CN103626111B - 自封加油枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自封加油枪，其能实现在当供油管中无油压时不能打开主阀，只有在供油管中存在油压时才可以打开主阀来进行加注作业。包括枪体、枪管组件、阀杆、主阀、阀座、把手组件和自封组件，在枪体上设有进油通道，该枪管组件具有加油通道和气管，所述主阀和阀杆横向安装在枪体内，把手组件通过阀杆将主阀顶离阀座，所述阀杆包括拉动杆和顶杆，所述拉动杆和顶杆分体形成，在拉动杆上设有用于接纳顶杆的孔，顶杆与孔形成滑动配合，在拉动杆上设有凹口，凹口将孔截断；所述自封组件包括滑槽板、滚柱、挺杆、下膜片、下座、压帽、活动座、第一压簧和油道，借助该自封组件，滚柱具有挡在孔中的第一位置以及具有滚柱与孔相错开的第二位置。

Description

自封加油枪

技术领域

本发明属于加油设备的技术领域，具体地说是涉及一种自封加油枪。

背景技术

公开号为103072934A、公开日为2013年05月01日的中国发明专利申请公开了一种自控式自封加油枪，该自控式自封加油枪的阀杆是采用横向设置的结构，其一种自控式自封加油枪，包括枪体、手柄组件、主阀、控制阀、出油管，枪体内制有进油通道，主阀安装在进油通道内，在主阀与控制阀之间设有控制机构，出油管前端部制有自封孔，该自封孔通过自封通道与控制阀的控制膜腔连通；其特征是在出油管中部设有机械自封装置，该机械自封装置由自封滑块、自封滑板和自封弹簧组成；自封滑块安装在出油管上，自封滑块与出油管之间轴向动配合连接，在出油管上设有自封滑块前移限位装置；自封弹簧安装在自封滑块内台阶与出油管外台阶之间；自封滑板的一端固定安装在自封滑块内孔壁上，另一端在自封滑块前移到位状态时封盖在自封孔上，自封滑板与出油管外表面之间动配合连接。这种结构的自封加油枪虽然能够能够确保在容器加满时自动关闭主阀、防止介质外溢。但是，这种结构的自封加油枪不管在进油通道内是否有油压，均能通过手柄组件作用在阀杆上使主阀打开；再者其在枪头翘起的状态下也能通过手柄组件作用在阀杆上使主阀打开。可以理解的是，这种结构的自封加油枪在使用安全方面存在不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种自封加油枪，其能实现在当供油管中无油压时不能打开主阀，只有在供油管中存在油压时才可以打开主阀来进行加注作业。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自封加油枪，包括枪体、枪管组件、阀杆、主阀、阀座、把手组件和自封组件，在枪体上设有进油通道，该枪管组件具有加油通道和气管，所述主阀和阀杆横向安装在枪体内，把手组件通过阀杆将主阀顶离阀座，所述阀杆包括拉动杆和顶杆，所述拉动杆和顶杆分体形成，在拉动杆上设有用于接纳顶杆的孔，顶杆与孔形成滑动配合，在拉动杆上设有凹口，凹口将孔截断；所述自封组件包括滑槽板、滚柱、挺杆、下膜片、下座、压帽、活动座、第一压簧和油道，在所述枪体上设有收容腔，下座与枪体固定连接，压帽扣在下座上并且借助下座