CN113699360A - 一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺 - Google Patents
一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113699360A CN113699360A CN202111043262.2A CN202111043262A CN113699360A CN 113699360 A CN113699360 A CN 113699360A CN 202111043262 A CN202111043262 A CN 202111043262A CN 113699360 A CN113699360 A CN 113699360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- ultra
- water
- temperature
- water bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，包括如下具体步骤：a、直径0.3‑0.6mm、含碳量0.9~1.1%的钢丝经清洗后以50~70m/min的线速度进入奥氏体化炉，炉内温度控制在850~930℃，加热时间为15‑25s，出炉温度控制在800~900℃；b、钢丝出炉后立即进入86~95℃的水浴槽水冷，冷却时长小于0.5s，钢丝出水温度控制在500~600℃；c、钢丝出水后立即进入控温装置进行保温，控温装置内部温度控制在400~550℃，钢丝在控温装置内的运行距离为3~15m；d、钢丝出控温装置后空冷至室温并进行收卷。通过该工艺能够有效控制超高碳超细钢丝在热处理过程中的温度变化，有效控制其金相转化过程，从而获得性能符合湿拉要求的钢丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺。
背景技术
钢丝湿拉是一种冷拔工艺，粗规格的钢丝在拉拔力作用下经模具挤压变成细规格的钢丝，钢丝湿拉前的截面积与湿拉后的截面积多缩小率称为面缩率，湿拉钢丝在湿拉前经热处理后，使钢丝金相转化成细密的索氏体，能有效提高钢丝的面缩。
但是，随着切割工艺的不断提高，对切割钢丝的直径要求越来越细，也意味着钢丝面缩率越来越高，而且切割钢丝需要具备极高的强度，因此，用于切割的钢丝需要具备极高的碳含量，而碳含量越高，钢丝越细，热处理过程越难以控制，钢丝金相组织也难以达到理想目标。
目前在处理碳含量0.9%-1.1%、直径0.3mm-0.6mm规格的钢丝时，因钢丝规格细，在热处理后的冷却过程，容易产生过冷组织，无法保证得到均匀细密的金相组织，也无法保证后续湿拉断丝率，难以达到符合要求的均匀面缩率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，通过该工艺能够有效控制超高碳超细钢丝在热处理过程中的温度变化，有效控制其金相转化过程，从而获得性能符合湿拉要求的钢丝。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，包括如下具体步骤：
a、直径0.3-0.6mm、含碳量0.9~1.1%的钢丝经清洗后以50~70m/min的线速度进入奥氏体化炉，炉内温度控制在850~930℃，加热时间为15-25s，出炉温度控制在800~900℃；
b、钢丝出炉后立即进入86~95℃的水浴槽水冷，冷却时长小于0.5s，钢丝出水温度控制在500~600℃；
c、钢丝出水后立即进入控温装置进行保温，控温装置内部温度控制在400~550℃，钢丝在控温装置内的运行距离为3~15m；
d、钢丝出控温装置后空冷至室温并进行收卷。
作为一种优选方案，水浴槽内的水浴溶液是浓度为9-11g/L的聚丙烯酸钠溶液或聚乙烯醇溶液。
作为一种优选方案，钢丝进入水浴槽水冷的冷却时长为0.03s~0.42s。
作为一种优选方案，所述水浴槽包括一个密闭的箱体，箱体前端开设有进丝口，箱体后端开设有出丝口，箱体内设置有两块前后排列的隔板，任一隔板的上端高于钢丝高度，隔板上沿开设有与钢丝一一对应的可供钢丝悬空穿过的凹槽，两隔板将箱体内部空间分隔成三个前后依次排列的前溢流槽、冷却槽、后溢流槽，冷却槽的底面上开设有进水口，进水口与进水管连接，前溢流槽和后溢流槽的底面上均开设有排水口，排水口与排水管连接，箱体前端通过一块陶瓷板连接在奥氏体化炉出口侧，箱体前端的进丝口与奥氏体化炉出口对接，陶瓷板上开设有衔接进丝口与奥氏体化炉出口的过孔。
作为一种优选方案，所述箱体顶端设置有与冷却槽正对的喷淋头，喷淋头通过支管连接进水管，支管上设置有阀门。
本发明的有益效果是：本发明通过对钢丝加热过程、水冷过程以及辐热保温过程的工艺参数的设计，使得钢丝在水冷后的返温阶段钢丝温度始终保持在索氏体转变温度区间，使钢丝金相缓慢而充分地索氏体化，索氏体晶粒度＜14μm，片层间距＜0.1μm，大大提高了钢丝的强度和面缩率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是水浴槽与奥氏体化炉连接结构示意图；
图1中：1、水浴槽，101、箱体，102、进丝口，103、出丝口，104、隔板，105、凹槽，106、前溢流槽，107、冷却槽，108、后溢流槽，109、进水口，110、进水管，111、排水口，112、排水管，113、喷淋头，114、支管，115、阀门，2、陶瓷板，201、过孔，3、奥氏体化炉，301、出口，100、钢丝。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，包括如下具体步骤：
a、直径0.3-0.6mm、含碳量0.9~1.1%的钢丝经清洗后以50~70m/min的线速度进入奥氏体化炉，炉内温度控制在850~930℃，加热时间为15-25s，出炉温度控制在800~900℃；
b、钢丝出炉后立即进入86~95℃的水浴槽水冷，冷却时长小于0.5s，钢丝出水温度控制在500~600℃；
c、钢丝出水后立即进入控温装置进行保温，控温装置内部温度控制在400~550℃，钢丝在控温装置内的运行距离为3~15m；
d、钢丝出控温装置后空冷至室温并进行收卷。
本实施例中，水浴槽内的水浴溶液是浓度为9-11g/L的聚丙烯酸钠溶液或聚乙烯醇溶液，该溶液表面张力大，高温钢丝进入水浴槽后，钢丝表面立即形成大量气泡，气泡环绕覆盖在钢丝表面，使得钢丝在密封环绕的气泡内冷却。钢丝进入水浴槽水冷的冷却时长为0.03s~0.42s。
