JP2005281813A - 高炉出銑量の管理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
高炉炉内へ原料を装入する1チャージ毎に、その中に含有する鉄の質量を算出する鉄質量算出ステップと、前記1チャージの装入に要する時間を計測する装入時間計測ステップと、前記鉄質量算出ステップにより算出され鉄質量と、前記装入時間計測ステップにより計測された装入時間から溶銑生成速度を算出する生成速度算出ステップとを有する。
ここで、前記生成速度算出ステップが移動平均法を用いて溶銑生成速度を算出することが好ましい。
【選択図】図1
Description
(1)現在の高炉装入チャージにおけるFe質量を算出。ここでは、高炉内に装入される焼結鉱、B塊、ペレット、副原料、コークス、PC炭、排プラスチック等の使用量と、それぞれのFe含有量から算出される。例えば、100トン/チャージ
(2)1日に必要な出銑量を決定。ここでは、操業計画等により、予め決定される。例えば、10200トン/日
(3)1日に必要な目標装入回数を決定。上記例では、10200トン/日÷100トン/チャージ=102チャージ/日、と決定される。
(4)上記(3)で決定した目標装入回数をグラフ等に記入し、約1時間毎に装入回数をチェックし、目標より多い、少ないを見て、現在の溶銑生成量を把握。
(1)約1時間毎にしか装入回数のチェックを行わないため、約1時間単位でしかずれの結果がわからず、判断に迷う場合、さらに、次のチェックまで約1時間待たなければならず、機会損失が増える。
(2)目標出銑量に対する管理が1日毎なので、1日の始まり、例えば、朝7時のチェックでは、回数のずれ傾向が出にくいため、アクションが遅れる。
(3)1チャージ毎の含有Fe量の管理は困難であるので、1チャージ毎の装入Fe量が変化した場合の装入間隔の変化が何の影響によるものかがわかり難く、判断するまで時間がかかっていた。
[1]高炉炉内へ原料を装入する1チャージ毎に、その中に含有する鉄の質量を算出する鉄質量算出ステップと、
前記1チャージの装入に要する時間を計測する装入時間計測ステップと、
前記鉄質量算出ステップにより算出された鉄質量と、前記装入時間計測ステップにより計測された装入時間から溶銑生成速度を算出する生成速度算出ステップと
を有することを特徴とする高炉出銑量の管理方法。
[2]上記[1]において、生成速度算出ステップが移動平均法を用いて溶銑生成速度を算出することを特徴とする高炉出銑量の管理方法。
[鉄質量算出ステップ]
本ステップでは、高炉炉内へ原料を装入する1チャージ毎に、その中に含有する鉄の質量の算出を行う。
[装入時間計測ステップ]
本ステップでは、高炉炉内へ原料を装入する1チャージ毎に、その1チャージの装入に要する時間を計測する。
[生成速度算出ステップ]
本ステップでは、上記鉄質量算出ステップにより算出され鉄質量と、上記装入時間計測ステップにより計測された装入時間から溶銑生成速度を算出する。
Claims (2)
- 高炉炉内へ原料を装入する1チャージ毎に、その中に含有する鉄の質量を算出する鉄質量算出ステップと、
前記1チャージの装入に要する時間を計測する装入時間計測ステップと、
前記鉄質量算出ステップにより算出され鉄質量と、前記装入時間計測ステップにより計測された装入時間から溶銑生成速度を算出する生成速度算出ステップと
を有することを特徴とする高炉出銑量の管理方法。 - 生成速度算出ステップが移動平均法を用いて溶銑生成速度を算出することを特徴とする請求項1に記載の高炉出銑量の管理方法。
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2004
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