CN113700176B - 一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法 - Google Patents
一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113700176B CN113700176B CN202110819693.7A CN202110819693A CN113700176B CN 113700176 B CN113700176 B CN 113700176B CN 202110819693 A CN202110819693 A CN 202110819693A CN 113700176 B CN113700176 B CN 113700176B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- partition
- plug
- prestress
- vertical
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 275
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims abstract description 99
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 42
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 27
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 7
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241001417523 Plesiopidae Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
- E04B2/821—Connections between two opposed surfaces (i.e. floor and ceiling) by means of a device offering a restraining force acting in the plane of the partition
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
- E04B2/828—Connections between partitions and structural walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/125—Anchoring devices the tensile members are profiled to ensure the anchorage, e.g. when provided with screw-thread, bulges, corrugations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种预制隔墙板分部预应力拼装方法，其通过在隔墙板内部贯穿预应力筋，并利用插件暗接各隔墙板内预应力筋形成预应力连接体，预应力连接体可按单块隔墙板施加正向预应力，也可按多块隔墙板一起施加正向预应力，预应力连接体与相邻墙边构件通过端插件连接成整体，并在终端施加反向预应力，该方法形成的预应力拼装隔墙体既能承受平行于隔墙板荷载、也能承受垂直于板面的荷载，地震时隔墙体先于墙边构件消耗地震能量且不易倒塌，隔墙板稳定性增加，允许长厚比加大，消除隔墙板与隔墙板之间、隔墙板与墙边构件之间的裂缝及方便后期裂缝的修复，采用标准板型减少摸具和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑工程领域，特别是一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法。
背景技术
墙体是现代建筑必不可少的组件，具有承重、围护和分隔作用，兼具保温、隔热、隔声的功能，要求墙体具有足够的强度和稳定性。墙体按照受力分为承重墙和非承重墙(又称隔墙)，前者如墙承重结构建筑的墙体，后者如框架、排架结构的填充墙。隔墙包括砌筑墙体(砖或砌块砌筑而成)和预制隔墙板(又称隔墙板)两类，与砌筑墙体相比，隔墙板具有抗震、隔声、防火、环保、节能、经济的优点，得到国家大力推广；同时，隔墙板的小型化、标准化和安装的标准化、机械化是其发展方向；但是传统的隔墙板及其安装在下述方面存在诸多问题：
1)隔墙板裂缝方面；传统的隔墙板安装尽管采用了缝内铺设粘结剂和缝两侧铺设玻璃纤维防止板间缝隙出现和扩大，但隔墙板裂缝仍然是无法回避的、普遍存在的问题，甚至工程界和人们普遍认为“遇轻必缝”(轻质墙体，由于较大的空洞率常常开裂)；常见的隔墙板裂缝有如下四种：(1)板与板之间的竖向裂缝；(2)门头横板竖向裂缝；(3)板与梁交接处横向裂缝；(4)与框架柱、构造柱交接处的竖向裂缝；这四种裂缝均与实际施工安装过程有很大的联系。