如图1所示，上述水浴槽1包括一个密闭的箱体101，箱体101前端开设有进丝口102，箱体101后端开设有出丝口103，箱体101内设置有两块前后排列的隔板104，任一隔板104的上端高于钢丝100高度，隔板104上沿开设有与钢丝100一一对应的可供钢丝100悬空穿过的凹槽105，两隔板104将箱体101内部空间分隔成三个前后依次排列的前溢流槽106、冷却槽107、后溢流槽108，冷却槽107的底面上开设有进水口109，进水口109与进水管110连接，前溢流槽106和后溢流槽108的底面上均开设有排水口111，排水口111与排水管112连接，箱体101前端通过一块陶瓷板2连接在奥氏体化炉3出口侧，箱体101前端的进丝口102与奥氏体化炉3出口301对接，陶瓷板2上开设有衔接进丝口102与奥氏体化炉3出口301的过孔201。箱体101顶端设置有与冷却槽107正对的喷淋头113，喷淋头113通过支管114连接进水管110，支管114上设置有阀门115。
水浴槽1通过进水管110持续供应86~95℃的冷却水，冷却水充满冷却槽107后，便会从隔板104上沿的凹槽105处向外溢流，分别流入前溢流槽106和后溢流槽108，再从排水口111经排水管112排出，钢丝100从奥氏体化炉3直接进入水浴槽1，中间未受到其他空间温度影响，因此可有效提高对钢丝100温度的控制，确保钢丝的温度转化过程与工艺设计相符。
喷淋头113能够有效控制箱体101内的环境温度，避免钢丝100对箱体101内的环境温度造成影响。维持水浴槽1对钢丝100的冷却效果始终保持一致效果。
采用本发明所述工艺对直径0.3-0.6mm、含碳量0.9~1.1%的钢丝进行热处理之后，钢丝强度达到1500-1600MPa，面缩率达到45±3%，100d标距扭转＞35次，弯曲＞35次，索氏体晶粒度＜14μm，片层间距＜0.1μm。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
a、直径0.3-0.6mm、含碳量0.9~1.1%的钢丝经清洗后以50~70m/min的线速度进入奥氏体化炉，炉内温度控制在850~930℃，加热时间为15-25s，出炉温度控制在800~900℃；
b、钢丝出炉后立即进入86~95℃的水浴槽水冷，冷却时长小于0.5s，钢丝出水温度控制在500~600℃；
c、钢丝出水后立即进入控温装置进行保温，控温装置内部温度控制在400~550℃，钢丝在控温装置内的运行距离为3~15m；
d、钢丝出控温装置后空冷至室温并进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，水浴槽内的水浴溶液是浓度为9-11g/L的聚丙烯酸钠溶液或聚乙烯醇溶液。
3.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，钢丝进入水浴槽水冷的冷却时长为0.03s~0.42s。
4.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，所述水浴槽（1）包括一个密闭的箱体（101），箱体（101）前端开设有进丝口（102），箱体（101）后端开设有出丝口（103），箱体（101）内设置有两块前后排列的隔板（104），任一隔板（104）的上端高于钢丝（100）高度，隔板（104）上沿开设有与钢丝（100）一一对应的可供钢丝（100）悬空穿过的凹槽（105），两隔板（104）将箱体（101）内部空间分隔成三个前后依次排列的前溢流槽（106）、冷却槽（107）、后溢流槽（108），冷却槽（107）的底面上开设有进水口（109），进水口（109）与进水管（110）连接，前溢流槽（106）和后溢流槽（108）的底面上均开设有排水口（111），排水口（111）与排水管（112）连接，箱体（101）前端通过一块陶瓷板（2）连接在奥氏体化炉（3）出口侧，箱体（101）前端的进丝口（102）与奥氏体化炉（3）出口（301）对接，陶瓷板（2）上开设有衔接进丝口（102）与奥氏体化炉（3）出口（301）的过孔（201）。
5.根据权利要求4所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，所述箱体（101）顶端设置有与冷却槽（107）正对的喷淋头（113），喷淋头（113）通过支管（114）连接进水管（110），支管（114）上设置有阀门（115）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111043262.2A CN113699360A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111043262.2A CN113699360A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113699360A true CN113699360A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78660771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111043262.2A Pending CN113699360A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113699360A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060225819A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Steel wire for cold-formed spring excellent in corrosion resistance and method for producing the same |
| CN102719650A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 贵州大学 | 钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺 |
| CN103215430A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 冯伟年 | 钢丝等温热处理的新技术 |
| CN106435099A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝感应加热水浴淬火热处理工艺 |
| CN110172562A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-27 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种钢丝多丝在线盐浴热处理方法 |
| CN110643806A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-03 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种中粗规格钢丝索氏体化冷却装置及工艺 |
| CN210945723U (zh) * | 2019-11-06 | 2020-07-07 | 苏闽(张家港)新型金属材料科技有限公司 | 一种直径小于0.7mm钢丝的水冷后控温装置 |
| CN113186388A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超高强度免热处理预应力钢绞线盘条的控冷方法 |
| CN113249551A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-13 | 张家港市苏闽金属制品有限公司 | 一种用于提升粗规格湿拉钢丝弯曲疲劳强度的热处理方法 |
-
2021
- 2021-09-07 CN CN202111043262.2A patent/CN113699360A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060225819A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Steel wire for cold-formed spring excellent in corrosion resistance and method for producing the same |
| CN102719650A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 贵州大学 | 钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理工艺 |
| CN103215430A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 冯伟年 | 钢丝等温热处理的新技术 |
| CN106435099A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝感应加热水浴淬火热处理工艺 |
| CN110172562A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-27 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种钢丝多丝在线盐浴热处理方法 |
| CN110643806A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-03 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种中粗规格钢丝索氏体化冷却装置及工艺 |
| CN210945723U (zh) * | 2019-11-06 | 2020-07-07 | 苏闽(张家港)新型金属材料科技有限公司 | 一种直径小于0.7mm钢丝的水冷后控温装置 |
| CN113249551A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-13 | 张家港市苏闽金属制品有限公司 | 一种用于提升粗规格湿拉钢丝弯曲疲劳强度的热处理方法 |
| CN113186388A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超高强度免热处理预应力钢绞线盘条的控冷方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘廷华: "聚合物成型机械", 中国轻工业出版社, pages: 174 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294376B (zh) | 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备 | |
| CN105750426B (zh) | 镁合金型材高温预拉伸快速加热系统 | |
| CN103706636A (zh) | 二十辊冷轧机组生产0.3mm及以下金属钛卷的方法 | |
| CN113699360A (zh) | 一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺 | |
| CN104599787B (zh) | 高性能铜母线的制备方法 | |
| CN203212610U (zh) | 连续式退火炉 | |
| CN102925640A (zh) | 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置 | |
| CN205236628U (zh) | 一种镀锡铜线连续生产一体设备 | |
| CN209537573U (zh) | 一种铜材料热处理装置 | |
| CN112899464B (zh) | 一种可折弯柔性锌包钢防雷接地线的表面强化方法 | |
| CN101768657A (zh) | 一种喷射对流强化冷却淬火装置与方法 | |
| CN205133721U (zh) | 一种多条热熔镀高尔凡邦迪管生产线 | |
| CN204842894U (zh) | 水冷结晶器 | |
| CN211191454U (zh) | 一种挤压保温装置 | |
| CN210237738U (zh) | 一种铜丝生产过程中的防氧化装置 | |
| CN213835471U (zh) | 一种金属线材加工用退火装置 | |
| CN212597984U (zh) | 一种ffc排线用的扁平铜线拉线装置 | |
| CN210945723U (zh) | 一种直径小于0.7mm钢丝的水冷后控温装置 | |
| CN109093088B (zh) | 一种单晶铜薄板制备装置 | |
| CN208414228U (zh) | 一种浮法玻璃退火冷却组件 | |
| CN108057731A (zh) | 铜线生产设备 | |
| CN102601332B (zh) | 基于上引法引制小规格铜杆的方法 | |
| CN216801628U (zh) | 一种新型压铸机的料管 | |
| CN205236988U (zh) | 一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器 | |
| CN215517597U (zh) | 冷却水量可调的高效氮化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |