CN103667620B - 控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法 - Google Patents

控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103667620B
CN103667620B CN201310703144.9A CN201310703144A CN103667620B CN 103667620 B CN103667620 B CN 103667620B CN 201310703144 A CN201310703144 A CN 201310703144A CN 103667620 B CN103667620 B CN 103667620B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ferrite
air cooling
cooled
water
microstructure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310703144.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103667620A (zh
Inventor
王晓军
胡永平
李连贵
周仲成
李宝臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd filed Critical Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Priority to CN201310703144.9A priority Critical patent/CN103667620B/zh
Publication of CN103667620A publication Critical patent/CN103667620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103667620B publication Critical patent/CN103667620B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明对1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb钢零件加热进行奥氏体化，通过采用交替式淬火方法，先将零件预冷至620℃～680℃后，进行水冷，水冷时间：3s/100mm～4s/100mm，然后进行空冷，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷时间：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷时间：70s/100mm～80s/100mm，得到贝氏体基体上含有一定数量铁素体的显微组织。本发明由于对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后，采用交替式淬火方法通过铁素体析出的温度区间，控制了显微组织中铁素体的含量，得到贝氏体基体上含有40%～60%铁素体的显微组织。

Description

控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法
技术领域：
本发明控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法，属于钢铁冶金领域。
背景技术：
含Nb微合金化的贝氏体1.15Ni-0.65 Cu-Mo-Nb钢采用传统单一介质水冷淬火方式，冷却速度大于10℃/s，在1.15Ni-0.65 Cu-Mo-Nb钢奥氏体化后的冷却过程中，由于冷却速度大于贝氏体组织转变的最小临界冷却速度10℃/s，得到全部贝氏体显微组织。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种能够控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法。
技术解决方案：
本发明方法步骤如下：
1）对1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb钢零件加热进行奥氏体化。
2）将步骤1）后的零件预冷至620℃～680℃后，进行水冷，水冷时间：3s/100mm～4s/100mm，然后进行空冷，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷时间：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷时间：70s/100mm～80s/100mm交替式淬火，，得到贝氏体基体上含有一定数量铁素体的显微组织。
本发明从控制1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb钢显微组织中铁素体含量着手，对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后进行水冷-空冷-水冷-空冷交替式淬火，得到贝氏体基体上含有40%～60%铁素体的显微组织。
附图说明：
图1为本发明工艺图；
图2本发明金相组织照片；
图3为现有技术金相组织照片图。
具体实施方式：
实施例1
本发明对于含Nb微合金化的贝氏体1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb钢，按照图1工艺进行奥氏体化，奥氏体化温度为900±10℃，均、保温时间3h/100mm,然后将零件预冷至620℃～680℃后，进入铁素体组织转变区，得到30-70%的铁素体组织，采用交替式淬火进行水冷，水冷时间：3s/100mm～4s/100mm，然后进行空冷，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷时间：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷时间：70s/100mm～80s/100mm，得到贝氏体基体上含有一定数量铁素体的显微组织。
实施例2
本发明对于含Nb微合金化的贝氏体1.15Ni-0.65 Cu-Mo-Nb钢，按照图1工艺进行奥氏体化，奥氏体化温度为920±10℃，均、保温时间3h/100mm,然后将零件预冷至640℃～670℃后，进入铁素体组织转变区，得到40-60%的铁素体组织，采用交替式淬火进行水冷，水冷时间：3s/100mm～4s/100mm，然后进行空冷，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷时间：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷时间：70s/100mm～80s/100mm，得到贝氏体基体上含有一定数量铁素体的显微组织。
实施例3
本发明对于含Nb微合金化的贝氏体1.15Ni-0.65 Cu-Mo-Nb钢，按照图1工艺进行奥氏体化，奥氏体化温度为920±10℃，均、保温时间3h/100mm,然后将零件预冷至650±10℃后，进入铁素体组织转变区，得到40-60%的铁素体组织，采用交替式淬火进行水冷，水冷时间：3s/100mm～4s/100mm，然后进行空冷，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷时间：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷时间：70s/100mm～80s/100mm，得到贝氏体基体上含有一定数量铁素体的显微组织。

Claims (1)

1.控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法，其特征在于，方法步骤如下：1）对于含Nb微合金化的贝氏体1.15 Ni-0.65 Cu- Mo- Nb钢零件加热进行奥氏体化；2）将步骤1）后的零件预冷至620℃～680℃后，采用交替式淬火进行水冷，水冷时间：3s/100mm～4s/100mm，然后进行空冷，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷时间：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷时间：70s/100mm～80s/100mm，得到贝氏体组织基体上含有40%～60%铁素体组织的显微组织。
CN201310703144.9A 2013-08-28 2013-12-19 控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法 Active CN103667620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310703144.9A CN103667620B (zh) 2013-08-28 2013-12-19 控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310379204 2013-08-28
CN2013103792046 2013-08-28
CN201310379204.6 2013-08-28
CN201310703144.9A CN103667620B (zh) 2013-08-28 2013-12-19 控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103667620A CN103667620A (zh) 2014-03-26
CN103667620B true CN103667620B (zh) 2015-06-03

Family

ID=50306390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310703144.9A Active CN103667620B (zh) 2013-08-28 2013-12-19 控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103667620B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313278B (zh) * 2014-10-23 2016-08-17 北京科技大学 一种马氏体型耐热钢中δ铁素体含量控制方法
CN113416826B (zh) * 2021-07-08 2022-04-05 扬州大学 一种消除碳钢/合金钢中沿晶界析出α相的热处理方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586218A (zh) * 2009-06-26 2009-11-25 上海大学 一种含铜高淬透性贝氏体钢及其制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586218A (zh) * 2009-06-26 2009-11-25 上海大学 一种含铜高淬透性贝氏体钢及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Nb对C-Si-Mn-Cr双相钢相变规律、组织和性能的影响;周乐育等;《钢铁》;20080731;第43卷(第7期);76-80 *
WB36钢的热处理工艺及微观组织;赵强等;《热力发电》;20101231;第39卷(第1期);29-31,35 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103667620A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103243275B (zh) 一种贝氏体/马氏体/奥氏体复相高强钢的制备方法
CN102392107B (zh) 20Cr13～40Cr13马氏体不锈钢的淬火方法
CN103333997B (zh) H13模具钢的退火热处理方法
CN102605145B (zh) 钢铁等温淬火-回火冷却工艺
MX2015015333A (es) Acero de alta resistencia que exhibe buena ductilidad y metodo de produccion via tratamiento termico en linea, corriente abajo del baño de zinc fundido.
CN102586571B (zh) 风机主轴的淬火处理方法
CN103952523A (zh) 一种马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法
CN102363836A (zh) 一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法
CN103667620B (zh) 控制含铜耐热钢显微组织中铁素体含量的热处理方法
CN207498418U (zh) 一种热处理炉及系统
CN105986092A (zh) 一种深冷处理的工艺
CN103740912A (zh) 提高压力容器用钢板抗回火脆化性能的加工方法
CN103468913B (zh) 一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法
CN102443691B (zh) 钢管、钢管的加工方法和加工设备
CN202705418U (zh) 一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工装置
CN103757531B (zh) 抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法
CN103993141A (zh) 一种高韧性中碳钢丝的球化退火工艺
CN104164549B (zh) 一种调质低合金塑料模具用钢钢板的预硬处理方法
CN104694719A (zh) 厚规格管线钢冷却方法
CN104152638B (zh) 冷作模具钢薄件的微变形淬火热处理工艺
CN104017952B (zh) 一种低合金高强钢制品的节约型免回火强韧化工艺方法
CN100434543C (zh) Sae8620渗碳钢的正火热处理工艺
CN103627887B (zh) 消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法
CN105506248A (zh) 一种中高碳钢晶粒细化热处理方法
CN204198809U (zh) 一种细钢丝正火装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant