CN110172562A - 一种钢丝多丝在线盐浴热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢丝多丝在线盐浴热处理方法，该热处理方法包括如下步骤：步骤1：加热奥氏体化处理：放线多根钢丝进入850～1100℃的加热炉，消除拉拔或辊压造成的织构，保证后续组织转变温度均匀；步骤2：盐浴槽冷却淬火：钢丝通过收线机带动，从加热炉进入温度300～630℃盐浴槽，使钢丝由奥氏体组织向索氏体提转变；其中，所述盐浴槽中的熔盐为硝酸钾、硝酸钠中的单盐或二元熔盐组合，且二元熔盐中硝酸钾与硝酸钠的质量比为1～4:1～4。本发明的优点在于：本发明通过调整盐成分和盐温度，使钢丝经过盐液均匀快速冷却，完成奥氏体组织转变为索氏体，提高钢组织和晶粒均匀性，减小热处理钢丝的强度散差，满足高性能钢丝加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及材料在线热处理技术领域，特别涉及一种钢丝多丝在线盐浴热处理方法。
背景技术
现代化工业应用的背景下,对钢丝制品高性能低成本化要求越来越高。超高强度钢丝是由高碳珠光体盘条，经连续多道次冷拉拔形变制成的。由于其兼具超高强度和良好的塑性，在多个重要领域得到广泛应用，如钢帘线，金刚线母线。随着工艺快速发展金刚线和钢帘线等领域对钢丝提出严格要求，生产过程和质量稳定性等要求十分严格。
传统的钢帘线、切割钢丝多线热处理是铅浴淬火，铅淬火热处理过程产生的铅烟和尘对人体危害，环境污染严重；穿线不方便，劳动强度大；铅液易结渣，维护复杂。后期采用两段水浴热处理替代铅浴，但是水浴热处理钢丝性能散差大，组织不稳定，片间距差别大，而且易出现贝氏体等异常组织。
经检索，专利CN 105219945 公开了一种钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理方法，将高碳碳素钢丝加热到 800～865℃，保持 30s～ 1min ；然后放进盐槽中在低于索氏体化温度的盐浴中等温保持 5～20s 后，再放入索氏体化温度范围的盐浴或铅浴中等温保持 50s～1.5min 后取出冷却，解决了传统铅淬火热处理过程产生污染严重和水浴淬火气泡破裂，冷速不均匀，性能异常；但该热处理方法仍存在一定的缺陷：该热处理方法保护的的范围是2.2mm以上的钢丝，另外专利是两次盐浴处理温度不相同，生产控制和操作繁琐。
因此，研发一种能够简化生产工艺、提高钢组织、晶粒均匀性和钢丝韧性，减小热处理钢丝的强度散差的钢丝多丝在线盐浴热处理方法是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够简化生产工艺、提高钢组织、晶粒均匀性和钢丝韧性，减小热处理钢丝的强度散差的钢丝多丝在线盐浴热处理方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钢丝多丝在线盐浴热处理方法，其创新点在于：所述热处理方法包括如下步骤：
步骤1：加热奥氏体化处理：放线多根钢丝进入850～1100℃的加热炉，消除拉拔或辊压造成的织构，保证后续组织转变温度均匀；
步骤2：盐浴槽冷却淬火：钢丝通过收线机带动，从加热炉进入温度300～630℃盐浴槽，使钢丝由奥氏体组织向索氏体提转变；其中，所述盐浴槽中的熔盐为硝酸钾、硝酸钠中的单盐或二元熔盐组合，且二元熔盐中硝酸钾与硝酸钠的质量比为1～4:1～4。
进一步地，所述钢丝选用直径0.3～5.5mm，钢丝碳含量0.4～1%的钢丝。
进一步地，所述钢丝多丝在线盐浴热处理为2～70根钢丝同时在线连续处理，生产线速度0.4～2m/s。
进一步地，所述步骤1中加热炉采用天然气加热炉，加热长度5～25m，宽度1～3mm，每根钢丝间距1～5cm,燃烧嘴均匀分布两侧。
进一步地，所述步骤2中钢丝进入盐浴槽长度为5～15m。
本发明的优点在于：
