CN113698870B - 沥青路面高效还原修复剂、制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及沥青路面高效还原修复剂，包括乳化沥青、高分子聚合物乳液、光引发剂、分散剂、微生物诱导剂、集配骨料、紫外吸收剂、余量水。与现有技术相比，本发明沥青路面高效还原修复剂，可以光固化交联，可充分渗入沥青混凝土孔隙和微小裂缝，对老化的沥青进行浸润、激活、修复和还原，恢复并增强沥青粘结性能，并且诱导产生生成的碳酸钙结晶与集配骨料将裂缝填充，实现自修复，恢复并增强路面的防水性能，起到综合的预防性养护作用，减少养护维修的投入，且施工简单，可用于各种老旧沥青路面及因施工质量问题导致的贫油、空隙率大的各种新建沥青路面道面的快速整容翻新、美化。

Description

沥青路面高效还原修复剂、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及沥青路面高效还原修复剂、制备方法及应用。
背景技术
我国的道路建设已进入了高速发展的阶段，而早期修建的沥青路面随着使用年限的增加，在行车荷载及各种自然因素的作用下，沥青道路逐渐老化，由于路面沥青丢油变得粗糙和干脆，同时伴随表面会出现一些轻微裂痕，此时的路面表面集料会变得松散，渗水系数偏大，抗病能力低下，如不及时处理很快出现大块蹦落和裂缝，由于沥青老化、车辆碾压等原因，造成道路出现车辙、坑槽、开裂等现象，致使行车舒适度下降、行车速度缓慢、损坏车轮、增加油耗等问题，严重影响了行车安全。因此，加强对沥青路面的修补技术的研究，已成为了人们关注的热点。
发明内容
为解决背景技术中提到的问题，本发明的目的在于提供沥青路面高效还原修复剂及其制备方法。
一方面，本发明提供了沥青路面高效还原修复剂，关键在于：乳化沥青50-70份、高分子聚合物乳液40-60份、光引发剂0.2-0.6份、分散剂1-3份、微生物诱导剂18-25份、集配骨料10-20份、紫外吸收剂5-8份、余量水；
所述高分子聚合物乳液包括以下质量份数的原料：乳化沥青50-70份、高分子聚合物乳液40-60份、光引发剂0.2-0.6份、分散剂1-3份、微生物诱导剂18-25份、集配骨料10-20份、硅凝胶15-30份、紫外吸收剂5-8份、余量水；
所述微生物诱导剂由纳米二氧化硅浸渍于复合菌液中制备而成。
优选的，所述复合菌液为球状芽孢杆菌与碳酸盐矿化菌按照1：(1.2-1.6)质量比的混合物。
优选的，所述丙烯酸聚合物由聚氧化烯基丙烯酸酯单体和/或羟基丙烯酸类单体共聚聚合而成。
优选的，所述球状芽孢杆菌的活菌个数为8.6×107CFU/mL-1.3×107CFU/mL所述碳酸盐矿化菌的活菌个数为4.5×107CFU/mL-6.8×107CFU/mL。
优选的，所述集配骨料为质量比为氯化钙、乙酸钙与硝酸钙按照1∶2∶1质量比的混合物。
优选的，所述光引发剂为二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚与2，4-二羟基二苯甲酮按照1∶2∶1质量比的混合物。
另一方面，本发明提供了沥青路面高效还原修复剂的制备方法，关键在于包括以下步骤：
S1.制备2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物：将乙二醇二甲醚加入反应器中，在氮气气流下，升温至110℃后，搅拌滴加聚氧化烯基丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸类单体以及引发剂的混合液，滴加完成后，在110℃反应0.5-3h，得到Mw为8000-10000的丙烯酸聚合物，向丙烯酸聚合物中滴加2-(1-环戊烯基)乙酸，40-50℃下反应0.5-2h，得到2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物；
S2.制备高分子聚合物乳液：将质量份的表面活性剂与催化剂溶解在水中，在搅拌条件下加入有机硅单体和2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物，再在高效分散条件下作用0.5～1h，得到初乳液，将升温至70-80℃，保温反应1～2h后，缓慢滴加γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，滴加时间为5～30min，反应1～1.5h，得到高分子聚合物乳液；
S3.制备微生物诱导剂：将球状芽孢杆菌与碳酸盐矿化菌分别接种到已灭菌的斜面培养基中好氧培养直至长出菌落，得到各自活化斜面菌种；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种、碳酸盐矿化菌菌种部分接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用批次补加铵盐的方式培养20-30h，分别得到各自原菌液；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种原菌液、碳酸盐矿化菌原菌液各自独立地按0.5-2wt％的接种量接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用先批次补加铵盐后批次换水交替进行的方式进行培养18-20h，得到各自的二级种子液；将球状芽孢杆菌二级种子液和碳酸盐矿化菌二级种子液按比例混合；然后将质量比为1：(3-5)的纳米二氧化硅与复合菌液混合均匀后，离心分离得到微生物诱导剂；
S4.将水加入容器，调整高速分散机至转速为400～500RPM，加入质量份的分散剂、微生物诱导剂分散，将高速分散机转速升至700～900RPM，依次加入质量份的集配骨料，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料，将高速分散机转速升至1000～1200RPM，依顺序加入质量份的沥青乳液、高分子聚合物乳液，将高速分散机转速降至700～900RPM，加入质量份的光引发剂、紫外吸收剂、消泡剂和水，调节粘度制得成品。
优选的，所述S2中所述斜面培养基为马铃薯200g/L、葡萄糖20g/L、琼脂20g/L，pH7.0，115-120℃条件下高压灭菌20-30min；所述液体培养基为蛋白胨10g/L、酵母提取物6g/L、NaCl 5.4g/L、pH6.5，110-130℃条件下灭菌20-30min。
另一方面，本发明提供了沥青路面高效还原修复剂的应用，关键在于：应用于老化的沥青路面的浸润、激活、修复和还原。
有益效果：与现有技术相比，本发明沥青路面高效还原修复剂可充分渗入沥青混凝土孔隙和微小裂缝，采用有机硅对丙烯酸聚合物进行改性的高分子聚合乳液在光引发剂的作用下可以光固化交联，与乳液沥青进行复配，提高与原路面沥青的相容性，直接浸润到沥青材料内部，对老化的沥青进行浸润、激活、修复和还原，恢复并增强沥青粘结性能，通过纳米二氧化硅固定复合菌液形成的微生物诱导剂可以有效避免菌体直接暴露与高碱性环境下，在后期混凝土养护过程中，出现裂缝，休眠的细菌被激活，诱导产生生成的碳酸钙结晶与集配骨料将裂缝填充，实现自修复，恢复并增强路面的防水性能，起到综合的预防性养护作用，避免路面病害加剧和扩散，延长道路使用寿命，减少养护维修的投入，降低资源和能源的消耗，缓解我国沥青路面养护维修压力，适用于各种因沥青老化及磨耗所导致胶结料粘附性下降、产生微裂缝及石料松散的各种老旧沥青路面，同时也适应于施工质量问题导致的贫油、空隙率大的各种新建沥青路面道面，且施工简单，机械或人工刮涂均可施工，可快速整容翻新、美化道路。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。除特殊说明外，本发明所述份数均为重量份，所述百分比均为质量百分比，所述浓度为质量百分比浓度。
实施例1沥青路面高效还原修复剂
S1.制备2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物：将乙二醇二甲醚50份加入反应器中，在氮气气流下，升温至110℃后，搅拌滴加包含聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯52份、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯6.5份以及过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1份的混合液，滴加完成后，在110℃反应0.5-3h，得到Mw为8000的丙烯酸聚合物，向丙烯酸聚合物中滴加2-(1-环戊烯基)乙酸0.6份，40-50℃下反应0.5-2h，得到2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物；
S2.制备高分子聚合物乳液：将8-15份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与0.1～2份苯磺酸溶解在水中，在搅拌条件下加入5-12份四甲基四氢环四硅氧烷和20-35份2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物，在高效分散条件下作用0.5～1h，得到初乳液，再将升温至70-80℃，保温反应1～2h后，缓慢滴加γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，滴加时间为5～30min，反应1～1.5h，得到高分子聚合物乳液；
S3.制备微生物诱导剂：将球状芽孢杆菌与碳酸盐矿化菌分别接种到已灭菌的斜面培养基中好氧培养直至长出菌落，得到各自活化斜面菌种；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种、碳酸盐矿化菌菌种部分接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用批次补加铵盐的方式培养20-30h，分别得到各自原菌液；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种原菌液、碳酸盐矿化菌原菌液各自独立地按0.5-2wt％的接种量接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用先批次补加铵盐后批次换水交替进行的方式进行培养18-20h，得到各自的二级种子液；将球状芽孢杆菌二级种子液和碳酸盐矿化菌二级种子液按1：1.2混合；然后将质量比为1：3的纳米二氧化硅与复合菌液混合均匀后，离心分离得到微生物诱导剂；其中，所述斜面培养基为马铃薯200g/L、葡萄糖20g/L、琼脂20g/L，pH7.0，115-120℃条件下高压灭菌20-30min；所述液体培养基为蛋白胨10g/L、酵母提取物6g/L、NaCl 5.4g/L、pH6.5，110-130℃条件下灭菌20-30min；
S4.调整高速分散机至转速为400～500RPM，加入1份聚乙二醇、18份微生物诱导剂进行分散，将高速分散机转速升至700～900RPM，依次加入10份集配骨料，所述集配骨料为质量比为氯化钙、乙酸钙与硝酸钙按照1∶2∶1质量比的混合物，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料，将高速分散机转速升至1000～1200RPM，依顺序加入50份非离子乳化沥青、40份高分子聚合物乳液，将高速分散机转速降至700～900RPM，加入0.2份光引发剂、5份苯并三氮唑类紫外吸收剂、2份聚氨酯消泡剂和水，调节乳液粘度，制得成品；其中所述光引发剂为二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚与2，4-二羟基二苯甲酮按照1∶2∶1质量比的混合物。
实施例2沥青路面高效还原修复剂
S1.制备2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物：将乙二醇二甲醚50份加入反应器中，在氮气气流下，升温至110℃后，搅拌滴加包含聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯52份、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯6.5份以及过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1份的混合液，滴加完成后，在110℃反应0.5-3h，得到Mw为8000的丙烯酸聚合物，向丙烯酸聚合物中滴加2-(1-环戊烯基)乙酸0.6份，40-50℃下反应0.5-2h，得到2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物；
S2.制备高分子聚合物乳液：将15份乙烯基磺酸钠与2份硫酸溶解在水中，在搅拌条件下加入12份乙烯基三甲氧基硅烷和35份2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物，在高效分散条件下作用0.5～1h，得到初乳液，再将升温至70-80℃，保温反应1～2h后，缓慢滴加γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，滴加时间为30min，反应1～1.5h，得到高分子聚合物乳液；
S3.制备微生物诱导剂：将球状芽孢杆菌与碳酸盐矿化菌分别接种到已灭菌的斜面培养基中好氧培养直至长出菌落，得到各自活化斜面菌种；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种、碳酸盐矿化菌菌种部分接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用批次补加铵盐的方式培养20-30h，分别得到各自原菌液；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种原菌液、碳酸盐矿化菌原菌液各自独立地按0.5-2wt％的接种量接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用先批次补加铵盐后批次换水交替进行的方式进行培养18-20h，得到各自的二级种子液；将球状芽孢杆菌二级种子液和碳酸盐矿化菌二级种子液按1:1.6混合；然后将质量比为1：5的纳米二氧化硅与复合菌液混合均匀后，离心分离得到微生物诱导剂；其中，所述斜面培养基为马铃薯200g/L、葡萄糖20g/L、琼脂20g/L，pH 7.0，115-120℃条件下高压灭菌20-30min；所述液体培养基为蛋白胨10g/L、酵母提取物6g/L、NaCl 5.4g/L、pH6.5，110-130℃条件下灭菌20-30min；
S4.调整高速分散机至转速为400～500RPM，加入3份聚乙二醇、25份微生物诱导剂进行分散，将高速分散机转速升至700～900RPM，依次加入20份集配骨料，所述集配骨料为质量比为氯化钙、乙酸钙与硝酸钙按照1∶2∶1质量比的混合物，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料，将高速分散机转速升至1000～1200RPM，依顺序加入70份阴离子沥青乳液、60份高分子聚合物乳液，将高速分散机转速降至700～900RPM，加入0.6份光引发剂、8份苯并三氮唑类紫外吸收剂、5份聚氨酯消泡剂和水，调节乳液粘度，制得成品；其中所述光引发剂为二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚与2，4-二羟基二苯甲酮按照1∶2∶1质量比的混合物。
实施例3沥青路面高效还原修复剂
S1.制备2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物：将乙二醇二甲醚50份加入反应器中，在氮气气流下，升温至110℃后，搅拌滴加包含聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯52份、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯6.5份以及过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1份的混合液，滴加完成后，在110℃反应0.5-3h，得到Mw为8000的丙烯酸聚合物，向丙烯酸聚合物中滴加2-(1-环戊烯基)乙酸0.6份，40-50℃下反应0.5-2h，得到2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物；
S2.制备高分子聚合物乳液：将12份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与0.5份苯磺酸溶解在水中，在搅拌条件下加入8份苯基三甲氧基硅烷和32份2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物，在高效分散条件下作用0.5～1h，得到初乳液，再将升温至70-80℃，保温反应1～2h后，缓慢滴加γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，滴加时间为5～30min，反应1～1.5h，得到高分子聚合物乳液；
S3.制备微生物诱导剂：将球状芽孢杆菌与碳酸盐矿化菌分别接种到已灭菌的斜面培养基中好氧培养直至长出菌落，得到各自活化斜面菌种；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种、碳酸盐矿化菌菌种部分接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用批次补加铵盐的方式培养20-30h，分别得到各自原菌液；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种原菌液、碳酸盐矿化菌原菌液各自独立地按0.5-2wt％的接种量接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用先批次补加铵盐后批次换水交替进行的方式进行培养18-20h，得到各自的二级种子液；将球状芽孢杆菌二级种子液和碳酸盐矿化菌二级种子液按1：1.5混合；然后将质量比为1：4的纳米二氧化硅与复合菌液混合均匀后，离心分离得到微生物诱导剂；其中，所述斜面培养基为马铃薯200g/L、葡萄糖20g/L、琼脂20g/L，pH7.0，115-120℃条件下高压灭菌20-30min；所述液体培养基为蛋白胨10g/L、酵母提取物6g/L、NaCl 5.4g/L、pH6.5，110-130℃条件下灭菌20-30min；
S4.调整高速分散机至转速为400～500RPM，加入2份聚乙二醇、20份微生物诱导剂进行分散，将高速分散机转速升至700～900RPM，依次加入18份集配骨料，所述集配骨料为质量比为氯化钙、乙酸钙与硝酸钙按照1∶2∶1质量比的混合物，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料，将高速分散机转速升至1000～1200RPM，依顺序加入55份阳离子沥青乳液、45份高分子聚合物乳液，将高速分散机转速降至700～900RPM，加入0.3份光引发剂、6份苯并三氮唑类紫外吸收剂、4份聚氨酯消泡剂和水，调节乳液粘度，制得成品；其中所述光引发剂为二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚与2，4-二羟基二苯甲酮按照1∶2∶1质量比的混合物。
对比例1
与实施例3的制备方法相同，不同在于不加入微生物诱导剂。
对比例2
与实施例3的制备方法相同，不同在于不加入光引发剂。
对实施例3和对比例1-2进行性能测试：
(1)根据公路工程沥青及沥青混合料实验规程(JTJ052-2000)测试常规性能指标，数据见表1；
(2)裂缝修复情况观察：将实施例3及对比例1-2按照配合比与矿粉、新集料、水泥和水充分搅拌，常温下制成4*10cm的混凝土试块，对试块进行压力破坏，使之产生裂纹，置于湿度为95％，温度为15℃环境中24小时，之后切割分解，SEM查看其修复情况，数据见表1；
(3)混凝土修复次数观察：对试块进行多次压力破坏，使之产生裂纹，置于湿度为95％，温度为15℃环境中24小时，之后切割分解，SEM查看其修复情况，直至裂纹修复体积低于50％，取出30℃烘干，观察是否表面有晶体产生，重复多次，直至无晶体产生数据见表1。
表1
Figure BDA0003238829970000101
从上表中可以看到，本发明对开裂的混凝土具有良好的修复作用，并且修复的同时会对混凝土起到补强的作用，从而使混凝土的强度有进一步的增强，并且可以在较长时间内代替人工解决混凝土裂缝问题，且其修复力较佳，细缝修复率可达99％，上表中数据表明，本发明使用后对道路的构造深度、摩擦系数等道路指标无负面影响，可适合高速公路、市政道路和各等级公路的养护，并且施工后两小时内即可恢复交通，无需长时间封道交通。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种沥青路面高效还原修复剂，其特征在于包括以下质量份数的组份：乳化沥青50-70份、高分子聚合物乳液40-60份、光引发剂0.2-0.6份、分散剂1-3份、微生物诱导剂18-25份、集配骨料10-20份、紫外吸收剂5-8份、余量水；
所述高分子聚合物乳液采用以下方法制得：将质量份的表面活性剂与催化剂溶解在水中，在搅拌条件下加入有机硅单体和2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物，再在高效分散条件下作用0.5～1h，得到初乳液，升温至70-80℃，保温反应1～2h后，缓慢滴加γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，滴加时间为5～30min，反应1～1.5h，得到高分子聚合物乳液；各原料的质量份数为：2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物20-35份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷30～50份、有机硅单体5～12份、催化剂0.1～2份、表面活性剂8-15份、余量水；所述有机硅单体为四甲基四氢环四硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷或苯基三甲氧基硅烷或它们的混合体；催化剂为苯磺酸、硫酸或盐酸；表面活性剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵或乙烯基磺酸钠；
所述2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物采用以下方法制得：将乙二醇二甲醚加入反应器中，在氮气气流下，升温至110℃后，搅拌滴加聚氧化烯基丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸类单体以及引发剂的混合液，滴加完成后，在110℃反应0.5-3h，得到Mw为8000-10000的丙烯酸聚合物，向丙烯酸聚合物中滴加2-(1-环戊烯基)乙酸，40-50℃下反应0.5-2h，得到2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物；
所述微生物诱导剂由纳米二氧化硅浸渍于复合菌液中制备而成；所述复合菌液为球状芽孢杆菌与碳酸盐矿化菌按照1：（1.2-1.6）质量比的混合物；所述集配骨料为质量比为氯化钙、乙酸钙与硝酸钙按照1∶2∶1质量比的混合物。
2.根据权利要求1所述的沥青路面高效还原修复剂，其特征在于：所述球状芽孢杆菌的活菌个数为1.3×107CFU/mL-8.6×107CFU/mL，所述碳酸盐矿化菌的活菌个数为4.5×107CFU/mL-6.8×107CFU/mL。
3.根据权利要求1所述的沥青路面高效还原修复剂，其特征在于：所述光引发剂为二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚与2，4-二羟基二苯甲酮按照1∶2∶1质量比的混合物。
4.根据权利要求1所述的沥青路面高效还原修复剂，其特征在于：所述乳化沥青为阴离子乳化沥青、阳离子乳化沥青或非离子乳化沥青。
5.如权利要求1-4任一项所述的沥青路面高效还原修复剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1. 制备2-(1-环戊烯基)乙酸侧链接枝的丙烯酸聚合物；
S2. 制备高分子聚合物乳液；
S3. 制备微生物诱导剂：将球状芽孢杆菌与碳酸盐矿化菌分别接种到已灭菌的斜面培养基中好氧培养直至长出菌落，得到各自活化斜面菌种；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种、碳酸盐矿化菌菌种部分接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用批次补加铵盐的方式培养20-30h，分别得到各自原菌液；分别将球状芽孢杆菌斜面菌种原菌液、碳酸盐矿化菌原菌液各自独立地按0.5-2wt％的接种量接种到已灭菌的液体培养基中，于30-40℃下，采用先批次补加铵盐后批次换水交替进行的方式进行培养18-20h，得到各自的二级种子液；将球状芽孢杆菌二级种子液和碳酸盐矿化菌二级种子液按比例混合；然后将质量比为1：（3-5）的纳米二氧化硅与复合菌液混合均匀后，离心分离得到微生物诱导剂；
S4. 调整高速分散机至转速为400～500rpm，加入质量份的分散剂、微生物诱导剂分散，将高速分散机转速升至700～900 rpm，依次加入质量份的集配骨料，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料，将高速分散机转速升至1000～1200 rpm，依顺序加入质量份的沥青乳液、高分子聚合物乳液，将高速分散机转速降至700～900 rpm，加入质量份的光引发剂、紫外吸收剂、消泡剂和水，调节粘度制得成品。
6.如权利要求5所述的沥青路面高效还原修复剂的制备方法，其特征在于：所述S3中所述斜面培养基为马铃薯200g/L、葡萄糖20g/L、琼脂20g/L，pH 7.0，115-120℃条件下高压灭菌20-30min；所述液体培养基为蛋白胨10g/L、酵母提取物6g/L、NaCl 5.4g/L、pH6.5，110-130℃条件下灭菌20-30min。
7.一种如权利要求1-4任一项所述的沥青路面高效还原修复剂的应用，其特征在于：应用于老化的沥青路面的浸润、激活、修复和还原。
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