信号；本步骤获取到的数据是后续进行数据比对的挤出。本发明实施例中提及的测试状态指的是齿轮泵处于转动状态或者齿轮泵的电机处于工作状态的情况，同时气源装置也处于工作状态，也即是气源装置产生的测试气体流向齿轮泵。
S103：根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
在步骤S102获取到基础的比对数据之后，可以与预设数据进行比对以确定齿轮泵是否合格。这里的预设数据是预先获取到的数据，其可以有多种设定方式，比如可以是合格齿轮泵在处于工作状态时的电流数据，也可以是不合格齿轮泵处于工作状态时的电流数据；在本发明实施例中以合格齿轮泵处于工作状态时的电流数据作为依据来进行相应的描述，比如当设置加载的气流为250SLPM时，在这个气流下，电流处于8A到10A之间的话，则表明其是合格的齿轮泵；或者当设置的加载气流为250SLPM时，在这个气流下，电流处于10A以内的话，则表明其是合格的齿轮泵。通过具体的电流数据来判断齿轮泵是否处于高压工作状态，如果处于高压工作状态时，其电流数据异常，则表明其不能够满足实际需求，则其为不合格齿轮泵，需要进行提示。
本发明提出的气测方法，是一种无油的、非液体的测试方法，其适合在齿轮泵批量生产的产线上使用。采用气测工艺的好处是：第一、可以对油泵的性能做出检测和质量区分，满足成品的质量控制需求；其能够达到和液体测试工艺一样的效果；第二、气测后齿轮泵依旧是干爽干净的，无需再做除油干燥等耗时工序，可以直接包装出货，极大地提高产能以及检测效率；第三、整体的测试设备和测试环境便于维护，不用担心测试液的溅出、泄漏等污染工作现场的情况出现，也无需对液池进行维护；第四、比起采用液体测试方法，气测方法更便于实现自动化测试。对比增加后续干燥设备的情况，更能够适应大规模生产的需求，并且整体的系统设备更为的简单，从一定方面上，能够降低整体测试成本，便于进行推广应用。
图2是本发明实施例公开的处于测试状态的齿轮泵参数获取的具体流程图，如图2所示，作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，包括：
S1021：获取处于第一测试状态中的齿轮泵的第一电信号数据，所述第一测试状态包括齿轮泵转速为0RPM，气源输出流量小于第一设定值；
S1022：获取处于第二测试状态中的齿轮泵的第二电信号数据，所述第二测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为0SLPM；
S1023：获取处于第三测试状态中的齿轮泵的第三电信号数据，所述第三测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为第三设定值。
对于齿轮泵需要测试其处于不同的状态时的数据，具体的，第一状态为齿轮泵给定0RPM的转速；给定100kPa压力，其通过设置在齿轮泵处的压力传感器测量得到，具体的流量设置应当小于200LPM；然后来检测相应的电流数据是否符合要求；如果符合要求，则不进行报警，如果不符合要求，则进行报警。
第二状态为齿轮泵给定1000RPM的转速，气源输出流量为0SLPM；此时也即是进行空载电流判断，通过判断齿轮泵空载运转判断，来确定齿轮泵处于空载转动状态时的齿轮泵情况；具体的检测过程是在转速达到1000RPM 1秒之后进行电流采样，这样测量得到的电流数据更为准确。
第三状态为齿轮泵给定1000RPM的转速，气源输出流量250SLPM，在该气流下，测量电流的具体数字，通过测量的到的电流数值，判断齿轮泵是否为合格的齿轮泵。上述为单一输出流量的测量当时，在具体实施时，为了进行更为准确稳定的测量，可以采用调节流量大小的方式进行数据测量，也即是通过气源装置的电控阀调节流量大小，也即是从0开始调整至250SLPM，获取整个过程中的电流数值的大小，然后提取各个节点的数据来与预设数据比对以判断齿轮泵是否合格。更为具体的，上述测试应该在10s内完成。
具体的获取得到的数据如图4和图5所示，其中公开了三次不同测试得到的电流、流量与时间之间的关系；通过上述关系也可以得到流量电流之间的关系，具体的如图6、图7和图8所示；通过阅读上述内容可以知晓电流与流量之间存在固定的相关关系，并且不同的测试会使得结果存在一定的浮动曲线，故而在进行具体的数值设定的时候，将其设置为区间的方式，进而能够辅助得到更为准确的结果。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，包括：
获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，所述测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，通过电控调节阀调节气源装置的输出流量从0至设定参数。
在本发明实施例中，不单单可以进行单点数据比对，也可以采用多点数据匹配的方式；进行具体数值匹配的时候都采用区间的匹配方式，因为电子数据的测量往往会存在一定的误差，故而在进行设置的时候设置数据区间来进行匹配。
在进行测试的时候，不同的气流给泵会带来不同的负荷，这也就使得实际实施时，可以多点测试，具体使用的气流流量可以依据不同的泵来进行设置，一般可以用合格的泵和不合格的泵分别作出气流-电流曲线图，作为判断标准，生产线上择其关键的一个或者两个测试点进行测试以满足快节奏的生产输出。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据之后，还包括：
根据输出流量与电信号数据得到相应的流量拟合曲线；
所述根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵，包括：
根据所述电信号数据与预设流量曲线进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
这里获取到的数据为相应的拟合曲线；在进行具体数据比对时，可以每隔50SLPM就进行一次数据抽取，然后获取各个流量节点对应的电流数据，最终进行电流数据的比对以确定齿轮泵是否合格。除了上述数据抽取方式之外，还可以采用异常点检测，比如通过流量拟合曲线确定在整个测试过程中的异常点，然后通过提取该异常点数据来进行最终的电流匹配以确定齿轮泵是否是合格齿轮泵。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述电信号数据包括电流数据或者电压数据；所述气测方法还包括：
获取齿轮泵进口端和出口端的压力信号；
获取齿轮泵处的温度信号；
在所述根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵之前，还包括：
根据所述出口端压力信号以及温度信号确定相应的预设数据。
在实际检测过程中，由于冬天或者夏天会对环境温度产生较为重要的影响，所以在进行检测的时候为了进行更精确的度量，需要检测齿轮泵处的温度信号，进而确定其环境温度；根据环境温度来确定最终的预设数据，比如冬天的时候，为了保证相应的转速，齿轮泵需要付出更多的能量，所以最终检测得到的电流数据可能会更高，如果对所有的数据都采用统一的标准，那么会使得最终比对的结果产生偏差，不利于进行自动化处理。故而在本发明实施例中可以采用温度信号和压力信号作为辅助信息来进行更为准确的结果判断依据。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述齿轮泵包括齿轮泵本体和驱动电机，所述齿轮泵本体和驱动电机一体化设置；所述驱动电机处还设置有供电接口以与外接电源相接。
本发明实施例的齿轮泵是齿轮泵本体与驱动电机一体化设置的，这种齿轮泵主要用于新能源电动汽车。相比传统汽车，传统汽车上的齿轮泵都是由发动机的旋转运动来驱动的，发动机不工作时，油泵、水泵也不工作，此时，便无法给需要散热的地方提供液体交换。而新能源电动汽车，把这类泵都电子化了，用电机进行驱动，各种电机和模块可以独自工作，为汽车(在无需发动机启动的时候)提供功能。由于本发明实施例的齿轮泵为驱动电机与齿轮泵一体设置的，故而在进行设置的时候，无法串入扭矩传感器，只能够通过电接口(电流、电压、电阻或者电感)和齿轮泵的进出口来探知泵的状态。
本发明实施例的齿轮泵的气测方法采用的是无油无液体的检测方式，能够更好的适应齿轮泵批量生成的生产线上；且其能够快速的实现对于成品齿轮泵的质量控制需求，提升整体检测的自动化水平。
实施例二
请参阅图9，图9是本发明实施例公开的齿轮泵的气测装置的结构示意图。如图9所示，该齿轮泵的气测装置可以包括：
控制模块21：用于控制打开气源装置以使得气源装置输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体；
获取模块22：用于获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据；
比对模块23：用于根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，包括：
第一获取模块：用于获取处于第一测试状态中的齿轮泵的第一电信号数据，所述第一测试状态包括齿轮泵转速为0RPM，气源输出流量小于第一设定值；
第二获取模块：用于获取处于第二测试状态中的齿轮泵的第二电信号数据，所述第二测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为0LPM；
第三获取模块：用于获取处于第三测试状态中的齿轮泵的第三电信号数据，所述第三测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为第三设定值。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，包括：
获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，所述测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，通过电控调节阀调节气源装置的输出流量从0至设定参数。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据之后，还包括：
根据输出流量与电信号数据得到相应的流量拟合曲线；
所述根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵，包括：
根据所述电信号数据与预设流量曲线进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述电信号数据包括电流数据或者电压数据；所述气测方法还包括：
获取齿轮泵进口端和出口端的压力信号；
获取齿轮泵处的温度信号；
在所述根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵之前，还包括：
根据所述出口端压力信号以及温度信号确定相应的预设数据。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述齿轮泵包括齿轮泵本体和驱动电机，所述齿轮泵本体和驱动电机一体化设置；所述驱动电机处还设置有供电接口以与外接电源相接。
本发明实施例的齿轮泵的气测方法采用的是无油无液体的检测方式，能够更好的适应齿轮泵批量生成的生产线上；且其能够快速的实现对于成品齿轮泵的质量控制需求，提升整体检测的自动化水平。
实施例三
请参阅图10，图10是本发明实施例公开的一种齿轮泵的气测系统，包括：
测试装置，包括可编程电源模块和电信号检测模块，所述可编程电源模块与齿轮泵的驱动电机电性连接，所述电信号检测模块用于检测齿轮泵的电信号数据；所述电信号检测模块包括电压传感器或者电流传感器；
气源装置，所述气源装置处还设置有电控调压阀和流量传感器，所述电控调压阀用于调节气源装置的输出气体流量大小；所述流量传感器用于检测输出气体流量；所述气源装置用于输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体。
上述气测系统主要是对齿轮泵提供相应的反向流动气体，从而对处于工作状态中的齿轮泵产生一定的抵抗作用。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，所述齿轮泵包括齿轮泵本体和驱动电机，所述齿轮泵本体和驱动电机一体化设置；所述驱动电机处还设置有电控接口；本发明实施例提及的驱动电机指的是包含了电机本体以及驱动控制器的模块，驱动控制器内置了MCU和多种传感器以向外界反馈温度、转速、电压等信号。
所述测试装置还包括测试插头和通信模块，所述通信模块与所述测试插头电性连接，所述可编程电源通过接触器与测试插头电性连接；所述测试插头用于与电控接口相接，所述测试装置通过通信模块将检测到的数据回传至检测终端，所述检测终端用于执行如本发明实施例一中任意一项所述的齿轮泵的气测方法。该电控接口为PINS接口。
具体的，在齿轮泵的出口端还设置有消声装置来对输出的气流进行消声，提升整体测试的安全性。
具体的测试过程：
第一、将齿轮泵装入工装内；采用夹具下行自动压紧齿轮泵的两耳，测试插头插入产品中(通过采用接触器来完全断电)；然后接触器上电，CAN握手来进行数据传输；
第二、同步显示可编程电源的输出电压、电流、齿轮泵进口气源温度、油泵进口气源压力、齿轮泵回读的电压、齿轮泵回读的温度、齿轮泵回读的转速；通过上述数据来进行综合性能测试，使得其能够完成更加多样化的产品数据测试。
第三、对于齿轮泵需要测试其处于不同的状态时的数据，具体的，第一状态为齿轮泵给定0RPM的转速；给定100kPa压力，其通过设置在齿轮泵处的压力传感器测量得到，具体的流量设置应当小于200LPM；然后来检测相应的电流数据是否符合要求；如果符合要求，则不进行报警，如果不符合要求，则进行报警。
第二状态为齿轮泵给定1000RPM的转速，气源输出流量为0SLPM；此时也即是进行空载电流判断，通过判断齿轮泵空载运转判断，来确定齿轮泵处于空载转动状态时的齿轮泵情况；具体的检测过程是在转速达到1000RPM 1秒之后进行电流采样，这样测量得到的电流数据更为准确。
第三状态为齿轮泵给定1000RPM的转速，气源输出流量250SLPM，在该气流下，测量电流的具体数字，通过测量的到的电流数值，判断齿轮泵是否为合格的齿轮泵。上述为单一输出流量的测量当时，在具体实施时，为了进行更为准确稳定的测量，可以采用调节流量大小的方式进行数据测量，也即是通过气源装置的电控阀调节流量大小，也即是从0开始调整至250SLPM，获取整个过程中的电流数值的大小，然后提取各个节点的数据来与预设数据比对以判断齿轮泵是否合格。更为具体的，上述测试应该在10s内完成。
本发明实施例的齿轮泵的气测方法采用的是无油无液体的检测方式，能够更好的适应齿轮泵批量生成的生产线上；且其能够快速的实现对于成品齿轮泵的质量控制需求，提升整体检测的自动化水平。
本发明实施例公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一中的齿轮泵的气测方法中的部分或全部步骤。
本发明实施例还公开一种计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的齿轮泵的气测方法中的部分或全部步骤。
本发明实施例还公开一种应用发布平台，其中，应用发布平台用于发布计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的齿轮泵的气测方法中的部分或全部步骤。
在本发明的各种实施例中，应理解，所述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物单元，即可位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。所述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元若以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可获取的存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或者部分，可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干请求用以使得一台计算机设备(可以为个人计算机、服务器或者网络设备等，具体可以是计算机设备中的处理器)执行本发明的各个实施例所述方法的部分或全部步骤。
在本发明所提供的实施例中，应理解，“与A对应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。
本领域普通技术人员可以理解所述实施例的各种方法中的部分或全部步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上对本发明实施例公开的齿轮泵的气测方法、装置、电子设备及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种齿轮泵的气测方法，其特征在于，包括：
控制打开气源装置以使得气源装置输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体；通过测试气流产生对齿轮泵的抵抗，进而使得齿轮泵进入有负荷的工作状态；所述齿轮泵包括齿轮泵本体和驱动电机，所述齿轮泵本体和驱动电机一体化设置；所述驱动电机处还设置有供电接口以与外接电源相接；
获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据；所述测试状态包括设置齿轮泵转速为第二设定值，通过电控调节阀调节气源装置的输出流量从0至设定参数；所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，包括：
获取处于第一测试状态中的齿轮泵的第一电信号数据，所述第一测试状态包括齿轮泵转速为0RPM，气源输出流量小于第一设定值；
获取处于第二测试状态中的齿轮泵的第二电信号数据，所述第二测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为0SLPM；
获取处于第三测试状态中的齿轮泵的第三电信号数据，所述第三测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为第三设定值；
获取齿轮泵进口端和出口端的压力信号；
获取齿轮泵处的温度信号；
根据所述出口端压力信号以及温度信号确定相应的预设数据；
根据输出流量与电信号数据得到相应的流量拟合曲线；并根据所述流量拟合曲线确定整个测试过程中的异常点，并提取与该异常点相关的电信号数据；
根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
2.一种齿轮泵的气测装置，其特征在于，包括：
控制模块：用于控制打开气源装置以使得气源装置输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体；所述齿轮泵包括齿轮泵本体和驱动电机，所述齿轮泵本体和驱动电机一体化设置；所述驱动电机处还设置有供电接口以与外接电源相接；
获取模块：用于获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据；所述测试状态包括设置齿轮泵转速为第二设定值，通过电控调节阀调节气源装置的输出流量从0至设定参数；所述获取处于测试状态中的齿轮泵的电信号数据，包括：
获取处于第一测试状态中的齿轮泵的第一电信号数据，所述第一测试状态包括齿轮泵转速为0RPM，气源输出流量小于第一设定值；
获取处于第二测试状态中的齿轮泵的第二电信号数据，所述第二测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为0SLPM；
获取处于第三测试状态中的齿轮泵的第三电信号数据，所述第三测试状态包括齿轮泵转速为第二设定值，气源输出流量为第三设定值；
获取齿轮泵进口端和出口端的压力信号；
获取齿轮泵处的温度信号；
根据所述出口端压力信号以及温度信号确定相应的预设数据；
根据输出流量与电信号数据得到相应的流量拟合曲线；并根据所述流量拟合曲线确定整个测试过程中的异常点，并提取与该异常点相关的电信号数据；
比对模块：用于根据所述电信号数据与预设数据进行比对以确定所述齿轮泵是否为合格齿轮泵。
3.一种齿轮泵的气测系统，其特征在于，包括：
测试装置，包括可编程电源模块和电信号检测模块，所述可编程电源模块与齿轮泵的驱动电机电性连接，所述电信号检测模块用于检测齿轮泵的电信号数据；所述电信号检测模块包括电压传感器或者电流传感器；所述齿轮泵包括齿轮泵本体和驱动电机，所述齿轮泵本体和驱动电机一体化设置；所述驱动电机处还设置有电控接口；所述测试装置还包括测试插头和通信模块，所述通信模块与所述测试插头电性连接，所述可编程电源通过接触器与测试插头电性连接；所述测试插头用于与电控接口相接，所述测试装置通过通信模块将检测到的数据回传至检测终端，所述检测终端用于执行如权利要求1所述的齿轮泵的气测方法；
气源装置，所述气源装置处还设置有电控调压阀和流量传感器，所述电控调压阀用于调节气源装置的输出气体流量大小；所述流量传感器用于检测输出气体流量；所述气源装置用于输出从齿轮泵的出口端流向入口端的气体。
4.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行权利要求1所述的齿轮泵的气测方法。
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