CN113697915A - 一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，包括以下步骤：采用反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉降，再经固液分离，分别得到处理后的水和固体沉淀物；所述固体沉淀物进行无害化处理；所述反相破乳剂选自聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液中的至少两种。与现有技术相比，本发明提供的处理方法选用特定反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉淀，将废液里树脂成膜剂体系去除后，再通过固液分离，得到满足环保要求的水可直接排放或再利用、固体沉淀可通过固体危废特殊处理实现无害化，从而解决玻璃纤维用浸润剂废液的资源浪费及环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤制造技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法。
背景技术
为降低玻璃纤维生产线中废水COD排放浓度，降低环保处理工序污水处理难度，达到污水处理环保排放；现有生产线采用引流装置将高浓度废液引流接出，单独进行回收处理。当前处理方式为集中回收堆置，转运至其它处理能力较强的污水处理站进行分批单独处理，其转运过程涉及物资调度较为繁琐，转运过程及废液处理成本也相对较高，并且给其它环保处理工序增加处理难度；同时也造成资源浪费，污染环境。
为满足环保要求，需要对拉丝生产接出废液进行化学技术分离处理；废液中包含浸润剂废液、生产废水等，其中对环境造成影响的成分主要有浸润剂成分中的偶联剂、PVAc、聚酯、聚氨酯以及环氧乳液，还有各种工业助剂及生产产生的废液等，严重影响生态环境健康。
因此，提供一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，对生产浸润剂高浓度废液实现就地化学分离处理，进一步对满足环保要求的水直接排放或再利用、固体沉淀可通过固体危废特殊处理实现无害化，从而解决玻璃纤维用浸润剂废液的资源浪费及环境污染问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，能够实现玻璃纤维用浸润剂废液的就地化学分离处理，得到满足环保要求的水可直接排放或再利用、固体沉淀可通过固体危废特殊处理实现无害化，从而解决玻璃纤维用浸润剂废液的资源浪费及环境污染问题。
本发明提供了一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，包括以下步骤：
采用反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉降，再经固液分离，分别得到处理后的水和固体沉淀物；所述固体沉淀物进行无害化处理；
所述反相破乳剂选自聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液中的至少两种。
优选的，所述聚合氯化铝的制备方法具体为：
步骤1：将氢氧化铝与浓度为30％～36％的盐酸以(0.1～0.5)：1的质量比投入到反应釜中，在使用等质量铝酸钙，搅拌均匀，搅拌转速为100rpm～300rpm；
步骤2：将反应釜控制压力为0.4MPa～0.6MPa，反应时间为6h～10h充分反应完全；
步骤3：将步骤2中反应釜里反应完聚合物沉淀20h～30h，分离沉淀，将沉淀物干燥处理；
步骤4：将步骤3中干燥后聚合氯化铝加水溶解为50％～70％水溶液。
优选的，所述聚丙烯酰胺乳液的分子量为300万～1400万。
优选的，所述反相破乳剂为聚合氯化铝和聚合氯化铝无机高分子混凝剂。
优选的，所述化学分离沉降的过程具体为：
将聚合氯化铝稀释为10％～50％浓度，记为稀释液A，同时将聚合氯化铝无机高分子混凝剂稀释为10％～50％浓度，记为稀释液B；备用；
将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％～5％；然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
优选的，所述反相破乳剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液。
优选的，所述化学分离沉降的过程具体为：
将聚合氯化铝稀释为10％～50％浓度，记为稀释液A，同时将聚合氯化铝无机高分子混凝剂稀释为10％～50％浓度，记为稀释液B，同时将聚丙烯酰胺乳液稀释为10％～50％浓度，记为稀释液C；备用；
将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％～5％；然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀；再加入稀释液C，加入比例控制为0.1％～1％，然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
优选的，所述固液分离的过程具体为：
将化学分离沉降后得到的产生絮凝沉淀混合液，分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体沉淀物；分离出的上层清液即为处理后的水。
优选的，所述过滤的过程采用100目～300目过滤布。
优选的，所述无害化处理按照国标进行。
本发明提供了一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，包括以下步骤：采用反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉降，再经固液分离，分别得到处理后的水和固体沉淀物；所述固体沉淀物进行无害化处理；所述反相破乳剂选自聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液中的至少两种。与现有技术相比，本发明提供的处理方法选用特定反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉淀，将废液里树脂成膜剂体系去除后，再通过固液分离，得到满足环保要求的水可直接排放或再利用、固体沉淀可通过固体危废特殊处理实现无害化，从而解决玻璃纤维用浸润剂废液的资源浪费及环境污染问题。
同时，本发明提供的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法工艺简单、易操作，条件温和、成本低，特别适用于处理玻纤生产线负三米废液，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，包括以下步骤：
采用反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉降，再经固液分离，分别得到处理后的水和固体沉淀物；所述固体沉淀物进行无害化处理；
所述反相破乳剂选自聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液中的至少两种。
本发明首先采用反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉降。在本发明中，所述反相破乳剂选自聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液中的至少两种，优选为聚合氯化铝和聚合氯化铝无机高分子混凝剂两种，或聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液三种。
在本发明中，所述聚合氯化铝的制备方法优选具体为：
步骤1：将氢氧化铝与浓度为30％～36％的盐酸以(0.1～0.5)：1的质量比投入到反应釜中，在使用等质量铝酸钙，搅拌均匀，搅拌转速为100rpm～300rpm；
步骤2：将反应釜控制压力为0.4MPa～0.6MPa，反应时间为6h～10h充分反应完全；
步骤3：将步骤2中反应釜里反应完聚合物沉淀20h～30h，分离沉淀，将沉淀物干燥处理；
步骤4：将步骤3中干燥后聚合氯化铝加水溶解为50％～70％水溶液；
更优选为：
步骤1：将氢氧化铝与浓度为36％的工业盐酸(考虑盐酸吸潮实际浓度偏低)以0.3：1的质量比投入到反应釜中，在使用等质量铝酸钙，搅拌均匀，搅拌转速为200rpm；
步骤2：将反应釜控制压力为0.5MPa，反应时间为8h充分反应完全；
步骤3：将步骤2中反应釜里反应完聚合物沉淀24h，分离沉淀，将沉淀物干燥处理；
步骤4：将步骤3中干燥后聚合氯化铝加水溶解为60％水溶液。
本发明对所述聚合氯化铝无机高分子混凝剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售高效净水剂即可。
在本发明中，所述聚丙烯酰胺乳液的分子量优选为300万～1400万，更优选为300万～600万。本发明对所述聚丙烯酰胺乳液的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明一个优选的实施例中，所述反相破乳剂为聚合氯化铝和聚合氯化铝无机高分子混凝剂；在此基础上，所述化学分离沉降的过程优选具体为：
将聚合氯化铝稀释为10％～50％浓度，记为稀释液A，同时将聚合氯化铝无机高分子混凝剂稀释为10％～50％浓度，记为稀释液B；备用；
将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％～5％；然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标；
更优选为：
将聚合氯化铝稀释为10％浓度，记为稀释液A，同时将聚合氯化铝无机高分子混凝剂稀释为10％浓度，记为稀释液B；备用；
将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％～5％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
在本发明另一个优选的实施例中，所述反相破乳剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液；在此基础上，所述化学分离沉降的过程优选具体为：
将聚合氯化铝稀释为10％～50％浓度，记为稀释液A，同时将聚合氯化铝无机高分子混凝剂稀释为10％～50％浓度，记为稀释液B，同时将聚丙烯酰胺乳液稀释为10％～50％浓度，记为稀释液C；备用；
将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％～5％；然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀；再加入稀释液C，加入比例控制为0.1％～1％，然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标；
更优选为：
将聚合氯化铝稀释为10％浓度，记为稀释液A，同时将聚合氯化铝无机高分子混凝剂稀释为10％浓度，记为稀释液B，同时将聚丙烯酰胺乳液稀释为10％浓度，记为稀释液C；备用；
将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％～5％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀；再加入稀释液C，加入比例控制为0.1％～1％，然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。在本发明中，加入稀释液C的技术方案能够使仅加入稀释液A和稀释液B反应产生的絮团更加紧密，废液将形成大的絮团并更加紧密。
通过上述内容可知：反相破乳剂可以稀释2～10倍使用；如：10％药剂浓度，即取10ml药剂加90ml自来水/去离子水反应均匀后使用。同时，由于三种药剂的性质不同，需要分别稀释后使用。此外，将稀释液A和稀释液B加入待处理废液的过程，可选择将稀释剂A先加注到被处理的水剂树脂生产污水进行反应后，再将稀释液B加注到被处理的水剂树脂生产污水进行再次反应，或选择将稀释剂B先加注到被处理的水剂树脂生产污水进行反应后，再将稀释液A加注到被处理的水剂树脂生产污水进行再次反应，比较两种药剂同时加注和污水反应还是两种药剂单独加注分别反应，观察两种反应方法后哪一种处理后水清效果好，及浸润剂废液的浓度来进行比例调整，进而决定工序加药比例调整，本发明对此没有特殊限制。
水剂树脂生产污水(待处理废液)采取样品：取需要处理的水剂树脂生产污水数量：500ml，使用容器可以用烧杯或500ml矿泉水瓶；实际工业生产应用时，水剂树脂生产污水处理反应装置为1吨容器。其中，烧杯中反应可采用搅拌棒搅拌，矿泉水瓶可通过摇动矿泉水瓶搅拌，污水处理反应装置可以机械或者气体搅拌(注：矿泉水瓶和烧杯加药反应后所呈现的状态不太一样，原因是矿泉水瓶摇动会产生气体，烧杯则真实反应加药处理后所形成的污水状态)；在反应过程中将看到水剂树脂生产污水破乳，絮团迅速下沉水清。
之后，本发明再经固液分离，分别得到处理后的水(处理后的污水清澈)和固体沉淀物；所述固体沉淀物进行无害化处理。
在本发明中，所述固液分离的过程优选具体为：
将化学分离沉降后得到的产生絮凝沉淀混合液，分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体沉淀物；分离出的上层清液即为处理后的水。
在本发明中，所述过滤的过程优选采用100目～300目过滤布，更优选为200目过滤布。
在本发明中，所述无害化处理优选按照国标进行，具体可参见《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三章工业废弃物固体处理办法。
本发明提供的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法采用特定反相破乳剂组合药剂，能够达到快速对浸润剂废液进行就地化学分离，分类进行处理，减少过程转运之繁琐，减轻其它污水处理站的废液处理难度；同时，将废液里绝大部分环境污染物沉降，清液能够达到污水处理标准，可直接排放或再利用，后续再处理固体废物，简便了生产过程的污水处理问题，同时降低污水处理成本，提高生产效率。
本发明提供了一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，包括以下步骤：采用反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉降，再经固液分离，分别得到处理后的水和固体沉淀物；所述固体沉淀物进行无害化处理；所述反相破乳剂选自聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液中的至少两种。与现有技术相比，本发明提供的处理方法选用特定反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉淀，将废液里树脂成膜剂体系去除后，再通过固液分离，得到满足环保要求的水可直接排放或再利用、固体沉淀可通过固体危废特殊处理实现无害化，从而解决玻璃纤维用浸润剂废液的资源浪费及环境污染问题。
同时，本发明提供的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法工艺简单、易操作，条件温和、成本低，特别适用于处理玻纤生产线负三米废液，具有广阔的应用前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的反相破乳剂THg-A剂为聚合氯化铝，具体制备方法如下：
步骤1：将氢氧化铝与浓度为36％的工业盐酸以0.3质量比投入到反应釜中，在使用等质量铝酸钙，搅拌均匀，搅拌转速为200rpm；
步骤2：将反应釜控制压力为0.5MPa，反应时间为8h充分反应完全；
步骤3：将步骤2中反应釜里反应完聚合物沉淀24h，分离沉淀，将沉淀物干燥处理；
步骤4：将步骤3中干燥后聚合氯化铝加水溶解为60％水溶液。
所用的反相破乳剂THg-B剂为高效净水剂，聚合氯化铝无机高分子混凝剂，市售。
所用的反相破乳剂THg-C剂为聚丙烯酰胺乳液，分子量为300万～600万，市售。
所述过滤的过程采用的过滤网为200目过滤布。
实施例1
(1)将反相破乳剂THg-A剂稀释为10％浓度，记为稀释液A，同时将反相破乳剂THg-B剂稀释为10％浓度，记为稀释液B；备用。
(2)将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
(3)分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体废物按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理固体危废品方法处理。
实施例2
(1)将反相破乳剂THg-A剂稀释为10％浓度，记为稀释液A，同时将反相破乳剂THg-B剂稀释为10％浓度，记为稀释液B，同时将反相破乳剂THg-C剂稀释为10％浓度，记为稀释液C；备用。
(2)将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀；再加入稀释液C，加入比例控制为0.1％，然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
(3)分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体废物按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理固体危废品方法处理。
实施例3
(1)将反相破乳剂THg-A剂稀释为10％浓度，记为稀释液A，同时将反相破乳剂THg-B剂稀释为10％浓度，记为稀释液B，同时将反相破乳剂THg-C剂稀释为10％浓度，记为稀释液C；备用。
(2)将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为5％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀；再加入稀释液C，加入比例控制为1％，然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
(3)分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体废物按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理固体危废品方法处理。
对比例1
(1)将反相破乳剂THg-A剂稀释为10％浓度，记为稀释液A；备用。
(2)将稀释液A加入待处理废液，加入比例均控制为1％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
(3)分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体废物按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理固体危废品方法处理。
对比例2
(1)将反相破乳剂THg-A剂稀释为10％浓度，记为稀释液A，同时将反相破乳剂THg-C剂稀释为10％浓度，记为稀释液C；备用。
(2)将稀释液A加入待处理废液，加入比例均控制为1％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀；再加入稀释液C，加入比例控制为0.1％，然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
(3)分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体废物按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理固体危废品方法处理。
对比例3
(1)将反相破乳剂THg-B剂稀释为10％浓度，记为稀释液B；备用。
(2)将稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为1％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
(3)分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体废物按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理固体危废品方法处理。
对比例4
(1)将反相破乳剂THg-B剂稀释为10％浓度，记为稀释液B，同时将反相破乳剂THg-C剂稀释为10％浓度，记为稀释液C；备用。
(2)将稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为1％；然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀；再加入稀释液C，加入比例控制为0.1％，然后在200rpm转速下搅拌5min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
(3)分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体废物按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理固体危废品方法处理。
对实施例1～3及对比例1～4提供的处理方法得到的上层清液进行水质检测，结果参见表1所示。
表1实施例1～3及对比例1～4提供的处理方法得到的上层清液水质检测表
| pH | F(mg/L) | 氨氮(mg/L) | SS(mg/L) | COD(mg/L) | |
| 原废液 | 8.86 | 1.63 | 7.92 | 2701 | 1554 |
| 对比例1 | 8.06 | 0.66 | 4.33 | 354 | 224 |
| 对比例2 | 8.04 | 0.84 | 3.31 | 798 | 315 |
| 对比例3 | 8.06 | 0.78 | 3.89 | 662 | 268 |
| 对比例4 | 8.06 | 0.62 | 3.48 | 356 | 199 |
| 实施例1 | 8.00 | 0.34 | 1.35 | 120 | 83 |
| 实施例2 | 7.88 | 0.38 | 1.47 | 92 | 94 |
| 实施例3 | 7.98 | 0.34 | 1.38 | 84 | 74 |
注：排放标准为COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，氟化物≤10mg/L。
由表1可知，对比例1～3对废液COD处理有限，由于废液中聚合团粒径差异较大，针对某些粒径的聚合废液，单一聚合氯化铝难以净化完全，而对比例4中，聚合物颗粒太小，过滤网筛难以过滤小颗粒聚合物，所以最后测试废液COD值过高；而实施例1～3处理效果较好，即本发明提供的自制聚合氯化铝和外购聚合氯化铝能够实现相互配合，利用不同粒径的聚合氯化铝相互协同沉降废液中沉积物，再通过聚丙烯酰胺沉降，对废水处理效果较好；并且，相比实施例3处理废液效果更好，但是成本偏高，而实施例2成本更低，但是处理沉降时间更长，综合考虑，实施例2更适合用于拉丝车间负3米浸润剂废液处理，减少外来物的污染，同时降低废液中COD量。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，包括以下步骤：
采用反相破乳剂对玻璃纤维用浸润剂废液进行化学分离沉降，再经固液分离，分别得到处理后的水和固体沉淀物；所述固体沉淀物进行无害化处理；
所述反相破乳剂选自聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液中的至少两种。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述聚合氯化铝的制备方法具体为：
步骤1：将氢氧化铝与浓度为30％～36％的盐酸以(0.1～0.5)：1的质量比投入到反应釜中，在使用等质量铝酸钙，搅拌均匀，搅拌转速为100rpm～300rpm；
步骤2：将反应釜控制压力为0.4MPa～0.6MPa，反应时间为6h～10h充分反应完全；
步骤3：将步骤2中反应釜里反应完聚合物沉淀20h～30h，分离沉淀，将沉淀物干燥处理；
步骤4：将步骤3中干燥后聚合氯化铝加水溶解为50％～70％水溶液。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺乳液的分子量为300万～1400万。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述反相破乳剂为聚合氯化铝和聚合氯化铝无机高分子混凝剂。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述化学分离沉降的过程具体为：
将聚合氯化铝稀释为10％～50％浓度，记为稀释液A，同时将聚合氯化铝无机高分子混凝剂稀释为10％～50％浓度，记为稀释液B；备用；
将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％～5％；然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述反相破乳剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝无机高分子混凝剂和聚丙烯酰胺乳液。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述化学分离沉降的过程具体为：
将聚合氯化铝稀释为10％～50％浓度，记为稀释液A，同时将聚合氯化铝无机高分子混凝剂稀释为10％～50％浓度，记为稀释液B，同时将聚丙烯酰胺乳液稀释为10％～50％浓度，记为稀释液C；备用；
将稀释液A和稀释液B加入待处理废液，加入比例均控制为0.5％～5％；然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀；再加入稀释液C，加入比例控制为0.1％～1％，然后在100rpm～300rpm转速下搅拌1min～10min，使絮凝剂充分反应产生絮凝沉淀，再静置待沉淀稳定，将上层清液倒出，并取上层清液测试污水处理指标。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述固液分离的过程具体为：
将化学分离沉降后得到的产生絮凝沉淀混合液，分离上层清液后过滤沉淀，烘干称重后，得到固体沉淀物；分离出的上层清液即为处理后的水。
9.根据权利要求8所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述过滤的过程采用100目～300目过滤布。
10.根据权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法，其特征在于，所述无害化处理按照国标进行。
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