CN112621566A - 一种预防砂轮晃动的磨削调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝后工作腔，所述工作腔内设置有工作装置，所述工作腔上侧设有检测腔，所述检测腔内设置有检测装置，所述工作腔左侧设有同步腔，所述工作腔右侧设有压紧切换腔，所述压紧切换腔下侧设有位于所述工作腔右侧的切换腔，所述切换腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有动力同步腔，所述齿轮腔内设置有调整装置，本发明通过对砂轮在静止状态下检测砂轮是否歪斜，并对其及时作出调整，从而能够避免由于砂轮的晃动导致生产出来的产品的精度较低，确保了产品的生产质量，并避免了人工检查砂轮所需的人力物力，提高了维修效率，降低了保养费用。

Description

一种预防砂轮晃动的磨削调整装置

技术领域

本发明涉及磨削装置或设备相关领域，具体为一种预防砂轮晃动的磨削调整装置。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，砂轮在使用过程中，由于砂轮运转时间过长，从而会导致扭紧砂轮用的螺母松动。从而导致砂轮在使用过程中产生晃动，从而会影响加工零件的精度，从而提高了废品率，降低了经济效益，并且砂轮若产生的晃动幅度过大，在使用时砂轮可能会脱离主轴，从而对加工人员的生命安全造成一定的威胁，本发明阐述的一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，本例的一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝后工作腔，所述工作腔内设置有工作装置，所述工作腔上侧设有检测腔，所述检测腔内设置有检测装置，所述工作腔左侧设有同步腔，所述工作腔右侧设有压紧切换腔，所述压紧切换腔下侧设有位于所述工作腔右侧的切换腔，所述切换腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有动力同步腔，所述齿轮腔内设置有调整装置，所述调整装置包括转动设置于所述齿轮腔右端壁的传动齿轮，所述传动齿轮内设有开口朝左的传动齿轮啮合腔，所述齿轮腔左端壁转动设置有延伸至所述压紧切换腔内的压紧短轴，所述压紧短轴右端固定设置有啮合于所述传动齿轮啮合腔端壁的压紧齿轮，所述压紧切换腔左端壁转动设置有转动设置于所述工作腔左端壁的压紧螺纹轴，所述压紧切换腔上下端壁能够左右滑动设置有压紧切换板，所述压紧切换板左右端面转动设置有花键连接于所述压紧螺纹轴外圆面的压紧花键套筒，所述压紧切换板左端面与所述压紧切换腔左端壁之间固定设置有压紧伸缩弹簧，所述压紧切换板右端面与所述压紧切换腔右端壁之间固定设置有压紧电磁铁，所述齿轮腔左端壁转动设置有延伸至所述切换腔内的工作短轴，所述工作短轴右端固定设置有与所述传动齿轮啮合腔端壁啮合的工作齿轮，所述切换腔左端壁转动设置有转动设置于所述工作腔左端壁并位于所述压紧螺纹轴下侧的工作螺纹轴，所述切换腔上端壁转动设置有传动锥齿轮，所述工作短轴外圆面固定设置有啮合于所述传动锥齿轮下端的右锥齿轮，所述切换腔左端壁转动设置有啮合于所述传动锥齿轮下端的左锥齿轮，所述切换腔前后端壁能够左右滑动设置有右电磁铁，所述切换板左右端面转动设置有花键连接于所述工作螺纹轴外圆面的切换花键套筒，所述切换板左端面与所述切换腔左端壁之间固定设置有左电磁铁，所述切换板右端面与所述切换腔右端壁之间固定设置有右电磁铁，所述切换板右端面与所述切换腔右端壁之间固定设置有伸缩弹簧。

可优选的，所述调整装置还包括固定设置于所述动力同步腔右端壁内的电机，所述电机左端面动力连接有贯穿所述动力同步腔并延伸至所述齿轮腔内且固定设置于所述传动齿轮右端面的动力轴，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述动力同步腔内的主动动力皮带轮，所述动力同步腔左端壁转动设置有延伸至所述同步腔内的传动轴，所述传动轴右端固定设置有从动动力皮带轮，所述从动动力皮带轮与所述主动动力皮带轮之间绕设有动力皮带，所述传动轴左端固定设置有主动皮带轮，所述同步腔右端壁转动设置有延伸至所述工作腔内的花键轴，所述花键轴左端固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有皮带。

