CN113696640A - 一种打标机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打标机，包括具有打标腔的机箱和滑动设置在打标腔内的打标针，打标腔下端壁固定有纠正箱，纠正箱内设有两个夹紧锥齿轮腔，夹紧锥齿轮腔下侧设有联动腔，联动腔上端壁转动设有夹紧输出轴，夹紧锥齿轮腔前后端壁内转动设置有关于夹紧输出轴轴心前后对称的夹紧传动轴，夹紧传动轴与夹紧输出轴上端传动连接，纠正箱内转动有夹紧螺纹轴，夹紧螺纹轴与夹紧传动轴传动连接，夹紧螺纹轴外圆面螺纹连接有滑动设置于打标腔下端壁的夹紧盘，夹紧盘一侧端面内滑动设置有带有纠正轮的夹紧滑动轴，夹紧滑动轴与夹紧盘之间固定设置有夹紧滑动弹簧，本发明在打标针上部与打标腔之间由于磨损而产生一定的空隙时，能够对打标针进行纠正夹紧。

Description

一种打标机
技术领域
本发明涉及打标机技术领域，具体涉及一种打标机。
背景技术
打标机主要分为气动打标机、激光打标机等类型，气动打标机的打打标针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，气动打标机在日程的使用过程中，由于打打标针不断重复进行冲击打标，从而使打打标针顶部与机箱之间出现滑动磨损，从而会使在后续的达标过程中出现打打标针晃动的现象，从而降低了打标的精度，并且容易影响打标后生成的图案的清晰度和美观性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种打标机。
根据本发明，提供了一种打标机，包括具有打标腔的机箱和滑动设置在打标腔内的打标针，所述打标腔下端壁固定设置有纠正箱，纠正箱内设有左右对称的两个夹紧锥齿轮腔，夹紧锥齿轮腔下侧设有联动腔，联动腔上端壁转动设有夹紧输出轴，夹紧输出轴上端延伸至夹紧锥齿轮腔内，夹紧锥齿轮腔前后端壁内转动设置有关于夹紧输出轴轴心前后对称的夹紧传动轴，夹紧传动轴与夹紧输出轴上端传动连接，纠正箱内转动设置有夹紧螺纹轴，夹紧螺纹轴与夹紧传动轴传动连接，夹紧螺纹轴外圆面螺纹连接有滑动设置于打标腔下端壁并呈半圆状的夹紧盘，夹紧盘一侧端面内滑动设置有带有纠正轮的夹紧滑动轴，夹紧滑动轴与夹紧盘之间固定设置有夹紧滑动弹簧。
其中，所述机箱底部固定设置有固定箱，固定箱内设置有清洁转动腔，清洁转动腔上侧设有两个左右对称的锥齿轮腔，锥齿轮腔一侧设有检测腔，检测腔内设置有用于检测打标针是否晃动的检测装置。
其中，所述检测装置包括固定设置于环形腔一侧端壁内的电机，电机左端面动力连接有延伸至环形腔内的动力轴，动力轴左端固定设置有动力锥齿轮，环形腔下端壁转动设置有啮合于动力锥齿轮下端的传动锥齿轮，环形腔上下端壁转动设置有延伸至清洁转动腔内的输入轴，输入轴外圆面固定设置有能够与传动锥齿轮内圆面啮合的齿轮，输入轴上端能够延伸至联动腔内。
其中，所述检测腔下端壁内转动设有传力轴，传力轴下端与输入轴外圆面之间传动连接，检测腔一侧端壁内滑动设置有检测轴，检测轴一端转动设置有检测轮。
其中，所述检测轴一端转动设置有延伸至锥齿轮腔内的移动花键轴，移动花键轴外圆面与传力轴上端通过锥齿轮组动力连接，锥齿轮腔一侧端壁转动设有能够与移动花键轴外圆面进行花键连接的从动锥齿轮，锥齿轮腔上端壁转动设置有延伸至联动腔内的升降螺纹轴，升降螺纹轴下端固定设置有啮合于从动锥齿轮上端的主动锥齿轮，升降螺纹轴外圆面螺纹连接有能滑动设置于联动腔内壁的切换板，切换板上下端面转动设置有花键连接于输入轴外圆面并能够与夹紧输出轴进行花键连接的花键套筒。
其中，所述清洁转动腔内滑动设置有用于对打标针下部进行清洁的清洁箱。
其中，所述清洁箱内设有往复腔，往复腔一侧设有开口靠近打标腔的往复滑动腔，输入轴下端固定有转动齿轮，清洁箱外圆面固定设置有能够与转动齿轮啮合的固定齿条。
其中，所述锥齿轮腔下侧设有动力环形腔，动力环形腔一侧端壁固定设置有圆形齿条，动力环形腔下端壁转动设置有延伸至往复腔内的输出轴，输出轴上端位于动力环形腔内且固定设置有啮合于圆形齿条外圆面的动力齿轮，输出轴下端位于往复腔内且偏心连接有清洁块。
其中，所述输出轴下端位于往复腔内且固定设置有圆盘，圆盘下端面偏心处铰接有铰接杆，铰接杆一端铰接有延伸至往复滑动腔内的滑动杆，清洁块与滑动杆滑动连接。
其中，所述清洁块内开设有伸缩腔，伸缩腔一侧端壁与滑动杆一侧端面之间固定设置有伸缩弹簧。
本发明通过打标针与机箱由于磨损而产生一定的空隙，从而出现晃动时，能够对打标针进行夹紧，从而避免在打标的过程中由于打标针的晃动使打标的精度降低，并且能够避免打标针由于受力不均导致断裂的现象，从而提高了使用寿命，并且在打标时，在打标过程中产生的碎屑能够进行清除，从而降低了打标针与碎屑摩擦而导致打标针外表面的磨损，从而降低了打标针的更换成本。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是本发明实施例的打标机的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图4中D的放大结构示意图；
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
如图1至图5所示，本发明实施例的打标机包括机箱11，机箱11内设有打标腔12，打标腔12顶部设有供压缩空气进入的气孔，打标腔12内滑动设有打标针19，打标针19为T字型，打标针19的上部与打标腔12滑动连接，打标针19的下部与打标针19的上部垂直连接形成针头，控制打标腔12内压缩空气的量可以带动打标针19上下往复移动。
打标腔12下侧设有呈圆环形的环形腔17，打标腔12下端壁固定设置有位于环形腔17上方的纠正箱18，纠正箱18内设有关于打标腔12竖直对称中心左右对称的夹紧锥齿轮腔23，夹紧锥齿轮腔23下侧设有联动腔29，联动腔29上端壁转动设有夹紧输出轴28，夹紧输出轴28上端延伸至夹紧锥齿轮腔23内，夹紧锥齿轮腔23前后端壁内转动设置有关于夹紧输出轴28轴心前后对称的夹紧传动轴22，夹紧传动轴22靠近夹紧输出轴28轴心一端与夹紧输出轴28上端通过锥齿轮组动力连接，纠正箱18靠近打标腔12竖直对称中心一侧端面内转动设置有夹紧螺纹轴21，夹紧螺纹轴21远离打标腔12竖直对称中心一端与夹紧传动轴22远离夹紧输出轴28轴心一端通过锥齿轮组动力连接，夹紧螺纹轴21外圆面螺纹连接有滑动设置于打标腔12下端壁并呈半圆状的夹紧盘20，夹紧盘20靠近打标腔12竖直对称中心一侧端面内滑动设置有夹紧滑动轴25，夹紧滑动轴25靠近打标腔12竖直对称中心一端固定设置有与打标针19外圆面抵接的纠正轮73，夹紧滑动轴25靠近打标腔12对称中心一端与夹紧盘20靠近打标腔12对称中心一侧端面之间固定设置有夹紧滑动弹簧24。常态下，打标针19不会晃动，即不会与纠正轮73抵接，当打标针19的上部与打标腔12之间由于磨损而产生一定的空隙从而出现晃动时，夹紧滑动轴25能够伸缩并通过纠正轮73对打标针19进行纠正式夹紧，从而避免在打标的过程中由于打标针19的晃动使打标的精度降低，并且能够避免打标针19由于受力不均导致断裂的现象，从而提高了使用寿命。
机箱11底部固定设置有固定箱16，固定箱16内设置有清洁转动腔15，清洁转动腔15上侧设有关于打标腔12竖直对称中心对称的锥齿轮腔69，锥齿轮腔69靠近打标腔12竖直对称中心一侧设有检测腔70，检测腔70内设置有用于检测打标针19是否晃动的检测装置，检测装置包括固定设置于环形腔17一侧端壁内的电机31，电机31左端面动力连接有延伸至环形腔17内的动力轴32，动力轴32左端固定设置有动力锥齿轮13，环形腔17下端壁转动设置有啮合于动力锥齿轮13下端并呈圆环状的传动锥齿轮33，环形腔17上下端壁转动设置有延伸至清洁转动腔15内的输入轴35，输入轴35外圆面固定设置有能够与传动锥齿轮33内圆面啮合的齿轮34，输入轴35上端能够延伸至联动腔29内，检测腔70下端壁内转动设有传力轴53，传力轴53下端与输入轴35外圆面之间通过皮带轮组动力连接，检测腔70靠近打标腔12竖直对称中心一侧端壁内滑动设置有检测轴55，检测轴55远离打标腔12竖直对称中心一端转动设置有延伸至锥齿轮腔69内的移动花键轴37，移动花键轴37外圆面与传力轴53上端通过锥齿轮组动力连接，锥齿轮腔69靠近打标腔12竖直对称中心一侧端壁转动设有能够与移动花键轴37外圆面进行花键连接的从动锥齿轮38，锥齿轮腔69上端壁转动设置有延伸至联动腔29内的升降螺纹轴36，升降螺纹轴36下端固定设置有啮合于从动锥齿轮38上端的主动锥齿轮39，升降螺纹轴36外圆面螺纹连接有能滑动设置于联动腔29内壁的切换板30，升降螺纹轴36外圆面与联动腔29上端壁之间固定设置有扭紧弹簧26，切换板30上下端面转动设置有花键连接于输入轴35外圆面并能够与夹紧输出轴28进行花键连接的花键套筒27，常态下切换板30处于下极限位置即花键套筒27未与夹紧输出轴28花键连接。检测轴55外圆面与检测腔70靠近打标腔12竖直对称中心一侧端壁之间固定设置有检测伸缩弹簧54，检测轴55靠近打标腔12竖直对称中心一端转动设置有检测轮68，检测轮68能够与打标针19抵接且仅允许打标针19上下滑动，如此实现了对打标针19的位置纠正。
若是打标机在使用过程中打标针19上部与打标腔12之间由于磨损而产生一定的空隙，从而导致打标针19下部出现晃动时，打标针19下部会带动检测轮68移动，从而通过检测轴55带动移动花键轴37移动，从而使移动花键轴37与从动锥齿轮38进行花键连接，电机31启动，通过动力轴32带动动力锥齿轮13转动，动力锥齿轮13通过齿轮啮合带动传动锥齿轮33转动，传动锥齿轮33通过齿轮啮合带动齿轮34转动，从而带动输入轴35转动，输入轴35通过皮带轮组动力连接带动传力轴53转动，传力轴53通过锥齿轮组动力连接带动移动花键轴37转动，移动花键轴37通过花键连接带动从动锥齿轮38转动，从动锥齿轮38通过齿轮啮合带动主动锥齿轮39转动，从而带动升降螺纹轴36转动，升降螺纹轴36通过螺纹连接带动切换板30上移，切换板30上移带动花键套筒27上移与夹紧输出轴28进行花键连接，输入轴35通过花键连接带动花键套筒27转动，花键套筒27通过花键连接带动夹紧输出轴28转动，夹紧输出轴28通过锥齿轮组动力连接带动夹紧传动轴22转动，夹紧传动轴22通过锥齿轮组动力连接带动夹紧螺纹轴21转动，夹紧螺纹轴21通过螺纹连接带动夹紧盘20移动，从而通过夹紧滑动轴25带动纠正轮73对打标针19进行夹紧，从而避免打标针19出现晃动并能够保持上下往复移动。而且打标针19晃动的时候，切换板30才上移带动花键套筒27上移与夹紧输出轴28进行花键连接，若打标针19不出现摇晃的情况，移动花键轴37与从动锥齿轮38未进行花键连接，升降螺纹轴36在扭紧弹簧26作用下使得切换板30下移复位。
打标时生成的碎屑容易吸附在打标针19的下部，从而容易造成打标针19下部外表面的磨损，从而增加了打标针19的更换次数，因此本实施例在清洁转动腔15内滑动设置有清洁箱14，以对打标针19下部进行清洁，清洁箱14内设有往复腔47，往复腔47靠近打标腔12竖直对称中心一侧设有开口靠近打标腔12竖直对称中心一侧的往复滑动腔72，输入轴35下端固定有转动齿轮44，清洁箱14外圆面固定设置有能够与转动齿轮44啮合的固定齿条45，锥齿轮腔69下侧设有呈圆环状的动力环形腔41，动力环形腔41靠近打标腔12竖直对称中心一侧端壁固定设置有圆形齿条40，动力环形腔41下端壁转动设置有延伸至往复腔47内的输出轴43，输出轴43上端位于动力环形腔41内且固定设置有啮合于圆形齿条40外圆面的动力齿轮42，输出轴43下端位于往复腔47内且固定设置有圆盘48，圆盘48下端面偏心处铰接有铰接杆46，铰接杆46靠近打标腔12竖直对称中心一端铰接有延伸至往复滑动腔72内的滑动杆49，滑动杆49端面滑动设置有清洁块50，清洁块50内开设有伸缩腔52，伸缩腔52靠近打标腔12竖直对称中心一侧端壁与滑动杆49靠近打标腔12竖直对称中心一侧端面之间固定设置有伸缩弹簧51。
往复滑动腔72上侧设有除屑腔65，除屑腔65远离打标腔12竖直对称中心一侧设有滑动腔58，往复滑动腔72上端壁内滑动设有延伸至滑动腔58内且能够与清洁块50上端面抵接的卡死块61，卡死块61外圆面与往复滑动腔72上端壁之间固定设置有卡死伸缩弹簧62，滑动腔58内壁滑动设置有能够与卡死块61卡死的滑动块57，滑动块57远离打标腔12竖直对称中心一侧端面与滑动腔58远离打标腔12竖直对称中心一侧端壁之间固定设置有滑动伸缩弹簧60，滑动块57左右端面转动设置有滑动花键套筒71，滑动腔58远离打标腔12竖直对称中心一侧端壁内转动设置有花键连接于滑动花键套筒71内圆面的输入花键轴59，输入花键轴59远离打标腔12竖直对称中心一端与输出轴43外圆面之间通过锥齿轮组动力连接，滑动腔58靠近打标腔12竖直对称中心一侧端壁转动连接有延伸至除屑腔65内且能够与滑动花键套筒71内圆面进行花键连接的输出花键轴56，除屑腔65上端壁转动设置有除屑螺纹套筒66，除屑螺纹套筒66外圆面与除屑腔65上端壁之间固定设置有除屑扭紧弹簧67，除屑螺纹套筒66外圆面与输出花键轴56靠近打标腔12竖直对称中心一端之间通过锥齿轮组动力连接，除屑螺纹套筒66内圆面螺纹连接螺纹轴64，螺纹轴64下端固定设置有能够与清洁块50靠近打标腔12竖直对称中心一侧端面抵接的除屑块63，除屑块63向下移动以对清洁块50端面进行清洁，常态时，除屑块63处于上极限位置，并未与清洁块50端面接触。
这样当电机31开启使得输入轴35转动的过程中，输入轴35还会带动转动齿轮44转动，转动齿轮44通过齿轮啮合带动固定齿条45围绕打标针19轴心转动，从而带动动力齿轮42转动，动力齿轮42通过与圆形齿条40的齿轮啮合带动动力齿轮42转动，从而通过输出轴43带动圆盘48转动，圆盘48通过铰接带动铰接杆46摆动，铰接杆46通过铰接带动滑动杆49移动，从而带动清洁块50向靠近打标针19竖直对称中心一侧移动，同时使卡死块61在卡死伸缩弹簧62的作用下下移并与滑动块57分离，从而使滑动块57在滑动伸缩弹簧60的作用下向远离打标针19竖直对称中心一侧移动，清洁块50对打标针19表面的碎屑进行清除完成后，该清洁块50向远离打标针19竖直对称中心一侧移动时，清洁块50与卡死块61抵接带动卡死块61上移，从而带动滑动块57向靠近打标针19对称中心一侧移动，从而使滑动花键套筒71与输出花键轴56进行花键连接，输出轴43还通过锥齿轮组动力连接带动输入花键轴59转动，输入花键轴59通过花键连接带动滑动花键套筒71转动，滑动花键套筒71通过花键连接带动输出花键轴56转动，输出花键轴56通过锥齿轮组动力连接带动除屑螺纹套筒66转动，除屑螺纹套筒66通过螺纹连接带动螺纹轴64向下移动，从而带动除屑块63向下移动并与清洁块50一侧端面移动，对清洁块50端面一侧进行清理，防止有碎屑吸附在清洁块50端面上对打标针19产生划痕，在对清洁块50端面清洁完毕后，当清洁块50处于远离打标针19竖直对称中心一侧且除屑块63位于上方时电机31自动关闭，而后可以周期性开启。因此本实施例可以在打标时，对打标过程中打标针19下部粘连的碎屑进行清除，从而降低了打标针19与碎屑摩擦而导致打标针19下部外表面的磨损，从而降低了打标针19的更换成本。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种打标机，包括具有打标腔的机箱和滑动设置在打标腔内的打标针，其特征在于，所述打标腔下端壁固定设置有纠正箱，纠正箱内设有左右对称的两个夹紧锥齿轮腔，夹紧锥齿轮腔下侧设有联动腔，联动腔上端壁转动设有夹紧输出轴，夹紧输出轴上端延伸至夹紧锥齿轮腔内，夹紧锥齿轮腔前后端壁内转动设置有关于夹紧输出轴轴心前后对称的夹紧传动轴，夹紧传动轴与夹紧输出轴上端传动连接，纠正箱内转动设置有夹紧螺纹轴，夹紧螺纹轴与夹紧传动轴传动连接，夹紧螺纹轴外圆面螺纹连接有滑动设置于打标腔下端壁并呈半圆状的夹紧盘，夹紧盘一侧端面内滑动设置有带有纠正轮的夹紧滑动轴，夹紧滑动轴与夹紧盘之间固定设置有夹紧滑动弹簧。
2.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于，所述机箱底部固定设置有固定箱，固定箱内设置有清洁转动腔，清洁转动腔上侧设有两个左右对称的锥齿轮腔，锥齿轮腔一侧设有检测腔，检测腔内设置有用于检测打标针是否晃动的检测装置。
3.根据权利要求2所述的打标机，其特征在于，所述检测装置包括固定设置于环形腔一侧端壁内的电机，电机左端面动力连接有延伸至环形腔内的动力轴，动力轴左端固定设置有动力锥齿轮，环形腔下端壁转动设置有啮合于动力锥齿轮下端的传动锥齿轮，环形腔上下端壁转动设置有延伸至清洁转动腔内的输入轴，输入轴外圆面固定设置有能够与传动锥齿轮内圆面啮合的齿轮，输入轴上端能够延伸至联动腔内。
4.根据权利要求3所述的打标机，其特征在于，所述述检测腔下端壁内转动设有传力轴，传力轴下端与输入轴外圆面之间传动连接，检测腔一侧端壁内滑动设置有检测轴，检测轴一端转动设置有检测轮。
5.根据权利要求4所述的打标机，其特征在于，所述检测轴一端转动设置有延伸至锥齿轮腔内的移动花键轴，移动花键轴外圆面与传力轴上端通过锥齿轮组动力连接，锥齿轮腔一侧端壁转动设有能够与移动花键轴外圆面进行花键连接的从动锥齿轮，锥齿轮腔上端壁转动设置有延伸至联动腔内的升降螺纹轴，升降螺纹轴下端固定设置有啮合于从动锥齿轮上端的主动锥齿轮，升降螺纹轴外圆面螺纹连接有能滑动设置于联动腔内壁的切换板，切换板上下端面转动设置有花键连接于输入轴外圆面并能够与夹紧输出轴进行花键连接的花键套筒。
6.根据权利要求2所述的打标机，其特征在于，所述清洁转动腔内滑动设置有用于对打标针下部进行清洁的清洁箱。
7.根据权利要求6所述的打标机，其特征在于，所述清洁箱内设有往复腔，往复腔一侧设有开口靠近打标腔的往复滑动腔，输入轴下端固定有转动齿轮，清洁箱外圆面固定设置有能够与转动齿轮啮合的固定齿条。
8.根据权利要求7所述的具有废料回收功能的注塑方法，其特征在于，所述锥齿轮腔下侧设有动力环形腔，动力环形腔一侧端壁固定设置有圆形齿条，动力环形腔下端壁转动设置有延伸至往复腔内的输出轴，输出轴上端位于动力环形腔内且固定设置有啮合于圆形齿条外圆面的动力齿轮，输出轴下端位于往复腔内且偏心连接有清洁块。
9.根据权利要求8所述的具有废料回收功能的注塑方法，其特征在于，所述输出轴下端位于往复腔内且固定设置有圆盘，圆盘下端面偏心处铰接有铰接杆，铰接杆一端铰接有延伸至往复滑动腔内的滑动杆，清洁块与滑动杆滑动连接。
10.根据权利要求9所述的打标机，其特征在于，所述清洁块内开设有伸缩腔，伸缩腔一侧端壁与滑动杆一侧端面之间固定设置有伸缩弹簧。
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