CN113697202A - 一种避免漏测的装箱系统及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装机械领域，具体是一种避免漏测的装箱系统及设备；包括输送带、条码扫描设备和防盗板；所述输送带的表面固连有均匀布置的条码扫描设备；所述输送带的一端设有限位挡块；所述限位挡块的内部设有打包箱；所述限位挡块的一侧侧面固连有固定座；所述固定座的侧面于限位挡块的顶部位置固连有连座；所述连座的底部位置设有扫码枪；通过本发明有效的实现了对入箱前的所用成品进行漏测检测，保证前面各工序测漏检测均合格后，才能进行顺利入箱打包，保证了打包成品的质量安全，同时最终系统会将打包箱内部的所用成品数据进行归类，打印整体的信息条码，张贴于打包箱的外部，便于后期对打包箱所用成品信息的快速识别。

Description

一种避免漏测的装箱系统及设备

技术领域

本发明涉及包装机械领域，具体是一种避免漏测的装箱系统及设备。

背景技术

产品装箱打包作为生产中的重要工序，是影响生产效率的重要工序之一，也是监控产品质量的最后一道工序。

根据CN104443521A一种盒子自动装箱方法及其装箱设备,该发明还提供一种盒子自动装箱设备，该设备包括盒子传送机构；箱体传送机构；装箱机构，该装箱机构包括两个协同交替移动的料架；以及分别与盒子传送机构、箱体传送机构和装箱机构信号连接的控制器。该设备可根据生产需求实现盒子进行全自动化装箱，从而代替传统的人工装箱工艺。。

但是现有技术中，在进行成品装箱的过程时，成品很容易出现漏装问题，由于装箱系统中对成品均进行了编号，如果出现一个漏装问题，所有的打包箱都必须重新拆箱检测，并且需要对错误的装箱产品重新按照顺序排列，特别是出现漏装时，如果无有效的自动监控，容易产生大量的反工问题。

为此，本发明提供一种避免漏测的装箱系统及设备。

发明内容

为了弥补现有技术中，在进行成品装箱的过程时，成品很容易出现漏装问题，由于装箱系统中对成品均进行了编号，如果出现一个漏装问题，所有的打包箱都必须重新拆箱检测，并且需要对错误的装箱产品重新按照顺序排列，特别是出现漏装时，如果无有效的自动监控，容易产生大量的反工问题，本发明提出一种避免漏测的装箱系统及设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种避免漏测的装箱系统，该装箱系统包括控制模块、防护模块和后处理模块；

所述控制模块包括输送单元和扫描单元；所述输送单元以输送带为载体，通过将标序后的产品，按照顺序放置于输送带上，通过输送带依次向下传动；所述扫描单元以条码扫描设备为载体，每道工序都有与之对应的条码扫描设备，通过扫描产品上带有标序信息的条码，条码扫描设备都与服务器联网实时通讯，并将信息发送到服务器里存储，保证各工序依次正常推进；

所述防护模块包括限位单元和防盗单元；所述限位单元以限位挡块为载体，通过将打包箱置于限位挡块的内部，使得打包箱位置稳定，且装箱时，箱体不会出现倾倒问题；所述防盗单元包括防盗板和扫码枪，通过防盗板遮挡打包箱内部的格垫，装箱过程中，防盗板表面的滑板会依次打开，放置成品，并且扫码枪可以识别指定位置产品的信息，并输出整箱产品信息，产生整箱信息条码，并人工张贴在打包箱外，并且完成制定位置产品放置后，滑板会自动关闭，才会进行下一个产品放入，保证每个产品的位置无更换，且成品无盗窃问题；

所述后处理模块包括封口单元和检测单元；所述封头单元通过密封膜对格垫的每个格挡槽开口进行封膜，保证产品处于密闭环境，长期存储后，产品的清洁度仍然保持合格状态，同时在限位挡块移开打包箱之间就进行了封膜，避免出现盗窃问题；所述检测单元通过导气喷头向封膜后的格垫导气，通过检测导气后的压力，识别密封膜的状态，如果出现破裂会进行警示。

优选的，所述防护模块还包括有称重模块；所述称重模块以压力感应器为载体，通过将压力感应器至于限位挡块的底部位置，完成对打包箱的内部整体装箱后，会进行整重测试，出现整体重量异常后，会及时警示，提醒工作人员进行核查。

一种避免漏测的装箱设备，该装箱设备适用于上述所述的一种避免漏测的装箱系统；包括输送带、条码扫描设备和防盗板；所述输送带的表面固连有均匀布置的条码扫描设备；所述输送带的一端设有限位挡块；所述限位挡块的内部设有打包箱；所述限位挡块的一侧侧面固连有固定座；所述固定座的侧面于限位挡块的顶部位置固连有连座；所述连座的底部位置开设有收纳槽；所述收纳槽的内部设有导板；所述导板的底面靠近导板的两侧位置固连有一对第一导轨；两个所述第一导轨的内部均滑动连接有第一电动导块；两个所述第一电动导块之间共同固连有第二导轨；所述第二导轨的表面滑动连接有第二电动导块；所述第二电动导块的底面固连有扫码枪；工作时，现有技术中，在进行成品装箱的过程时，成品很容易出现漏装问题，由于装箱系统中对成品均进行了编号，如果出现一个漏装问题，所有的打包箱都必须重新拆箱检测，并且需要对错误的装箱产品重新按照顺序排列，特别是出现漏装时，如果无有效的自动监控，容易产生大量的反工问题，通过输送带对各测漏工序产品依次向下传导，使得经过各工序测漏后的成品导入装箱设备位置，然后将打包箱至于限位挡块的内部，向打包箱的内部依次放入成品，并且每放入一个成品都会通过扫描枪进行扫描，识别成品信息，最终对打包箱内部的所有成品进行汇总，形成整体条码，并张贴于打包箱的外部，期间扫描枪可以自动根据成品的排列位置，通过滑动第一电动导块和第二电动导块，自动进行位置调整，及时对入箱前的成品进行漏测检测，保证装箱的顺利进行，通过本发明有效的实现了对入箱前的所用成品进行漏测检测，保证前面各工序测漏检测均合格后，才能进行顺利入箱打包，保证了打包成品的质量安全，同时最终系统会将打包箱内部的所用成品数据进行归类，打印整体的信息条码，张贴于打包箱的外部，便于后期对打包箱所用成品信息的快速识别。

优选的，所述收纳槽的槽底固连有液压缸；所述收纳槽的内部滑动连接导板；所述第一导轨的底部位置固连有连杆；所述连杆的底面固连有防盗板；所述防盗板的表面开设有均匀布置的防盗孔；所述防盗孔的侧面开设有滑槽，且滑槽通过管道与气源连通；所述滑槽的内部均滑动连接有滑板；所述打包箱的内部堆叠有格垫；所述格垫的顶面于防盗孔位置开设有格挡槽；所述格挡槽的内部用于设置成品；工作时，将格垫一层层放入打包箱的内部，同时每放入一个格垫，就依次在格垫表面格挡槽的内部装入成品，同时通过液压缸带动导板运动，导板会带动第一导轨运动，第一导轨会带动连杆和防盗板运动，使得防盗板覆盖于格垫的顶部位置，在放置成品时，格垫表面对应滑板会依次打开，进而对应防盗孔打开，而完成成品放置后，防盗孔会自动关闭，避免装箱后成品的位置被工人私自调换，或出现被盗窃问题。

优选的，所述防盗板的底面开设有均匀布置的第一导孔；所述第一导孔均通过管道连接胶水盛放容器；工作时，通过在防盗板的底部位置开设均匀布置的第一导孔，通过第一导孔可以导入胶水，使得胶水粘于格垫的顶部位置，进而使得不同层格垫之间能过整体粘连并形成整体结构，提高对成品的防护作用。

优选的，所述防盗板的内部开设有连槽；所述连槽的一侧位置设有膜卷；所述连槽的另一侧位置设有回收卷，且膜卷表面的密封膜收卷于回收卷的表面；所述防盗孔的侧面于密封膜的顶部位置开设有压槽，且压槽均通过管道与气源连通；所述压槽的内部均滑动连接有压块；工作时，通过设置膜卷和回收卷，完成将产品放入格垫的所有格挡槽后，膜卷转动，使得膜卷表面的密封膜导出并卷绕于回收卷的表面，然后通过压块导出对应压槽，将密封膜压于格挡的表面，并自动断切，实现对格挡槽槽口的封堵。

优选的，所述压块的底面固连有弹性压囊；所述弹性压囊的内部固连有硬质座；所述硬质座的底部设有切刀；工作时，通过设置弹性压囊，由于需要将密封膜压粘于格垫的表面，同时需要将密封膜的局部切割，为了避免未粘合的密封膜被断切，首先压块向下运动，压块会带动弹性压囊运动，弹性压囊会向下挤压密封膜，使得密封膜粘于格垫的表面，受到格垫挤压的弹性压囊变形，最终使得切刀与密封膜接触，此时才会对密封膜进行断切。

优选的，所述硬质座的内部开设有压力腔；所述压力腔的内部固连有弹性膜片；所述弹性膜片的表面固连切刀；所述硬质座的底面固连有软管；所述弹性压囊的表面开设有均匀布置的喷孔，且喷孔与软管之间单向连通；所述硬质座的底面开设有单向孔；所述弹性压囊的表面开设有连孔；工作时，当切刀断切密封膜后，此时切刀也会受到格垫的挤压，格垫会挤压弹性膜片，使得弹性膜片底部的压力腔空间增大，完成对密封膜的切割后，在弹性膜片的弹性作用下，切刀自动复位，此时压力腔内部的气体会通过软管导入喷孔，并通过喷孔喷出，使得黏在弹性压囊表面的密封膜自动脱离。

优选的，所述滑板的端面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有移动块；所述移动块与滑板之间固连有伸缩弹片；工作时，通过设置移动块，移动块的内部设置伸缩弹片，当滑板关闭时，如果此时工人的手未移出防盗孔，此时移动块受到挤压，伸缩弹片收缩，实现对工人手臂的自动保护。

优选的，所述移动板的内部开设有调压腔；所述移动板的端面固连有调压孔；所述防盗板的表面于调压孔位置固连有堵块；工作时，当滑板完全关闭时，滑板会带动移动板运动，并使得移动板与堵块连接，通过堵块可以对移动板表面的调压孔进行封堵，此时如果工人私自拉动移动板，由于调压腔此时处于密封作用，移动板无法滑动，保证了移动板与滑板之间的位置固定。

本发明的有益之存在于：

1.本发明通过设置输送带、条码扫描设备和扫码枪，通过在输送带上设置均匀布置的条码扫描设备，以及在装箱位置设置扫码枪，有效的实现了对入箱前的所用成品进行漏测检测，保证前面各工序测漏检测均合格后，才能进行顺利入箱打包，保证了打包成品的质量安全，同时最终系统会将打包箱内部的所用成品数据进行归类，打印整体的信息条码，张贴于打包箱的外部，便于后期对打包箱所用成品信息的快速识别。

2.本发明通过设置防盗板和滑板，通过将格垫一层层放入打包箱的内部，同时每放入一个格垫，就依次在格垫表面格挡槽的内部装入成品，同时通过液压缸带动导板运动，导板会带动第一导轨运动，第一导轨会带动连杆和防盗板运动，使得防盗板覆盖于格垫的顶部位置，在放置成品时，格垫表面对应滑板会依次打开，进而对应防盗孔打开，而完成成品放置后，防盗孔会自动关闭，避免装箱后成品的位置被工人私自调换，或出现被盗窃问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的系统框图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中A-A的截面视图；

图5为本发明的防盗板的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大视图；

图7为图6中C处的局部放大视图；

图8为本发明的滑板的结构示意图。

图中：输送带1、条码扫描设备2、防盗板3、限位挡块4、打包箱5、固定座6、连座7、导板8、第一导轨9、第一电动导块10、第二导轨11、第二电动导块12、扫码枪13、液压缸14、连杆15、滑板16、格垫17、第一导孔18、膜卷19、回收卷20、压块21、弹性压囊22、硬质座23、切刀24、弹性膜片25、软管26、喷孔27、移动块28、伸缩弹片29、堵块30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种避免漏测的装箱系统，该装箱系统包括控制模块、防护模块和后处理模块；

所述控制模块包括输送单元和扫描单元；所述输送单元以输送带1为载体，通过将标序后的产品，按照顺序放置于输送带1上，通过输送带1依次向下传动；所述扫描单元以条码扫描设备2为载体，每道工序都有与之对应的条码扫描设备2，通过扫描产品上带有标序信息的条码，条码扫描设备2都与服务器联网实时通讯，并将信息发送到服务器里存储，保证各工序依次正常推进；

所述防护模块包括限位单元和防盗单元；所述限位单元以限位挡块4为载体，通过将打包箱5置于限位挡块4的内部，使得打包箱5位置稳定，且装箱时，箱体不会出现倾倒问题；所述防盗单元包括防盗板3和扫码枪13，通过防盗板3遮挡打包箱5内部的格垫17，装箱过程中，防盗板3表面的滑板16会依次打开，放置成品，并且扫码枪13可以识别指定位置产品的信息，并输出整箱产品信息，产生整箱信息条码，并人工张贴在打包箱5外，并且完成制定位置产品放置后，滑板16会自动关闭，才会进行下一个产品放入，保证每个产品的位置无更换，且成品无盗窃问题；

所述后处理模块包括封口单元和检测单元；所述封头单元通过密封膜对格垫17的每个格挡槽开口进行封膜，保证产品处于密闭环境，长期存储后，产品的清洁度仍然保持合格状态，同时在限位挡块4移开打包箱5之间就进行了封膜，避免出现盗窃问题；所述检测单元通过导气喷头向封膜后的格垫17导气，通过检测导气后的压力，识别密封膜的状态，如果出现破裂会进行警示。

所述防护模块还包括有称重模块；所述称重模块以压力感应器为载体，通过将压力感应器至于限位挡块4的底部位置，完成对打包箱5的内部整体装箱后，会进行整重测试，出现整体重量异常后，会及时警示，提醒工作人员进行核查。

实施例一

请参阅图2-4所示，一种避免漏测的装箱设备，该装箱设备适用于上述所述的一种避免漏测的装箱系统；包括输送带1、条码扫描设备2和防盗板3；所述输送带1的表面固连有均匀布置的条码扫描设备2；所述输送带1的一端设有限位挡块4；所述限位挡块4的内部设有打包箱5；所述限位挡块4的一侧侧面固连有固定座6；所述固定座6的侧面于限位挡块4的顶部位置固连有连座7；所述连座7的底部位置开设有收纳槽；所述收纳槽的内部设有导板8；所述导板8的底面靠近导板8的两侧位置固连有一对第一导轨9；两个所述第一导轨9的内部均滑动连接有第一电动导块10；两个所述第一电动导块10之间共同固连有第二导轨11；所述第二导轨11的表面滑动连接有第二电动导块12；所述第二电动导块12的底面固连有扫码枪13；工作时，现有技术中，在进行成品装箱的过程时，成品很容易出现漏装问题，由于装箱系统中对成品均进行了编号，如果出现一个漏装问题，所有的打包箱5都必须重新拆箱检测，并且需要对错误的装箱产品重新按照顺序排列，特别是出现漏装时，如果无有效的自动监控，容易产生大量的反工问题，通过输送带1对各测漏工序产品依次向下传导，使得经过各工序测漏后的成品导入装箱设备位置，然后将打包箱5至于限位挡块4的内部，向打包箱5的内部依次放入成品，并且每放入一个成品都会通过扫描枪进行扫描，识别成品信息，最终对打包箱5内部的所有成品进行汇总，形成整体条码，并张贴于打包箱5的外部，期间扫描枪可以自动根据成品的排列位置，通过滑动第一电动导块10和第二电动导块12，自动进行位置调整，及时对入箱前的成品进行漏测检测，保证装箱的顺利进行，通过本发明有效的实现了对入箱前的所用成品进行漏测检测，保证前面各工序测漏检测均合格后，才能进行顺利入箱打包，保证了打包成品的质量安全，同时最终系统会将打包箱5内部的所用成品数据进行归类，打印整体的信息条码，张贴于打包箱5的外部，便于后期对打包箱5所用成品信息的快速识别。

请参阅图4和图5所示，所述收纳槽的槽底固连有液压缸14；所述收纳槽的内部滑动连接导板8；所述第一导轨9的底部位置固连有连杆15；所述连杆15的底面固连有防盗板3；所述防盗板3的表面开设有均匀布置的防盗孔；所述防盗孔的侧面开设有滑槽，且滑槽通过管道与气源连通；所述滑槽的内部均滑动连接有滑板16；所述打包箱5的内部堆叠有格垫17；所述格垫17的顶面于防盗孔位置开设有格挡槽；所述格挡槽的内部用于设置成品；工作时，将格垫17一层层放入打包箱5的内部，同时每放入一个格垫17，就依次在格垫17表面格挡槽的内部装入成品，同时通过液压缸14带动导板8运动，导板8会带动第一导轨9运动，第一导轨9会带动连杆15和防盗板3运动，使得防盗板3覆盖于格垫17的顶部位置，在放置成品时，格垫17表面对应滑板16会依次打开，进而对应防盗孔打开，而完成成品放置后，防盗孔会自动关闭，避免装箱后成品的位置被工人私自调换，或出现被盗窃问题。

请参阅图6所示，所述防盗板3的底面开设有均匀布置的第一导孔18；所述第一导孔18均通过管道连接胶水盛放容器；工作时，通过在防盗板3的底部位置开设均匀布置的第一导孔18，通过第一导孔18可以导入胶水，使得胶水粘于格垫17的顶部位置，进而使得不同层格垫17之间能过整体粘连并形成整体结构，提高对成品的防护作用。

请参阅图5和图6所示，所述防盗板3的内部开设有连槽；所述连槽的一侧位置设有膜卷19；所述连槽的另一侧位置设有回收卷20，且膜卷19表面的密封膜收卷于回收卷20的表面；所述防盗孔的侧面于密封膜的顶部位置开设有压槽，且压槽均通过管道与气源连通；所述压槽的内部均滑动连接有压块21；工作时，通过设置膜卷19和回收卷20，完成将产品放入格垫17的所有格挡槽后，膜卷19转动，使得膜卷19表面的密封膜导出并卷绕于回收卷20的表面，然后通过压块21导出对应压槽，将密封膜压于格挡的表面，并自动断切，实现对格挡槽槽口的封堵。

请参阅图7所示，所述压块21的底面固连有弹性压囊22；所述弹性压囊22的内部固连有硬质座23；所述硬质座23的底部设有切刀24；工作时，通过设置弹性压囊22，由于需要将密封膜压粘于格垫17的表面，同时需要将密封膜的局部切割，为了避免未粘合的密封膜被断切，首先压块21向下运动，压块21会带动弹性压囊22运动，弹性压囊22会向下挤压密封膜，使得密封膜粘于格垫17的表面，受到格垫17挤压的弹性压囊22变形，最终使得切刀24与密封膜接触，此时才会对密封膜进行断切。

请参阅图7所示，所述硬质座23的内部开设有压力腔；所述压力腔的内部固连有弹性膜片25；所述弹性膜片25的表面固连切刀24；所述硬质座23的底面固连有软管26；所述弹性压囊22的表面开设有均匀布置的喷孔27，且喷孔27与软管26之间单向连通；所述硬质座23的底面开设有单向孔；所述弹性压囊22的表面开设有连孔；工作时，当切刀24断切密封膜后，此时切刀24也会受到格垫17的挤压，格垫17会挤压弹性膜片25，使得弹性膜片25底部的压力腔空间增大，完成对密封膜的切割后，在弹性膜片25的弹性作用下，切刀24自动复位，此时压力腔内部的气体会通过软管26导入喷孔27，并通过喷孔27喷出，使得黏在弹性压囊22表面的密封膜自动脱离。

实施例二

请参阅图8所示，所述滑板16的端面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有移动块28；所述移动块28与滑板16之间固连有伸缩弹片29；工作时，通过设置移动块28，移动块28的内部设置伸缩弹片29，当滑板16关闭时，如果此时工人的手未移出防盗孔，此时移动块28受到挤压，伸缩弹片29收缩，实现对工人手臂的自动保护。

所述移动板的内部开设有调压腔；所述移动板的端面固连有调压孔；所述防盗板3的表面于调压孔位置固连有堵块30；工作时，当滑板16完全关闭时，滑板16会带动移动板运动，并使得移动板与堵块30连接，通过堵块30可以对移动板表面的调压孔进行封堵，此时如果工人私自拉动移动板，由于调压腔此时处于密封作用，移动板无法滑动，保证了移动板与滑板16之间的位置固定。

工作原理，通过输送带1对各测漏工序产品依次向下传导，使得经过各工序测漏后的成品导入装箱设备位置，然后将打包箱5至于限位挡块4的内部，向打包箱5的内部依次放入成品，并且每放入一个成品都会通过扫描枪进行扫描，识别成品信息，最终对打包箱5内部的所有成品进行汇总，形成整体条码，并张贴于打包箱5的外部，期间扫描枪可以自动根据成品的排列位置，通过滑动第一电动导块10和第二电动导块12，自动进行位置调整，及时对入箱前的成品进行漏测检测，保证装箱的顺利进行；将格垫17一层层放入打包箱5的内部，同时每放入一个格垫17，就依次在格垫17表面格挡槽的内部装入成品，同时通过液压缸14带动导板8运动，导板8会带动第一导轨9运动，第一导轨9会带动连杆15和防盗板3运动，使得防盗板3覆盖于格垫17的顶部位置，在放置成品时，格垫17表面对应滑板16会依次打开，进而对应防盗孔打开，而完成成品放置后，防盗孔会自动关闭，避免装箱后成品的位置被工人私自调换，或出现被盗窃问题；通过在防盗板3的底部位置开设均匀布置的第一导孔18，通过第一导孔18可以导入胶水，使得胶水粘于格垫17的顶部位置，进而使得不同层格垫17之间能过整体粘连并形成整体结构，提高对成品的防护作用；通过设置膜卷19和回收卷20，完成将产品放入格垫17的所有格挡槽后，膜卷19转动，使得膜卷19表面的密封膜导出并卷绕于回收卷20的表面，然后通过压块21导出对应压槽，将密封膜压于格挡的表面，并自动断切，实现对格挡槽槽口的封堵；通过设置弹性压囊22，由于需要将密封膜压粘于格垫17的表面，同时需要将密封膜的局部切割，为了避免未粘合的密封膜被断切，首先压块21向下运动，压块21会带动弹性压囊22运动，弹性压囊22会向下挤压密封膜，使得密封膜粘于格垫17的表面，受到格垫17挤压的弹性压囊22变形，最终使得切刀24与密封膜接触，此时才会对密封膜进行断切；当切刀24断切密封膜后，此时切刀24也会受到格垫17的挤压，格垫17会挤压弹性膜片25，使得弹性膜片25底部的压力腔空间增大，完成对密封膜的切割后，在弹性膜片25的弹性作用下，切刀24自动复位，此时压力腔内部的气体会通过软管26导入喷孔27，并通过喷孔27喷出，使得黏在弹性压囊22表面的密封膜自动脱离；通过设置移动块28，移动块28的内部设置伸缩弹片29，当滑板16关闭时，如果此时工人的手未移出防盗孔，此时移动块28受到挤压，伸缩弹片29收缩，实现对工人手臂的自动保护；当滑板16完全关闭时，滑板16会带动移动板运动，并使得移动板与堵块30连接，通过堵块30可以对移动板表面的调压孔进行封堵，此时如果工人私自拉动移动板，由于调压腔此时处于密封作用，移动板无法滑动，保证了移动板与滑板16之间的位置固定。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种避免漏测的装箱系统，其特征在于：该装箱系统包括控制模块、防护模块和后处理模块；

所述控制模块包括输送单元和扫描单元；所述输送单元以输送带(1)为载体，通过将标序后的产品，按照顺序放置于输送带(1)上，通过输送带(1)依次向下传动；所述扫描单元以条码扫描设备(2)为载体，每道工序都有与之对应的条码扫描设备(2)，通过扫描产品上带有标序信息的条码，条码扫描设备(2)都与服务器联网实时通讯，并将信息发送到服务器里存储，保证各工序依次正常推进；

所述防护模块包括限位单元和防盗单元；所述限位单元以限位挡块(4)为载体，通过将打包箱(5)置于限位挡块(4)的内部，使得打包箱(5)位置稳定，且装箱时，箱体不会出现倾倒问题；所述防盗单元包括防盗板(3)和扫码枪(13)，通过防盗板(3)遮挡打包箱(5)内部的格垫(17)，装箱过程中，防盗板(3)表面的滑板(16)会依次打开，放置成品，并且扫码枪(13)可以识别指定位置产品的信息，并输出整箱产品信息，产生整箱信息条码，并人工张贴在打包箱(5)外，并且完成制定位置产品放置后，滑板(16)会自动关闭，才会进行下一个产品放入，保证每个产品的位置无更换，且成品无盗窃问题；

所述后处理模块包括封口单元和检测单元；所述封头单元通过密封膜对格垫(17)的每个格挡槽开口进行封膜，保证产品处于密闭环境，长期存储后，产品的清洁度仍然保持合格状态，同时在限位挡块(4)移开打包箱(5)之间就进行了封膜，避免出现盗窃问题；所述检测单元通过导气喷头向封膜后的格垫(17)导气，通过检测导气后的压力，识别密封膜的状态，如果出现破裂会进行警示。

2.根据权利要求1所述一种避免漏测的装箱系统，其特征在于：所述防护模块还包括有称重模块；所述称重模块以压力感应器为载体，通过将压力感应器至于限位挡块(4)的底部位置，完成对打包箱(5)的内部整体装箱后，会进行整重测试，出现整体重量异常后，会及时警示，提醒工作人员进行核查。

3.一种避免漏测的装箱设备，其特征在于：该装箱设备适用于权利要求1-2中任意一项所述的一种避免漏测的装箱系统；包括输送带(1)、条码扫描设备(2)和防盗板(3)；所述输送带(1)的表面固连有均匀布置的条码扫描设备(2)；所述输送带(1)的一端设有限位挡块(4)；所述限位挡块(4)的内部设有打包箱(5)；所述限位挡块(4)的一侧侧面固连有固定座(6)；所述固定座(6)的侧面于限位挡块(4)的顶部位置固连有连座(7)；所述连座(7)的底部位置开设有收纳槽；所述收纳槽的内部设有导板(8)；所述导板(8)的底面靠近导板(8)的两侧位置固连有一对第一导轨(9)；两个所述第一导轨(9)的内部均滑动连接有第一电动导块(10)；两个所述第一电动导块(10)之间共同固连有第二导轨(11)；所述第二导轨(11)的表面滑动连接有第二电动导块(12)；所述第二电动导块(12)的底面固连有扫码枪(13)。

4.根据权利要求3所述一种避免漏测的装箱设备，其特征在于：所述收纳槽的槽底固连有液压缸(14)；所述收纳槽的内部滑动连接导板(8)；所述第一导轨(9)的底部位置固连有连杆(15)；所述连杆(15)的底面固连有防盗板(3)；所述防盗板(3)的表面开设有均匀布置的防盗孔；所述防盗孔的侧面开设有滑槽，且滑槽通过管道与气源连通；所述滑槽的内部均滑动连接有滑板(16)；所述打包箱(5)的内部堆叠有格垫(17)；所述格垫(17)的顶面于防盗孔位置开设有格挡槽；所述格挡槽的内部用于设置成品。

5.根据权利要求4所述一种避免漏测的装箱设备，其特征在于：所述防盗板(3)的底面开设有均匀布置的第一导孔(18)；所述第一导孔(18)均通过管道连接胶水盛放容器。

6.根据权利要求5所述一种避免漏测的装箱设备，其特征在于：所述防盗板(3)的内部开设有连槽；所述连槽的一侧位置设有膜卷(19)；所述连槽的另一侧位置设有回收卷(20)，且膜卷(19)表面的密封膜收卷于回收卷(20)的表面；所述防盗孔的侧面于密封膜的顶部位置开设有压槽，且压槽均通过管道与气源连通；所述压槽的内部均滑动连接有压块(21)。

7.根据权利要求6所述一种避免漏测的装箱设备，其特征在于：所述压块(21)的底面固连有弹性压囊(22)；所述弹性压囊(22)的内部固连有硬质座(23)；所述硬质座(23)的底部设有切刀(24)。

8.根据权利要求7所述一种避免漏测的装箱设备，其特征在于：所述硬质座(23)的内部开设有压力腔；所述压力腔的内部固连有弹性膜片(25)；所述弹性膜片(25)的表面固连切刀(24)；所述硬质座(23)的底面固连有软管(26)；所述弹性压囊(22)的表面开设有均匀布置的喷孔(27)，且喷孔(27)与软管(26)之间单向连通；所述硬质座(23)的底面开设有单向孔；所述弹性压囊(22)的表面开设有连孔。

9.根据权利要求4所述一种避免漏测的装箱设备，其特征在于：所述滑板(16)的端面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有移动块(28)；所述移动块(28)与滑板(16)之间固连有伸缩弹片(29)。

10.根据权利要求9所述一种避免漏测的装箱设备，其特征在于：所述移动板的内部开设有调压腔；所述移动板的端面固连有调压孔；所述防盗板(3)的表面于调压孔位置固连有堵块(30)。

Images