2)墙与墙边构件整体性方面；传统的预制隔墙板与墙边构件(梁、柱、剪力墙)之间依靠卡件连接，板与板之间依靠企口连接，对于隔墙板承受横向荷载时(垂直于墙面的荷载，如外墙风荷载、内墙的人员撞击等)，由于隔墙板一般都是脆性材料，卡扣只能承担垂直板面的剪力无法传递平行板面的拉力，从而不能约束或减小隔墙板跨中相对于支座的变形，也无法在隔墙板与柱、梁之间传递拉力，隔墙板强度不能充分发挥、材料的性能利用不足。这是本领域至今无法解决的问题。
3)隔墙板使用范围方面；由于考虑隔墙板稳定性的需要，目前，无论是国家标准还是企业标准，对单块条板的长度均有限制，如60mm厚隔墙板长度不超过3.0m，房间空间高度超过则需要竖向接板。板与板间仅依靠粘结剂连接，隔墙板稳定性大大降低，尤其是竖向接板的稳定性。《墙体材料应用统一技术规范》规定：“当填充墙高大于4m时，应在墙半高处设置与柱(墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土板带或系梁”，设置系梁或混凝土板带，板带上的隔墙板须待混凝土达到一定强度才能拆模以安装上部隔墙板，延长工期，增加工序。
4)隔墙板规格与成本方面；由于实际安装的需要，传统的轻质隔墙板有标准板，还有门头板、门侧板、窗头板、窗侧板、窗下板、补板，即使是同一工程的门头板、窗头板，由于门窗宽、高以及该处的梁高不同，门头板、窗头板的尺寸还不一样，导致隔墙板规格较多，生产模具较多、生产成本较高。
5)结构震损震害方面；强震作用下，传统的隔墙板与框架梁、柱无法传递拉力，隔墙板易倒塌，损坏家具、砸伤人员；也不能作为抗震设防第一道防线使用以抵抗、消耗部分地震能量，这是本技术领域至今未解决的技术问题。
6)墙体裂缝修补方面，预制隔墙板使用过程中隔墙板之间、隔墙板与墙边构件之间产生裂缝是目前普遍存在的问题，后期如何消除裂缝，目前通用的办法是裂缝处开槽嵌缝或表面粘贴网状状产品(如玻璃纤维、钢纤维等)进行遮蔽，均无法从根本上阻止裂缝的发展，这是目前尚未解决的技术问题。
中国专利CN 108612228A、名称“预应力拼装预制轻质隔墙板及其安装方法”，该法采用在隔墙板之间整体施加先张法(先对隔墙板施加预应力拼装并安装就位后再施工现浇框架梁、板、柱)预应力，可以解决隔墙板与隔墙板之间的裂缝，但其他裂缝无法解决，且其采用先张法施加预应力，导致隔墙板在后续的施工过程中易碰易损易污染。同时无法解决上述的其他几方面问题。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法；
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，用于拼装预应力拼装墙体，预应力拼装墙体包括墙边构件、预制隔墙板和预应力筋，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：安端插件：在始端墙边构件、终端墙边构件上分别固定始端插件、终端插件；
S2：开槽放筋：在隔墙板对应中间插件处开安装槽；对应终端插件位置开安装槽，槽内设暗盒；隔墙板横孔内和需要插筋的竖孔内放置预应力筋；
S3：安板连筋：将洞口始侧的隔墙板竖向始端对准定位线后斜立板,把竖向预应力筋插入竖向始端插件后正立板就位并临时固定，逐块安装，直到将洞始侧的隔墙板全部拼装完成，把横向预应力筋插入横向始端插件或前一块板的中间插件；
S4：加预应力：在该片墙裸露在开洞处横向预应力筋的尾部拧入螺母，在其余横向预应力筋的尾部拧入中间插件，拧紧螺母、中间插件，施加正向预应力P1；
S5：安装洞顶隔墙板：将洞顶隔墙板内竖向预应力筋插入上方始端墙边构件的始端插件，拧动竖向预应力筋尾部的螺母以约束洞顶隔墙板竖向位移；将洞顶隔墙板上横向的预应力筋插入始端方向相邻隔墙板上的中间插件，拧动洞顶洞底隔墙板上横向预应力筋尾部的中间插件，固定该洞顶隔墙板的水平位置；
S6：安板连筋：继续将洞口终侧隔墙板竖向始端对准定位线后斜立板,把竖向预应力筋插入竖向始端插件后正立板就位并临时固定，逐块安装，直到将洞终侧的隔墙板全部拼装完成，把洞顶高度范围内横向预应力筋插入洞顶隔墙板尾部的中间插件；
S7：连终插件：洞终侧隔墙横向预应力筋尾部穿过安装槽的暗盒与终端墙边构件上终端插件连接；将隔墙板竖向的预应力筋尾端穿过安装槽的暗盒与终端墙边构件上终端插件连接；
S8：灌缝灌柱：对终端缝进行灌缝；对需要填实的竖孔灌孔形成芯柱；灌缝、灌柱的灌注料膨胀率大于收缩率；
S9：加预应力：待灌缝、灌柱达设计强度后，采用普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值，从而对终端插件施加反向预应力P2后，盖上暗盒盖板，完成隔墙板拼接安装施工。
优选地，洞口为窗洞时，步骤S5中需安装洞底隔墙板，步骤为：将洞底隔墙板内竖向预应力筋插入下方始端墙边构件的始端插件，拧动竖向预应力筋尾部的螺母以约束洞底隔墙板；将洞底隔墙板上横向的预应力筋插入始端方向相邻隔墙板上的中间插件，拧动洞底隔墙板上横向预应力筋尾部的中间插件，固定该洞底隔墙板的水平位置，步骤S6中把洞底高度范围内横向预应力筋插入洞底隔墙板尾部的中间插件；
优选地，洞口为多窗洞时，步骤S7前重复步骤S4、S5、S6；洞口为既有窗洞又有门洞时，步骤S7前重复步骤S4、S5、S6。