（1）本发明钢丝多丝在线盐浴热处理方法，在线连续生产一次盐浴处理，解决了传统铅淬火热处理过程产生污染严重和水浴淬火气泡破裂，冷速不均匀，性能异常，通过调整盐成分和盐温度，使钢丝直接盐液均匀快速冷却，钢丝在盐槽中完成奥氏体组织转变为索氏体，一次冷却完成，过冷度大，片间距小，钢丝性能韧性好；冷却速度均匀，提高钢组织和晶粒均匀性，减小热处理钢丝的强度散差，满足高性能钢丝加工要求；
（2）本发明钢丝多丝在线盐浴热处理方法，其中，采用加热长度5～25m，宽度1～3mm，每根钢丝间距1～5cm,燃烧嘴均匀分布两侧的天然气加热炉加热，能够使组织转变完成，加热均匀；
（3）本发明钢丝多丝在线盐浴热处理方法，其中，步骤2中钢丝进入盐浴槽长度控制在5～15m，保证钢丝冷却转变完成，短了不易转变完成，长了会发生高温回火，组织球化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明钢丝多丝在线盐浴热处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例钢丝多丝在线盐浴热处理方法，如图1所示，该热处理方式包括如下步骤：
步骤1：放线：将 2～70根直径0.3～5.5mm，钢丝碳含量0.4～1%的钢丝进行放线，放线张力调整0.05～0.5KG，防止炉内钢丝缩丝；
步骤2：加热奥氏体化处理：放线多根钢丝生产线速度0.4～2m/s，进入850～1100℃的天然气加热炉，加热长度5～25m，宽度1～3mm，每根钢丝间距1～5cm，燃烧嘴均匀分布两侧，炉温控制±2℃；钢丝加热转变为奥氏体组织，消除拉拔或辊压造成的织构，保温保证后续组织转变温度均匀；
步骤3：盐浴槽冷却淬火：钢丝通过收线机带动，从天然气加热炉进入温度300～630℃盐浴槽，盐浴槽中的熔盐为硝酸钾和硝酸钠二元熔盐，且硝酸钾和硝酸钠的质量比为1～4:1～4，控制过冷度在150℃左右，钢丝进入熔盐长度为5～15m托盘，盐浴槽有8个电机，电机将槽底盐液抽到托盘，向两端溢流，保证盐液循环流动，入盐口有两组风冷管，消除钢丝带入热量和转变放热产生的温度差，使钢丝在硝酸盐中温度均匀，并快速冷却，钢丝由奥氏体组织向索氏体提转变完成；
步骤4：钢丝去盐清洗：钢丝被收线带出盐浴槽，通过压力空气吹钢丝表面，将钢丝表面大量的盐吹回盐槽，进入水洗槽冲洗钢丝表面残余硝酸盐，融入的盐水通过蒸发析出盐回收利用；
步骤5：收线：将去盐清洗后的钢丝收线。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢丝多丝在线盐浴热处理方法，其特征在于：所述热处理方法包括如下步骤：
步骤1：加热奥氏体化处理：放线多根钢丝进入850～1100℃的加热炉，消除拉拔或辊压造成的织构，保证后续组织转变温度均匀；
步骤2：盐浴槽冷却淬火：钢丝通过收线机带动，从加热炉进入温度300～630℃盐浴槽，使钢丝由奥氏体组织向索氏体提转变；其中，所述盐浴槽中的熔盐为硝酸钾、硝酸钠中的单盐或二元熔盐组合，且二元熔盐中硝酸钾与硝酸钠的质量比为1～4:1～4。
2.根据权利要求1所述的钢丝多丝在线盐浴热处理方法，其特征在于：所述钢丝选用直径0.3～5.5mm，钢丝碳含量0.4～1%的钢丝。
3.根据权利要求1所述的钢丝多丝在线盐浴热处理方法，其特征在于：所述钢丝多丝在线盐浴热处理为2～70根钢丝同时在线连续处理，生产线速度0.4～2m/s。
4.根据权利要求1所述的钢丝多丝在线盐浴热处理方法，其特征在于：所述步骤1中加热炉采用天然气加热炉，加热长度5～25m，宽度1～3mm，每根钢丝间距1～5cm,燃烧嘴均匀分布两侧。
5.根据权利要求1所述的钢丝多丝在线盐浴热处理方法，其特征在于：所述步骤2中钢丝进入盐浴槽长度为5～15m。
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