可优选的，所述工作装置包括能够左右滑动设置于所述工作腔上下端壁并螺纹连接于所述工作螺纹轴外圆面的工作箱，所述工作箱内设有工作齿轮腔，所述工作齿轮腔右侧设有关于所述花键轴轴心上下对称的复位腔，所述花键轴外圆面花键连接有延伸至所述工作齿轮腔内的花键套筒，所述花键套筒右端固定设置有大齿轮，所述大齿轮远离所述花键轴轴心一端啮合有转动设置于所述工作齿轮腔左端壁的小齿轮，所述复位腔上下端壁能够左右滑动设置有复位板，所述复位板左右端面转动设置有能够与所述小齿轮内圆面进行花键连接的扭紧轴，所述复位板左端面与所述复位腔左端壁之间固定设置有环绕于所述扭紧轴外侧的复位弹簧。

可优选的，所述工作装置还包括能够左右滑动设置于所述工作腔上下端壁并螺纹连接于所述压紧螺纹轴外圆面的压紧板，所述扭紧轴能够左右滑动设置于所述压紧板左右端面，所述工作腔右端壁内转动设置有砂轮轴，所述工作腔右端壁转动设置有固定设置于所述砂轮轴外圆面的固定板，所述砂轮轴外圆面转动设置有位于所述固定板左侧的砂轮，所述砂轮轴外圆面转动设置有位于所述砂轮左侧的压紧盖，所述压紧盖左端面内螺纹连接有关于所述砂轮轴轴心上下对称的螺钉，所述螺钉右端能够延伸至所述固定板内。

可优选的，所述检测装置包括能够上下滑动设置于所述检测腔下端壁内的检测杆，所述检测杆上端面与所述检测腔上端壁之间固定设置有检测弹簧，所述检测杆内固定设置有检测块，所述检测腔左右端壁内固定设置有触发器，所述检测杆下端转动设置有检测轴，所述检测轴左右两端固定设置有关于所述检测杆对称中心左右对称并与所述砂轮上端抵接的检测轮。

本发明的有益效果是：本发明通过对砂轮在静止状态下检测砂轮是否歪斜，并对其及时作出调整，从而能够避免由于砂轮的晃动导致生产出来的产品的精度较低，确保了产品的生产质量，并避免了人工检查砂轮所需的人力物力，提高了维修效率，降低了保养费用，并且还能够避免砂轮飞出对工作人员产生生命威胁。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝后工作腔14，所述工作腔14内设置有工作装置，所述工作腔14上侧设有检测腔16，所述检测腔16内设置有检测装置，所述工作腔14左侧设有同步腔30，所述工作腔14右侧设有压紧切换腔21，所述压紧切换腔21下侧设有位于所述工作腔14右侧的切换腔25，所述切换腔25右侧设有齿轮腔22，所述齿轮腔22右侧设有动力同步腔53，所述齿轮腔22内设置有调整装置，所述调整装置包括转动设置于所述齿轮腔22右端壁的传动齿轮48，所述传动齿轮48内设有开口朝左的传动齿轮啮合腔50，所述齿轮腔22左端壁转动设置有延伸至所述压紧切换腔21内的压紧短轴46，所述压紧短轴46右端固定设置有啮合于所述传动齿轮啮合腔50端壁的压紧齿轮47，所述压紧切换腔21左端壁转动设置有转动设置于所述工作腔14左端壁的压紧螺纹轴26，所述压紧切换腔21上下端壁能够左右滑动设置有压紧切换板44，所述压紧切换板44左右端面转动设置有花键连接于所述压紧螺纹轴26外圆面的压紧花键套筒43，所述压紧切换板44左端面与所述压紧切换腔21左端壁之间固定设置有压紧伸缩弹簧42，所述压紧切换板44右端面与所述压紧切换腔21右端壁之间固定设置有压紧电磁铁45，所述齿轮腔22左端壁转动设置有延伸至所述切换腔25内的工作短轴55，所述工作短轴55右端固定设置有与所述传动齿轮啮合腔50端壁啮合的工作齿轮54，所述切换腔25左端壁转动设置有转动设置于所述工作腔14左端壁并位于所述压紧螺纹轴26下侧的工作螺纹轴27，所述切换腔25上端壁转动设置有传动锥齿轮62，所述工作短轴55外圆面固定设置有啮合于所述传动锥齿轮62下端的右锥齿轮63，所述切换腔25左端壁转动设置有啮合于所述传动锥齿轮62下端的左锥齿轮61，所述切换腔25前后端壁能够左右滑动设置有右电磁铁56，所述切换板59左右端面转动设置有花键连接于所述工作螺纹轴27外圆面的切换花键套筒60，所述切换板59左端面与所述切换腔25左端壁之间固定设置有左电磁铁58，所述切换板59右端面与所述切换腔25右端壁之间固定设置有右电磁铁56，所述切换板59右端面与所述切换腔25右端壁之间固定设置有伸缩弹簧57。

有益地，所述调整装置还包括固定设置于所述动力同步腔53右端壁内的电机23，所述电机23左端面动力连接有贯穿所述动力同步腔53并延伸至所述齿轮腔22内且固定设置于所述传动齿轮48右端面的动力轴24，所述动力轴24外圆面固定设置有位于所述动力同步腔53内的主动动力皮带轮49，所述动力同步腔53左端壁转动设置有延伸至所述同步腔30内的传动轴28，所述传动轴28右端固定设置有从动动力皮带轮52，所述从动动力皮带轮52与所述主动动力皮带轮49之间绕设有动力皮带51，所述传动轴28左端固定设置有主动皮带轮29，所述同步腔30右端壁转动设置有延伸至所述工作腔14内的花键轴36，所述花键轴36左端固定设置有从动皮带轮35，所述从动皮带轮35与所述主动皮带轮29之间绕设有皮带32。

有益地，所述工作装置包括能够左右滑动设置于所述工作腔14上下端壁并螺纹连接于所述工作螺纹轴27外圆面的工作箱12，所述工作箱12内设有工作齿轮腔33，所述工作齿轮腔33右侧设有关于所述花键轴36轴心上下对称的复位腔31，所述花键轴36外圆面花键连接有延伸至所述工作齿轮腔33内的花键套筒34，所述花键套筒34右端固定设置有大齿轮40，所述大齿轮40远离所述花键轴36轴心一端啮合有转动设置于所述工作齿轮腔33左端壁的小齿轮41，所述复位腔31上下端壁能够左右滑动设置有复位板38，所述复位板38左右端面转动设置有能够与所述小齿轮41内圆面进行花键连接的扭紧轴39，所述复位板38左端面与所述复位腔31左端壁之间固定设置有环绕于所述扭紧轴39外侧的复位弹簧37。

有益地，所述工作装置还包括能够左右滑动设置于所述工作腔14上下端壁并螺纹连接于所述压紧螺纹轴26外圆面的压紧板13，所述扭紧轴39能够左右滑动设置于所述压紧板13左右端面，所述工作腔14右端壁内转动设置有砂轮轴20，所述工作腔14右端壁转动设置有固定设置于所述砂轮轴20外圆面的固定板19，所述砂轮轴20外圆面转动设置有位于所述固定板19左侧的砂轮17，所述砂轮轴20外圆面转动设置有位于所述砂轮17左侧的压紧盖15，所述压紧盖15左端面内螺纹连接有关于所述砂轮轴20轴心上下对称的螺钉18，所述螺钉18右端能够延伸至所述固定板19内。

有益地，所述检测装置包括能够上下滑动设置于所述检测腔16下端壁内的检测杆65，所述检测杆65上端面与所述检测腔16上端壁之间固定设置有检测弹簧64，所述检测杆65内固定设置有检测块69，所述检测腔16左右端壁内固定设置有触发器66，所述检测杆65下端转动设置有检测轴67，所述检测轴67左右两端固定设置有关于所述检测杆65对称中心左右对称并与所述砂轮17上端抵接的检测轮68。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，工作箱12与压紧板13处于左极限位置，压紧电磁铁45处于断电分离状态，左电磁铁58与右电磁铁56处于断电分离状态。

开始工作时，若螺钉18没有扭紧，从而会导致砂轮17在转动时左右晃动，从而会带动检测轮68上下移动，从而通过检测轴67带动检测杆65上下移动，从而使检测块69处于上下移动的状态，触发器66收到信号，带动电机23转动，从而带动动力轴24转动，从而带动传动齿轮48转动，传动齿轮48通过齿轮啮合带动压紧齿轮47转动，从而带动压紧短轴46转动，压紧电磁铁45通电，通过磁性吸附使左侧压紧电磁铁45右移并与右侧压紧电磁铁45合并，从而通过压紧切换板44带动压紧花键套筒43右移，从而使压紧花键套筒43与压紧短轴46进行花键连接，压紧短轴46通过花键连接带动压紧花键套筒43转动，压紧花键套筒43通过花键连接带动压紧螺纹轴26转动，压紧螺纹轴26通过螺纹连接带动压紧板13右移，传动齿轮48还通过齿轮啮合带动工作齿轮54转动，从而通过工作短轴55带动右锥齿轮63转动，右锥齿轮63通过齿轮啮合带动传动锥齿轮62转动，传动锥齿轮62通过齿轮啮合带动左锥齿轮61转动，右电磁铁56通电，通过磁性吸附使左侧右电磁铁56右移并与右侧右电磁铁56合并，从而通过切换板59带动切换花键套筒60右移，从而使切换花键套筒60与工作短轴55进行花键连接，工作短轴55通过花键连接带动切换花键套筒60转动，切换花键套筒60通过花键连接带动工作螺纹轴27转动，工作螺纹轴27通过螺纹连接带动工作箱12右移，从而使扭紧轴39与螺钉18抵接并通过磁性吸附固定，并且使扭紧轴39与小齿轮41进行花键连接，使右电磁铁56断电，动力轴24还带动主动动力皮带轮49转动，主动动力皮带轮49通过动力皮带51带动从动动力皮带轮52转动，从动动力皮带轮52通过传动轴28带动主动皮带轮29转动，主动皮带轮29通过皮带32带动从动皮带轮35转动，从而带动花键轴36转动，花键轴36通过花键连接带动花键套筒34转动，从而带动大齿轮40转动，大齿轮40通过齿轮啮合带动小齿轮41转动，小齿轮41通过花键连接带动扭紧轴39转动，从而带动螺钉18转动，螺钉18通过与压紧盖15的螺纹连接带动螺钉18左移，左电磁铁58通电，通过磁性吸附使右侧左电磁铁58左移并与左侧左电磁铁58合并，从而通过切换板59带动切换花键套筒60左移并与左锥齿轮61进行花键连接，工作短轴55还带动右锥齿轮63转动，右锥齿轮63通过齿轮啮合带动传动锥齿轮62转动，传动锥齿轮62通过齿轮啮合带动左锥齿轮61转动，左锥齿轮61通过花键连接带动切换花键套筒60转动，切换花键套筒60通过花键连接带动工作螺纹轴27反向转动，从而带动工作箱12左移，将螺钉18移出一定距离，压紧板13继续右移使砂轮17与固定板19端面抵接，从而使压紧电磁铁45断电，从而使电机23反转，通过扭紧轴39将螺钉18与压紧盖15通过螺纹连接使砂轮17处于夹紧的状态，从而确保砂轮转动时不会发生晃动。

本发明的有益效果是：本发明通过对砂轮在静止状态下检测砂轮是否歪斜，并对其及时作出调整，从而能够避免由于砂轮的晃动导致生产出来的产品的精度较低，确保了产品的生产质量，并避免了人工检查砂轮所需的人力物力，提高了维修效率，降低了保养费用，并且还能够避免砂轮飞出对工作人员产生生命威胁。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口朝后工作腔，所述工作腔内设置有工作装置，所述工作腔上侧设有检测腔，所述检测腔内设置有检测装置，所述工作腔左侧设有同步腔，所述工作腔右侧设有压紧切换腔，所述压紧切换腔下侧设有位于所述工作腔右侧的切换腔，所述切换腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有动力同步腔，所述齿轮腔内设置有调整装置，所述调整装置包括转动设置于所述齿轮腔右端壁的传动齿轮，所述传动齿轮内设有开口朝左的传动齿轮啮合腔，所述齿轮腔左端壁转动设置有延伸至所述压紧切换腔内的压紧短轴，所述压紧短轴右端固定设置有啮合于所述传动齿轮啮合腔端壁的压紧齿轮，所述压紧切换腔左端壁转动设置有转动设置于所述工作腔左端壁的压紧螺纹轴，所述压紧切换腔上下端壁能够左右滑动设置有压紧切换板，所述压紧切换板左右端面转动设置有花键连接于所述压紧螺纹轴外圆面的压紧花键套筒，所述压紧切换板左端面与所述压紧切换腔左端壁之间固定设置有压紧伸缩弹簧，所述压紧切换板右端面与所述压紧切换腔右端壁之间固定设置有压紧电磁铁，所述齿轮腔左端壁转动设置有延伸至所述切换腔内的工作短轴，所述工作短轴右端固定设置有与所述传动齿轮啮合腔端壁啮合的工作齿轮，所述切换腔左端壁转动设置有转动设置于所述工作腔左端壁并位于所述压紧螺纹轴下侧的工作螺纹轴，所述切换腔上端壁转动设置有传动锥齿轮，所述工作短轴外圆面固定设置有啮合于所述传动锥齿轮下端的右锥齿轮，所述切换腔左端壁转动设置有啮合于所述传动锥齿轮下端的左锥齿轮，所述切换腔前后端壁能够左右滑动设置有右电磁铁，所述切换板左右端面转动设置有花键连接于所述工作螺纹轴外圆面的切换花键套筒，所述切换板左端面与所述切换腔左端壁之间固定设置有左电磁铁，所述切换板右端面与所述切换腔右端壁之间固定设置有右电磁铁，所述切换板右端面与所述切换腔右端壁之间固定设置有伸缩弹簧。

2.如权利要求1所述的一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，其特征在于：所述调整装置还包括固定设置于所述动力同步腔右端壁内的电机，所述电机左端面动力连接有贯穿所述动力同步腔并延伸至所述齿轮腔内且固定设置于所述传动齿轮右端面的动力轴，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述动力同步腔内的主动动力皮带轮，所述动力同步腔左端壁转动设置有延伸至所述同步腔内的传动轴，所述传动轴右端固定设置有从动动力皮带轮，所述从动动力皮带轮与所述主动动力皮带轮之间绕设有动力皮带，所述传动轴左端固定设置有主动皮带轮，所述同步腔右端壁转动设置有延伸至所述工作腔内的花键轴，所述花键轴左端固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有皮带。

3.如权利要求1所述的一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，其特征在于：所述工作装置包括能够左右滑动设置于所述工作腔上下端壁并螺纹连接于所述工作螺纹轴外圆面的工作箱，所述工作箱内设有工作齿轮腔，所述工作齿轮腔右侧设有关于所述花键轴轴心上下对称的复位腔，所述花键轴外圆面花键连接有延伸至所述工作齿轮腔内的花键套筒，所述花键套筒右端固定设置有大齿轮，所述大齿轮远离所述花键轴轴心一端啮合有转动设置于所述工作齿轮腔左端壁的小齿轮，所述复位腔上下端壁能够左右滑动设置有复位板，所述复位板左右端面转动设置有能够与所述小齿轮内圆面进行花键连接的扭紧轴，所述复位板左端面与所述复位腔左端壁之间固定设置有环绕于所述扭紧轴外侧的复位弹簧。

4.如权利要求3所述的一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，其特征在于：所述工作装置还包括能够左右滑动设置于所述工作腔上下端壁并螺纹连接于所述压紧螺纹轴外圆面的压紧板，所述扭紧轴能够左右滑动设置于所述压紧板左右端面，所述工作腔右端壁内转动设置有砂轮轴，所述工作腔右端壁转动设置有固定设置于所述砂轮轴外圆面的固定板，所述砂轮轴外圆面转动设置有位于所述固定板左侧的砂轮，所述砂轮轴外圆面转动设置有位于所述砂轮左侧的压紧盖，所述压紧盖左端面内螺纹连接有关于所述砂轮轴轴心上下对称的螺钉，所述螺钉右端能够延伸至所述固定板内。

5.如权利要求1所述的一种预防砂轮晃动的磨削调整装置，其特征在于：所述检测装置包括能够上下滑动设置于所述检测腔下端壁内的检测杆，所述检测杆上端面与所述检测腔上端壁之间固定设置有检测弹簧，所述检测杆内固定设置有检测块，所述检测腔左右端壁内固定设置有触发器，所述检测杆下端转动设置有检测轴，所述检测轴左右两端固定设置有关于所述检测杆对称中心左右对称并与所述砂轮上端抵接的检测轮。

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