CN113699292B - 一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法,包括以下步骤:高炉休风完成时记录全部的探尺的料面高度;计算休风完成时平均料面高度;复风前记录全部的探尺的料面高度;计算复风前平均料面高度;计算出休风后到复风前的料面高度差;根据高炉内型尺寸计算出体积变化量:计算出正常生产时批料的体积和批料的理论铁量以及渣量;根据体积变化量计算出料批数;根据料批数计算出生成铁量和渣量;该方法能够精确的计算出休风期间高炉内生成渣铁的数量,再结合复风后高炉鼓入累积风量,通过公式可以准确计算出复风一定时间后高炉炉缸内积存的渣铁量,可以准确计算出开铁口时间,避免出现开铁口过早或过晚,避免影响炉况恢复。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域,具体涉及一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法。
背景技术
高炉炉内生成的渣铁量和进入高炉的空气的量是成正比的。高炉在休风停炉期间,由于下部进风系统密封不严或者进风系统更换作业,会有空气进入高炉,造成高炉冶炼进程缓慢进行,生成一定数量的渣铁,进入高炉炉缸。
由于各个高炉休风停炉期间下部进风系统的密封不严是没有规律的,所以无法准确测量出休风停炉期间进入高炉炉内的空气的量。因而不能准确的计算出生成的渣铁量。
高炉复风以后,由于不知道休风期间高炉炉缸内部生成渣铁量多少,只能根据复风以后鼓入高炉的风量累积,粗略计算出生成渣铁量,再根据经验判断,然后确定打开铁口排放渣铁的时间。打开铁口的时间判断不准确会直接导致高炉铁口状态的不可控。打开铁口时间早,会导致铁口快速空喷;打开铁口时间晚,会导致高炉炉缸内积存渣铁过多,严重影响高炉炉况的恢复。打开铁口后,铁口长期不下渣,被迫打开另外一个铁口加速出铁,造成出铁组织的混乱,打乱高炉出铁的节奏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法,包括以下步骤:
1)高炉休风完成时记录全部的探尺的料面高度;
2)计算休风完成时平均料面高度;
3)复风前记录全部的探尺的料面高度;
4)计算复风前平均料面高度;
5)计算出休风后到复风前的料面高度差;
6)根据高炉内型尺寸计算出体积变化量:
7)计算出正常生产时批料的体积和批料的理论铁量以及渣量;
8)根据体积变化量计算出料批数;
9)根据料批数计算出生成铁量和渣量。
本发明具有以下有益效果:该方法能够精确的计算出休风期间高炉内生成渣铁的数量,再结合复风后高炉鼓入累积风量,通过公式可以准确计算出复风一定时间后高炉炉缸内积存的渣铁量,可以准确计算出开铁口时间,避免出现开铁口过早或过晚,避免影响炉况恢复。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法,包括以下步骤:
1)高炉休风完成时记录全部的探尺的料面高度;
2)计算休风完成时平均料面高度;
3)复风前记录全部的探尺的料面高度;
4)计算复风前平均料面高度;
5)计算出休风后到复风前的料面高度差;
6)根据高炉内型尺寸计算出体积变化量:
7)计算出正常生产时批料的体积和批料的理论铁量以及渣量;
8)根据体积变化量计算出料批数;
9)根据料批数计算出生成铁量和渣量。
实施例
5100m3高炉长期休风,高炉休风时探尺平均料线2.40m,风口堵泥休风完成后探尺平均料线3.01m,料线下降0.64m,此料线下降主要为炉料压缩造成,基本无渣铁生成。复风前探尺平均料线为4.57m,料线下降为4.57-3.01=1.56m。
高炉炉喉直径11m,截面积为11×11×3.14÷4=94.99㎡;
料线下降产生体积为:94.99×1.56=148.18m3。
正常生产时批料体积113.2m3,批料铁量为85.2t,渣比为303kg/t;
休风期间生成铁量:148.18÷113.2×85.2=111.53(t);
生成渣量:111.53×303÷1000=33.79(t)。
本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (1)
1.一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)高炉休风完成时记录全部的探尺的料面高度;
2)计算休风完成时平均料面高度;
3)复风前记录全部的探尺的料面高度;
4)计算复风前平均料面高度;
5)计算出休风后到复风前的料面高度差;
6)根据高炉内型尺寸计算出体积变化量:
7)计算出正常生产时批料的体积和批料的理论铁量以及渣量;
8)根据体积变化量计算出料批数;
9)根据料批数计算出生成铁量和渣量。
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CN113699292A CN113699292A (zh) | 2021-11-26 |
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迁钢2~#高炉闷炉恢复实践;贾军民等;《矿冶》;20151115;第24卷;第71-74页 * |
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