将压帽顶压在收容腔的凸沿上，压帽的头部伸入下座内，压帽的头部将下膜片的周沿压紧在下座的底部上，下膜片与下座的底部围成第一腔室，所述活动座放置在下膜片上，挺杆与滑槽板联动连接，第一压簧的一端抵在活动座上，第一压簧的另一端抵在压帽上，在滑槽板上设有滑槽，滚柱安装在该滑槽上，滚柱与滑槽板形成滑动连接，滚柱陷入在拉动杆的凹口；所述第一腔室通过所述油道与进油通道相连通，借助该自封组件，滚柱具有挡在孔中的第一位置以及滚柱与孔相错开的第二位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自封组件还包括上膜片、第二压簧和气道；所述挺杆穿设在活动座上并且形成滑动配合，在挺杆的一端上设有凸起，在活动座上设有凸部，活动座的凸部勾在挺杆的凸起上，所述挺杆的另一端从上膜片下穿出供与滑槽板形成联动连接，挺杆与上膜片密封连接，上膜片的周沿压紧在收容腔的凸沿与压帽之间形成密封配合，上膜片、下膜片和压帽围成第二腔室，第二压簧的一端抵在活动座上，第二压簧的另一端抵在上膜片上，气道的一端与第二腔室相连通，气道的另一端与枪管组件的加油通道相连通，在枪管组件上还设有第三腔室，第三腔室具有呈漏斗状的气口，第三腔室与枪管组件的气管相连通并且第三腔室通过气口与气道相连通，钢珠可滚动地安装在第三腔室内，钢珠具有滚落到气口上并封堵在气口上的封堵位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚柱的数量为2根。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述把手组件包括：把手、拉簧，在所述拉动杆上固定有销轴，在枪体上设有条形槽，销轴架在条形槽上并且销轴的两端露在枪体外，把手与枪体铰接，在把手上设有限位槽，销轴的端部插入限位槽内，借助限位槽，销轴沿着条形槽移动，拉簧的一端与枪体相连接，拉簧的另一端与把手相连接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的自封加油枪采用了独特结构的自封组件，其由滑槽板、滚柱、挺杆、下膜片、下座、压帽、活动座、第一压簧和油道等结构组成，当供油管中有油压时，即进油通道中有具有工作介质，该工作介质通过油道被引入第一腔室内，使得该第一腔室内也充满工作介质，在该工作介质的作用下，下膜片克服第一压簧向阀杆所在的方向鼓起、偏置，活动座整体向上移动，活动座带动挺杆、滑槽板、滚柱上行，使得滚柱拦在拉动杆的孔中，向把手组件施加外力，使得拉动杆向主阀方向移动，滚柱在滑槽内附随拉动杆移动，而后，顶杆顶在滚柱上，使得顶杆通过滚柱与拉动杆形成刚性，滚柱推动顶杆将主阀顶离阀座；当供油管中无油压，下膜片在第一压簧的作用下向着下座的方向偏置，滚柱与孔错开，即滚柱位于孔的下方，此时向把手组件施加外力，由于拉动杆上的孔存在，使得拉动杆无法推动顶杆，致使顶杆无法将主阀顶离阀座。可以理解的是，在加注作业过程中突然缺失油压，在第一压簧的作用下拖动滑槽板下行，使得滚柱与孔相错开，自动地关闭主阀。该自封组件实现了在无油压时不能打开主阀的功能。

2、本发明的自封组件还包括上膜片、第二压簧和气道等结构，使得该自封加油枪在枪头被抬起时不能打开主阀进行加油作业，进一步保证了作业安全。

3、本发明的自封加油枪结构紧凑，整体体积较小，重量轻盈。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是拉动杆的结构示意图。

图5是滑槽板的结构示意图。

图6是把手的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图6；

本实施例给出的自封加油枪，当供油管内无油压时，把手组件无法通过阀杆将主阀顶离阀座，即无法开启主阀。该自封加油枪包括枪体1、枪管组件2、阀杆3、主阀4、阀座5、把手组件6和自封组件7，在枪体上设有进油通道8，该枪管组件具有加油通道9和气管10，所述主阀4和阀杆3横向安装在枪体1内，把手组件6通过阀杆3将主阀4顶离阀座5。为实现无油压时无法开启主阀的目的，所述阀杆3包括拉动杆11和顶杆12，所述拉动杆11和顶杆12分体形成，在拉动杆11上设有孔13，该孔13用于接纳顶杆12，顶杆12与孔13形成滑动配合。在拉动杆11上设有凹口14，凹口14将孔13截断，换言之，凹口14和孔13是交错的。所述自封组件7包括滑槽板15、滚柱16、挺杆17、下膜片18、下座19、压帽20、活动座21、第一压簧22和油道23，在所述枪体1上设有收容腔24，下座19与枪体1固定连接，压帽20扣在下座19上并且借助下座19将压帽20顶压在收容腔24的凸沿25上，压帽20的头部26伸入下座19内，压帽20的头部26将下膜片18的周沿压紧在下座19的底部上，下膜片18与下座19的底部围成第一腔室27，所述活动座21放置在下膜片18上，挺杆17设置在活动座21上，挺杆17与滑槽板15联动连接，即在挺杆17的轴线方向上，挺杆17带动滑槽板15上下移动，第一压簧22的一端抵在活动座21上，第一压簧22的另一端抵在压帽20上，在滑槽板15上设有滑槽28，滚柱16安装在该滑槽28上，滚柱16与滑槽28板形成滑动连接，滚柱16陷入在拉动杆11的凹口14；所述第一腔室27通过所述油道23与进油通道8相连通，借助该自封组件7，滚柱16具有挡在孔13中的第一位置以及滚柱16与孔13相错开的第二位置。该自封加油枪的工作过程为：当供油管中有油压时，即进油通道中有具有工作介质，该工作介质通过油道被引入第一腔室内，使得该第一腔室内也充满工作介质，在该工作介质的作用下，下膜片克服第一压簧向阀杆所在的方向鼓起、偏置，活动座整体向上移动，活动座带动挺杆、滑槽板、滚柱上行，使得滚柱拦在拉动杆的孔中，向把手组件施加外力，使得拉动杆向主阀方向移动，滚柱在滑槽内附随拉动杆移动，而后，顶杆顶在滚柱上，使得顶杆通过滚柱与拉动杆形成刚性，滚柱推动顶杆将主阀顶离阀座；当供油管中无油压，下膜片在第一压簧的作用下向着下座的方向偏置，滚柱与孔错开，即滚柱位于孔的下方，此时向把手组件施加外力，由于拉动杆上的孔存在，使得拉动杆无法推动顶杆，致使顶杆无法将主阀顶离阀座。可以理解的是，在加注作业过程中突然缺失油压，在第一压簧的作用下拖动滑槽板下行，使得滚柱与孔相错开，自动地关闭主阀。

在上述结构的自封加油枪的基础上，所述自封组件7还包括上膜片29、第二压簧30和气道31；所述挺杆17穿设在活动座21上并且形成滑动配合，在挺杆17的一端上设有凸起32，在活动座21上设有凸部33，活动座21的凸部33勾在挺杆17的凸起32上；所述挺杆17的另一端从上膜片29下穿出，该端部用于与滑槽板15形成联动连接，挺杆17与上膜片29密封连接，上膜片29的周沿压紧在收容腔24的凸沿25与压帽20之间形成密封配合，上膜片29、下膜片18和压帽20围成第二腔室34，第二压簧30的一端抵在活动座21上，第二压簧30的另一端抵在上膜片29上，气道31的一端与第二腔室34相连通，气道31的另一端与枪管组件2的加油通道9相连通，在枪管组件2上还设有第三腔室35，第三腔室35具有呈漏斗状的气口，第三腔室35与枪管组件2的气管10相连通并且第三腔室35通过气口与气道31相连通，钢珠36可滚动地安装在第三腔室35内，钢珠35具有滚落到气口上并封堵在气口上的封堵位置。该自封加油枪的工作过程为：当枪头翘起时，使得钢珠滚落到气口上，大气无法通过枪管组件上的气管进入第二腔室，打开主阀，工作介质流到加油通道内并且工作介质没过气道口，使得第二腔室内产生负压，上膜片向下膜片方向偏置，通过下膜片带动挺杆、滑槽板、滚柱下移，使位于拦在孔中位置的滚柱下移，形成滚柱与孔相错开的位置，使得拉动杆无法推动顶杆，致使顶杆无法将主阀顶离阀座；当枪头处于朝下的位置，钢珠与气口相分离，使得大气可通过气管进入气道内，对气道内的气体进行补偿，而在第二腔室内不致于形成负压，借助第二压簧，使得上膜片向阀杆方向偏置，使得滚柱保持在拦在孔中的位置，拉动杆通过滚柱推动顶杆上，使得顶杆将主阀顶离阀座；也被加注容器被注满时，由于气管受堵，也无法对气道内的气体进行补偿，也能在第二腔室内形成负压，使得滚柱与孔相错开。

在本实施例中，所述滚柱16的数量优选为2根。其便于滚柱与孔相错开，避免滚柱受凹槽的侧壁影响而卡住而无法错开。

在本实施例中，所述把手组件6包括把手37、拉簧38，在所述拉动杆11上固定有销轴39，在枪体1上设有条形槽40，销轴39架在条形槽40上并且销轴39的两端露在枪体1外，把手37与枪体1铰接，在把手上设有限位槽41，销轴39的端部插入限位槽41内，借助限位槽41，销轴39沿着条形槽40移动，拉簧38的一端与枪体1相连接，拉簧32的另一端与把手37相连接，通过弹簧的回复力使把手复位。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自封加油枪，包括枪体、枪管组件、阀杆、主阀、阀座、把手组件和自封组件，在枪体上设有进油通道，该枪管组件具有加油通道和气管，所述主阀和阀杆横向安装在枪体内，把手组件通过阀杆将主阀顶离阀座，其特征在于：所述阀杆包括拉动杆和顶杆，所述拉动杆和顶杆分体形成，在拉动杆上设有用于接纳顶杆的孔，顶杆与孔形成滑动配合，在拉动杆上设有凹口，凹口将孔截断；所述自封组件包括滑槽板、滚柱、挺杆、下膜片、下座、压帽、活动座、第一压簧和油道，在所述枪体上设有收容腔，下座与枪体固定连接，压帽扣在下座上并且借助下座将压帽顶压在收容腔的凸沿上，压帽的头部伸入下座内，压帽的头部将下膜片的周沿压紧在下座的底部上，下膜片与下座的底部围成第一腔室，所述活动座放置在下膜片上，挺杆与滑槽板联动连接，第一压簧的一端抵在活动座上，第一压簧的另一端抵在压帽上，在滑槽板上设有滑槽，滚柱安装在该滑槽上，滚柱与滑槽板形成滑动连接，滚柱陷入在拉动杆的凹口；所述第一腔室通过所述油道与进油通道相连通，借助该自封组件，滚柱具有挡在孔中的第一位置以及滚柱与孔相错开的第二位置。

2.根据权利要求1所述的自封加油枪，其特征在于：所述自封组件还包括上膜片、第二压簧和气道；所述挺杆穿设在活动座上并且形成滑动配合，在挺杆的一端上设有凸起，在活动座上设有凸部，活动座的凸部勾在挺杆的凸起上，所述挺杆的另一端从上膜片下穿出供与滑槽板形成联动连接，挺杆与上膜片密封连接，上膜片的周沿压紧在收容腔的凸沿与压帽之间形成密封配合，上膜片、下膜片和压帽围成第二腔室，第二压簧的一端抵在活动座上，第二压簧的另一端抵在上膜片上，气道的一端与第二腔室相连通，气道的另一端与枪管组件的加油通道相连通，在枪管组件上还设有第三腔室，第三腔室具有呈漏斗状的气口，第三腔室与枪管组件的气管相连通并且第三腔室通过气口与气道相连通，钢珠可滚动地安装在第三腔室内，钢珠具有滚落到气口上并封堵在气口上的封堵位置。

3.根据权利要求2所述的自封加油枪，其特征在于：所述滚柱的数量为2根。

4.根据权利要求1所述的自封加油枪，其特征在于：所述把手组件包括：把手、拉簧，在所述拉动杆上固定有销轴，在枪体上设有条形槽，销轴架在条形槽上并且销轴的两端露在枪体外，把手与枪体铰接，在把手上设有限位槽，销轴的端部插入限位槽内，借助限位槽，销轴沿着条形槽移动，拉簧的一端与枪体相连接，拉簧的另一端与把手相连接。