CN113699681B - 一种无纺布制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布加工领域，特别是一种无纺布制造方法，包括以下步骤：Ⅰ、取三七根茎通过烘干装置进行烘干；Ⅱ、将烘干后的三七根茎进行研磨，得到三七粉备用；Ⅲ、将纤维原料置于水中，制成纤维悬浮浆，再将三七粉混入纤维悬浮浆中；Ⅳ、将混入三七粉的纤维悬浮浆制成网，最后加固得到无纺布；通过含有三七粉的包扎布对跌打损伤的伤口进行包扎，提高恢复速度；所述烘干装置包括外管、加热柱和隔板，多个加热柱均匀固定在外管的下端，外管内连接有隔板，隔板位于多个加热柱的上方，隔板上设有多个通风孔；底座管设置在外管的下端，风扇Ⅰ安装在底座管内。

Description

一种无纺布制造方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域，特别是一种无纺布制造方法。
背景技术
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布；无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点；在医疗卫生上无纺布被应用加工成手术衣、防护服、消毒包布、口罩、医用胶带等。
但是，对于一些跌打损伤的伤口，在包扎时，现有的包扎布均为不具有药物成分的无纺布，无法为伤口恢复提供助力。
发明内容
本发明的目的是提供一种无纺布制造方法，将三七粉添加至无纺布内，进一步通过含有三七粉的包扎布对跌打损伤的伤口进行包扎，提高恢复速度。
一种无纺布制造方法，包括以下步骤：
Ⅰ、取三七根茎通过烘干装置进行烘干；
Ⅱ、将烘干后的三七根茎进行研磨，得到三七粉备用；
Ⅲ、将纤维原料置于水中，制成纤维悬浮浆，再将三七粉混入纤维悬浮浆中；
Ⅳ、将混入三七粉的纤维悬浮浆制成网，最后加固得到无纺布。
所述烘干装置包括外管、加热柱和隔板，多个加热柱均匀固定在外管的下端，外管内连接有隔板，隔板位于多个加热柱的上方，隔板上设有多个通风孔。
底座管设置在外管的下端，风扇Ⅰ安装在底座管内。
所述烘干装置还包括外接耳板、弹簧Ⅰ和凸轮Ⅰ，两个外接耳板对称固定在隔板的两端，两个外接耳板均穿过外管且与外管滑动连接，两个外接耳板与底座管之间均设有弹簧Ⅰ，外管上转动有凸轮Ⅰ，凸轮Ⅰ顶紧其中一个外接耳板。
进料管倾斜设置在外管的侧面，扩大口设置在进料管的外端。
所述烘干装置还包括推板和堵板，进料管内滑动有推板，堵板的一端设有推板。
多个刀片均匀设置在进料管内，且位于进料管与外管连接处。
刀座固定在多个刀片的上端，刀座与外管之间设有伸缩杆Ⅱ。
所述烘干装置还包括安装孔、出料管和侧风机构，外管上对称设有安装孔和出料管，侧风机构连接在安装孔内。
所述侧风机构包括风扇Ⅱ、风管和透气挡板，风扇Ⅱ设置在风管的外端，透气挡板设置在风管的内端，风管连接在安装孔内。
附图说明
图1是制备无纺布的流程图；
图2是烘干装置的结构示意图；
图3是烘干装置的剖视示意图；
图4是外管的结构示意图一；
图5是外管的结构示意图二；
图6是风扇Ⅰ的结构示意图；
图7是侧风机构的结构示意图一；
图8是侧风机构的结构示意图二；
图9是隔板震动的实施例的示意图；
图10是推板的结构示意图；
图11是刀片的结构示意图；
图12是对烘干程度不够的三七根茎的格挡实施例的示意图；
图13是连动架的结构示意图；
图14是对格挡皮带震动的实施例的示意图。
具体实施方式
如图1所示：
一种无纺布制造方法，包括以下步骤：
Ⅰ、取三七根茎通过烘干装置进行烘干；
Ⅱ、将烘干后的三七根茎进行研磨，得到三七粉备用；
Ⅲ、将纤维原料置于水中，制成纤维悬浮浆，再将三七粉混入纤维悬浮浆中；
Ⅳ、将混入三七粉的纤维悬浮浆制成网，最后加固得到无纺布。
三七，中药名，具有化瘀止血，活血定痛的功效。主治出血症，跌打损伤，瘀血肿痛。混入三七粉制备的无纺布，可以加工成医用包扎布，对于一些跌打损伤包扎时使用，形成对外敷三七粉，提高恢复速度。
如图2-6和9所示；
所述烘干装置包括外管101、加热柱202和隔板401，多个加热柱202均匀固定在外管101的下端，外管101内连接有隔板401，隔板401位于多个加热柱202的上方，隔板401上设有多个通风孔。
将待烘干的三七根茎放置在隔板401上，将加热柱202通电加热，形成对隔板401上的三七根茎的烘烤，相对自然干燥，提高了三七根茎的烘干效率，隔板401上的通风孔，可以使加热柱202之直接对三七根茎进行烘烤，提高烘干效率。
进一步的，底座管201设置在外管101的下端，风扇Ⅰ203安装在底座管201内。
在烘干时，启动风扇Ⅰ203向上吹风，使经加热柱202加热的空气快速由隔板401上的通风孔穿过，形成热风对三七根茎的吹拂，配合加热柱202对三七根茎的烘烤，进一步提高烘干效率。
进一步的，所述烘干装置还包括外接耳板402、弹簧Ⅰ403和凸轮Ⅰ404，两个外接耳板402对称固定在隔板401的两端，两个外接耳板402均穿过外管101且与外管101滑动连接，两个外接耳板402与底座管201之间均设有弹簧Ⅰ403，外管101上转动有凸轮Ⅰ404，凸轮Ⅰ404顶紧其中一个外接耳板402。
底座管201上安装有驱动电机，驱动电机对凸轮Ⅰ404进行传动，使凸轮Ⅰ404转动，在凸轮Ⅰ404的凸出处顶动外接耳板402下移，外接耳板402带动隔板401下移，随着凸轮Ⅰ404的凸出处转过外接耳板402，受弹簧Ⅰ403的影响外接耳板402带动隔板401上移，从而形成隔板401的上下往复移动，继而对隔板401上的三七根茎震动，形成三七根茎的翻动，从而使三七根茎均匀受热，进一步提高烘干效率，同时通过对三七根茎的震动，避免三七根茎堆积，影响烘干；
底座管201的下端均匀设有四个支腿，形成对装置的支撑，同时底座管201的下端设有滤网，对风扇Ⅰ203启动时抽入的空气进行过滤，避免灰尘杂质进入外管101内，对三七根茎造成污染。
如图4-5所示；
进料管102倾斜设置在外管101的侧面，扩大口103设置在进料管102的外端。
通过扩大口103的设置，便于将待烘干的三七根茎放入扩大口103内，扩大口103内的三七根茎落入进料管102内，由于进料管102倾斜设置，三七根茎沿进料管102滑入外管101内，落到隔板401上进行烘干。
如图10所示；
所述烘干装置还包括推板501和堵板502，进料管102内滑动有推板501，堵板502的一端设有推板501。
推板501与进料管102之间设有伸缩杆Ⅰ，伸缩杆Ⅰ伸长时，推动推板501在进料管102内，向外管101方向移动，从而对进料管102内的三七根茎进行推送，避免三七根茎滞留在进料管102内，影响三七根茎进入外管101内，进而影响烘干效率；推板501在滑入进料管102内时，堵板502随推板501移动，同时对扩大口103进行封堵，避免推板501滑出进料管102时，将三七根茎带出。
如图11所示；
多个刀片504均匀设置在进料管102内，且位于进料管102与外管101连接处。
在推板501推动三七根茎由进料管102进入外管101内时，通过多个刀片504的设置，对三七根茎进行切割，使完整的三七根茎在与刀片504接触后，被刀片504切割，随着推板501的推动，将三七根茎分割成三七根茎片，并掉落至外管101内的隔板401上，进行烘干，相对于完整的根茎烘干，切割成片的根茎更便于烘干，继而提高烘干效率。
进一步的，刀座503固定在多个刀片504的上端，刀座503与外管101之间设有伸缩杆Ⅱ。
通过伸缩杆Ⅱ收缩，继而通过刀座503带动多个刀片504在进料管102向上滑动，使多个刀片504滑出进料管102，从而使装置可以选择对完整的三七根茎或三七根茎片进行烘干，提高装置加工的多样性。
如图7-8所示；
所述烘干装置还包括安装孔104、出料管105和侧风机构，外管101上对称设有安装孔104和出料管105，侧风机构连接在安装孔104内。
在通过风扇Ⅰ203对三七根茎进行烘干时，经烘干的三七根茎失去水分，被风扇Ⅰ203吹动飞起，在三七根茎飞起至侧风机构的高度后，启动侧风机构经外管101向出料管105方向进行吹动，从而将烘干后飞起的三七根茎被侧向吹至出料管105内，沿出料管105滑出装置，形成将烘干好的三七根茎排出。
进一步的，所述侧风机构包括风扇Ⅱ301、风管302和透气挡板304，风扇Ⅱ301设置在风管302的外端，透气挡板304设置在风管302的内端，风管302连接在安装孔104内。
启动风扇Ⅱ301向风管302内吹气，受风管302导向吹至出料管105，使烘干后飞起的三七根茎被侧向吹至出料管105内；通过透气挡板304的设置，形成对烘干后飞起的三七根茎的格挡，避免烘干后飞起的三七根茎直接飞过风管302口，而影响烘干后的三七根茎排出；
透气挡板304上透气孔的设置，使空气可以穿过透气挡板304，而三七根茎被透气挡板304格挡，且使三七根茎位于风管302口处，被风管302吹至出料管105内，沿出料管105滑出装置。
进一步的，所述烘干装置还包括挡板303、螺纹管305和螺纹杆306，挡板303设有两个，两个挡板303上下对称设置在风管302的内端，风管302内设有螺纹管305，螺纹管305内螺纹连接有螺纹杆306，螺纹杆306与外管101转动连接。
通过转动螺纹杆306对螺纹管305进行螺纹传动，使螺纹管305带动风管302沿螺纹杆306在安装孔104内进行升降，从而改变风管302的位置，继而改变侧吹风位置，继而可以针对不同大小的三七根茎调整风管302的位置，便于将烘干的三七根茎吹入出料管105内，继而排出装置，而且可以避免在三七根茎烘干程度不够时，被处于位置较低处的风管302侧向吹出；通过挡板303的设置，形成对安装孔104的封堵，避免三七根茎由安装孔104排出，而且在对风管302的位置进行调节时，仍可通过挡板303对安装孔104进行封堵。
如图12-13所示；
所述烘干装置还包括固定辊601、连动架602、连动辊603和格挡皮带604，固定辊601转动连接在出料管105与外管101连接处的下端，连动架602滑动连接在出料管105内且与位于上端的挡板303固定连接，连动架602上转动连接有两个连动辊603，格挡皮带604传动连接在两个连动辊603和固定辊601上，格挡皮带604为弹性材质。
通过两个连动辊603和一个固定辊601的支撑，使格挡皮带604形成三角形，并通过格挡皮带604对出料管105进行格挡，使出料管105中仅有位于上方的连动辊603与出料管105上端内壁之间的空间可以使三七根茎通过，同时通过连动架602与挡板303的连接，使位于上方的连动辊603与风管302的下端对应，从而形成位于上方的连动辊603和固定辊601之间的格挡皮带604对飞向出料管105的三七根茎进行格挡，即只有飞起足够高时，才能被侧风机构侧向吹动越过格挡皮带604，对于烘干程度不够，导致飞起的高度不够的三七根茎，虽然会受侧风机构影响会向出料管105方向移动，但是都会被格挡皮带604挡柱，并沿格挡皮带604的倾斜角度自动滑回外管101内，进行进行烘干；通过连动架602与挡板303的连接，在对风管302的位置进行调节时，同时带动连动架602升降，继而改变两个连动辊603的位置，通过格挡皮带604的设置，继续对烘干程度不够的三七根茎进行格挡；通过两个连动辊603和一个固定辊601与格挡皮带604的配合，使格挡的最高处与风管302的间距始终保持不变，从而在调整风管302位置时，无需对侧向风力的大小进行调整。
进一步的，所述格挡皮带604上设有通风孔。
通过通风孔便于侧向风穿过格挡皮带604，避免侧向风受格挡皮带604格挡而沿格挡皮带604流动，形成向上吹动三七根茎，使烘干程度不够的三七根茎越过格挡皮带604，继而滑出装置。
如图14所示；
所述烘干装置还包括限位柱106、升降架701、张紧弹簧702和凸棱辊703，出料管105的上端设有两个限位柱106，升降架701的上端滑动连接在两个限位柱106上，升降架701的下端转动连接有凸棱辊703，升降架701和出料管105之间设有张紧弹簧702，凸棱辊703贯穿出料管105且位于格挡皮带604内。
通过张紧弹簧702的弹力，使凸棱辊703顶紧位于上方的连动辊603和固定辊601之间的格挡皮带604，启动电机传动凸棱辊703转动，从而使位于上方的连动辊603和固定辊601之间的格挡皮带604的震动，从而便于落在格挡皮带604上的三七根茎快速滑落，继续进行烘干，提高烘干效率；通过升降架701的升降，在调整连动架602升降时，凸棱辊703也始终顶紧位于上方的连动辊603和固定辊601之间的格挡皮带604。

Claims (6)

1.一种无纺布制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ、取三七根茎通过烘干装置进行烘干；
Ⅱ、将烘干后的三七根茎进行研磨，得到三七粉备用；
Ⅲ、将纤维原料置于水中，制成纤维悬浮浆，再将三七粉混入纤维悬浮浆中；
Ⅳ、将混入三七粉的纤维悬浮浆制成网，最后加固得到无纺布；
所述烘干装置包括外管(101)、加热柱(202)和隔板(401)，外管(101)的下端均匀固定连接有多个加热柱(202)，隔板(401)连接在外管(101)内且位于多个加热柱(202)的上方，隔板(401)上设有多个通风孔；
所述外管(101)的下端设有底座管(201)，底座管(201)内安装有风扇Ⅰ(203)；
所述烘干装置还包括安装孔(104)、出料管(105)和侧风机构，安装孔(104)和出料管(105)对称设置在外管(101)上，安装孔(104)内连接有侧风机构；
所述侧风机构包括风扇Ⅱ(301)、风管(302)和透气挡板(304)，风管(302)的外端设有风扇Ⅱ(301)，风管(302)的内端设有透气挡板(304)，风管(302)连接在安装孔(104)内；
所述烘干装置还包括挡板(303)、螺纹管(305)和螺纹杆(306)，挡板(303)设有两个，两个挡板(303)上下对称设置在风管(302)的内端，风管(302)内设有螺纹管(305)，螺纹管(305)内螺纹连接有螺纹杆(306)，螺纹杆(306)与外管(101)转动连接；
所述烘干装置还包括固定辊(601)、连动架(602)、连动辊(603)和格挡皮带(604)，固定辊(601)转动连接在出料管(105)与外管(101)连接处的下端，连动架(602)滑动连接在出料管(105)内且与位于上端的挡板(303)固定连接，连动架(602)上转动连接有两个连动辊(603)，格挡皮带(604)传动连接在两个连动辊(603)和固定辊(601)上，格挡皮带(604)为弹性材质；
所述格挡皮带(604)上设有通风孔；
所述烘干装置还包括限位柱(106)、升降架(701)、张紧弹簧(702)和凸棱辊(703)，出料管(105)的上端设有两个限位柱(106)，升降架(701)的上端滑动连接在两个限位柱(106)上，升降架(701)的下端转动连接有凸棱辊(703)，升降架(701)和出料管(105)之间设有张紧弹簧(702)，凸棱辊(703)贯穿出料管(105)且位于格挡皮带(604)内。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布制造方法，其特征在于：所述烘干装置还包括外接耳板(402)、弹簧Ⅰ(403)和凸轮Ⅰ(404)，隔板(401)的两端对称固定连接有外接耳板(402)，两个外接耳板(402)均穿过外管(101)且与外管(101)滑动连接，两个外接耳板(402)与底座管(201)之间均设有弹簧Ⅰ(403)，凸轮Ⅰ(404)转动连接在外管(101)上且顶紧其中一个外接耳板(402)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布制造方法，其特征在于：所述外管(101)的侧面倾斜设有进料管(102)，进料管(102)上设有扩大口(103)。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布制造方法，其特征在于：所述烘干装置还包括推板(501)和堵板(502)，推板(501)固定在堵板(502)的一端，推板(501)滑动连接在进料管(102)内。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布制造方法，其特征在于：所述进料管(102)内与外管(101)连接处均匀设有多个刀片(504)。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布制造方法，其特征在于：所述烘干装置还包括刀座(503)，多个刀片(504)的上端均固定在刀座(503)上，刀座(503)与外管(101)之间设有伸缩杆Ⅱ。
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