优选地，根据实际需要，隔墙板放置方式选用水平向、竖直向、水平向搭配竖直向三种，能够选用单块隔墙板分部施加预应力P1或多块隔墙板成组施加预应力P1或整片墙的所有隔墙板一起整体施加分部预应力P1。
优选地，单块隔墙板施加正向预应力P1时，预应力筋长度与单块隔墙板横孔或竖孔深度对应；多块隔墙板成组施加正向预应力P1时，预应力筋长度与成组的多块隔墙板横孔或竖孔深度之和对应；整片墙整体施加正向预应力P1时，预应力筋长度与整片隔墙板横孔或竖孔深度之和对应。
优选地，预应力筋首端端头形状为墩圆头，尾端端头形状为螺纹头；隔墙板横孔和竖孔孔径大于钢筋墩圆头直径和螺纹头大径。
优选地，所述始端插件和中间插件选用螺纹套筒和插接套筒组合而成的插接插件，终端插件选用螺纹套筒和墩圆套筒组合而成的墩头插件；插件的最大外圆直径大于隔墙板横孔和竖孔的孔洞直径；终端插件的螺纹长度大于受力需要最小螺纹长度加上终端插件与终端墙边构件之间的空隙宽度。
优选地，隔墙板的排版方式能够选用竖向排板代替横向排版，其竖向施加预应力方式与横向排版的横向施加预应力方式相同。
优选地，始端插件、中间插件、终端插件以及预应力筋材料选用金属材质或非金属材质，其中金属材质包括普通钢、不锈钢以及合金钢；非金属材质包括普通塑料、合成塑料以及陶瓷，上述插件均按现有铸造、注塑、陶瓷烧制或机加工技术制作。
本发明的有益效果在于：
(1)隔墙板不仅能承受平行于板面的荷载、还能承受垂直于板面的荷载。
(2)预应力拼装墙体确保隔墙板在地震时不易倒塌，确保人员与家具的安全，减少人员伤亡和财产损失，同时隔墙板成为抗震第一道防线先于墙边构件消耗地震能量，提高了房屋抗震性能，增强了人们的安全感。
(3)由于预应力筋的存在，隔墙板稳定性增加，与无预应力筋的隔墙板相比，同样的板厚可用板长得以增加，用于高大空间房屋时无需接板。
(4)消除隔墙板与墙边构件之间、隔墙板与隔墙板之间的裂缝；使用中即使还有少许裂缝产生，只需打开终端墙边构件侧的暗盒，采用扭力扳手即可恢复预应力从而修复裂缝。
(5)预应力的施加简单，无需大型预应力设备，简化工序。
(6)隔墙板的板面无需再铺设防裂网和相应的砂浆层；不再需要各种钢质卡件；采用标准板型，不再需要补板，减少隔墙板生产摸具。
(7)预应力对隔墙板之间裂缝的消除以及后期裂缝修复的便捷性，消除人们对隔墙板“遇轻必缝”的偏见。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例螺纹套筒轴测图；
图1A为本发明实施例螺纹套筒剖视图；
图2为本发明实施例插接套筒轴测图；
图2A为本发明实施例插接套筒剖视图；
图2B为本发明实施例插接套筒内卡件的结构示意图；
图2C为本发明实施例插接套筒与卡件连接示意图；
图3为本发明实施例墩圆套筒轴测图；
图3A为本发明实施例墩圆套筒剖视图；
图4为本发明实施例插接插件剖视图；
图4A为本发明实施例墩头插件剖视图；
图5为本发明实施例预应力筋立面图；
图5A为本发明实施例墩螺纹钢筋轴测图；
图5B为本发明实施例墩圆头钢筋轴测图；
图5C为本发明实施例辅助钢筋立面图；
图6为本发明实施例预应力筋与插接插件连接图；
图6A为本发明实施例预应力筋与螺纹套筒连接图；
图6B为本发明实施例螺母、辅助钢筋以及插接插件连接示意图；
图6C为本发明实施例螺母、预应力筋连接示意图；
图7为本发明实施例始端插件初始安装示意图；
图7A为本发明实施例终端插件初始安装示意图；
图7B为本发明实施例终端插件涨拉后示意图；
图8为本发明实施例开门洞隔墙板安装立面图；
图9为本发明实施例开窗洞隔墙板安装立面图；
图10为本发明实施例开门洞、窗洞隔墙板安装立面图；
图11为本发明实施例安装步骤流程图。
图中：
1-螺纹套筒，11-螺纹通孔，13-柱形空腔，2-插接套筒，21-卡件，211-基座，212-夹片，22-圆柱形空腔，24-中心圆通孔，25-喇叭腔；3-墩圆套筒，31-凹型空腔，33-端部圆通孔，41-始端插件，42-中间插件，43-终端插件，44-插接插件，45-墩头插件；50-预应力筋，51-镦螺纹头钢筋，52-墩圆头钢筋，53-横向预应力筋，54-竖向预应力筋，55、辅助钢筋，56-螺纹头，57-墩圆头，61-始端墙边构件，62-终端墙边构件；71-暗盒，72-终端缝，73、螺母；8-隔墙板；81、窗侧终端隔墙板，82-洞顶隔墙板，83-洞底隔墙板，84-始端侧隔墙板，85-洞终侧隔墙板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中，本发明的始端和终端是以隔墙板8为对象，相对隔墙板8的安装顺序说的；隔墙板8安装开始的一端为始端，隔墙板8安装结束的一端为终端；隔墙板8水平方向从左端开始拼装，故左端为始端，右端为终端，隔墙板8与柱之间的终端缝72位于右端；隔墙板8下端直接放置于梁板上，故下端为竖向的始端，上端为竖向的终端，隔墙板8与梁板之间的终端缝72位于板顶；洞口靠近始端的一侧为洞口始侧，洞口靠近终端的一侧为洞口终侧；本发明分部的含义有二，一是整片隔墙的预应力施加分为两个步骤，先是正向预应力、后是反向预应力，此时称为分步；二是整片墙可以分成几个部分施加正向预应力，此时称为分部，本发明统称分部；正向预应力是始端边缘构件与预应力施加处之间的墙板施加压应力，反向预应力是始端边缘构件与预应力施加处之间的墙板施加拉应力，终端缝施加压应力；预应力筋50分为横向预应力筋53和竖向预应力筋54，参见图8；垂直隔墙板8长度方向的孔称为横孔，平行于隔墙板8长度方向的孔称为竖孔，隔墙板8安装前进行预处理，在与终端插件、中间插件对应位置切口，在中间插件对应位置预留暗盒71位置。
下述实施例中，墙边构件包含始端墙边构件61、终端墙边构件62，左侧和右侧的为水平墙边构件常见为框架柱、剪力墙等，顶部和底部的竖向墙边构件常见为梁板、地面等；采用的隔墙板8为标准板型的轻质隔墙板，板宽以600为主板，500mm、800mm为辅板，可以组合成宽度为1m以上的符合建筑模数的所有墙宽，不需要补板，减少墙体模板、节约造价。
实施例1，参见图1-图5C、图11，本实施例提供一种插接插件44，包括螺纹连接在一起的螺纹套筒1和插接套筒2；作为始端插件和中间插件使用；
螺纹套筒1其中一端为外螺纹，对应的插接套筒2一端则设有与螺纹套筒1适配的内螺纹；
螺纹套筒1连接钢筋的螺纹头56，插接套筒2连接钢筋的墩圆头57。
螺纹套筒1外形为六边形棱柱体，沿着轴线方向的其中一端外壁设有外螺纹并且沿其轴线上开有柱形空腔13，螺纹套筒1另一端设有用于连接镦螺纹头钢筋51的螺纹通孔11，镦螺纹头钢筋51采用镦粗螺纹头以实现节约材料和等强连接。
插接套筒2外形为六边形棱柱体，其中一端开有圆柱形空腔22，圆柱形空腔22内壁设有与螺纹套筒1适配的内螺纹，插接套筒2另一端开有喇叭腔25，以利于墩圆头钢筋52的墩圆头57暗插时方便就位，插接套筒2中间设有连通喇叭腔25和圆柱形空腔22的中心圆通孔24，中心圆通孔24直径略大于墩圆头57外径供墩圆头钢筋52插入。
插接套筒2的圆柱形空腔22内设有用于定位墩圆头钢筋52的卡件21，卡件21由基座211和夹片212构成，夹片212为三片或三片以上弹性钢片构成，夹片212为空心圆锥台，其最大内径不小于墩圆头57直径，最小内径与墩圆头钢筋52直径相同，当墩圆头钢筋52插入时，弹性钢片外移允许墩圆头57通过并迅速回弹，夹紧墩圆头57，参见图2C；卡件21位于圆柱形空腔22底部，紧靠中心圆通孔24，螺纹套筒1设有外螺纹的一端紧顶卡件21的基座211，螺纹套筒1的外螺纹长度略大于插接套筒2的内螺纹的长度，使用前拧紧螺纹套筒1和插接套筒2完成插件的组装。
本实施例还提供一种墩头插件45，作为终端插件43使用，包括螺纹连接在一起的螺纹套筒1和墩圆套筒3；
墩圆套筒3外形为六边形棱柱体，其中一端设有凹型空腔31，另一侧壁中心开有端部圆通孔33，端部圆通孔33直径略大于所连接的墩圆头钢筋52直径以利墩圆头钢筋52穿过和施加预应力时墩圆套筒3转动，凹型空腔31内壁有内螺纹，与螺纹套筒1的外螺纹匹配。
预应力筋50直径为6mm时，墩螺纹头钢筋51的螺纹头直径8mm，墩圆头57的圆头直径8mm，插件外围六边形对边尺寸不超过22mm，始端插件41和中间插件42长度35～45mm，终端插件43长度35～50mm，其内螺纹的长度根据预应力大小需要而调整。
始端、中间、终端插件的最大外圆直径大于隔墙板8横孔和竖孔的孔洞直径。
本实施例提供一种开门洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，拼装后如图8，具体步骤包括：
S1：安装始端、终端插件
对基层处理完毕后的施工面进行放线，在始端墙边构件61上钻孔，通过植筋方式将墩螺纹头钢筋51固定于始端墙边构件61，参见图7；在终端墙边构件62上钻孔，通过结构胶植筋方式，把预先穿套终端插件墩圆套筒3的墩圆头钢筋52固定于终端墙边构件62，参见图7A，并放置暗盒71，待结构胶达到设计强度优选施工后72小时方进行后续工序。
始端插件41选插接插件44，参见图7；终端插件43选墩头插件45，参见图7B。
S2：开槽放筋：在隔墙板对应中间插件处开安装槽；对应终端插件位置开安装槽，槽内设暗盒71；隔墙板横孔内和需要插筋的竖孔内放置预应力筋；
S3：门洞侧隔墙板安装与预应力筋插接；
根据放线定位标记，在始端墙边构件61基层上及隔墙板8侧边、始边涂抹粘结剂,将隔墙板8竖向始端即下端对准定位线后斜立板，把竖孔中竖向钢筋组往始端推，插入竖向的始端插件41后，校核后正立板就位，用临时定位装置约束隔墙板8垂直于板面方向的位移，允许平行隔墙板8方向可移动，以适应施加预应力时的微小变形，逐块安装，直到始端侧隔墙板84全部安装完毕。
安装时注意保证隔墙板8的榫头与榫槽相互连接,隔墙板8下部及接缝处粘结剂挤出。
竖向钢筋组优选预应力筋50与插接插件44组成，参见图6。
始端侧隔墙板84中的洞口高度范围内的横向钢筋组优选预应力筋50连接螺母73，参见图6C；其余横向钢筋组优选预应力筋50与插接插件44组成，参见图6。
把隔墙板8横孔中预应力筋50往前推，插入水平向的始端插件41。
S4：施加正向预应力：通过扭力扳手拧紧隔墙板8内横向钢筋组尾部的螺母73或插接插件44，使隔墙板8之间、隔墙板8与始端墙边构件61之间产生预应力P1，缝隙紧密，通过扭力扳手的扭力大小控制预应力大小。
通过扭力扳手拧紧始端侧隔墙板84内竖向钢筋组尾部的螺纹套筒1以对墙体施加竖向预应力。
S5：门洞顶隔墙板安装与预应力筋插接
洞顶隔墙板82侧边涂抹粘结剂后将其就位，洞顶隔墙板82内竖向钢筋组插入始端插件41，拧动竖向钢筋组尾部的螺母73以约束洞顶隔墙板82竖向位移。
