CN113697970A - 一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用 - Google Patents
一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113697970A CN113697970A CN202111153810.7A CN202111153810A CN113697970A CN 113697970 A CN113697970 A CN 113697970A CN 202111153810 A CN202111153810 A CN 202111153810A CN 113697970 A CN113697970 A CN 113697970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- corrosion inhibitor
- hardness
- component
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 35
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- LMHAGAHDHRQIMB-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-1,2,3,3,4,4-hexafluorocyclobutane Chemical compound FC1(F)C(F)(F)C(F)(Cl)C1(F)Cl LMHAGAHDHRQIMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 11
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methyl-5-propan-2-ylcyclohex-2-en-1-yl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1CC(C(C)C)CC=C1C DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 7
- 229920006029 tetra-polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 3
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L zinc;dihydrogen phosphate Chemical compound [Zn+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 4
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009044 synergistic interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/14—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus
- C02F5/145—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus combined with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/08—Corrosion inhibition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用。该低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，包括A组分和B组分；按重量百分比计，A组分由以下原料组成：羟基乙叉二膦酸5％‑20％、2‑羟基膦酰基乙酸2％‑10％、四元共聚物10％‑50％、磷酸盐2％‑6％，其余为去离子水；B组分为锌盐。本发明通过选用由丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸和次磷酸钠共聚而成的四元共聚物复配羟基乙叉二膦酸、2‑羟基膦酰基乙酸、磷酸盐和锌盐，能够充分发挥各组分的协同增效作用，更好的在金属表面形成均匀致密的沉积膜，从而隔绝金属上的铁离子，使其不发生电化学反应，显著提高低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂的缓蚀阻垢性能，延长管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用。
背景技术
作为工业用水的补水水源主要来自于地表江河水、湖泊和水库水以及地下水等。不同地区、不同季节、不同来源的水源，在含盐量、pH值、总硬度、总碱度等水质组成方面存在巨大的差异，有时候甚至在同一条河流中上下游的水质也有很大的差异。一些企业由于现场工艺不同使得循环水补水受限，这时就将反渗透水作为循环水补水补充到循环水中，从而导致循环水硬度和碱度偏低，增加循环水腐蚀程度。一般的阻垢缓蚀剂配方无从满足此种低硬度低碱度水质。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用，用以解决现有技术中现有的阻垢缓蚀剂在低硬度低碱度水质中阻垢效果差的技术问题。
本发明的第一方面提供一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，包括A组分和B组分；
按重量百分比计，A组分由以下原料组成：羟基乙叉二膦酸5％-20％、2-羟基膦酰基乙酸2％-10％、四元共聚物10％-50％、磷酸盐2％-6％，其余为去离子水；
B组分为锌盐。
本发明的第二方面提供了一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂的应用，包括以下步骤：
将上述A组分和上述B组分按照1：(0.05～0.4)的质量比复配，随后应用于低硬度低碱度水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过选用由丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和次磷酸钠共聚而成的四元共聚物复配羟基乙叉二膦酸、2-羟基膦酰基乙酸、磷酸盐和锌盐，能够充分发挥各组分的协同增效作用，更好的在金属表面形成均匀致密的沉积膜，从而隔绝金属上的铁离子，使其不发生电化学反应，显著提高低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂的缓蚀阻垢性能，延长管道的使用寿命；
本发明制备的低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂适用于pH在7-8.5、钙硬度在40-120ppm的水质。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的第一方面提供一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，包括A组分和B组分；
按重量百分比计，A组分由以下原料组成：羟基乙叉二膦酸(HEDP)5％-20％、2-羟基膦酰基乙酸(HPAA)2％-10％、四元共聚物10％-50％、磷酸盐2％-6％，其余为去离子水；
B组分为锌盐。
本发明中，四元共聚物由丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和次磷酸钠共聚而成。
本发明中，通过选用上述具有特殊结构的四元共聚物，并复配羟基乙叉二膦酸、2-羟基膦酰基乙酸、磷酸盐和锌盐，能够充分发挥各组分的协同增效作用，显著提高低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂的缓蚀阻垢性能。
在本发明的一些具体实施方式中，四元共聚物通过如下步骤制备得到：
将丙烯酸100-200g、丙烯酸羟丙酯50-100g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸20-50g、次磷酸钠50-100g和水100-200g混合均匀，得到第一混合液；
将引发剂30g-40g和100-120g水混合均匀，得到第二混合液；
向反应釜中装入180-200g去离子水，待温度上升到75-85℃，开始同时滴加第一混合液和第二混合液，控制滴加温度在85～100℃，0.5～1h后滴加完毕，将温度控制在80-85℃，保温2～4小时，得到四元共聚物。
本发明对引发剂的具体种类不做限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如，引发剂可以为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠等。在本发明的一些具体实施方式中，选用的引发剂为过硫酸铵。
在本发明的一些优选实施方式中，A组分由以下原料组成：羟基乙叉二膦酸10％-16％、2-羟基膦酰基乙酸2％-8％、四元共聚物20％-40％、磷酸盐3％-5％，其余为去离子水。
在本发明的一些更优选实施方式中，羟基乙叉二膦酸与2-羟基膦酰基乙酸的质量比为1：(0.125～0.8)，更进一步为1:(0.28～0.29)。
本发明中，上述磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的至少一种。
本发明中，上述锌盐为硫酸锌、氯化锌、磷酸二氢锌中的至少一种。
本发明中，四元共聚物的加入量占A组分的30％～40％，优选为30％～35％，更优选为30％。
本发明的第二方面提供了一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂的应用，包括以下步骤：
将上述A组分和上述B组分按照1：(0.05～0.4)的质量比复配，随后应用于低硬度低碱度水。
在本发明的一些优选实施方式中，A组分和B组分的质量比为1：(0.15～0.4)，更进一步为1：(0.15～0.3)，更进一步为1：(0.2～0.3)。
本发明中，阻垢缓蚀剂在低硬度低碱度水中的浓度为30～100ppm。
在本发明的一些具体实施方式中，阻垢缓蚀剂在低硬度低碱度水中的浓度为70ppm。
在本发明的一些具体实施方式中，水处理条件为50～60℃，处理时间为2～3天。
本发明制备的低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂适用于pH在7-8.5、钙硬度在40-120ppm的水质。更进一步地，pH在7.5-8、钙硬度在60-120ppm的水质。
为避免赘述，本发明以下各实施例中，四元共聚物的制备方法如下：
将丙烯酸150g、丙烯酸羟丙酯80g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸30g、次磷酸钠80g和水160g混合均匀，得到第一混合液；
将引发剂40g和110g水混合均匀，得到第二混合液；
向反应釜中装入190g去离子水，打开冷凝装置，开启反应釜加热装置，开始加热，待温度上升到80℃，开始同时滴加第一混合液和第二混合液，控制滴加温度在85～90℃，40min滴加完毕，将温度控制在80-85℃，保温3小时，得到四元共聚物。
实施例1～15
实施例1～15提供了多种不同的阻垢缓蚀剂，具体组成见表1。
试验组1
参照GB/T18175-2014《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》进行缓蚀性能测试。以北方某钢铁厂中水为水质指标作为基础进行配置水试验。材质20#碳钢，温度50℃，时间72小时进行试验。
用蒸馏水配置钙硬度为40ppm，碱度20ppm，氯离子150ppm，硫酸根离子60ppm的水质进行缓蚀实验，阻垢缓蚀剂在待处理水中的浓度为70ppm，结果见表2。
表2
| 缓蚀率％ | 腐蚀率(mm/a) | |
| 实施例1 | 33.49 | 1.9870 |
| 实施例2 | 88.03 | 0.3575 |
| 实施例3 | 99.51 | 0.0145 |
| 实施例4 | 89.66 | 0.3089 |
| 实施例5 | 90.36 | 0.2879 |
| 实施例6 | 43.46 | 1.6893 |
| 实施例7 | 94.68 | 0.1588 |
| 实施例8 | 97.31 | 0.0804 |
| 实施例9 | 94.28 | 0.1709 |
| 实施例10 | 63.24 | 1.0983 |
| 实施例11 | 67.25 | 0.9785 |
| 实施例12 | 90.38 | 0.2874 |
| 实施例13 | 66.35 | 1.0054 |
| 实施例14 | 97.67 | 0.0695 |
| 实施例15 | 98.08 | 0.0574 |
通过表2可以看出，实施例3、实施例14、实施例15腐蚀速率均在0.075mm/a以下，符合GB50050-2017《工业水处理设计规范》中规定的碳钢腐蚀速率≤0.075mm/a。其中实施例3效果最佳。
试验组2
用蒸馏水配制钙硬度为50ppm，碱度20ppm，氯离子150ppm，硫酸根离子60ppm的水质，调节pH值6-9之间，用实施例3中的阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂在待处理水中的浓度为70ppm，结果如表3。
表3
| pH | 缓蚀速率％ | 腐蚀率(mm/a) | |
| 组1 | 6 | 14.51 | 2.5568 |
| 组2 | 6.5 | 29.83 | 2.0987 |
| 组3 | 7 | 63.63 | 1.0879 |
| 组4 | 7.5 | 99.81 | 0.0056 |
| 组5 | 8 | 98.81 | 0.0357 |
| 组6 | 8.5 | 83.01 | 0.5080 |
以上数据得出，组4和组5腐蚀速率均在0.075mm/a以下，符合GB50050-2017《工业水处理设计规范》中规定的碳钢腐蚀速率≤0.075mm/a。其中，组4，在pH值7.5的情况下效果最佳。
试验组3
用蒸馏水配制钙硬度为0～120ppm，碱度20ppm，氯离子150ppm，硫酸根离子60ppm的水质，用碳酸钠调节pH值7.5，用实施例3中的阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂在待处理水中的浓度为70ppm，结果如表4。
表4
以上数据得出，组9-13腐蚀速率均在0.075mm/a以下，符合GB50050-2017《工业水处理设计规范》中规定的碳钢腐蚀速率≤0.075mm/a。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，其特征在于，包括A组分和B组分；
按重量百分比计，所述A组分由以下原料组成：羟基乙叉二膦酸5％-20％、2-羟基膦酰基乙酸2％-10％、四元共聚物10％-50％、磷酸盐2％-6％，其余为去离子水；所述四元共聚物由丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和次磷酸钠共聚而成；
所述B组分为锌盐。
2.根据权利要求1所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述四元共聚物通过如下步骤制备得到：
将丙烯酸100-200g、丙烯酸羟丙酯50-100g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸20-50g、次磷酸钠50-100g和水100-200g混合均匀，得到第一混合液；
将引发剂30g-40g和100-120g水混合均匀，得到第二混合液；
向反应釜中装入180-200g去离子水，待温度上升到75-85℃，开始同时滴加所述第一混合液和所述第二混合液，控制滴加温度在85～100℃，0.5～1h后滴加完毕，将温度控制在80-85℃，保温2～4小时，得到四元共聚物。
3.根据权利要求1所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述A组分由以下原料组成：羟基乙叉二膦酸10％-16％、2-羟基膦酰基乙酸2％-8％、四元共聚物20％-40％、磷酸盐3％-5％，其余为去离子水。
4.根据权利要求1所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述羟基乙叉二膦酸与2-羟基膦酰基乙酸的质量比为1：(0.125～0.8)。
5.根据权利要求1所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述羟基乙叉二膦酸与2-羟基膦酰基乙酸的质量比为1:(0.28～0.29)。
6.根据权利要求1所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的至少一种。
7.根据权利要求1所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述锌盐为硫酸锌、氯化锌、磷酸二氢锌中的至少一种。
8.根据权利要求1所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述四元共聚物的加入量占A组分的30％～40％。
9.一种如权利要求1～8中任一项所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：
将所述A组分和所述B组分按照1：(0.05～0.4)的质量比复配，随后应用于低硬度低碱度水。
10.一种如权利要求9中任一项所述低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂的应用，其特征在于，所述阻垢缓蚀剂在低硬度低碱度水中的浓度为30～100ppm；水处理条件为50～60℃，处理时间为2～3天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111153810.7A CN113697970A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111153810.7A CN113697970A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113697970A true CN113697970A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78662351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111153810.7A Pending CN113697970A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113697970A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0994598A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Kurita Water Ind Ltd | 開放循環冷却水系の防食・防スケール方法 |
| CN1743281A (zh) * | 2004-08-31 | 2006-03-08 | 中国石化北京燕化石油化工股份有限公司 | 一种低磷阻垢缓蚀剂及其应用 |
| CN1762857A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-04-26 | 刘天暘 | 湿法磷酸生产用阻垢剂 |
| CN103304045A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-18 | 成都万潮表面技术有限公司 | 一种阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
| CN107973417A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法 |
| CN107973424A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法 |
-
2021
- 2021-09-29 CN CN202111153810.7A patent/CN113697970A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0994598A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Kurita Water Ind Ltd | 開放循環冷却水系の防食・防スケール方法 |
| CN1743281A (zh) * | 2004-08-31 | 2006-03-08 | 中国石化北京燕化石油化工股份有限公司 | 一种低磷阻垢缓蚀剂及其应用 |
| CN1762857A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-04-26 | 刘天暘 | 湿法磷酸生产用阻垢剂 |
| CN103304045A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-18 | 成都万潮表面技术有限公司 | 一种阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
| CN107973417A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法 |
| CN107973424A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国腐蚀与防护协会: "《中国石油化工科技信息指南 2022年 上卷》", 吉林科学技术出版社, pages: 157 - 159 * |
| 吴智淼, 吉林科学技术出版社 * |
| 王旭珍等: "冷却水缓蚀阻垢剂的绿色化研究进展", 《环境污染治理技术与设备》, vol. 04, no. 04, 26 April 2003 (2003-04-26), pages 22 - 24 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103420497A (zh) | 一种含木质素磺酸盐的无磷缓蚀阻垢剂及其应用 | |
| CN103030217B (zh) | 一种水质稳定剂及其制备方法 | |
| CN104071906A (zh) | 高效复合阻垢缓蚀剂 | |
| CN104591413A (zh) | 一种用于高炉闭路循环水的缓蚀阻垢剂及制备方法 | |
| CN109748400B (zh) | 无磷复合缓蚀阻垢剂及其应用以及循环冷却水的处理方法 | |
| JPS58171576A (ja) | 水系における腐食、スケ−ルおよび汚れ防止剤 | |
| CN104556427A (zh) | 蒸氨塔水处理用复合高效缓蚀阻垢剂 | |
| KR100320359B1 (ko) | 수계의부식방지방법 | |
| EP0025863B1 (de) | Verwendung von 1,2,4-Triazolderivaten als Korrosionsinhibitoren für Buntmetalle | |
| CA1309854C (en) | Inhibiting corrosion of iron base metals | |
| CN109748401B (zh) | 循环冷却水的处理方法 | |
| CN113697970A (zh) | 一种低硬度低碱度水阻垢缓蚀剂及其应用 | |
| JP5099884B2 (ja) | 腐食抑制剤 | |
| CN107244752B (zh) | 一种高效环保型阻垢缓蚀剂及其制备 | |
| JP2011202243A (ja) | 冷却水系の処理方法 | |
| CN104803494A (zh) | 一种用于循环冷却水的缓蚀阻垢剂 | |
| CN1307113C (zh) | 一种环保型高效低膦阻垢缓蚀组合物、其制备方法和应用 | |
| CN109133386A (zh) | 一种处理循环冷却水的方法 | |
| JP6589286B2 (ja) | 循環冷却水用初期処理剤及び循環冷却水系の初期処理方法 | |
| CA1340659C (en) | Anti-scale and corrosion inhibitor | |
| CN113087170B (zh) | 一种低磷缓蚀复合阻垢剂及其应用 | |
| KR100310168B1 (ko) | 부식및스케일형성을억제하기위한수처리제조성물및그를이용한수처리방법 | |
| CN114291908A (zh) | 一种制盐阻垢剂及其制备方法和应用 | |
| JPH01165780A (ja) | 高ｐＨにおける腐食抑制方法 | |
| CN111072164B (zh) | 复合阻垢缓蚀剂及其在中硬水中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |