CN113697756A - 一种油泵出油口的智能化喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷射装置技术领域，具体的说是一种油泵出油口的智能化喷射装置，包括喷油管和安装机构，所述安装机构置于喷油管的端部；安装机构包括安装隔板和闭合板，安装隔板固定连接在喷油管的一端侧壁，安装隔板与喷油管贯通设置，安装隔板中部开设有环形安装槽，闭合板置于环形安装槽内，且闭合板与环形安装槽两侧壁滑动连接，闭合板呈扇形设置，闭合板的一个侧壁中部开设有密封槽，该装置能够避免加油结束后在管道内残留的汽油挥发到空气中，避免发生汽油气体着火，保证了工作人员的安全，同时减少汽油的浪费，同时能够避免汽油出现泄漏现象。

Description

一种油泵出油口的智能化喷射装置

技术领域

本发明涉及喷射装置技术领域，具体的说是一种油泵出油口的智能化喷射装置。

背景技术

汽油是从石油里分馏或裂化、裂解出来的具有挥发性、可燃性的烃类混合物液体，主要用作由火花点燃的内燃机的燃料,由于汽油在生成、运输和交付过程中会发生泄漏，汽油还能以液体和蒸汽的形式进入环境。

在对车辆进行加油的过程中，需要通过油泵将汽油抽到车辆的油箱内，在加油过程中需要长时间手持着喷油管，保证汽油不会喷洒到油箱外部，比较麻烦，影响加油的效率，同时在加完油时，喷油管内依然残留有汽油，汽油挥发到空气中，容易出现火灾，给工作人员造成伤害。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种油泵出油口的智能化喷射装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油泵出油口的智能化喷射装置，包括喷油管、和安装机构，所述安装机构置于喷油管的端部；

安装机构包括安装隔板和闭合板，安装隔板固定连接在喷油管的一端侧壁，安装隔板与喷油管贯通设置，安装隔板中部开设有环形安装槽，闭合板置于环形安装槽内，且闭合板与环形安装槽两侧壁滑动连接。

具体的，闭合板呈扇形设置，闭合板的一个侧壁中部开设有密封槽，闭合板的另一个侧壁中部固定连接有与密封槽相适配的密封块，闭合板中部固定连接有导向板。

具体的，环形安装槽内壁两侧开设有稳定槽，稳定槽内固定连接有稳定导向杆，导向板套设在稳定导向杆的外壁，且导向板与稳定导向杆滑动连接，稳定导向杆外壁滑动套设有密封弹簧，密封弹簧一端固定连接在在环形安装槽的顶部，密封弹簧的另一端固定连接在导向板的上表面，稳定槽顶部两侧均固定连接有限位柱。

具体的，安装隔板远离喷油管的一侧固定连接有进油管，进油管远离安装隔板的一端外壁固定套设有防滑挡板，进油管的另一端固定套设有第二支撑环。

具体的，调节机构包括调节转环、密封板和钢丝拉绳，密封板固定连接在调节转环的两侧壁中部，钢丝拉绳的一端固定连接在调节转环内壁中部，钢丝拉绳贯穿安装隔板外壁，且钢丝拉绳与安装隔板滑动连接，钢丝拉绳的另一端固定连接在闭合板弧形面的中部，钢丝拉绳置于两个限位柱之间。

具体的，喷油管靠近第二支撑环的一端固定连接有第一支撑环，第一支撑环与第二支撑环配合设置，且第一支撑环与第二支撑环的相对侧开设有环形槽。

具体的，调节转环置于第一支撑环与第二支撑环之间，且两个密封板分别置于两个环形槽内，密封板与环形槽滑动连接，且密封板与环形槽密封设置。

具体的，喷油管腔内设有清理环，清理环与喷油管的内壁滑动连接，清理环与安装隔板之间设有清理弹簧，清理弹簧的一端固定连接在清理环的外壁，清理弹簧的另一端固定连接在安装隔板的外壁。

具体的，移动环槽内设有固定机构，固定机构包括推拉环和橡胶吸附片，喷油管外壁中部设有移动环槽，推拉环置于移动环槽内，且推拉环与移动环槽滑动连接，橡胶吸附片固定连接在推拉环两侧，两个橡胶吸附片远离推拉环的一端均固定设置有连接片，两个橡胶吸附片的连接片配合设置。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，当导向板运动到稳定槽底部时，密封弹簧将导向板与稳定槽底部进行持续抵紧，闭合板实现密封，避免加油结束后在进油管内残留的汽油挥发到空气中，避免发生汽油气体着火，保证了工作人员的安全，同时减少汽油的浪费，同时能够避免汽油出现泄漏现象。

（2）本发明所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，橡胶吸附片在加油过程中对喷油管起到支撑作用，在加油过程中不需要一直手持进油管的外壁，省时省力，当使用喷油管时，橡胶吸附片能够进行弯折，通过端部的连接片进行连接，放置到喷油管出口部，对喷油管口进行密封，避免灰尘脏污的飞入，影响喷油管的使用。

（3）本发明所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，清理环能够沿喷油管内壁滑动，在滑动过程中对喷油管内壁进行清理，避免喷油管内壁附着大量灰尘脏污，保证喷油管处于清洁状态，同时通过清理弹簧将清理环拉回初始位置，使得清理环能够往复运动，实现对喷油管内壁进行往复清理，进一步保证喷油管内部不会附着灰尘脏污。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种油泵出油口的智能化喷射装置的立体结构示意图。

图2为本发明提供的图1的剖视图。

图3为本发明提供的图2的A处放大图。

图4为本发明提供的调节转环的立体图。

图5为本发明提供的安装机构的平面剖视图。

图6为本发明提供的闭合板的立体图。

图中：1、喷油管；11、移动环槽；12、第一支撑环；2、固定机构；21、推拉环；22、橡胶吸附片；3、安装机构；31、安装隔板；32、闭合板；321、导向板；322、密封块；323、密封槽；33、稳定槽；34、稳定导向杆；35、密封弹簧；36、限位柱；4、清理弹簧；41、清理环；5、防滑挡板；6、调节机构；61、调节转环；62、密封板；63、钢丝拉绳；7、进油管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，一种油泵出油口的智能化喷射装置，包括喷油管1、和安装机构3，所述安装机构3置于喷油管1的端部，固定机构2置于喷油管1的外壁；

安装机构3包括安装隔板31和闭合板32，安装隔板31固定连接在喷油管1的一端侧壁，安装隔板31与喷油管1贯通设置，安装隔板31中部开设有环形安装槽，闭合板32置于环形安装槽内，且闭合板32与环形安装槽两侧壁滑动连接，通过设置固定机构2能够在加油过程中将喷油管1与油箱口外壁进行贴合，不需要一直用手扶持省时省力，通过设置安装机构3起到支撑安装作用，能够控制喷油管1的通断，避免加油结束后残留的汽油挥发到空气中，保证了工作人员的安全，同时减少汽油的浪费，同时能够避免汽油出现泄漏现象，闭合板32可以沿安装隔板31内的环形安装槽滑动。

具体的，闭合板32呈扇形设置，闭合板32的一个侧壁中部开设有密封槽323，闭合板32的另一个侧壁中部固定连接有与密封槽323相适配的密封块322，闭合板32中部固定连接有导向板321，闭合板32共有四个，四个闭合板32能够拼凑成圆形，其中一个闭合板32侧壁设置的密封槽323与相邻的闭合板32侧壁设置密封块322相适配，避免残留的汽油出现挥发现象，减少汽油的浪费，四个闭合板32互相远离，闭合板32在向靠近调节转环61方向运动过程中，同步带动两端的密导向板321同步运动，密导向板321沿稳定导向杆34方向滑动，同时密封弹簧35被压缩，闭合板32被打开。

具体的，环形安装槽内壁两侧开设有稳定槽33，稳定槽33内固定连接有稳定导向杆34，导向板321套设在稳定导向杆34的外壁，且导向板321与稳定导向杆34滑动连接，稳定导向杆34外壁滑动套设有密封弹簧35，密封弹簧35一端固定连接在在环形安装槽的顶部，密封弹簧35的另一端固定连接在导向板321的上表面，稳定槽33顶部两侧均固定连接有限位柱36，密封弹簧35恢复原来的状态，推动闭合板32两端的导向板321沿稳定导向杆34外壁向靠近安装隔板31中部运动，四个闭合板32同步运动，当导向板321运动到稳定槽33底部时，闭合板32实现密封，避免加油结束后在进油管7内残留的汽油挥发到空气中，保证了工作人员的安全，同时减少汽油的浪费，同时能够避免汽油出现泄漏现象。

具体的，安装隔板31远离喷油管1的一侧固定连接有进油管7，进油管7远离安装隔板31的一端外壁固定套设有防滑挡板5，进油管7的另一端固定套设有第二支撑环，通过进油管7端部设置的防滑挡板5能够避免在放置喷油管1的过程中出现滑落现象。

具体的，喷油管1的外壁设有调节机构6，调节机构6包括调节转环61、密封板62和钢丝拉绳63，密封板62固定连接在调节转环61的两侧壁中部，钢丝拉绳63的一端固定连接在调节转环61内壁中部，钢丝拉绳63贯穿安装隔板31外壁，且钢丝拉绳63与安装隔板31滑动连接，钢丝拉绳63的另一端固定连接在闭合板32弧形面的中部，钢丝拉绳63置于两个限位柱36之间，转动调节转环61，调节转环61带动两端的密封板62转动，调节转环61在转动过程中，同时拉动内壁固定的钢丝拉绳63，钢丝拉绳63沿限位柱36侧壁滑动。

具体的，喷油管1靠近第二支撑环的一端固定连接有第一支撑环12，第一支撑环12与第二支撑环配合设置，且第一支撑环12与第二支撑环的相对侧开设有环形槽，第一支撑环12与第二支撑环起到支撑作用。

具体的，调节转环61置于第一支撑环12与第二支撑环之间，且两个密封板62分别置于两个环形槽内，密封板62与环形槽滑动连接，且密封板62与环形槽密封设置，通过第一支撑环12与第二支撑环侧壁的环形槽与密封板62配合设置，环形槽起到密封作用，同时在密封板62转动过程中起到稳定导向作用。

具体的，喷油管1腔内设有清理环41，清理环41与喷油管1的内壁滑动连接，清理环41与安装隔板31之间设有清理弹簧4，清理弹簧4的一端固定连接在清理环41的外壁，清理弹簧4的另一端固定连接在安装隔板31的外壁，汽油在流动过程中推动清理环41，清理环41沿喷油管1的内壁滑动，实现对喷油管1内壁的清理，同时清理弹簧4被拉伸，清理环41能够沿喷油管1内壁滑动，在滑动过程中对喷油管1内壁进行清理，避免喷油管1内壁附着大量灰尘脏污，保证喷油管处于清洁状态，同时通过清理弹簧4将清理环41拉回初始位置，使得清理环41能够往复运动，实现对喷油管1内壁进行往复清理，进一步保证喷油管1内部不会附着灰尘脏污。

具体的，移动环槽11内设有固定机构2，固定机构2包括推拉环21和橡胶吸附片22，喷油管1外壁中部设有移动环槽11，推拉环21置于移动环槽11内，且推拉环21与移动环槽11滑动连接，橡胶吸附片22固定连接在推拉环21两侧，两个橡胶吸附片22远离推拉环21的一端均固定设置有连接片，两个橡胶吸附片22的连接片配合设置，推动推拉环21，使得推拉环21沿移动环槽11方向滑动，向靠近车辆的方向运动，推拉环21同时带动两端的橡胶吸附片22同步运动，使得橡胶吸附片22吸附在车辆油箱口外壁，橡胶吸附片22在加油过程中对喷油管1起到支撑作用，在加油过程中不需要一直手持进油管7的外壁，省时省力。

工作原理，在通过油泵对车辆进行加油前，首先将喷油管1通过油箱口插入油箱内，一只手握住进油管7的外壁，通过进油管7端部设置的防滑挡板5能够避免在放置喷油管1的过程中出现滑落现象，另一只手推动推拉环21，使得推拉环21沿移动环槽11方向滑动，向靠近车辆的方向运动，推拉环21同时带动两端的橡胶吸附片22（橡胶吸附片22能进行弯折，并通过两端内的连接片连接）同步运动，使得橡胶吸附片22吸附在车辆油箱口外壁，橡胶吸附片22在加油过程中对喷油管1起到支撑作用，在加油过程中不需要一直手持进油管7的外壁，省时省力；转动调节转环61，调节转环61带动两端的密封板62通沿环形槽内壁转动，调节转环61在转动过程中，同时拉动内壁固定的钢丝拉绳63，钢丝拉绳63沿限位柱36侧壁滑动，同时拉动闭合板32，闭合板32共有四个，四个闭合板32能够拼凑成圆形，其中一个闭合板32侧壁设置的密封槽323与相邻的闭合板32侧壁设置密封块322相适配，避免进油管7内残留的汽油出现挥发现象，减少汽油的浪费，四个闭合板32互相远离向靠近调节转环61方向运动，闭合板32在向靠近调节转环61方向运动过程中，同步带动两端的密导向板321同步运动，密导向板321沿稳定导向杆34方向滑动，同时密封弹簧35被压缩，闭合板32被打开。

开启油泵，汽油通过进油管7进入喷油管1内，汽油在流动过程中推动清理环41，清理环41沿喷油管1的内壁滑动，实现对喷油管1内壁的清理，同时清理弹簧4被拉伸，当加油结束时，关闭油泵，清理弹簧4恢复到原来的状态，喷油管1进行进一步的清理，向远离油箱口方向拉动推拉环21，推拉环21同时拉动两端的橡胶吸附片22，使得橡胶吸附片22与车辆进行脱离，即可取出喷油管1，方便快捷，同时反向转动调节转环61，调节转环61带动两端的密封板62通沿环形槽内壁转动，调节转环61在转动过程中，同时松开内壁固定的钢丝拉绳63，钢丝拉绳63在放松过程中，密封弹簧35恢复原来的状态，推动闭合板32两端的导向板321沿稳定导向杆34外壁向靠近安装隔板31中部运动，四个闭合板32同步运动，当导向板321运动到稳定槽33底部时，闭合板32实现密封，避免加油结束后在进油管7内残留的汽油挥发到空气中，保证了工作人员的安全，同时减少汽油的浪费，同时能够避免汽油出现泄漏现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种油泵出油口的智能化喷射装置，其特征在于：包括喷油管（1）、和安装机构（3），所述安装机构（3）置于喷油管（1）的端部；

所述安装机构（3）包括安装隔板（31）和闭合板（32），安装隔板（31）固定连接在喷油管（1）的一端侧壁，安装隔板（31）与喷油管（1）贯通设置，安装隔板（31）中部开设有环形安装槽，闭合板（32）置于环形安装槽内，且闭合板（32）与环形安装槽两侧壁滑动连接；

所述闭合板（32）呈扇形设置，闭合板（32）的一个侧壁中部开设有密封槽（323），闭合板（32）的另一个侧壁中部固定连接有与密封槽（323）相适配的密封块（322），闭合板（32）中部固定连接有导向板（321）。

2.根据权利要求1所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，其特征在于：所述环形安装槽内壁两侧开设有稳定槽（33），稳定槽（33）内固定连接有稳定导向杆（34），导向板（321）套设在稳定导向杆（34）的外壁，且导向板（321）与稳定导向杆（34）滑动连接，稳定导向杆（34）外壁滑动套设有密封弹簧（35），密封弹簧（35）一端固定连接在在环形安装槽的顶部，密封弹簧（35）的另一端固定连接在导向板（321）的上表面，稳定槽（33）顶部两侧均固定连接有限位柱（36）。

3.根据权利要求2所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，其特征在于：所述安装隔板（31）远离喷油管（1）的一侧固定连接有进油管（7），进油管（7）远离安装隔板（31）的一端外壁固定套设有防滑挡板（5），进油管（7）的另一端固定套设有第二支撑环。

4.根据权利要求3所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，其特征在于：所述喷油管（1）的外壁设有调节机构（6），调节机构（6）包括调节转环（61）、密封板（62）和钢丝拉绳（63），密封板（62）固定连接在调节转环（61）的两侧壁中部，钢丝拉绳（63）的一端固定连接在调节转环（61）内壁中部，钢丝拉绳（63）贯穿安装隔板（31）外壁，且钢丝拉绳（63）与安装隔板（31）滑动连接，钢丝拉绳（63）的另一端固定连接在闭合板（32）弧形面的中部，钢丝拉绳（63）置于两个限位柱（36）之间。

5.根据权利要求4所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，其特征在于：所述喷油管（1）靠近第二支撑环的一端固定连接有第一支撑环（12），第一支撑环（12）与第二支撑环配合设置，且第一支撑环（12）与第二支撑环的相对侧开设有环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，其特征在于：所述调节转环（61）置于第一支撑环（12）与第二支撑环之间，且两个密封板（62）分别置于两个环形槽内，密封板（62）与环形槽滑动连接，且密封板（62）与环形槽密封设置。

7.根据权利要求4所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，其特征在于：所述喷油管（1）腔内设有清理环（41），清理环（41）与喷油管（1）的内壁滑动连接，清理环（41）与安装隔板（31）之间设有清理弹簧（4），清理弹簧（4）的一端固定连接在清理环（41）的外壁，清理弹簧（4）的另一端固定连接在安装隔板（31）的外壁。

8.根据权利要求2所述的一种油泵出油口的智能化喷射装置，其特征在于：所述移动环槽（11）内设有固定机构（2），固定机构（2）包括推拉环（21）和橡胶吸附片（22），喷油管（1）外壁中部设有移动环槽（11），推拉环（21）置于移动环槽（11）内，且推拉环（21）与移动环槽（11）滑动连接，橡胶吸附片（22）固定连接在推拉环（21）两侧，两个橡胶吸附片（22）远离推拉环（21）的一端均固定设置有连接片，两个橡胶吸附片（22）的连接片配合设置。

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