洞顶隔墙板82内横向钢筋组插入插接插件44，拧动横向钢筋组尾部插接插件44，固定洞顶隔墙板82水平位置。
用临时定位装置约束洞顶隔墙板82垂直于板面方向的位移，允许平行洞顶隔墙板82方向可有移动，以适应施加预应力时的微小变形。
洞顶隔墙板82的竖向钢筋组优选由预应力筋50和螺母73组成。
洞顶隔墙板82的横向钢筋组优选由预应力筋50和插接插件44组成。
S6：门洞终侧隔墙板安装与预应力筋插接
在终端侧隔墙板85侧边、始边涂抹粘结剂，根据放线定位标记将终端侧隔墙板85始端对准定位线后斜立板，把竖孔中竖向钢筋组往始端推，插入竖向的始端插件41，校核后正立板就位，用临时定位装置约束其垂直于板面方向的位移。
把洞顶隔墙板82高度范围内的横向钢筋组往前推，插入洞顶隔墙板82横向钢筋组尾部的中间插件42。
终端侧隔墙板85竖向钢筋组优选由预应力筋50和插接插件44组成。
终端侧隔墙板85横向钢筋组优选由预应力筋50和插接插件44组成。
洞口高度范围内终端侧隔墙板85的横向钢筋组优选由辅助钢筋55、螺母73和插接插件44组成，辅助钢筋55的两端均设螺纹头56,参见图6B。
靠近右方终端墙边构件62的隔墙板8的横向钢筋组优选由预应力筋50和螺纹套筒1组成,参见图6A。
S7：连接终端插件
将竖向钢筋组的螺纹套筒1与竖向终端插件43的墩圆套筒3连接。
将横向钢筋组的螺纹套筒1与水平终端插件43的墩圆套筒3连接，从而完成隔墙板8通过预应力筋50与墙边构件连接形成整体。
S8：灌缝与灌注芯柱
对洞顶隔墙板82与建筑的梁板之间的终端缝72进行灌缝，对终端插件43所在位置的隔墙板8与终端墙边构件62之间的终端缝72进行灌缝处理。
对始端侧隔墙板84、终端侧隔墙板85竖向孔进行灌孔处理，灌进灌注料以形成芯柱，暗盒71的预应力筋贯通面开大孔，灌注料从大孔灌入。
灌缝、灌柱的灌注料优选微膨胀灌浆料或微膨胀细石混凝土或微膨胀水泥砂浆，膨胀率应大于收缩率。
S9：施加反向预应力
待灌缝、灌柱达设计强度后，采用普通扳手固定终端插件45的螺纹套筒1，扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件45的墩圆套筒3，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值，从而对终端插件施加反向预应力P2后，盖上暗盒盖板，完成隔墙板拼接安装施工。
拧紧洞顶隔墙板82竖向钢筋组尾部的螺母73，对洞顶隔墙板82施加预应力P1，从而使洞顶隔墙板82与始端墙边构件61之间紧密接触。
实施例2，本实施例提供一种开窗洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，拼装后参见图9；具体包括以下步骤：
S1：安装端插件，具体步骤参见实施例1；
S2：开槽放筋：在隔墙板对应中间插件处开安装槽；对应终端插件位置开安装槽，槽内设暗盒71；隔墙板横孔内和需要插筋的竖孔内放置预应力筋；
S3：洞侧隔墙板安装与预应力筋插接
根据放线定位标记，在始端墙边构件61基层上及隔墙板8侧边、始边涂抹粘结剂,将隔墙板8竖向始端即下端对准定位线后斜立板，校核后正立板就位，用临时定位装置约束隔墙板8垂直于板面方向的位移，允许平行隔墙板8方向可有移动，以适应施加预应力时的微小变形。
把隔墙板8横孔中横向钢筋组往前推，插入水平向的始端插件41。
安装时注意保证隔墙板8的榫头与榫槽相互连接,隔墙板8下部及接缝处粘结剂挤出。
竖向钢筋组优选预应力筋50与插接插件44组成。
横向钢筋组优选预应力筋50与插接插件44组成。
安装始端侧隔墙板84时，就位前先斜立板，把竖孔中竖向钢筋组往始端推，插入竖向的始端插件41后再正立板就位。
拧紧始端侧隔墙板84内横向钢筋组尾部的插接插件44。
S4：施加正向预应力：通过扭力扳手拧紧隔墙板8内横向钢筋组尾部的插接插件44，使隔墙板8之间、隔墙板8与始端墙边构件61之间产生预应力P1，缝隙紧密，通过扭力扳手的扭力大小控制预应力大小。
通过扭力扳手拧紧始端侧隔墙板84内竖向钢筋组尾部的螺纹套筒1以对墙体施加竖向预应力。
S5；洞顶、洞底隔墙板安装与预应力筋插接
洞顶隔墙板82侧边涂抹粘结剂后将其就位，洞顶隔墙板82内竖向钢筋组插入始端插件41，拧动竖向钢筋组尾部的螺母73以约束洞顶隔墙板82竖向位移。
洞顶隔墙板82内横向钢筋组插入插接插件44，拧动横向钢筋组尾部插接插件44，固定洞顶隔墙板82水平位置。
用临时定位装置约束洞顶隔墙板82垂直于板面方向的位移，允许平行洞顶隔墙板82方向可有移动，以适应施加预应力时的微小变形。
洞顶隔墙板82的竖向钢筋组优选由预应力筋50和螺母73组成。
洞顶隔墙板82的横向钢筋组优选由预应力筋50和插接插件44组成。
洞底隔墙板83内横向钢筋组插入插接插件44，拧动横向钢筋组尾部插接插件44，固定隔墙板水平位置。
洞底隔墙板83的横向钢筋组5优选由预应力筋50和插接插件44组成。
S6；洞终侧隔墙板安装与预应力筋插接
在终端侧隔墙板85侧边、始边涂抹粘结剂，根据放线定位标记将终端侧隔墙板85始端对准定位线后就位，用临时定位装置约束其垂直于板面方向的位移。
把洞顶隔墙板82高度范围内的横向钢筋组往前推，插入洞顶隔墙板82横向钢筋组尾部的中间插件42。
安装终端侧隔墙板85时，就位前先斜立板，把竖孔中竖向钢筋组往始端推，插入竖向的始端插件41后再正立板就位。
终端侧隔墙板85竖向钢筋组优选由预应力筋50和插接插件44组成。
终端侧隔墙板85横向钢筋组优选由预应力筋50和插接插件44组成。
靠近右方终端墙边构件62的隔墙板8的横向钢筋组优选由预应力筋50和螺纹套筒1组成。
S7、连接终端插件；参见实施例1中步骤S7；
S8：灌缝与灌注芯柱；参见实施例1中步骤S8；
S9：施加反向预应力；参见实施例1中步骤S8；
实施例3，本实施例提供一种开门洞、窗洞预制隔墙板分部预应力拼装方法拼成后参见图10；具体包括以下步骤：
步骤S1-S5同实施例1中步骤S1-S5相同；
S6：门洞终侧隔墙板安装与预应力筋插接
在终端侧隔墙板85侧边、始边涂抹粘结剂，根据放线定位标记将终端侧隔墙板85始端对准定位线后斜立板，把竖孔中竖向钢筋组往始端推，插入竖向的始端插件41，校核后正立板就位，用临时定位装置约束其垂直于板面方向的位移。
把洞顶隔墙板82高度范围内的横向钢筋组往前推，插入洞顶隔墙板82横向钢筋组尾部的中间插件42。
终端侧隔墙板85竖向钢筋组优选由预应力筋50和插接插件44组成。
终端侧隔墙板85横向钢筋组优选由预应力筋50和插接插件44组成。
洞口高度范围内终端侧隔墙板85的横向钢筋组优选由辅助钢筋55、螺母73和插接插件44组成，辅助钢筋55的两端均设螺纹头56,参见图6B。
S7：施加正向预应力：通过扭力扳手拧紧终端侧隔墙板85内横向钢筋组尾部的插接插件44或螺母73，使终端侧隔墙板85之间产生预应力P1，缝隙紧密，通过扭力扳手的扭力大小控制预应力大小；
通过扭力扳手拧紧终端侧隔墙板85内竖向钢筋组尾部的螺纹套筒1以对墙体施加竖向预应力；
S8；窗洞顶、洞底隔墙板安装与预应力筋插接，参见实施例2步骤S5；
S9；窗洞终侧隔墙板安装与预应力筋插接；参见实施例2步骤S6；
S10、连接终端插件；参见实施例1中步骤S7；
S11：灌缝与灌注芯柱；参见实施例1中步骤S8；
S12：施加反向预应力；参见实施例1中步骤S8。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，用于拼装预应力拼装墙体，预应力拼装墙体包括墙边构件、预制隔墙板和预应力筋，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：安端插件：在始端墙边构件、终端墙边构件上分别固定始端插件、终端插件；
S2：开槽放筋：在隔墙板对应中间插件处开安装槽；对应终端插件位置开安装槽，槽内设暗盒；隔墙板横孔内和需要插筋的竖孔内放置预应力筋；
S3：安板连筋：将洞口始侧的隔墙板竖向始端对准定位线后斜立板,把竖向预应力筋插入竖向始端插件后正立板就位并临时固定，逐块安装，直到将洞始侧的隔墙板全部拼装完成，把横向预应力筋插入横向始端插件或前一块板的中间插件；
S4：加预应力：在该片墙裸露在开洞处横向预应力筋的尾部拧入螺母，在其余横向预应力筋的尾部拧入中间插件，拧紧螺母、中间插件，施加正向预应力P1；
S5：安装洞顶隔墙板：将洞顶隔墙板内竖向预应力筋插入上方始端墙边构件的始端插件，拧动竖向预应力筋尾部的螺母以约束洞顶隔墙板竖向位移；将洞顶隔墙板上横向的预应力筋插入始端方向相邻隔墙板上的中间插件，拧动洞顶洞底隔墙板上横向预应力筋尾部的中间插件，固定该洞顶隔墙板的水平位置；
S6：安板连筋：继续将洞口终侧隔墙板竖向始端对准定位线后斜立板,把竖向预应力筋插入竖向始端插件后正立板就位并临时固定，逐块安装，直到将洞终侧的隔墙板全部拼装完成，把洞顶高度范围内横向预应力筋插入洞顶隔墙板尾部的中间插件；
S7：连终插件：洞终侧隔墙横向预应力筋尾部穿过安装槽的暗盒与终端墙边构件上终端插件连接；将隔墙板竖向的预应力筋尾端穿过安装槽的暗盒与终端墙边构件上终端插件连接；
S8：灌缝灌柱：对终端缝进行灌缝；对需要填实的竖孔灌孔形成芯柱；灌缝、灌柱的灌注料膨胀率大于收缩率；
S9：加预应力：待灌缝、灌柱达设计强度后，采用普通扳手固定终端插件的螺纹套筒，扭力扳手向隔墙板始端方向拧紧终端插件的墩圆套筒，直到扭力扳手显示的扭力值等于P2的转化值，从而对终端插件施加反向预应力P2后，盖上暗盒盖板，完成隔墙板拼接安装施工。
2.如权利要求1所述的一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：洞口为窗洞时，步骤S5中需安装洞底隔墙板，步骤为：将洞底隔墙板内竖向预应力筋插入下方始端墙边构件的始端插件，拧动竖向预应力筋尾部的螺母以约束洞底隔墙板；将洞底隔墙板上横向的预应力筋插入始端方向相邻隔墙板上的中间插件，拧动洞底隔墙板上横向预应力筋尾部的中间插件，固定该洞底隔墙板的水平位置，步骤S6中把洞底高度范围内横向预应力筋插入洞底隔墙板尾部的中间插件。
3.如权利要求2所述的一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：洞口为多窗洞时，步骤S7前重复步骤S4、S5、S6；洞口为既有窗洞又有门洞时，步骤S7前重复步骤S4、S5、S6。
4.如权利要求1所述的一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：根据实际需要，隔墙板放置方式选用水平向、竖直向、水平向搭配竖直向三种，能够选用单块隔墙板分部施加预应力P1或多块隔墙板成组施加预应力P1或整片墙的所有隔墙板一起整体施加分部预应力P1。
