CN113699366A - 一种高效分解低度白钨矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种高效分解低度白钨矿的方法。包含制浆‑加料‑分解等步骤。该方法，首先将低度白钨进行磨碎，制成浆料，控制液固比，然后通过分解釜人孔上加装涡轮阀将固体碱加入釜内，最后将制好的矿浆加入釜内，进行分解。本发明的操作方法，可以缩短分解时间，提高分解内压，降低碱消耗和能量消耗，具有成本低廉、效率高、WO3浸出率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及稀有金属分离科学领域，特别涉及一种高效分解低度白钨矿的方法。
背景技术
随着高品质含钨矿物的消耗加剧，难处理白钨矿成为重要的钨冶炼矿物原料，其中最有代表性的为湖南柿竹园生产的低度白钨矿。该类白钨矿含WO325-35％，含p 0.2％-1.0％，含钼 0.2％-0.5％，具有较高的利用价值。采用常规的碱分解的工艺处理该类白钨矿，存在能耗高，碱耗高，渣含钨不稳定的问题。相关领域的学者开发了碳酸钠高压分解、混酸分解等工艺处理该类矿物，取得了卓著的成效，但依旧存在操作复杂，控制风险大，渣含钨不稳定等问题。
本发明技术针对低度白钨矿常规碱分解工艺存在的问题，提出了一种高效分解低度白钨矿的方法，在原有的常规碱分解工艺的条件下，通过对制浆，进料，分解的强化控制，达到高效分解的目的。提供了一种高效、能耗低、分解渣含钨控制稳定的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效分解低度白钨矿的方法，主要用于解决常规的碱分解白钨矿过程中，能耗高、碱耗高、渣含钨不稳定的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：其步骤如下：
(1)制取浆料：将低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.6-1:0.8，然后进入下一个步骤；
(2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的3-6.5倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
(3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为2-3h，反应完成进入下一个步骤；
(4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离。
本发明中一种高效分解低度白钨矿的方法为：制取浆料-进料控制-分解-固液分离。
本发明的有益效果是：通过改进制取浆料-进料控制-分解工艺，利用固体片碱与制取浆料发生反应的热量，快速完成碱分解工作，缩短了分解升温时间，降低了能耗，同时提高了对钨的浸出率，降低了渣含钨，降低了固体片碱的消耗，是一种高效分解低度白钨矿的方法。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例每次采用的低度白钨矿，矿物的主要元素含量检测结果WO331.62％，Mo0.179％， H2O 1.25％,Ca 12.46％，SiO210.70％，S 2.48％,Sn 1.48％。
使用本发明技术实施例
(1)制取浆料：将1.2吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，然后进入下一个步骤；
(2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的4倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
(3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为3h，其中升温1.5h，保温1.5h，反应完成进入下一个步骤；
(4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为0.69％。
使用常规碱分解技术实施对比例
(1)制取浆料：将1.2吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，加入固体片碱，固体片碱使用量为理论量的4倍，然后进入下一个步骤；
(2)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为5h，其中升温3h，保温2h，反应完成进入下一个步骤；
(3)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为1.68％。
通过实施例，可知，本发明技术，处理低度白钨矿，可以有效缩短分解时间，节约能源，降低分解渣中WO3含量，是一种高效分解低度白钨矿的方法。
实施例2
本实施例每次采用的低度白钨矿，矿物的主要元素含量检测结果WO323.22％，Mo0.23％， H2O 2.12％,Ca 16.35％，SiO213.44％，S 3.76％,Sn 2.11％。
使用本发明技术实施例
(1)制取浆料：将1.5吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，然后进入下一个步骤；
(2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的5倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
(3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为3h，其中升温1.5h，保温1.5h，反应完成进入下一个步骤；
(4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为1.23％。
使用常规碱分解技术实施对比例
(1)制取浆料：将1.5吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，加入固体片碱，固体片碱使用量为理论量的5倍，然后进入下一个步骤；
(2)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为5h，其中包括升温3h，保温2h，反应完成进入下一个步骤；
(3)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为2.81％。
通过实施例，可知，本发明技术，处理低度白钨矿，可以有效缩短分解时间，节约能源，降低分解渣中WO3含量，是一种高效分解低度白钨矿的方法。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种高效分解低度白钨矿的方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)制取浆料：将低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.6-1:0.8，然后进入下一个步骤；
(2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的3-6.5倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
(3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为2-3h，反应完成进入下一个步骤；
(4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离。
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| CN1361296A (zh) * | 2000-12-28 | 2002-07-31 | 株洲硬质合金厂 | 高钙钨矿物碱压煮分解方法 |
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