CN113698817A - 一种耐污性水性涂料组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐污性水性涂料组合物，原料按重量份比包括：水性树脂15‑25份、有机硅改性丙烯酸树脂15‑25份、苯丙乳液20‑30份、锐钛型钛白粉10‑30份、立德粉10‑20份、填料20‑40份、水玻璃10‑20份、聚乙烯醇6‑20份、复合增滑剂8‑16份、耐玷污剂7‑15份、增稠剂8‑20份、消泡剂6‑12份和去离子水30‑60份，本发明涉及水性涂料技术领域。该耐污性水性涂料组合物，通过加入了苯丙乳液和水玻璃，其原材料易得，涂料贮存性能良好，具有良好的耐碱性、耐洗刷性、耐水性和耐冻融性将耐玷污剂渗之于涂料中能够显著降低涂膜的表面张力，赋予涂膜一定的憎水性，同时使涂膜的表面更为致密，达到耐玷污效果，复合增滑剂为脂肪烃、聚硅氧、脂肪酸酰胺中其中两种或多种混合制备而成。

Description

一种耐污性水性涂料组合物

技术领域

本发明涉及水性涂料技术领域，具体为一种耐污性水性涂料组合物。

背景技术

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒，水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释，水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。

水性涂料应用较为广泛，水性涂料存在有防污性能较差的问题，墙面上吸附较多灰尘，轻轻擦拭之后，就会在墙面上形成一块污点，而且例如茶渍、咖啡渍和有色涂料等会很快被墙面涂料所吸收，不方便对其进行清理，无法满足人们的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐污性水性涂料组合物，解决了水性涂料耐污性较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐污性水性涂料组合物，其原料按重量份比包括：水性树脂15-25份、有机硅改性丙烯酸树脂15-25份、苯丙乳液20-30份、锐钛型钛白粉10-30份、立德粉10-20份、填料20-40份、水玻璃10-20份、聚乙烯醇6-20份、复合增滑剂8-16份、耐玷污剂7-15份、增稠剂 8-20份、消泡剂6-12份和去离子水30-60份。

优选的，其原料包括以下组分：水性树脂20份、有机硅改性丙烯酸树脂20份、苯丙乳液25份、锐钛型钛白粉20份、立德粉15 份、填料30份、水玻璃15份、聚乙烯醇13份、复合增滑剂12份、耐玷污剂11份、增稠剂14份、消泡剂9份和去离子水45份。

优选的，其原料包括以下组分：水性树脂15份、有机硅改性丙烯酸树脂15份、苯丙乳液20份、锐钛型钛白粉10份、立德粉10 份、填料20份、水玻璃10份、聚乙烯醇6份、复合增滑剂8份、耐玷污剂7份、增稠剂8份、消泡剂6份和去离子水30份。

优选的，其原料包括以下组分：水性树脂25份、有机硅改性丙烯酸树脂25份、苯丙乳液30份、锐钛型钛白粉30份、立德粉20 份、填料40份、水玻璃20份、聚乙烯醇20份、复合增滑剂16份、耐玷污剂15份、增稠剂20份、消泡剂12份和去离子水60份。

优选的，所述填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或活性填料灰钙粉中的任意一种或两种及以上混合的溶剂。

优选的，所述复合增滑剂为脂肪烃、聚硅氧、脂肪酸酰胺中其中两种或多种混合制备而成。

优选的，所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性聚酯树脂、水性醇酸树脂、水性聚乙烯乙酸树脂、水性苯丙树脂、水性松香树脂、水性萜烯树脂，水性石油树脂、水性酚醛树脂、水性有机硅树脂、水性氟碳树脂中的一种或多种组合而成，所述水性树脂的固含量为30％-50％，pH值为8-9，重均分子量为0.2×105-1×105。

优选的，所述消泡剂为丙烯酸酯或/和改性硅氧烷，所述增稠剂油膨润土和羧甲基纤维素混合而成。

优选的，所述有机硅改性丙烯酸树脂是由含有活性经基的聚丙烯酸酚树脂与含有活性羚基(或烷氧基)的有机硅低聚物反应制成的一类改性树脂。

优选的，所述一种耐污性水性涂料组合物的制备方法具体包括以下步骤：

S1、选取适量的水性树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯丙乳液，将其倒入搅拌器中，然后启动搅拌机进行搅拌，将搅拌机内部的温度设置成150℃-250℃，搅拌的速率控制在150-250转/分钟，搅拌的时间为30-50分钟，使得水性树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯丙乳液可以充分融合，然后加入适量的锐钛型钛白粉和立德粉，将温度设置成180℃-270℃，并将搅拌速率控制在200-300转/分钟，同时将搅拌的时间设置成1-2小时，将其混合均匀后，将搅拌机内部的调至成80℃-120℃之间，将其进行保温，即可得到混合料；

S2、将S1中得到的混合料倒入搅拌器中，然后加入适量的填料和水玻璃，此时将搅拌机的温度调至200℃-240℃之间，搅拌1-2 小时，使得加入的原料都可以混合均匀，搅拌机的转速控制在 150-250转/分钟，然后加入适量的聚乙烯醇、复合增滑剂和耐玷污剂，搅拌时间为2-4小时，内部的搅拌温度控制在160℃-260℃，搅拌机的转速控制在150-250转/分钟；

S3、将S2中的混合物中倒入适量的增稠剂、消泡剂和去离子水，将搅拌机内部的温度设置成90℃-120℃，搅拌的速率控制在150-250 转/分钟，搅拌的时间为30-50分钟，搅拌完成之后，将混合物倒出进行过滤，去除较大的颗粒，然后将其倒入干净的器皿中，冷却至室温。

有益效果

本发明提供了一种耐污性水性涂料组合物。与现有技术相比具备以下有益效果：该耐污性水性涂料组合物，其原料按重量份比包括：水性树脂15-25份、有机硅改性丙烯酸树脂15-25份、苯丙乳液20-30份、锐钛型钛白粉10-30份、立德粉10-20份、填料20-40 份、水玻璃10-20份、聚乙烯醇6-20份、复合增滑剂8-16份、耐玷污剂7-15份、增稠剂8-20份、消泡剂6-12份和去离子水30-60 份，通过加入了苯丙乳液和水玻璃，其原材料易得，涂料贮存性能良好，具有良好的耐碱性、耐洗刷性、耐水性和耐冻融性将耐玷污剂渗之于涂料中能够显著降低涂膜的表面张力，赋予涂膜一定的憎水性，同时使涂膜的表面更为致密，达到耐玷污效果，复合增滑剂为脂肪烃、聚硅氧、脂肪酸酰胺中其中两种或多种混合制备而成，改善了漆膜表面的光泽度，大大加强了涂料的防污能力。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供三种技术方案：一种耐污性水性涂料组合物，其原料按重量份比包括：水性树脂15-25份、有机硅改性丙烯酸树脂15-25份、苯丙乳液20-30份、锐钛型钛白粉10-30份、立德粉10-20 份、填料20-40份、水玻璃10-20份、聚乙烯醇6-20份、复合增滑剂8-16份、耐玷污剂7-15份、增稠剂8-20份、消泡剂6-12份和去离子水30-60份。

本发明中，一种耐污性水性涂料组合物的制备方法具体包括以下实施例：

实施例一

S1、选取20份水性树脂、20份有机硅改性丙烯酸树脂和25份苯丙乳液，将其倒入搅拌器中，然后启动搅拌机进行搅拌，将搅拌机内部的温度设置成200℃，搅拌的速率控制在200转/分钟，搅拌的时间为40分钟，使得水性树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯丙乳液可以充分融合，然后加入20份锐钛型钛白粉和15份立德粉，将温度设置成225℃，并将搅拌速率控制在250转/分钟，同时将搅拌的时间设置成1.5小时，将其混合均匀后，将搅拌机内部的调至成 100℃之间，将其进行保温，即可得到混合料；

S2、将S1中得到的混合料倒入搅拌器中，然后加入30份填料和15份水玻璃，此时将搅拌机的温度调至220℃之间，搅拌1.5小时，使得加入的原料都可以混合均匀，搅拌机的转速控制在200转/ 分钟，然后加入13份聚乙烯醇、12份复合增滑剂和11份耐玷污剂，搅拌时间为3小时，内部的搅拌温度控制在210℃，搅拌机的转速控制在200转/分钟；

S3、将S2中的混合物中倒入14份增稠剂、9份消泡剂和45份去离子水，将搅拌机内部的温度设置成105℃，搅拌的速率控制在 200转/分钟，搅拌的时间为40分钟，搅拌完成之后，将混合物倒出进行过滤，去除较大的颗粒，然后将其倒入干净的器皿中，冷却至室温。

实施例二

S1、选取15份水性树脂、15份有机硅改性丙烯酸树脂和20份苯丙乳液，将其倒入搅拌器中，然后启动搅拌机进行搅拌，将搅拌机内部的温度设置成150℃，搅拌的速率控制在150转/分钟，搅拌的时间为30分钟，使得水性树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯丙乳液可以充分融合，然后加入10份锐钛型钛白粉和10份立德粉，将温度设置成180℃，并将搅拌速率控制在200转/分钟，同时将搅拌的时间设置成1小时，将其混合均匀后，将搅拌机内部的调至成80℃之间，将其进行保温，即可得到混合料；

S2、将S1中得到的混合料倒入搅拌器中，然后加入20份填料和10份水玻璃，此时将搅拌机的温度调至200℃之间，搅拌1小时，使得加入的原料都可以混合均匀，搅拌机的转速控制在150转/分钟，然后加入6份聚乙烯醇、8份复合增滑剂和7份耐玷污剂，搅拌时间为2小时，内部的搅拌温度控制在160℃，搅拌机的转速控制在150 转/分钟；

S3、将S2中的混合物中倒入8份增稠剂、6份消泡剂和30份去离子水，将搅拌机内部的温度设置成90℃，搅拌的速率控制在150 转/分钟，搅拌的时间为30分钟，搅拌完成之后，将混合物倒出进行过滤，去除较大的颗粒，然后将其倒入干净的器皿中，冷却至室温。

实施例三

S1、选取25份水性树脂、25份有机硅改性丙烯酸树脂和30份苯丙乳液，将其倒入搅拌器中，然后启动搅拌机进行搅拌，将搅拌机内部的温度设置成1250℃，搅拌的速率控制在250转/分钟，搅拌的时间为50分钟，使得水性树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯丙乳液可以充分融合，然后加入30份锐钛型钛白粉和20份立德粉，将温度设置成270℃，并将搅拌速率控制在300转/分钟，同时将搅拌的时间设置成2小时，将其混合均匀后，将搅拌机内部的调至成 120℃之间，将其进行保温，即可得到混合料；

S2、将S1中得到的混合料倒入搅拌器中，然后加入40份填料和20份水玻璃，此时将搅拌机的温度调至240℃之间，搅拌2小时，使得加入的原料都可以混合均匀，搅拌机的转速控制在250转/分钟，然后加入20份聚乙烯醇、16份复合增滑剂和5份耐玷污剂，搅拌时间为4小时，内部的搅拌温度控制在260℃，搅拌机的转速控制在 250转/分钟；

S3、将S2中的混合物中倒入20份增稠剂、12份消泡剂和60 份去离子水，将搅拌机内部的温度设置成120℃，搅拌的速率控制在 250转/分钟，搅拌的时间为50分钟，搅拌完成之后，将混合物倒出进行过滤，去除较大的颗粒，然后将其倒入干净的器皿中，冷却至室温。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

对比实验

随机选取市场上的水性涂料作为对照组，然后分别对其低温稳定性、耐污渍和耐酸性进行测试，且检测条件和上述一致，然后记录其结果，并在相同的时间以及条件下进行操作，在检测的过程中，同时统计数据并制作统计表，见下表。

由上表可知，通过加入了苯丙乳液和水玻璃，其原材料易得，涂料贮存性能良好，具有良好的耐碱性、耐洗刷性、耐水性和耐冻融性将耐玷污剂渗之于涂料中能够显著降低涂膜的表面张力，赋予涂膜一定的憎水性，同时使涂膜的表面更为致密，达到耐玷污效果，复合增滑剂为脂肪烃、聚硅氧、脂肪酸酰胺中其中两种或多种混合制备而成，改善了漆膜表面的光泽度，大大加强了涂料的防污能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：其原料按重量份比包括：水性树脂15-25份、有机硅改性丙烯酸树脂15-25份、苯丙乳液20-30份、锐钛型钛白粉10-30份、立德粉10-20份、填料20-40份、水玻璃10-20份、聚乙烯醇6-20份、复合增滑剂8-16份、耐玷污剂7-15份、增稠剂8-20份、消泡剂6-12份和去离子水30-60份。

2.根据权利要求1所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：其原料包括以下组分：水性树脂20份、有机硅改性丙烯酸树脂20份、苯丙乳液25份、锐钛型钛白粉20份、立德粉15份、填料30份、水玻璃15份、聚乙烯醇13份、复合增滑剂12份、耐玷污剂11份、增稠剂14份、消泡剂9份和去离子水45份。

3.根据权利要求1所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：其原料包括以下组分：水性树脂15份、有机硅改性丙烯酸树脂15份、苯丙乳液20份、锐钛型钛白粉10份、立德粉10份、填料20份、水玻璃10份、聚乙烯醇6份、复合增滑剂8份、耐玷污剂7份、增稠剂8份、消泡剂6份和去离子水30份。

4.根据权利要求1所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：其原料包括以下组分：水性树脂25份、有机硅改性丙烯酸树脂25份、苯丙乳液30份、锐钛型钛白粉30份、立德粉20份、填料40份、水玻璃20份、聚乙烯醇20份、复合增滑剂16份、耐玷污剂15份、增稠剂20份、消泡剂12份和去离子水60份。

5.根据权利要求1所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或活性填料灰钙粉中的任意一种或两种及以上混合的溶剂。

6.根据权利要求1所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：所述复合增滑剂为脂肪烃、聚硅氧、脂肪酸酰胺中其中两种或多种混合制备而成。

7.根据权利要求1所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性聚酯树脂、水性醇酸树脂、水性聚乙烯乙酸树脂、水性苯丙树脂、水性松香树脂、水性萜烯树脂，水性石油树脂、水性酚醛树脂、水性有机硅树脂、水性氟碳树脂中的一种或多种组合而成，所述水性树脂的固含量为30％-50％，pH值为8-9，重均分子量为0.2×105-1×105。

8.根据权利要求1所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：所述消泡剂为丙烯酸酯或/和改性硅氧烷，所述增稠剂油膨润土和羧甲基纤维素混合而成。

9.根据权利要求1所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：所述有机硅改性丙烯酸树脂是由含有活性经基的聚丙烯酸酚树脂与含有活性羚基(或烷氧基)的有机硅低聚物反应制成的一类改性树脂。

10.根据权利要求1-9所述的一种耐污性水性涂料组合物，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：

S1、选取适量的水性树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯丙乳液，将其倒入搅拌器中，然后启动搅拌机进行搅拌，将搅拌机内部的温度设置成150℃-250℃，搅拌的速率控制在150-250转/分钟，搅拌的时间为30-50分钟，使得水性树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯丙乳液可以充分融合，然后加入适量的锐钛型钛白粉和立德粉，将温度设置成180℃-270℃，并将搅拌速率控制在200-300转/分钟，同时将搅拌的时间设置成1-2小时，将其混合均匀后，将搅拌机内部的调至成80℃-120℃之间，将其进行保温，即可得到混合料；

S2、将S1中得到的混合料倒入搅拌器中，然后加入适量的填料和水玻璃，此时将搅拌机的温度调至200℃-240℃之间，搅拌1-2小时，使得加入的原料都可以混合均匀，搅拌机的转速控制在150-250转/分钟，然后加入适量的聚乙烯醇、复合增滑剂和耐玷污剂，搅拌时间为2-4小时，内部的搅拌温度控制在160℃-260℃，搅拌机的转速控制在150-250转/分钟；

S3、将S2中的混合物中倒入适量的增稠剂、消泡剂和去离子水，将搅拌机内部的温度设置成90℃-120℃，搅拌的速率控制在150-250转/分钟，搅拌的时间为30-50分钟，搅拌完成之后，将混合物倒出进行过滤，去除较大的颗粒，然后将其倒入干净的器皿中，冷却至室温。