5.如权利要求1所述的一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：单块隔墙板施加正向预应力P1时，预应力筋长度与单块隔墙板横孔或竖孔深度对应；多块隔墙板成组施加正向预应力P1时，预应力筋长度与成组的多块隔墙板横孔或竖孔深度之和对应；整片墙整体施加正向预应力P1时，预应力筋长度与整片隔墙板横孔或竖孔深度之和对应。
6.如权利要求1所述的一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：预应力筋首端端头形状为墩圆头，尾端端头形状为螺纹头；隔墙板横孔和竖孔孔径大于钢筋墩圆头直径和螺纹头大径。
7.如权利要求1所述的一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：所述始端插件和中间插件选用螺纹套筒和插接套筒组合而成的插接插件，终端插件选用螺纹套筒和墩圆套筒组合而成的墩头插件；插件的最大外圆直径大于隔墙板横孔和竖孔的孔洞直径；终端插件的螺纹长度大于受力需要最小螺纹长度加上终端插件与终端墙边构件之间的空隙宽度。
8.如权利要求1所述的一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：隔墙板的排版方式能够选用竖向排板代替横向排版，其竖向施加预应力方式与横向排版的横向施加预应力方式相同。
9.如权利要求1所述的一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法，其特征在于：始端插件、中间插件、终端插件以及预应力筋材料选用金属材质或非金属材质，其中金属材质包括普通钢、不锈钢以及合金钢；非金属材质包括普通塑料、合成塑料以及陶瓷，上述插件均按现有铸造、注塑、陶瓷烧制或机加工技术制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110819693.7A CN113700176B (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110819693.7A CN113700176B (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113700176A CN113700176A (zh) | 2021-11-26 |
| CN113700176B true CN113700176B (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=78649013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110819693.7A Active CN113700176B (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113700176B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2465377A (en) * | 2008-11-14 | 2010-05-19 | Lee David Mchugh | A wall formed with recessed bricks which when assembled form a continuous channel in the surface of the wall to accommodate a flue or flue liner |
| CN103437488A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 段志祥 | 建筑用楼板及其与墙体共同抗震的装配结构和方法 |
| CN103821276A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 沈阳中正易建现代建筑工程有限公司 | 一种新型的装配式、模块化建筑系统 |
| CN206538902U (zh) * | 2017-02-14 | 2017-10-03 | 山西开源益通矿业设备制造有限公司 | 一种预应力粉煤灰陶粒混凝土复合板隔墙 |
| CN108612228A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 广西矿建集团有限公司 | 预应力拼装预制轻质隔墙板及其安装方法 |
| WO2019056715A1 (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | 中国建筑股份有限公司 | 一种混合连接后张预应力装配砼框架体系及其施工方法 |
-
2021
- 2021-07-20 CN CN202110819693.7A patent/CN113700176B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2465377A (en) * | 2008-11-14 | 2010-05-19 | Lee David Mchugh | A wall formed with recessed bricks which when assembled form a continuous channel in the surface of the wall to accommodate a flue or flue liner |
| CN103437488A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 段志祥 | 建筑用楼板及其与墙体共同抗震的装配结构和方法 |
| CN103821276A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 沈阳中正易建现代建筑工程有限公司 | 一种新型的装配式、模块化建筑系统 |
| CN108612228A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 广西矿建集团有限公司 | 预应力拼装预制轻质隔墙板及其安装方法 |
| CN206538902U (zh) * | 2017-02-14 | 2017-10-03 | 山西开源益通矿业设备制造有限公司 | 一种预应力粉煤灰陶粒混凝土复合板隔墙 |
| WO2019056715A1 (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | 中国建筑股份有限公司 | 一种混合连接后张预应力装配砼框架体系及其施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "装配式矩形螺旋箍筋RC梁抗剪承载力试验研究";龙帮云等;《混凝土与水泥制品》;20170430;第48-50页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113700176A (zh) | 2021-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107100299B (zh) | 一种免拆模板复合外墙及其建造方法 | |
| CA2627760C (en) | A system for unitized, post-tensioned masonry structures | |
| CN109837992B (zh) | 一种拼装轻钢框架结构建筑体系 | |
| CA2511630C (en) | Masonry wall system | |
| CN108797847B (zh) | 一种装配式钢框架填充墙结构体系及其施工方法 | |
| CN109811937B (zh) | 一种墙板可变形的装配式填充墙、填充墙体系及施工方法 | |
| CN111236499B (zh) | 预制叠合构件及其生产方法以及预制叠合墙体及其施工方法 | |
| CN110670720A (zh) | 一种预制柱与叠合梁的连接结构及其施工方法 | |
| CN113700305B (zh) | 一种预制隔墙板分部预应力拼装方法 | |
| CN113846795A (zh) | 预应力装配式砌块墙板和墙体及制作工艺 | |
| CN113700176B (zh) | 一种开洞预制隔墙板分部预应力拼装方法 | |
| GB2575701A (en) | A building element | |
| WO2017171111A1 (ko) | 건식마감이 용이한 외단열 일체형 단열블록 시스템 및 이를 이용한 시공방법 | |
| AU2019204213A1 (en) | Column and wall panel | |
| CN101260739A (zh) | 用于建筑现浇轻质复合墙体的防胀组件 | |
| CN115030362A (zh) | 一种模块化变电站用复合墙体及其施工工艺 | |
| CN210713350U (zh) | 保温结构一体化叠合墙板 | |
| US9133618B2 (en) | Method and system for fabricating a non load bearing partition wall | |
| EP3486387B1 (en) | Connecting kit for prefabricated panels and fastening method using such kit | |
| CN215053987U (zh) | 连接组件以及预制构件的连接结构 | |
| CN111173147A (zh) | 一种蒸压加气混凝土板材安装节点 | |
| CN112554391B (zh) | 一种免拆模保温混凝土墙体结构及施工方法 | |
| CN216041974U (zh) | 一种高强度、不易脱落的外墙防水保温模板 | |
| CN216810591U (zh) | 混凝土空心砌块及其预应力装配式砌块墙板和墙体 | |
| CN108867983B (zh) | 一种预制装配式墙体砌块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |